稀油密封干式煤气柜的密封机构及其防漏
干式稀油密封煤气柜的安全措施
干式稀油密封煤气柜的安全措施吴媛【摘要】介绍了干式稀油密封煤气柜的结构特点及工作原理，阐述了稀油密封煤气柜需要采取的安全防范措施。
%The structural characteristics and operation principle of thin-oil sealed dry gas holder are introduced and safety precaution measures for the thin-oil sealed dry gas hold-er are presented.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)010【总页数】4页(P9-11,14)【关键词】干式稀油密封煤气柜;结构特点;安全措施【作者】吴媛【作者单位】北京首钢国际工程技术有限公司,北京,100043【正文语种】中文【中图分类】TQ547.9干式稀油密封煤气广泛用于钢铁厂回收、储存高炉煤气和焦炉煤气，其主要作用是缓冲全厂煤气产销波动，稳定全厂管网压力，减少煤气放散。
随着国家环保标准和节能减排政策的实施，近年来稀油密封煤气柜得到了飞速发展和广泛应用，煤气柜容积从2.0万m3、5.0万m3、10.0万m3、12.0万m3、15.0万m3至20.0万m3、30.0万m3，储存压力从7 kPa发展至15 kPa。
由于稀油密封煤气柜储存的介质为易燃、易爆的有毒气体，按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009），储存量大于临界储量20 t，属于重大危险源。
而煤气柜除2.0万m3焦炉煤气柜外，其余煤气柜储存量全部大于20 t，故大部分煤气柜均属于重大危险源。
为了保障人民财产的安全，稀油密封煤气柜的安全生产尤为重要，而安全措施又是安全生产的前提和保障。
由于稀油密封煤气柜的结构特点与工作原理与其他煤气柜不同，必须根据稀油密封煤气柜的特点采取切实可行的安全措施。
建设煤气柜时，安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书
南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：***审核人：***批准人：赵*鞍钢金属结构设计研究所2004年3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。
主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。
柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。
密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。
密封油通过泵循环使用。
柜体外设有环行平台。
各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。
另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。
柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。
柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。
2 主要技术指标及结构参数2.1 主要技术指标公称容积：50000m3实际容积：53187 m3利用系数：0.9储气压力：8000Pa储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min煤气吞吐量：平均30000m3/h最大90000m3/h 2.2 结构参数公称容积：50000m3实际容积：53187 m3形式：正20边形边长：5.9m立柱：20根外接圆直径：37.715m内切圆直径：37.215m侧板高度：56.909m高径比H/D：1.509活塞行程：48.4m导轨面间直径：37.650m活塞直径：35.750m柜顶架直径：37.650m底板厚度：5mm侧板厚度：6mm柜顶板厚度：3mm活塞底板厚度：5mm上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2供油装置：3套上部组合式油箱：3个防回转装置：2套吹扫放散管：3根安全放散管：4根紧急放散管：1根外部电梯：载重量：500kg（５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm内部升降机：载重量：250kg（3人）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m3 密封油及工艺系统3.1 密封油的选择活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。
论影响稀油密封干式煤气柜密封性能主要因素及控制措施
论影响稀油密封干式煤气柜密封性能主要因素及控制措施摘要：本文根据稀油密封干式煤气柜密封性能指标要求，结合稀油密封干式煤气柜的结构、运行、建造等特点，分析了影响稀油密封干式煤气柜密封性能的主要几个方面因素，研究了各因素产生的原因，并提出了相应的控制措施。
关键词：稀油密封干式煤气柜；密封性能；主要因素；控制措施。
一、前言稀油密封干式煤气柜经过引进国外先进技术，国内多年建造，已日益广泛应用于工业生产和人民生活中去。
稀油密封干式煤气柜的建造应用不仅可以节约能源，促进能源循环利用，提高经济效益，而且可以改善环境，大量减少对空气质量的污染，对现在全国防治雾霭天气的治理也有重要作用。
而稀油密封干式煤气柜密封性能对其自身运行成本、使用寿命都有重大影响，本文结合我们在多个稀油密封干式煤气柜工程建造过程中所遇到的共性问题，总结了一些心得体会，和大家共同研讨稀油密封干式煤气柜密封性能控制措施。
二、稀油密封干式煤气柜的密封性能指标要求（一）、稀油密封干式煤气柜柜体结构的密封效果。
稀油密封干式煤气柜是贮存高炉煤气、焦炉煤气、天然气等气体的燃料容器，一般其贮存介质具有有毒、易燃、易爆等特点，与介质接触的各部位结构及工艺设备在使用运行时，必须保证严密性，不得有泄漏，它是稀油密封干式煤气柜质量要求的基本指标。
（二）、煤气柜密封油的泄漏率。
主要体现在煤气柜油泵站供油泵的启动频率（次数）、周期（时间），能够保证活塞油槽内油位高度，满足密封需要，这是判定气柜施工质量优劣的重要指标。
三、影响稀油密封干式煤气柜密封性能指标的主要因素分析（一）、对于稀油密封干式煤气柜柜体结构的密封严密性要求，正如众所周知稀油密封干式煤气柜是由煤气柜立柱、底板、侧板、活塞板、活塞系统、柜顶系统等组成的正多边形棱柱壳体结构。
是由钢板、钢结构主要通过焊接形成整体的，所以焊接质量的好坏和焊接质量的检验就至关重要了，一旦漏气、漏油，处置不当还将引发严重后果。
（二）、对于稀油密封干式煤气柜密封油泄漏率性能指标要求，就影响因素众多而复杂了。
石化行业稀油干式密封气柜检修问题及防范对策
炼厂稀油干式密封气柜检修问题及防范对策郑庆伟摘要：概述：（问题的提出）稀油密封干式气柜作为储存瓦斯的重要设施，于上个世纪90年代被广泛的应用在炼油企业，其工作原理是：依靠循环油泵的间歇启停，维持气柜活塞保持一定的油位，封住柜内瓦斯。
由于其操作简单，灵活、压力稳定、（可调整3.00～10.00KPa）,在中石化炼化企业瓦斯平衡过程中，发挥了巨大作用。
近几年来，由于瓦斯中含硫量的增加，对设备腐蚀问题日益凸现，上述时期投用的气柜普遍出现了一些问题，常见的有柜底油沟腐蚀穿孔、油水分离器底板、隔板穿孔、活塞密封滑块失效等，严重危胁气柜的安全生产。
中石化济南分公司气柜于2006年3月停工检修，06年5月开车以来运行良好，总结检修过程中遇到了一些问题，供同行参考。
1.气柜检修遇到的主要问题1.1活塞顶部积油问题气柜活塞在运行过程中，由于顶部溢油口的密封油在下落过程中，存在着溅落现象，溅落油散落在活塞顶板配重块之间，检修清理难度很大。
1.2气柜底部油气处理问题气柜停工后，活塞落床，底部空间狭小，清理人员无法进入清污。
见图1。
特别指出的是，柜底油沟内一般积存了大量的油泥，含有凝缩油等烃类组分同时溶解了H2S，具有恶臭气味；柜底部分同样积存了大量的油泥和轻烃组分，（油泥的组成主要是焦化碳末和聚丙烯粉末混和体），上述物质的处理风险很大。
1.3气柜检修后如何将活塞支撑到检修高度由图1可以看到，要实现柜底检修必需将活塞支撑到检修高度，但20000 m3气柜的活塞重量具有240吨左右，现有的施工器械无法解决，必需采用新的模式，我们在检修中采用充气升浮加装支腿的办法解决了上述难题。
1.4油沟底板的更换的问题尽管气柜油沟底板空间狭小，但环向尺寸较大，直径26.514m，新更换的钢板与原柜壁大角缝处的排板在施工过程中容易出现问题，若简单的采用原位置搭接焊接，会加大原有大角缝的热影响区面积，施工后该区域焊缝容易出现开裂现象，造成二次返工。
结构概况
稀油密封干式煤气柜立柱制作薛日飞内容摘要：稀油密封煤气柜属干式气柜，它是由立柱、侧板共同组成的筒体正多边形结构。
气柜的重点在于立柱的制作精度，为了保证气柜的整体质量和运行状况良好，特总结出立柱的制作要点。
关键词：矫正、焊接、制孔、运输1.结构概况稀油密封煤气柜是由立柱、侧板共同组成的筒体正多边形结构，柜内煤气贮存在活塞底板下面，利用活塞油槽中的稀油和密封装置机构共同作用来密封柜内煤气。
柜内活塞是随柜内煤气充气量大小及平衡压力，依靠活塞桁架上的导轮沿立柱滑轨面上下升降，所以说立柱即是筒体结构重要联接部分也是活塞升降的滑轨及密封装置机构是否能起到煤气密封的重要构件。
密封示意图见（图一）：角部密封示意图(图一)2.结构特点气柜立柱是由工字钢和导轨板焊接而成，为保证导轨面的平度和光洁度，在焊接完毕后，需用“端面铣床”对滑轨面进行机械加工。
由于立柱是焊接构件，焊接必然存在焊接应力，从而导致构件变形，影响后面机械加工精度，如何控制变形满足机械加工是立柱制作的重点及难点。
3.立柱制作要点3.1材料检验3.1.1所有材料在加工之前，重点检查板材平面度，平面度≤1.0mm/m。
（如图二）所示，工字钢重点检查直线度和扭曲值，直线度≤4mm；扭曲≤3mm。
△=1mm板材平面度(图二)所有板材和型材不允许有“硬弯”，钢板平度超差需用平板机矫正，工字钢超差可采用“冷矫正”或“火焰矫正”。
3.1.2由于立柱是重要构件，需对工字钢腹板厚度进行测度，厚度负偏差应≤0.75mm，超出允许范围不得使用。
3.2材料加工3.2.1由于滑轨面需机械加工，考虑焊接变形及构件制作误差及机械加工的效率和经济性，一般板厚方向应在原图纸名义厚度上加5mm余量。
3.2.2导轨板边缘加工时，为了保证宽度尺寸，可采用“多嘴头”数控切割机进行下料，这样可防止由于单面受热不均匀引起板边侧弯过大，在切割时应重点调整好割嘴之间的距离并保证与板面的垂直度。
切割前可用边角废料试切割，以调节割嘴距离和垂直度。
稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项
稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项摘要：稀油密封型煤气柜的密封形式是通过稀油密封，为密封油服务的各部件有：上部油箱、活塞油槽、底板油槽、油水分离器、油泵及输油管道。
密封油是通过油泵将密封油泵至上部油箱，然后顺壁板内侧流至活塞密封油槽，活塞密封油槽顺壁板内侧流到底板油槽，经过油水分离器流到油泵泵油箱来形成循环，以此保证活塞密封油位高度达到密封作用。
因此各部位都将直接影响活塞密封效果。
关键词：形成循环；油位高度；密封效果稀油密封型煤气柜如果降低或增加使用压力，需要对密封油各个流程部件进行调试，以我公司承接的河南省顺成集团50000m3稀油密封型煤气柜，降低使用压力为例，原设计指标：公称容积50000m3，柜体外径37715mm，柜体总高度60760mm，立柱数量20根，设计压力为6KPa，储存介质：煤气，现要求实际使用压力降至5KPa。
需要工作的内容包括：1、气柜压力调整；2、气柜活塞调平；3、气柜活塞导论调整；4、气柜密封油、油水分离器调整。
一、施工注意事项1、气柜直径大、高度大、施工部位多油、大量的体力劳动、进户、精密计算、环境保护，安全施工自始至终都特别重要，需要各级负责人和每一个施工人员要高度重视安全施工，事事处处都要把安全施工放在第一位。
2、气柜降压1KPa需要搬除内部混凝土配重块110吨左右，搬除工作量大，会破坏原有的活塞水平状态，所以搬除过程中要均布对称。
尽量减少活塞的重心点位移。
3、因搬除内部混凝土配重块会造成活塞结构重心偏移，所以活塞上下导轮间隙也会发生改变，因此也要对活塞上下导论运行状态做出相应的调整。
4、因气柜运行压力降低1KPa，所以密封油位也应做相应的调整因而会产生下油槽油位面的改变及油水分离器的油水分离高度。
二、施工准备1、组织准备，因施工地点我单位现具备施工条件，对于搭建施工临时设施，调集施工机具进场、建立各项管理制度等工作不另行安排考虑。
2、技术准备1）、组织有关技术人员熟悉设计图纸和标准规范。
稀油密封煤气柜工艺
稀油密封煤气柜工艺
稀油密封煤气柜工艺是一种用于煤气储存的技术，它的主要特点是在煤气储存过程中，使用稀油作为密封介质，以防止煤气泄漏。
这种工艺具有以下几个优点：
1. 安全性高：稀油密封煤气柜工艺可以有效地防止煤气泄漏，从而降低了煤气爆炸的风险，提高了储存的安全性。
2. 储存效率高：相比传统的煤气储存方式，稀油密封煤气柜工艺可以提高储存效率，减少储存空间的占用。
3. 维护成本低：稀油密封煤气柜工艺的维护成本相对较低，因为稀油可以循环使用，不需要频繁更换。
稀油密封煤气柜工艺的实现需要以下几个步骤：
1. 准备稀油：选择合适的稀油作为密封介质，通常选择具有较高的沸点和较低的蒸汽压的烷烃类物质。
2. 储存煤气：将煤气储存在密封的容器中，容器内部需要保持一定的压力，以防止空气进入。
3. 密封容器：将稀油注入容器中，使其充满整个容器，形成一个稀油层，从而防止煤气泄漏。
4. 稀油循环：为了保持稀油的稳定性和密封效果，需要定期进行稀油循环，将旧的稀油排出，加入新的稀油。
总的来说，稀油密封煤气柜工艺是一种安全、高效、低成本的煤气储存技术，可以广泛应用于煤气储存领域。
在实际应用中，需要注意稀油的选择和稀油循环的频率，以保证储存的安全性和效率。
三十万方稀油密封干式高炉煤气柜安全规程
三十万方稀油密封干式高炉煤气柜安全规程1工艺安全技术参数2工艺安全操作要求2.1高炉煤气必须经净化输入煤气柜内储存。
尽量减少塔的放散量，如要放散，必须点燃天燃气后才能放散煤气，否则不能放散。
2.2煤气柜储存煤气上限位第一次报报警250000m3（76.27m），第二次报警260000m3（79.31m），第三次报警278630m3（85m）。
下限不得低于22946m3（7m）（特殊情况不得低于4m）。
活塞正常运行控制在100000m3（30m）~250000m3（76.27m）之间。
储气温度≤50℃。
2.3煤气柜设计压力10.0±0.2Kpa，活塞油位高度控制在950mm+600mm到950mm+900mm之间。
柜底每次排水不得超过5mm，活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min；下降速度不得＞1.3m/min。
2.4油沟液位1600mm（设计要求）。
3引气前安全操作规程3.1引气前的准备工作，检查各油泵房设施及油泵运行是否正常。
3.2检查柜内活塞油位是否达到了规定的高度，密封情况是否良好。
3.3检查煤气进、出口管道上的闸阀、蝶阀、大放散阀是否处于关闭状态。
3.4检查柜底六根DN150放散阀、柜底排水阀是否处于关闭状态。
3.5检查各种电器、仪表系统是否正常。
3.6向煤气调度员汇报引煤气前的准备工作结束。
4 送气、停气安全操作规程4.1送气安全操作规程4.1.1进煤气前必须进行气柜氧含量的分析化验，氧含量必须﹤1%才算合格。
4.1.2缓慢打开DN3000mm高炉煤气进气调节阀，活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min。
4.1.3柜容正常情况下控制在工艺要求范围内（22946m3~250000m3）。
4.1.4现场作业者必须两人以上，佩带CO报警器、对讲机及其它需要的工器具。
4.1.5气柜进煤气后必须对气柜所有设施再进行检查、确认。
4.1.6进气结束必须通知公司值班能源调度，并做好记录。