压力管道与压力容器分类介绍
压力容器与压力管道的相关知识培训
常见的压力容器故障和事故案例分析
• 常见的压力容器故障类型及其原因。 • 压力容器事故案例分析和教训。 • 如何预防和应对压力容器故障和事故。
压力管道的定义和分类
• 什么是压力管道？ • 常见的压力管道分类和用途。 • 压力管道的关键特性和设计要求。
压力管道的安全设计和施工要 求
• 压力管道的安全设计原则。 • 常见的压力管道施工要求和技术规范。 • 如何确保压力管道的可靠性和安全性。
压力容器与压力管道的相 关知识培训
欢迎参加压力容器与压力管道的相关知识培训。本培训将全面介绍压力容器 和压力管道的定义、分类、原理、设计要求、检验方法以及故障和事故案例 分析。
压力容器的定义和分类
• 什么是压力容器？ • 常见的压力容器类型有哪些？ • 压力容器的特点和应用领域。
压力容器的基本原理和工作过 程• 压力容器的基本工作原理是什么？ • 常见的压力容器工作过程及其原理。 • 为什么压力容器需要经常维护和检查？
压力容器的安全设计要求
• 压力容器的安全设计原则。 • 设计压力容器时需要考虑的关键因素。 • 常见的安全措施和装置。
压力容器的监测和检验方法
• 压力容器的监测和检验目的。 • 常见的监测和检验方法及其原理。 • 如何判断压力容器的状态是否正常？
特种设备——压力容器培训课件
压力管道:
是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范规定为最高 工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃 、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。
特种设备安全监察
特种设备安全监察的机构和职责
压力容器、压力管道基础知识
C.按工作原理分： 反应压力容器(R) 换热压力容器(E) 分高压力容器(S) 储存压力容器(C,共中球罐为B)
压力容器、压力管道基础知识
d.《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器的分类
《固定式压力容器安全技术监察规程》分三类主要考患事故发生的 可能性和事故危害的大小。具体有以下几个方面
压力容器、压力管道基础知识
二、压力容器、压力管道的工艺参数 压力容器、压力管道的工艺参数是由生产的工艺要求 确定的,是进行压力容器设计、制造和使用的主要依据。 主要工艺参数为压力、温度,此外还应该包括工作介质。
压力容器、压力管道基础知识
压力 工作压力:是指容器顶部在正常工艺操作时的压力。
最高工作压力:是指容器顶部在工艺操作过程中可能产生 的最大表压力。 设计压力：是指在相应的温度下用以确定容器计算壁厚 及其他元件尺寸的压力。
• エ作压力 • 容器的密积 • 工作介质的特性
压力容器、压力管道基础知识
《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器的分类
压力容器、压力管道基础知识
《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器的分类
压力容器、压力管道基础知识
2、压力管道的分类 原劳动部从压力管道监察的需要出发,在《压力管道安全管 理与监察规定》中界定了压力管道的管理范围，并将压力 管道分为:工业管道、公用管道和长输管道。 长输管道:国家局直接负责监察 工业管道:企业主管部门和企业管理
锅炉、压力容器、压力管道-特种设备管理
特种设备安全监察条例（国务院549号令）
第二十六条 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安 全技术档案应当包括以下内容：
（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使 用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； （三）特种设备的日常使用状况记录； （四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及 有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； （五）特种设备运行故障和事故记录； （六）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能 改造技术资料。
TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程
固定式压力容器-检查
3、定期检验：特种设备检验机构按照一定周期进行检验。 3.1金属压力容器检验周期 3.1.1 投入使用3年内进行首次定期检验。以后检验周期由安全状况等级决定。 1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次。 2）安全状况等级为3级的，一般3年至6年检验一次。 3）安全状况等级为4级的，监控使用，周期检验机构确定，累计监控不超3年。 4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
固定式压力容器-检查
2、定期自行检查：月度检查、年度检查 2.1月度检查内容：压力容器本体及安全附件、装卸附件、安 全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表是否完好，各密 封面有无泄漏，以及其他异常情况等。 2.2年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过培训 的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进 行。检验项目见规范7.2条款。
TSG R005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程 1号修改单 2018年8月22日
移动式压力容器-检查
2、定期检验--通则。 2.1 投入使用3年内进行首次定期检验。以后检验周期由安全状况等级决定。 1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次。 2）安全状况等级为3级的，一般3年至6年检验一次。 3）安全状况等级为4级的，监控使用，周期检验机构确定，累计监控不超3年。 4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
压力容器与压力管道综述
长输管道 具体划分如下：长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位 之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 1、GA1级 根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级： （1）GAl甲级 A、输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力≥ 10MPa的； B、输送距离≥ 1000km，且公称直径≥ 1000mm。 （2） GAl乙级 A、输送有毒、可燃、易爆气体介质， 10MPa >设计压力≥ 4．0MPa； B、输送有毒、可燃、易爆液体介质， 10MPa >设计压力≥ 6．4MPa; 2、 GA2级 除GA1级以外的长输管道；
一、压力管道介绍与分类
工业管道 具体划分如下： 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的 毒性程度为极度危害介质的管道； (2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； (3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
动力管道 具体划分如下：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水 两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1 、GD1级 设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度 高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2 、GD2级 设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400 ℃的 动力管道为GD2级。
一、压力管道介绍与分类
长输(油气)管道带压封堵 长输(油气)管道的带压封堵许可划 分为甲级和乙级。 1、甲级： (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于 2．5MPa的长输(油气)管道的带压封堵； (2)设计压力大于或者等于2．5MPa，且公称直径大于或者等 于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。 2、 乙级: (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长 输管道的带压封堵； (2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管 道的带压封堵。
压力管道的分类、分级
1.4压力管道的含义、分类、分级1.4.1压力管道1.4.1.1压力管道的含义质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号)：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于 1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
注意：新《目录》的压力管道定义中“公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道”所指的无毒、不可燃、无腐蚀性气体，不包括液化气体、蒸汽和氧气。
1.4.1.2压力管道的用途主要是用于输送介质，对于长输管道还有储存功能，对于工业管道还有热交换功能。
管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管道的组成件、支承件、安全保护装置和附属设施组成的装配总成。
1.4.1.3压力管道应用领域管道输送是与铁路、公路、水运、航运并列的五大运输行业之一。
并广泛地应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程。
1.4.1.4压力管道主要特点⑴种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多；⑵长细比大，跨越空间大，边界条件复杂；⑶布置方式多样，现场安装条件差，工作量大；⑷材料应用种类多，选用复杂；⑸失效的模式多样，失效概率大；⑹实施检验检测的难度大。
1.4.1.5压力管道的敷设方式地上敷设（宜采用架空敷设）地下敷设（宜采用直埋敷设）管沟敷设埋地输气管道施工一般工序：测量放线，清除障碍，修施工便道，开挖管沟，管道防腐绝缘（一般在厂内预制），防腐钢管的运输，布管，管道组装焊接，无损检测，防腐层补口、补伤、检漏（电火花），管道下沟，回填，分段试压，全线联通，通球扫线，站间试压，干燥、置换，标志桩预制安装及竣工验收，地面防腐层检漏等。
压力管道定义及分级
压力管道定义及分级一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令2003第373号文）：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
二、压力管道分类：（根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》整理）1.GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞4.0MPa 的长输管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力P≥6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度））≥200km的长输管道；2）GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
2.GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
1）GB1级：城镇燃气管道；2）GB2级：城镇热力管道。
3）GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB 5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；（2）输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力P≥4.0MPa 的管道；（3）输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P≥4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道；2）除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。
压力容器与压力管道
压力容器与压力管道一、压力管道与压力容器的概念1、压力管道：工作压力≥0.1MPa，输送易燃易爆、具有腐蚀性的气体，均归为压力管道。
2、压力容器：工作压力≥0.1MPa。
（最好的判断方法是容器出厂的合格证书上是否具有CS标识，标有CS标识的容器为压力容器）二、目前我公司关于压力管道及压力容器的资质目前我公司具有GB2(城镇燃气管道)及GC2（工业管道），一般在实际工程中等级为GC3的工业管道比较多。
三、压力管道与压力容器施工告知1、压力容器与压力管道施工前，需告知当地（区或市或省）质量技术监督局，告知批准后，方可进行施工。
2、告知需要准备的资料：①、填写（TSZS002-2003）特种设备安装改造维修告知书。
（尽量按规范填写）②、需提供：企业资质证书、企业营业执照、压力管道安装许可证、压力容器安装许可证、施工方案、施工图、特种作业人员证书、焊接工艺评定。
③、其他还需提供：压力容器与压力管道施工管理体系、人员配置、法人承诺（需盖法人章）等。
3、压力容器与压力管道自施工到投产的办理程序：压力容器与压力管道告知当地质量技术监督局相关告知部门后，质量技术监督局的相关监督部门将会安排时间定期到施工现场检查（具体检查容器的壁厚、管道焊接探伤等），施工结束检验合格后将会出具监督检验报告，整理交工资料（含施工过程资料及监督检验报告），凭交工资料办理使用证，原件交建设方办理生产安全许可证，压力容器与压力管道方可投入使用。
4、注意事项：①、在实际施工过程中，准备完整的压力容器与压力管道告知资料非常困难，往往施工开始甚至结束后才能正式书面告知。
为了避免不必要的麻烦，需要提前与质量技术监督局相关部门口头告知。
②、国家规定压力容器与压力管道施工时，质量技术监督局相关部门将收取一定的监督检查费用：碳钢管一般为8元/米，有色金属管12元/米等，此笔费用在工程造价中不容忽视。
为降低工程造价，一般不按实际施工数量告知。
国家规定DN25以上（含DN25）的压力管道必须告知当地质量技术监督局，但实际施工过程一般DN32（含DN32）才会告知。
压力管道的定义和管道焊接技术标准
压力管道的定义和管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020年4月26日星期日
目录
• 一、压力管道介绍与分类 • 二、化工管路相关知识 • 三、压力容器介绍与分类
一、压力管道介绍与分类
一、压力管道介绍与分类
1.1 压力管道概念： 是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作 压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体 、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体介质，且公称直径大 于25mm的管道。
一、压力管道介绍与分类
工业管道 具体划分如下： 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的
毒性程度为极度危害介质的管道；
(2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；
、不锈钢及铜、铝、铅等有色金属管等） 、非金属管（塑料管、陶瓷管等、玻璃管 、玻璃钢管、橡胶管、复合管等）
1 、GD1级 设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度 高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。
2 、GD2级 设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400 ℃的 动力管道为GD2级。
一、压力管道介绍与分类
长输(油气)管道带压封堵 长输(油气)管道的带压封堵许可划 分为甲级和乙级。
1、甲级： (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于2．
3、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1.0MPa，并且设计温
度<400℃的管道； (2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4.0MPa并且设计温
度<400℃的管道。
一、压力管道介绍与分类
动力管道 具体划分如下：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水 两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。
公称直径大于等于50mm的GC1级管道、 安全状况等级为3级和经安全评定或者风险 评估应予监督使用的管道为重要压力管道 ，
二、化工管路相关知识
二、化工管路相关知识
2.1 管路的分类 按输送介质压力分：高压管、中低压管； 按输送介质分：水煤气管、蒸汽管、压缩空
气管、氧气管等； 按管路材质分：金属管（有缝、无缝、铸铁
2、 GA2级 除GA1级以外的长输管道；
一、压力管道介绍与分类
公用管道 具体划分如下：公用管道是指城市或者乡镇范围 内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为 GB1级和GB2级。
1、 GBl级 燃气管道为GB1级；
2、 GB2级 热力管道为GB2级，分为以下两类： (1)设计压力大于2.5MPa； (2)设计压力小于或者等于2.5MPa。
一、压力管道介绍与分类
1.3 压力管道的管理： 压力管道纳入特种设备管理，其设计、管 道元件制造、安装过程、使用登记、定期 检验等过程均要实行安全监察管理
一、压力管道介绍与分类
1.4 压力管道安装许可类别及其级别 长输（油气）管道：GA1（甲级、乙级）、
GA2 • 公用管道：GB1——燃气管道
GB2——热力管道 • 工业管道：GC1、GC2、GC3 • 动力管道：GD • 长输(油气)管道带压封堵:甲级、乙级 • 压力管道现场防腐蚀作业：甲级和乙级
一、压力管道介绍与分类
长输管道 具体划分如下：长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位 之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
1、GA1级 根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级：
（1）GAl甲级 A、输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力≥ 10MPa的； B、输送距离≥ 1000km，且公称直径≥ 1000mm。 （2） GAl乙级 A、输送有毒、可燃、易爆气体介质， 10MPa >设计压力≥ 4．0MPa； B、输送有毒、可燃、易爆液体介质， 10MPa >设计压力≥ 6．4MPa;
道的带压封堵。
一、压力管道介绍与分类
压力管道现场防腐蚀作业 划分为甲级和乙级。 1 、甲级：GA、GB1、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作
业为甲级。
2 、乙级：GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。
一、压力管道介绍与分类
1.5 压力管道使用登记管理规则 压力管道均应进行使用登记， 压力管道分为一般和重要压力管道：
5MPa的长输(油气)管道的带压封堵； (2)设计压力大于或者等于2．5MPa，且公称直径大于或者等
于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。 2、 乙级: (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长
输管道的带压封堵； (2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管
(3)输送可燃流体介质、有毒0℃的管道；
(4)输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
一、压力管道介绍与分类
2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级： (1)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑
防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力<4.0MPa的管道； (2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4.0MPa，并且设计温 度≥400℃的管道； (3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10.0MPa，并且设 计温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质设计压力<10.0MPa，并且设计温度≥ 400℃的管道。
一、压力管道介绍与分类
1.2 压力管道介绍： （一）压力管道是指由管道组成件、管道支承件、安全保护
装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或者液体的 管状设备； （二）安全保护装置指压力管道上连接的安全阀、压力表、 爆破片和紧急切断阀等； （三）附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调 压站、监控系统等； （四）管道的划分界限为：管道与设备焊接连接的第一道环 向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰 密封面、专用连接件的第一个密封面。