019不投油最低负荷稳燃试验措施解析
洛阳万基热电技改工程低负荷稳燃措施
1、编制目的本措施编制目的是为了确定在不投油情况下，锅炉的最低稳燃负荷。
为该机组今后的安全经济运行和参与电网调峰找到技术依据；检验试验结果是否与合同、设计相符。
按照设计，本锅炉的最低不投油稳定燃烧负荷为：40%BMCR，对应的主汽流量为479t/h，以锅炉主蒸汽流量为准。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4国家标准GB10184-88 《电站锅炉性能试验规程》2.5《洛阳万基热电技改工程2×300MW机组锅炉运行说明书》2.6哈锅炉厂《洛阳万基热电技改工程2×300MW机组锅炉热力计算汇总》2.7《洛阳万基热电技改工程2×300MW机组调试大纲》3、调试质量及评定标准4.1《火电机组启动验收性能试验导则》4.2国家标准GB 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》4.3《洛阳万基热电技改工程2×300MW机组启动调试大纲》4.4哈锅炉厂《洛阳万基热电技改工程2×300MW机组锅炉热力计算汇总》4、设备系统介绍洛阳万基热电技改工程为扩建电厂，工程扩建规模为2×300MW空冷供热汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的型号为HG-1198/17.4-YM1亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的 型汽包炉。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有三台沈阳重型机械厂生产的BBD双进双出磨煤机；每台锅炉配备两台成都电力机械厂生产的动叶可调轴流式引风机（型号为：YU25236-22）；两台成都电力机械厂生产的离心式一次风机（型号为：GG24043）；两台成都电力机械厂生产的动叶可调轴流式送风机（型号为：AP1-19/10）；两台哈尔滨锅炉厂有限公司生产的空气预热器；安徽意义环保设备有限公司生产的双室二电场电除尘器（除尘效率≥99.9%）。
锅炉断油最低稳燃负荷测试措施
锅炉断油最低稳燃负荷测试措施1.系统概述1.1 总体布置本机组锅炉主设备为武汉锅炉厂生产的型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气空预器，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。
1.2 锅炉主要技术参数为：◆锅炉型号：WGZ-1217/18.4-1◆锅炉名称：1217 t/h亚临界自然循环汽包炉◆额定蒸发量：1217t/h◆过热器出口汽压：18.4MPa◆过热器出口温度: 543℃◆再热蒸汽流量: 976.7t/h◆再热器进口压力: 4.02MPa◆再热器出口压力: 3.8MPa◆再热器进口温度: 327.4℃◆再热器出口温度: 542℃◆给水温度: 285℃◆排烟温度：124.9℃◆一次风入口温度：28.9℃◆二次风入口温度：23.3℃◆预热器出口一次风温: 341.8℃◆预热器出口二次风温：359.8℃◆磨煤机入口风温：211℃◆锅炉计算效率：92.9%2. 试验目的为了确定本锅炉不投油助燃能够长期稳定燃烧所达到的最低负荷。
1.试验条件4.1 试验时应保证提供设计煤种或至少接近设计煤种，试验前提供入炉煤质化验单，确认煤质符合试验要求；4.2 炉膛火焰电视可以清晰地观察炉内火焰；4.3 燃烧器的火焰检测装置运行可靠；4.4 锅炉声光报警信号反应灵敏、准确；4.5 热控主要自动调节系统投入；并且运行平稳，调节品质良好；4.6 锅炉安全阀及PCV阀等均已校验完毕，可投用；4.7 锅炉灭火保护及其它各种联锁保护性能可靠；4.8 试验前，锅炉应在额定负荷的70%以上长时间连续稳定运行，所有的转动机械、热力系统等运行正常；4.9 试验期间吹灰系统、定排、连排禁止投入；4.10 锅炉各种监视、记录、检测仪表指示准确，省煤器出口烟气氧量表已经过校验，指示正确；4.11 制粉系统运行正常，煤粉细度已调整合适；4.12 检查汽机的高、低压旁路系统状态正常，并使其处于热备用状态；4.13 油系统运行，燃油和蒸汽供到炉前，随时做好投油准备工作；4.14 机组负荷调整已与网调联系妥当。
强化锅炉低负荷稳燃的措施
强化锅炉低负荷稳燃的措施郭广领, 王炳东, 刘先航(信阳华豫发电有限公司,河南信阳464000) 摘 要:该文从稳定燃烧的机理出发,对锅炉低负荷阶段制粉系统运行方式、燃烧器投运方式、劣质煤强化燃烧手段、燃烧配风方式等进行了优化,增强了锅炉低负荷稳燃能力。
关键词:锅炉;低负荷;稳燃;措施 中图分类号:T K223.21 文献标识码:A 文章编号:16712086X (2003)0520037203Promotive Measures for Stabalizing Combustion at Low Boiler LoadGUO Guang 2ling , WAN G Bing 2dong , L IU Xian 2hang(Xinyang Huayu Power Co.Ltd.,Xinyang 464000)Abstract :Basing on combustion stabalizing principles ,the paper discusses how to optimize the way of operating pulverizing systems at low boiler load ,the combustor ’s corresponding mode of operation ,measures for boosting combustion of low quality coal and the way of supplying air ,all for the purpose of improving the combustion stabaliz 2ing capability at low boiler load.K ey w ords :boiler ;low load ;stabalizing combustions ;measures收稿日期:2002205214作者简介:郭广领(1969-),男,河南信阳华豫发电有限责任公司运行部值长兼汽机专工,主要研究发电厂热力系统分析,锅炉、汽轮机的安全经济运行。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施前言在现代工业生产中，锅炉作为一种主要的能源设备，在工业生产中扮演了重要的角色。
其中，锅炉的负荷是衡量锅炉运行效率的重要指标，锅炉在运行时如果负荷低，将导致能源浪费和环境污染。
为了解决这个问题，在锅炉低负荷运行时，需要采用一系列稳燃技术措施，以减少燃料消耗和减少污染排放，同时保证锅炉的安全运行，提高能源利用效率。
低负荷锅炉稳燃技术措施合理选择锅炉类型首先，应根据不同的锅炉用途和负荷大小合理选择锅炉类型。
在选型时要考虑到锅炉额定输出功率，以及不同燃料热值等因素对锅炉所需的燃料量的影响。
优化燃烧系统设计针对不同的锅炉类型，应进行燃烧系统设计优化，以减少锅炉的燃料消耗和环境污染。
对于大型电厂和化工厂等高负荷锅炉，应采用复合式燃烧技术以增强燃料的燃烧效率，降低在低负荷下的污染物排放。
对于低负荷小型锅炉，应优化燃烧系统的结构，改变供氧方式，增强混合效果。
加强试运行与调试在新建锅炉或进行重大改造时，应当开展详细的试运行及调试工作。
试运行应覆盖不同负荷下的锅炉运行情况，同时需要注意燃烧情况、温度变化、排放浓度等参数。
在调试时要密切关注低负荷下的稳燃情况，并及时处理发现的问题，保障锅炉安全运行。
加强监测与管理在锅炉使用中，应加强对锅炉的监控及管理工作。
通过数据采集、传输和分析，及时发现异常情况，并进行相应的处理。
同时，要做好焚烧控制和污染物处理设备的管理，确保焚烧控制的稳定性和污染物的排放达标。
增强人员技能在锅炉低负荷稳燃过程中，人员的技术水平直接影响锅炉的稳定运行。
因此，应加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高操作能力和素质。
结论在锅炉低负荷稳燃过程中，应根据不同的锅炉类型和负荷大小采取不同的技术措施。
只有选择合适的锅炉类型、进行燃烧系统和监测管理优化、加强试运行及调试、培训操作人员等方面更加细致周到的工作，才能够保证锅炉的稳定运行，降低锅炉能耗和环境污染，提高能源利用效率。
深度调峰中锅炉超低负荷稳燃技术的研究
深度调峰中锅炉超低负荷稳燃技术的研究发表时间：2019-06-26T11:29:27.727Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：王学敏[导读] 摘要：随着国民经济的发展和城市化水平的提高,在电网装机容量不断扩大的同时,用电结构也不断发生变化,连续生产的工业用电比重逐年下降,而城乡居民用电、市政商业等用电比重逐步上升,同时特高压的投运和新能源技术的应用,使得电网峰谷差加大,调峰压力增大。
（京能集团内蒙古岱海发电有限责任公司内蒙古乌兰察布 013700）摘要：随着国民经济的发展和城市化水平的提高,在电网装机容量不断扩大的同时,用电结构也不断发生变化,连续生产的工业用电比重逐年下降,而城乡居民用电、市政商业等用电比重逐步上升,同时特高压的投运和新能源技术的应用,使得电网峰谷差加大,调峰压力增大。
关键词：深度调峰；锅炉；超低负荷；稳燃技术1低负荷稳燃原理切向燃烧锅炉由于其煤种适应性广、稳燃性能好等特点,在我国电站锅炉中得到了广泛应用。
这种燃烧方式基本上采用了直流煤粉燃烧器,所以本文将以直流煤粉燃烧为例讨论切向燃烧锅炉的低负荷稳燃问题。
对于普通的直流燃烧器,一次风粉射流从一次风喷口射入炉膛后,只能靠从射流外侧卷吸炉内的高温烟气来提供着火供热,一次风粉混合物的火焰传播速度一般为1.5~6.0m/s,而一次风粉输送速度却是20~30m/s,因此在燃烧器喷嘴出口处稳定的着火只可能发生在一次风粉射流的边缘处,所以从理论上说,自由射流的外边界处速度梯度趋于零,几乎没有湍流扰动,传热传质的作用很差。
此外射流离开喷口后向外扩张,煤粉颗粒因惯性作用集中在射流内侧,射流获得的热量必须首先加热外侧的空气,然后才能对煤粉加热。
所以,普通单股直流燃烧器所形成射流的着火条件很差,它必须依靠上游邻角的火焰稳燃。
当锅炉负荷降低时,炉温下降,为了维持必要的煤粉混合物输送速度,一次风中的煤粉浓度将大为降低;对于切向燃烧锅炉来说,二次风速度也要降低,炉膛中火球的转动强度也逐渐减弱,以至于不投油最低负荷运行时,火球不能自行稳定燃烧,因此每个煤粉喷嘴必须具有自稳燃能力,而不是单单依靠邻角燃烧器燃油火焰的助燃。
低负荷低挥发份煤稳燃措施
低负荷低挥发份煤稳燃措施
近期长焰煤量少，炉子整体挥发份低于19%，又适逢线路检修，我公司出力受限，经常深度调峰至500MW（每台机250MW），为保证低负荷低挥发份煤稳燃，特制定本措施。
1.保持磨煤机出口温度不低于100℃；
2.提高煤粉细度，动态分离器转速可提高至25HZ，但要注意磨煤机差压不超限；
3.适当降低一次风速，可保持在25m/s左右；
4.尽量降低氧量，以减少二次风量；
5.加强空预器吹灰，以提高一、二次风换热升温；
6.适当降低二次风层风，底层层风可保持在40%开度，中间层运行磨可保持35%；中间层非运行磨二次风层层风不超过30%；
7.非除渣期间干渣机打焦孔保持关闭，除焦期间尽量少开孔；
8.250MW深调期间原则上可保持两支微油运行，可根据燃烧情况增减，但一定要保证燃烧稳定。
9.燃烧调整人员要经常就地看火，及时了解燃烧状况，作出相应稳燃调整；
10.油枪及时消缺，保证投油及时；
11.认真监盘，发现燃烧不稳及时投油稳燃，并作出相应稳燃调整，待燃烧稳定后再退出。
发电部王云鹏。
低负荷稳燃技术
低负荷稳燃技术
1．提高一次风气流中的煤粉浓度
提高一次风气流中的煤粉浓度，减少一次风量，可减少着火热；同时又提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高；再加上燃烧放热相对集中，使着火区保持高温状态。
这三个条件集中在一起，强化了着火条件，使着火稳定性提高。
当然，煤粉浓度并不是越高越好。
煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。
或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。
可见，存在一个有利于稳定着火的最佳煤粉浓度。
有利于着火的最佳煤粉浓度与煤种有关，挥发分大的烟煤，其最佳煤粉浓度低于挥发分小的贫煤。
2．提高煤粉气流初温
提高煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前。
提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度。
3．提高煤粉颗粒细度
煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉表面积越大，火焰传播速度越快。
燃烧速度就越高，火焰传播速度越快，燃烧放热速度越快，煤粉颗粒就越容易被加热，因而也越容易稳定燃烧。
试验研究发现，煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时，提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。
不过煤粉颗粒细度受磨煤出力与磨煤电耗的限制，不可能任意提高。
4．在难燃煤中加入易燃燃料
当锅炉负荷很低或煤质很差时，可投入助燃用雾化燃油或气体燃料，混入燃烧器出口的煤粉气流中，来改善煤粉的燃烧特性，维持着火的稳定性，有时为了节省燃油，也可混入挥发分较大的煤粉，以提高着火的稳定性。
019不投油最低负荷稳燃试验措施解析
019不投油最低负荷稳燃试验措施解析背景随着船舶机械系统的不断发展，船舶主机性能和清洁度要求越来越高。
然而，在满足低速大功率工况和保证环保的前提下，船舶主机需要在低负荷稳定运行，以提高运输效率和降低燃油消耗。
因此，不断进行相关试验和探索新的解决方案变得尤为重要。
试验目标本次试验的目标是探究如何在低负荷时保证燃烧的稳定性，避免渣停现象的发生。
同时，要求试验过程中不进行任何的油投入。
试验步骤与措施1.增加进气温度在低负荷时，进气温度过低会导致燃烧不稳定，易发生渣停现象。
因此，提高进气温度可以有效地解决这个问题。
该项措施需要在试验前对船舶主机的加热系统进行升级，以保证进气温度能够达到需求值。
2.调整燃烧起始时刻在低负荷时，燃烧起始时刻需要适当调整，以增加燃烧的时间和燃料的充分利用。
具体而言，需要将燃烧起始时刻尽可能提前，以确保燃烧时间在最佳范围内。
3.调整喷油压力和喷油量在低负荷时，喷油系统的压力和喷油量也需要进行调整，以保证燃烧的稳定性。
具体而言，需要适当增加喷油压力，同时减小喷油量，以保证燃烧的均匀性和稳定性。
4.调整进气量和排气量比例在低负荷时，进气量和排气量的比例也需要进行调整。
具体而言，需要适当增加进气量，并降低排气量，以保证燃烧过程的均匀性和充分性。
结论通过本次试验，我们得出了以下结论：1.增加进气温度能有效保证低负荷时的燃烧稳定性。
2.在低负荷时，燃烧起始时刻的调整可以增加燃烧的时间和燃料的充分利用。
3.喷油压力和喷油量的调整能够保证燃烧的稳定性和均匀性。
4.进气量和排气量比例的调整也能够保证燃烧的均匀性和充分性。
总之，在低负荷时保证燃烧的稳定性需要综合考虑多个因素，只有通过多方面的优化措施，才能达到最佳的效果。
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1设备系统概述1.1系统简介唐山华润西郊热电厂三期扩建工程建设2×350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的 型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。
配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。
本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。
汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。
炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。
尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。
来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。
水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。
从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。
在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。
分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。
当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。
过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。
同时为消除汽温偏差，屏式过热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。
再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器入口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。
每机组配置2×50%容量的汽动给水泵，机组旁路为35%容量的高低压串联二级旁路。
锅炉配有8只全启式弹簧安全阀，其中分离器出口2只，过热器出口1只，再热器进口3只，再热器出口2只，过热器出口还装有1只电磁泄放阀（PCV）。
制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹系统，配置5台长春发电设备总厂制造的MPS180HP-II型磨煤机，每台磨煤机配置1台沈阳华电电站工程有限公司制造的HD-BSC26型电子称重式给煤机。
燃烧设计煤种时，BMCR工况下4台运行，一台备用。
锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、NOx喷口、隔仓式环形大风箱、炉前油系统等组成。
燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，前墙3层、后墙2层燃烧器布置。
每一层单墙布置4只燃烧器，共20只燃烧器。
在前后墙燃烧器的上方，对冲布置一层NOx喷口，共8只NOx喷口。
本工程保留常规油点火系统，并采用少油点火节油方式。
故每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现自动点火。
常规油点火系统采用简单机械雾化方式，20支油枪的总出力按锅炉BMCR所需热量的25%设计。
前墙最下层布置少油点火燃烧器。
每台锅炉配有2台豪顿华工程有限公司生产的28.5VNT2600型三分仓回转容克式空气预热器，2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的SFG20.5F-C5A变频调节双支撑离心式一次风机，2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的ASN-2070/900型动叶可调轴流送风机，2台成都电力机械厂生产的HU25042-22型双级动叶可调轴流引风机。
锅炉排渣系统是由江苏海峰电力机械集团股份有限公司生产制造的干式除渣系统，除尘系统是由福建龙净环保股份有限公司设计制造的电袋式除尘器，锅炉除灰系统采用气力除灰，两台锅炉设两粗一细三座干灰库。
烟气脱硝为选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，烟气脱硫为浙江菲达脱硫工程有限公司设计制造的石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁路。
为回收烟气余热，提高机组经济性，在除尘器入口、脱硫出口分别布置烟气余热回收装置。
本期工程采用“烟塔合一”的排烟方案，两台炉的脱硫后烟气通过一座冷却塔排烟。
锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏检测装置等安全保护装置。
机组热控设备采用艾默生过程控制有限公司的分散控制系统（DCS）锅炉主要设计参数见下表1，表2。
注：*1）g为表压。
**2）标准状态（温度273K，压力101325Pa）下干烟气数值，O2=6%。
1.2制粉燃烧系统简述本工程设计煤种为蒙泰公司和伊泰公司的准格尔煤1:1混合煤，校核煤种为芦家窑和峙峰山1:1混合煤。
煤质资料分析见下表：表3 设计煤种和校核煤种的煤质分析和灰成份资料表锅炉点火及助燃油采用0号或-10号轻柴油。
冬季采用-10号轻柴油，其它季节采用0号轻柴油。
柴油特性如下：表4 燃油特性参数采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用，磨煤机采用长春发电设备总厂生产的MPS180HP-II型中速辊盘式磨煤机；每台磨煤机配1台给煤机，每台炉配置5台，给煤机采用沈阳华电电站工程有限公司生产的HD-BSC26电子称重式给煤机。
锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、NOx喷口、隔仓式环形大风箱（燃烧器风箱和NOx风箱）、炉前油系统等组成。
燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，前墙三层、后墙二层燃烧器布置。
每一层单墙布置4只燃烧器，共20只燃烧器。
在前后墙燃烧器的上方，对冲布置一层NOx喷口，共8只NOx喷口。
DRB-XCL型燃烧器上配有双层强化着火的调风机构，从风箱来的二次风分两股进入到内层和外层调风器，少量的内层二次风作引燃煤粉用，而大量的外层二次风用来补充已燃烧煤粉燃尽所需的空气，并使之完全燃烧。
内、外层二次风具有相同的旋转方向。
二次风的旋流强度可以改变，其旋转气流能将炉膛内的高温烟气卷吸到煤粉着火区，使煤粉得到点燃和稳定燃烧。
采用这种分级送风的方式，不仅有利于煤粉的着火和稳燃，同时也有利于控制火焰中NOx的生成。
燃烧器布置在炉膛的前后墙，整台锅炉共有20只燃烧器，其中10只燃烧器的二次风顺时针方向旋转，另10只燃烧器逆时针方向旋转。
本燃烧系统设计了NOx喷口，利用空气分级燃烧的原理进一步控制烟气中NOx的生成量，其通过风箱引入的二次风及时地与炉膛内烟气混合，使进入炉膛上部的煤粉完全燃烧。
NOx喷口中心风为直流风以保持进风的刚度；外环装有可调叶片，产生的旋转气流帮助二次风与烟气充分混合，为煤粉的后期燃烧提供了必需的氧量，保证煤粉颗粒的充分燃尽，以控制飞灰中的含碳量。
NOx喷口可以通过调风套筒、调风盘来调节风量；同时，利用可调叶片来改变气流的旋转强度。
NOx喷口对冲布置在炉膛的前后墙上，每台锅炉共8只；其中4只NOx喷口的二次风顺时针方向旋转，另外4只系逆时针方向旋转。
本工程保留常规油点火系统，并采用少油点火节油方式。
故每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现自动点火。
高能点火装置由点火激励器、点火杆、点火电缆、半导体火花塞、点火油枪及组合式推进装置等组成。
推进装置有φ40及φ63的气缸各一个，分别带动点火杆和点火油枪实现进退动作，气缸工作压力为0.4~0.8MPa，行程为500mm。
每套高能点火装置上均装有一支点火油枪，可用来点火、暖炉、升压及引燃和稳燃所属的煤粉燃烧器。
油喷嘴采用简单机械雾化方式，20支油枪的总出力按锅炉BMCR所需热量的25%设计。
表5 燃烧器设计数据（按设计煤种BMCR（BRL）锅炉负荷）2编制依据1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）2)《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013）3)《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》（DL/T 5295-2013）4)《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）5)《电站磨煤机及制粉系统性能试验》（DL/T 467-2004）6)《电站锅炉性能试验规程》（GB 10184-88）7)《唐山华润西郊热电厂三期扩建2×350MW热电联产机组启动调试大纲》8)《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程主蒸汽、再热及旁路系统流程图》9)《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程FSSS系统设计说明》10)《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程锅炉说明书》11)《唐山华润西郊热电厂三期扩建工程锅炉技术协议》3组织与分工3.1建设单位及生产单位负责与电网调度联系，作好锅炉灭火、发电机解列的准备；将试验时的煤质及飞灰的化验分析结果提前通知调试、试验人员；运行人员负责试验过程中的操作、例行检查及运行参数的记录。
3.2施工单位配合进行试验工作；负责试验现场的安全、消防、设备的消缺检修、治安保卫等工作。
3.3调试单位负责编制试验措施；在试验过程中担任技术总负责，负责向所有参与试验工作人员进行技术交底，并作好事故预想，指导运行人员进行有关操作及调整；编写相应试验报告。
3.4监理单位负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作（如安全措施审查和缺陷处理及验收等）；参与分部试运和整套启动试运工作；负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定和签证工作；负责完成监理总结。
4调试前应具备的条件1)按照技术协议，试验时应燃用设计煤种；2)按照技术协议，试验时应控制煤粉细度在设计规定的范围内；3)按照技术协议，试验时应负荷逐渐下降；4)按照技术协议，试验时应投运两台磨煤机；5)试验前应已完成制粉系统调试及锅炉燃烧初调整试验，根据试验结果确定最佳控制方式；6)锅炉燃用设计煤种或事先商定的试验煤种，且试验过程中要求煤种稳定；7)试验前锅炉运行持续时间应大于12小时，锅炉保持试验负荷稳定时间大于2小时；8)试验中应维持锅炉炉膛压力波动不大，燃烧稳定，火焰检测信号正常；9)试验中高加应投入，保证机前压力稳定；10)试验前应完成锅炉本体吹灰一次；11)试验前油枪应能够随时投入；5调试项目及程序5.1试验目的确定在不投油情况下，锅炉的最低稳燃负荷。
为该机组今后的安全、经济运行和参与电网调峰找到技术依据。
检验试验结果是否与合同、设计相符，考核锅炉性能保证值。
按照设计，本锅炉的最低不投油稳定燃烧负荷为30%BMCR，对应的主汽流量为342t/h。