塑胶类第一课时注塑&吹塑
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑成型工艺理论基础PPT课件
热导率
塑料的热导率较低，在注塑过程 中热量传递较慢，需要合理设计 模具结构和加热方式。
塑料的化学性质
聚合物的分子结构
聚合物的分子结构决定了塑料的化学 性质，包括耐化学腐蚀性、耐热性、 抗氧化性等。
添加剂
塑料中添加的填料、颜料、增塑剂等 添加剂也会影响其化学性质，进而影 响注塑成型工艺。
塑料的流动行为
注塑机的结构
注塑机主要由注射装置、合模装置、 液压系统、电气控制系统和加热冷却
系统等部分组成。
注射装置负责将塑料原料加热融化， 并将其注射入模具中。
合模装置负责控制模具的开合，确保 模具能够顺利地打开和关闭。
液压系统提供注塑机的动力，使注射 装置和合模装置能够按照要求进行工 作。
电气控制系统负责控制注塑机的各个 动作，确保注塑机能够按照预设的程 序进行工作。
05 注塑成型工艺参数
注射压力
注射压力
注射压力是注塑成型工艺中最重要的参数之一，它决定了塑料熔体在模具型腔内的流动行 为。注射压力的大小直接影响产品的质量、尺寸和外观。
注射压力的作用
注射压力的主要作用是克服塑料熔体在模具型腔内的流动阻力，使熔体充满型腔并施加足 够的压力，以保证产品密实、饱满。同时，注射压力还可以促进塑料熔体与模具型腔表面 的热交换，使塑料熔体快速冷却和固化。
注塑成型工艺的发展趋势
高精度与高效率
智能化与自动化
随着科技的发展，注塑成型工艺正朝着高 精度、高效率的方向发展，以满足市场对 高品质、高效率产品的需求。
注塑成型工艺正与自动化、智能化技术相 结合，实现生产过程的自动化控制和智能 化管理，提高生产效率和产品质量。
环保与可持续发展
新材料与新技术的应用
随着环保意识的提高，注塑成型工艺正朝 着环保和可持续发展的方向发展，以减少 对环境的负面影响。
注塑基础理论知识
注塑基础理论知识注塑基础理论知识注塑工艺学习1 注塑成型概述及成型经济学1.1 塑料四变量塑料温度、塑料流速、塑料压力、塑料冷却。
要点：一致的注塑机参数并不能保证产出品质一致的产品，一致的塑料四变量才能够保证产出品质一致的产品。
1.2 注塑生产成本的降低尽可能缩短注塑周期；尽可能降低不良率；尽可能多的型腔数，不要堵上型腔生产；尽量减少停机时间，把更多的注塑机加工时间卖出去。
2 塑料制品设计及塑料原料2.1 塑料制品的设计要素常见的塑料制品都是壳类制品，不管如何复杂，通常都有三个基本的设计元素：制品外壳，定义制品的形状；附加于制品外壳上的部分，如螺丝柱、加强筋等；从制品外壳上挖空的部分，如通孔、盲孔等。
2.2 塑料制品的设计指导原则2.2.1 名义壁厚外壳的厚度尽可能均匀，壁厚的改变应该尽可能的小，并且逐步过渡；壁厚的改变应该少于名义壁厚的25%。
壁厚不均匀会导致倒流和跑道效应，由于塑料流动时，总是首先流向阻力最小的方向，通常，壁厚大的地方阻力小，壁厚小的地方阻力大，所以，塑料会先填充周边壁厚大的部位，中心壁厚小的部位由于流动前沿凝固或困气而无法填充，造成不可避免的缺陷。
2.2.2 过渡圆角两平面的交叉处需要圆角过渡，圆角的大小应该以保持壁厚均匀为原则，因为圆角半径相对于壁厚越小，应力越集中，相对应力就越大。
塑料制品上的内拐角通常是应力最大的地方，外拐角通常容易出现短射现象。
拐角半径设计的足够大有助于：分散应力，消除应力集中现象；有助于流动，防止短射、困气；有助于保证统一的收缩，减少表面凹陷、空穴和翘曲等现象。
2.2.3 制品脱模要有足够的脱模斜度，其大小要求与以下条件有关系：材料收缩率和耐磨性：通常收缩率越大，要求脱模斜度就越小；耐磨性越好的材料，要求的脱模斜度也比较小；制品表明粗糙度越大，要求脱模斜度越大；壁厚以及壁厚是否均匀也影响对脱模斜度的要求；型腔的深度也是要考虑的一部分。
2.2.4 附加和挖空尽可能考虑塑料的流动。
注塑工艺技术
注塑工艺技术第一节注塑工艺的五大参数一、温度控制1．料筒温度：每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
在注塑过程中，料温的温度调整在短时间内很难看出效果，一般情况下，先将料温提高在偏高的位置上。
2．喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。
喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3．模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。
模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、模塑周期等）。
4．油温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低液压油的粘度变化均会影响压力的传递。
二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。
1．塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速变化而变化的，增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制质量量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过100公斤/平方厘米。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。
背压还有以下的用途：把挥发性气体，包括空气派出；把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来；使流经螺杆长度的熔料均匀化；提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。
塑料注塑成型工艺基本知识 ppt课件
PPT课件
15
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ （参考）
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
PPT课件
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均；
模具顶出机构不合理
加强筋过厚，
凹陷等
有异物（杂料）。注射压力过高或过低；保压时间过长； （顶点位置分布等）。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小；
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短；
小不合理。
产品在模内冷却时间过短；
定型工装固定不良
PPT课件
21
注塑过程（工艺）参数应关注：
《注塑专业技术》课件
精加工
对模具进行精细加工，确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求，对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷，色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度，确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析，确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求，确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训，提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸 展，提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔，通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等，用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ，保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后， 将制品从模具中顶出 的系统，通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。
注塑模具设计教案模板范文
课程名称：注塑模具设计授课对象：机械设计制造及其自动化专业学生课时安排： 4课时教学目标：1. 理解注塑模具的基本概念、组成及工作原理。
2. 掌握注塑模具设计的基本流程和关键步骤。
3. 能够运用所学知识进行简单的注塑模具设计。
4. 培养学生的创新思维和实际操作能力。
教学内容：第一课时：注塑模具概述1. 导入：通过展示注塑产品，让学生了解注塑模具在生产中的重要性。
2. 讲解：- 注塑模具的基本概念、组成及工作原理。
- 注塑模具的分类、特点及应用。
3. 案例分析：以常见的塑料制品为例，分析其模具设计要点。
4. 作业：让学生阅读教材相关章节，总结注塑模具设计的基本要求。
第二课时：注塑模具设计流程1. 导入：回顾上节课的内容，强调注塑模具设计流程的重要性。
2. 讲解：- 塑件分析：包括塑件的结构、尺寸、材料等。
- 模具结构设计：包括分型面、型腔、浇注系统、冷却系统、脱模机构等。
- 模具材料选择：根据模具结构、塑件材料及加工要求选择合适的模具材料。
3. 演示：利用软件（如UG、Pro/E等）演示注塑模具设计过程。
4. 作业：完成一份简单的注塑模具设计方案。
第三课时：注塑模具设计关键步骤1. 导入：强调注塑模具设计关键步骤的重要性。
2. 讲解：- 分型面设计：包括分型面位置、形状、斜度等。
- 型腔设计：包括型腔尺寸、型腔壁厚、型腔排列等。
- 浇注系统设计：包括浇口位置、浇口形状、流道设计等。
- 冷却系统设计：包括冷却水道位置、冷却水道尺寸等。
- 脱模机构设计：包括脱模机构类型、脱模力计算等。
3. 案例分析：以实际案例讲解关键步骤的设计方法。
4. 作业：完成一份注塑模具设计关键步骤的详细方案。
第四课时：注塑模具设计实践1. 导入：强调注塑模具设计实践的重要性。
2. 讲解：- 利用软件进行注塑模具设计实践。
- 注塑模具设计中的常见问题及解决方法。
3. 分组讨论：学生分组讨论，分享注塑模具设计经验。
4. 总结：总结本节课的学习内容，强调注塑模具设计的关键点。
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑行业入门知识点总结
注塑行业入门知识点总结注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、家电产品等领域。
学习注塑行业需要了解一些基本知识点，包括注塑工艺、注塑机械设备、原材料、模具制造等方面。
本文将就这些知识点进行总结，帮助初学者对注塑行业有更全面的了解。
一、注塑工艺1. 注塑的基本过程注塑的基本过程包括加注、压缩、冷却、开模等阶段。
加注阶段是将熔融的塑料料料加入模具的中空部位；压缩阶段是对塑料料进行压缩，使其填满模具空腔；冷却阶段是待塑料料冷却固化后再将模具打开取出制件。
2. 注塑工艺参数影响注塑品质的关键参数包括注塑压力、注射速度、模具温度、冷却时间等。
这些参数需要根据具体的产品要求进行调整，不同的产品对这些参数的要求也有所不同。
3. 注塑工艺优化优化注塑工艺可以提高产品的成型质量和生产效率。
注塑工艺优化的方法包括模具设计优化、原材料选择优化、工艺参数调整优化等。
二、注塑机械设备1. 注塑机类型常见的注塑机类型包括液压式、全电式、混合式等，每种类型的注塑机都有其适用的场景和特点。
初学者需要了解各种类型注塑机的基本原理和使用方法。
2. 注塑机结构注塑机主要由注射部、模具部、液压系统、电气控制系统等组成。
理解注塑机各个部位的功能和构造有助于学习其操作和维护。
3. 注塑机操作学习注塑机的操作包括开启、关闭、调整工艺参数、更换模具等操作。
初学者需要严格按照操作规程进行操作，保证工作安全和生产质量。
三、原材料1. 塑料种类常见的塑料种类包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，每种塑料的性能和用途都有所不同。
初学者需要了解不同塑料的特性，选择适合的原材料用于生产。
2. 原料加工塑料原料需要先加热熔化后注入模具中进行成型。
加热温度、加热时间和加热方式都会对成型效果产生影响，需要进行科学的加工控制。
3. 原料质量管理保证原材料的质量对成型质量有重要影响。
初学者需要学习原材料的质量检测方法和贮存管理方法，确保原材料的质量符合要求。
塑胶注塑成型研习PPT课件
有 机 玻 璃（P M M A）
1、 PMMA的性能：
PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃（亚加力）， 密度为1.18g/cm3左右。透明度极好，透光率为92%,它 是很好的光学材料；耐热性较好（热变形温度为 98℃），其产品机械强度中等、表面硬度低、易被硬 物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂。
32
4、 PA66的加工条件：
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5、 PA的模具制作：
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聚 甲 醛（P O M）
1、POM的性能：
POM是结晶型塑料，密度为1.42g/cm³，它的钢性很好， 俗称“赛钢”。它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、 耐冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好。 POM不易吸湿，吸水率为0.22～0.25%，在潮湿的环境 中尺寸稳定性好，其收缩率为2.1%（较大），注塑时尺 寸较难控制，热变形温度为172℃，聚甲醛有均聚甲醛 和共聚甲醛两种，其性能不同（均聚甲醛耐温性好一 点）。
31
（薄壁或长流程制件尤其这样），保压时间要短，尼龙 模具要有充分的排气措施。
PA熔融状态时热稳定性较差，易降解；料筒温度不宜 超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟。 PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶 性，以获得所需的性能。PA注塑时模温在50～90℃ 之间较好，PA6加工温度在230～250℃为宜，PA66 加工温度为260～290℃;PA 制品有时需要进行“调湿 处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性。
3
何谓注塑成型
所谓注塑成型，是指将树脂在加热熔融的同时， 与其它添加剂均匀地混合地一起，再使其注射 入模具中，经冷却、固化后得到具有所要求形 状的制品的操作过程。
合模 注射 保压 冷却 开模 取出产品 重复执行 这种作业流程，就可连续生产制品。
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3
80℃
1.流动性佳,易成型.2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃 .3. 照明灯具、卫浴设备、办公文具 晶莹透明、质 有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.4.质轻易脆,易开裂 .5.良好的耐化学药 用品 轻而强韧 品性能&电气绝缘性
4
1.成形性佳、耐热性好。 2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差 .3. 耐 100~14 汽车内饰、容器、玩具、电器外 Polypropylene 水、耐药品性、电气绝缘性佳。 4. 容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷性差. 0℃ 壳、奶瓶、水杯等 5. 比重低（约0.90）、价廉. polyethylene 80℃
ASTM F963 （ Heavy Metals in America Toy Safety Standard美国玩具安全标准的重
ABS
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b2.模具分类
模具的分類及作用: 类型 两板模 特点及使用 最常用 热流 道
三板模
热浇道
成品表面针点进胶或进胶点偏心
无流道,可减少废料及增强注塑稳定性
模具的基本結構:(主要有以下四大系統) 1. 模具结构 热唧嘴 热唧嘴直接点到产品表面或小水口上,开模后无水口料或减少水口料. 热流道优点 1.节省水口料.2.注塑压力小.3.生产周期短,成型稳定. 热流道不足:
产品变形 产品重量难以控制
表面有波浪纹 抗冲击性差
1 口模的零位没调整好；2 口模的直径不匹配；3 坯形没调整好；4 副油泵 压力过大；5 口模过重。
1 模具排气不良；2 吹气速度太慢。 1 料温太低；2 制品壁厚不均；3 原材料韧性不够；4 产品壁厚太薄。
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c4.后制程工艺
装配 丝印 热转印 水转印 喷油……
高密度聚乙烯（PE，High-density polyethylene）
PVC或V
聚氯乙烯（PVC，Polyvinyl chloride）
LDPE或PEB 低密度聚乙烯（PE，Low-density polyethylene） PP 聚丙烯（PP，Polypropylene）
耐热至100~140℃耐酸碱、耐化学物质、耐碰撞、耐高温， 白色半透明 在一般食品处理温度下较为安全。 耐热度70~90℃吸水性低佳、安定性，酸碱溶液（如橙汁等）， 或者高温下容易释出致癌物质，不适用酒精、不适用食用油 无色透明 类性。 聚碳酸酯（PC）、聚 乳酸（PLA）、压克 力为无色透明；美耐 皿透明偏白 米黄色
披锋
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b4.后制程工艺
往复式喷油线
走台丝印
移印
移印胶头
热转印
电镀
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C: 产品工艺&流程（外购件）—吹塑(中空吹塑)
c1.吹塑介绍
起源&定 义 吹塑材料的 特性 吹塑的形 式 吹塑的分 类 c4.后制程工艺 装配（注塑件） 丝印 热转印 水转印 喷油… … c2吹塑模具 模具&材质 c3.吹塑原理 吹塑原理 机台类型 吹塑缺陷及原因 分析
1 口模的温度太低，藏有生料；2 整体温度过低，原料没有塑化好；3 口模 的外壁没有清理干净；4 原材料没有混合均匀；5 模头里搅入其它物料。 1 保湿、保压时间太短；2 产品难脱模，被强制脱出；3 产品摆放不规范； 4 产品没有定型；5 产品堆积过高；6 局部模具过热；7 高压吹气的气压过 低； 8 高压吹气的时间太短。
LOGO b1.塑胶原料
LOGO
序号 1 名称
b1.常用塑胶原料
备注
英文名称 耐温性 性能 用途 Acrylonitrile ABS(丙烯晴-丁二烯1.流动性、化学电镀密著性佳。 70~100 butadiene 电话机、电脑终端机、家用电器 苯乙烯共聚合物) 2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。 Styrene ℃ 外壳 3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材料双色成型佳. copolymers
成型
模具闭合，型胚在底部被夹住 挤出型胚后，落到模具 而让顶部开口，压缩空气从吹 底部的吹气芯轴上。 气心轴中通过。
优点
可直接利用机头心模作为吹气 适合连续吹塑颈尾相连的小型容器， 芯轴，压缩空气从十字机头上 适合颈部开口，偏离中 模具内具有切割装置，生产用心轴 方进入，经芯轴进入型胚，简 心线的大型容器。 吹气不能成型的不带瓶颈的制品。 化吹塑机构。 进气口在底部型胚温度 在开口制品成型后，需要整饰加工。 较难定颈，需要整饰。空气从 最低部位。若制品复杂， 模具复杂，成本高。 芯模进影响机头温度。 吹胀不充分。
PS
聚苯乙烯（PS，Polystyrene）
OTHER
聚碳酸酯（PC）耐热120~130℃不适用碱；聚乳酸（PLA） 其他塑胶，包括美耐皿、ABS树脂（ABS）、聚甲基丙烯 耐热50℃；压克力耐热70~90℃不适用酒精；美耐皿树脂耐 酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、 热110~130℃但有可能会有溶出双酚A的疑虑，故不建议装盛 尼龙与玻璃纤维强化塑胶 热食。 ABS树脂（ABS） 耐热70~100℃不适用酒精
LOGO
塑胶类第一课时
--注塑、吹塑
LOGO
A
外购件的分类 及生产周期
B
注塑工艺&流程
C
吹塑工艺&流程
D
塑胶产品测试
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A 外购件的分类
一、塑胶类 二、五金类
注塑/吹塑/吸塑 胶片/吸塑
EVA/海绵 EPE/EPS
三、文具类
胶袋类(普通& 铝箔袋)
非生产物料 外购件 物料 原料类 生产物料
缺点
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c1.吹塑的形式-2
图2.底吹法 图3.针吹法
图1.顶吹法
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c1.吹塑的分类
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c2吹塑模具&材质 材质：结构简单、承压要求低、强度要求低，铝、锌镍 铜合金、铍铜、钢材。 冷却系统：水孔 排气系统：型坯和模腔壁之间的气体，分型面开槽排气 吹塑模具主要由两半阴模构成。因模颈圈与各夹坯块较 易磨损，故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换
2
AS(丙烯晴-苯乙烯共 聚合物) /
PMMA(聚甲基丙烯酸 Polymethyl 甲酯)（俗称“亚克 Methacrylate 力”“有机玻璃”） PP(聚丙烯)
85℃
1.流动性好，成形性佳。2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。3.高透明` 高光泽` 耐冲击性优 4. 容易破裂。
电扇叶片、车头灯盒、反光镜、 壶、杯、奶瓶等，透明度、安全 不耐用. 性高、耐摔
PET瓶模具
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LOGO
c3.机台类型
图1.挤出吹塑机
图2.注射吹塑机
图3.特殊结构吹塑机
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c3.常见吹塑制品缺陷及原因分析
制品缺陷 表面有麻点 表面有竖向条纹 产生原因
1 高压吹气时间太短；2 原材料产生的气体过多，需加入加料混合；3 原材 料吸水，须干燥；4 模具温度太低或太高；5 吹气出口处或模具的刀口处漏 气；6 高压吹气的气压过低。
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D： 塑胶产品测试
ROHS （ Restriction of Hazardous Substances欧盟电气电子设备限制使用某些有害物
物理测试： 拉力、扭力测试 压力测试 小物件测试 运输测试 跌落测试 界油测试 ……
质指令）
CPSIA
(US Consumer Product Safety Improvement Act美国消费品安全改进法案)
四、纺织类
五、电子类
六、磁性材料
生产辅料
外发加工
七、木制品类
八、其它类
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B： 产品工艺&流程（外购件）—注塑件
b1.塑胶原料
常用塑胶原 料及性能 塑胶产品环 保标识 b2.塑胶模具 模具分类 模具结构 b3.注塑成型 注塑成型原理 机台类型 注塑成型的缺 陷
b4.后制程工 艺
喷油 电镀 丝印/移印 热转印… …
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PC(聚碳酸酯) TPU(聚胺脂) TPE/TPR(磷酸三苯 酯 )
Polycarbonate 130℃ / Triphenyl phosphate 80℃ 80℃
1. 柔软、有弹性、触感佳2. 耐候性優、耐寒性可達- 40℃3.易加工、具有环 吸震垫、脚墊、电线、电缆 保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性.
立式注塑机: 1．注射,锁模装置处于同一垂直中心线，上下 方向开闭模, 占地面积只有臥式机的约一半. 2．模具表面朝上，嵌件放入定位容易.配备有 旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容 易实现嵌件成型。
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b3.注塑主要缺陷
-----缺胶、缩水、流痕、烧焦、批锋、破裂、顶白等 流痕 缩水
缺胶
变形 烧焦 顶白
PA(聚酰胺 )俗称尼 龙
Polyamide Resin
1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 。 2.熔解温度以外时 之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解 机械零件（滑轨、拉链）、汽车 160℃ 后又易冷却凝固。4.机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好.5.成型尺寸较稳定,零件、线夹、线扣、子母扣等 吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 1. 熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2. 透明、强韧、低温安 护镜、仪表、吹风机、照明设备、 定性优。 3. 耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性佳。 电器零件等 1.抗撕裂性、弹性佳2.拉伸强度、s伸长率较高3.耐磨、抗化学性佳 脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆 护套
2. 浇注系統
3. 冷却系統 4. 顶出系統
1.模具成本高,不适宜小批量生产.2.颜色多时,不易清理热流道.
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b3.注塑成型原理