【推荐】塑胶件常见不良培训教材35
合集下载
塑胶产品不良现象判定教材
產品缺陷定義:
l 絲印白點: White spot
因膠頭或網板問題,造成油墨未覆蓋完全
而露出點狀底色.
•產品缺陷判定標準:
•露出點狀底色
塑胶产品不良现象判定教材
產品缺陷定義:
l 絲印毛邊: Fill-ins
印刷圖案邊緣處出現毛絨狀油墨現象.
•絲印毛邊
•產品缺陷判定標準:
塑胶产品不良现象判定教材
產品缺陷定義:
因塑膠成型不當或產品結構問題造成表面
之凹陷.
•產品缺陷判定標準:
•縮水
•依據限度樣品管制. •According to sample
塑胶产品不良现象判定教材
產品缺陷定義:
l 流痕/氣痕:Flow Mark 因塑膠成型不當或模具問題造成表面出現 波浪狀或線狀條紋.
••產產品缺品陷判定標準:
•在規定檢驗時間6s和距離40cm下,目視不明顯可接受. •Inspection time<6s,distance=40,not obvious
•產品缺陷判定標準:
•顏色偏暗塊狀色斑
塑胶产品不良现象判定教材
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/14
塑胶产品不良现象判定教材
•色差
塑胶产品不良现象判定教材
產品缺陷定義:
黑點:Speck
因雜質造成塑膠射出品表面黑色點狀物.顏色
越深,可接受的面積越小. •產品缺陷判定標準:
A(I)級面 Side A
B(II)級面 Side B
C級面 Side C
D級面 Side D
Φ≦0.30 mm.
Φ≦0.50mm.
Φ≦0.30mm*3
塑胶产品常见缺陷讲义共19页21页PPT
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
21
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
塑胶产品常见缺陷讲义共19 页
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
【培训教材】塑胶厂培训资料 常见塑胶产品缺陷及外观检验标准
B7
熔合纹 (夹水线)
❖ （１）何谓熔合纹？（外观）
❖ 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部 分必然会现成熔合。
图1. 在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹（*图片中的孔的大小约为 2mm）
2020/10/20
ppt课件
C8
图2．在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹（*手柄的大小约为7cm）
❖ （1）何谓烧焦？（外观）
烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。
图1. 手柄试样上出现的气体烧焦（*试样大小约为10cm）
2020/10/20
ppt课件
D9
❖ 当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时， 树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是，如果模具 的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体 便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧 焦。
ppt课件
2
成型品外观不良
BS（黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或 被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。
麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现 象
熔合纹 成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分实 际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象。Fra bibliotek12喷射纹
❖ （1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
G 图1. 在外观评价用的试样上出现的喷射纹（* 试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
塑胶件的24种常见不良缺陷图片35593ppt课件
夹线 夹线（结合线）
完整版PPT课件
7
七、黑点：
黑点NG!
完整版PPT课件
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
完整版PPT课件
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
完整版PPT课件
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
完整版PPT课件
11
十一、烧焦：
烧焦
完整版PPT课件
12
十二、拖花（拉伤）：
完整版PPT课件
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
完整版PPT课件
25
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
完整版PPT课件
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
完整版PPT课件
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
完整版PPT课件
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
完整版PPT课件
23
二十三、多胶：
多胶 NG
拖花(拉伤）
完整版PPT课件
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
完整版PPT课件
14
十四、料花：
料花
完整版PPT课件
15
十五、油污：
油污NG！
完整版PPT课件
16
十六、碰伤：
碰伤
完整版PPT课件
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
完整版PPT课件
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
完整版PPT课件
7
七、黑点：
黑点NG!
完整版PPT课件
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
完整版PPT课件
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
完整版PPT课件
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
完整版PPT课件
11
十一、烧焦：
烧焦
完整版PPT课件
12
十二、拖花（拉伤）：
完整版PPT课件
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
完整版PPT课件
25
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
完整版PPT课件
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
完整版PPT课件
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
完整版PPT课件
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
完整版PPT课件
23
二十三、多胶：
多胶 NG
拖花(拉伤）
完整版PPT课件
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
完整版PPT课件
14
十四、料花：
料花
完整版PPT课件
15
十五、油污：
油污NG！
完整版PPT课件
16
十六、碰伤：
碰伤
完整版PPT课件
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
完整版PPT课件
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
塑胶常见不良及分析讲座课件
缩水和变形
塑胶制品的缩水和变形是制造业常见的问题， 本节将介绍如何通过工艺和材料选择来减少这
着色不均匀
着色不均匀会影响塑胶制品的外观和质量。我 们将讨论如何解决这个问题，从色母选择到调
案例分析
1 不良塑胶制品的影响和成因分析
通过实际案例，我们将探讨不良塑胶制品对生产和用户的影响，以及找出这些问题的根 本原因。
2 不良塑胶产品的质量控制方法
一个完善的质量控制系统可以帮助我们避免不良塑胶产品的问题。本节中，我们将分享 一些有效的方法和工具。
预防和解决塑胶不良问题的建议
1
有效的生产与质量控制策略
建立有效的生产和质量控制策略是防
优化工艺和设备
2
止塑胶不良问题的关键。我们将讨论 一些最佳实践和方法。
通过优化工艺和设备，可以提高塑胶
制品的质量和一致性。我们将分享一
些提升生产效率的建议。质量 至关重要。了解如何培养员工的技能 和知识。
总结
本讲座提供了深入了解塑胶常见不良及分析的知识和方法。通过掌握这些内容，您将能够更好地预防和 解决塑胶制品的问题。
塑胶常见不良及分析讲座课件 PPT
塑胶在广泛的应用领域中扮演着重要的角色。在本讲座中，我们将探讨塑胶 常见的不良现象，以及分析这些问题的方法。
塑胶常见的不良现象
热裂变
热裂变是一种常见的塑胶不良现象，通常由于 挤压和冷却过程中的温度不均匀导致，我们将 探讨解决该问题的方法。
气泡和孔洞
气泡和孔洞对塑胶制品的质量产生严重影响。 在本节中，我们将学习如何检测、预防和修复 这些不良。
塑胶制程不良及分析培训
一.注塑制品常见不良现象分析
2.飞边(毛边/披锋)
熔融材料流入合模面时如果有虚位存在﹐则材料会流入空隙中形成飞边,薄片 过大时叫披锋. 成品需做后处理而提高成本。
发生部位：模具合模处，顶针处，滑块活动处.
原因:A.模具本身加工不良﹐造成无法充分锁模﹐形成空隙。 B.模具材料强度不够﹐在使用日久后已变形﹐合模面无法密合。 C.模具太大或无法和机台匹配﹐或射出机台支柱已受损使模具
原因：A．成形品形状(模具构造)所至材料的流动方式
B．熔融材料的流动性不良
C．熔融材料合流处卷入空气﹐挥发物或离形剂等异
物
一.注塑制品常见不良现象分析
4.缩水
在成型品表面呈现凹陷的现象﹐其主要原因是材料在冷却 固化时﹐体积收缩所引起。对于收缩率大的结晶性材料 收缩现象常常无可避免 .
发生部位：塑件厚壁区，筋、柱表面，浇口位置。
走位。 D.锁模力不足或射出压力高于锁模力时料会把模具撑开﹐造成
空隙以致溢料产生。 E.射出量太多﹐而造成溢料。 F.树脂加热温度过高使材料流动性太好。
一.注塑制品常见不良现象分析
3.熔接痕(结合线)
熔料填充型腔时，两股式多胶熔料在相遇时前沿部分已经冷却， 使它们不能完全熔合在汇合处形成线性凹槽.
针对射出成型初步知识需了解﹐如下
成型机性能﹐初品之成形条件调整。
原料材质特性。
模具的认识。
接口设备运转是否正常 (模温机﹑循环水﹑ROBOT(机械手)﹑ 热浇道控制﹑油压缸﹑油﹑风压等)附属设备。
（*这里对不良产生解决方法不作讲解，因其为技术来解决问题。）
一.注塑制品常见不良现象分析
1.缺胶(欠注，短射，走胶不齐)
手,使用时不会被看到且该遮蔽物很少被 除数掀除. D级(4级): 该部分为产品底部或内装件
塑料制品缺陷培训教材
1.塑料流动性太好或含水份及挥发物过多
2.预热不良
3.排气时机不当及时间过长
4.模具表面不净，脱模剂不当或过多
5.装料不足
6.料互溶性差（对增强塑料）
7.浇注系统及排气系统设计不当
8.料筒温度低、模温低及注射速度快，易出流痕
9.料筒温度高，模温高、注射压力小及注射速度慢，塑料流动性差，进 料口小，易出皱纹
口位置及形式不当，进料口数量少，截面薄窄
11.料筒温度过高或过低、预塑不良、注射速度过快或过慢
12•压机吨位不足或保压时有泄压现象或压机上下工作台及模具上下承
压平面不平行（对大型模具及一模多腔模具影响较大）
13•脱模剂不当或过多
起泡（又称气泡、鼓泡、肿胀）：主要 由于成形时产生气体过多、 排出不良、 塑件内部气体膨胀，使内部成空穴， 表面鼓起，呈大小不同的各种鼓泡。 鼓泡有单独的或贯穿的、后者一般在 鼓起部位两面都有显著肿胀，并常形 成裂缝
4.压制温度高或低，模温不匀或上下模温差太大
5.脱模不良，脱模后冷却不匀，整形时间太短
6.增强塑料脱模时温度高或升温太快
7.料筒温度低、模温低、保持时间短
8.浇注系统及成形条件不当，内应力大，填充不匀，填料分布不均，收 缩方向性大
裂缝：主要由于冷却不匀或收缩不匀， 内应力过大，使塑件表面发生开裂现 象。但起泡、变形等其他弊病也经常 会导致出现开裂
飞边太厚
1.模具制造不良，闭合不严、间隙大、排气槽太深
2.模具磨损、强度差，易变形
3.塑料流动性太好
4.加料量太多
5.成形压力大、闭模力小
6.压机工作台不平行，模具承压面不平行或工作面与模具上下面不平行
1•成形温度低（一般形成面积较大、两面鼓起的气泡）；成形温度高（一
2.预热不良
3.排气时机不当及时间过长
4.模具表面不净，脱模剂不当或过多
5.装料不足
6.料互溶性差（对增强塑料）
7.浇注系统及排气系统设计不当
8.料筒温度低、模温低及注射速度快，易出流痕
9.料筒温度高，模温高、注射压力小及注射速度慢，塑料流动性差，进 料口小，易出皱纹
口位置及形式不当，进料口数量少，截面薄窄
11.料筒温度过高或过低、预塑不良、注射速度过快或过慢
12•压机吨位不足或保压时有泄压现象或压机上下工作台及模具上下承
压平面不平行（对大型模具及一模多腔模具影响较大）
13•脱模剂不当或过多
起泡（又称气泡、鼓泡、肿胀）：主要 由于成形时产生气体过多、 排出不良、 塑件内部气体膨胀，使内部成空穴， 表面鼓起，呈大小不同的各种鼓泡。 鼓泡有单独的或贯穿的、后者一般在 鼓起部位两面都有显著肿胀，并常形 成裂缝
4.压制温度高或低，模温不匀或上下模温差太大
5.脱模不良，脱模后冷却不匀，整形时间太短
6.增强塑料脱模时温度高或升温太快
7.料筒温度低、模温低、保持时间短
8.浇注系统及成形条件不当，内应力大，填充不匀，填料分布不均，收 缩方向性大
裂缝：主要由于冷却不匀或收缩不匀， 内应力过大，使塑件表面发生开裂现 象。但起泡、变形等其他弊病也经常 会导致出现开裂
飞边太厚
1.模具制造不良，闭合不严、间隙大、排气槽太深
2.模具磨损、强度差，易变形
3.塑料流动性太好
4.加料量太多
5.成形压力大、闭模力小
6.压机工作台不平行，模具承压面不平行或工作面与模具上下面不平行
1•成形温度低（一般形成面积较大、两面鼓起的气泡）；成形温度高（一
塑胶制品常见不良
yan.sun
2020/7/10
2
8.油污:多為深褐色
9.手痕:表面出現光澤較差的影跡,多為圓形或半圓形
10.毛邊:在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠
11.毛絲:在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠 絲
12.灌點未修剪:灌點沒有修剪
13.毛絲殘留:修毛邊後,毛絲殘留在產品上
14.跳刀:修毛邊時,產生高低不一的現象
22.咬花凹凸點:咬花出現局部的高點或低點
23.色差:目視有顏色不同
24.撞(壓)傷:表面出現明顯的凹痕
yan.sun
2020/7/10
4
25.刮傷:表面出現明顯的細凹痕且末端較細
26.亮痕:細微的小刮傷
27.灌點暈狀:常發生於針狀膠口的背面出現圓形約兩 個現象
28.黑(黃)紋:表面出現細條狀之深色(黃色)紋1.焦黃: 表面出現焦黃變色,嚴重有變黑的現象
塑膠制品常見不良
成形原理: 原料粒加熱至融融狀態,以壓力注入模具內以成形狀
yan.sun
2020/7/10
1
不良現象
1.缺料:表面多球狀或端面為不規則狀 2.多料:表面為模具形狀端面多為不規則狀
3.脆化:耐衝擊強度變低 4.龜裂:表面出現裂痕 5.斷差:出現高低結合不平得現象 6.拉裂:出現白色及裂痕及變形 7.去油漬痕跡:表面出現光澤較差的影跡形狀多為水的 行狀
15.頂白:在頂針的背面出現白化的現象
16.頂凸: :在頂針的背面出現凸出的現象
yan.sun
2020/7/10
3
17.頂針影跡: 在頂針的背面出現頂針形狀的現象
18. 拉白:塑膠出現白化的現象
19.頂針毛絲: 在頂針的四周出現毛絲的現象
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合模单元
注射单元
5
模具
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，
而用来承接射出注入树脂的金属制模型。有型腔，导向，顶
出等几大系统，并用温水、油、加热器等进行温度管理。
熔融塑胶是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充
到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的
模具脱模板，推顶出成形品。
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
成型条件五大参数
温度 速度 压力 行程 时间
原料烘烤温度 射出速度 料管加热温度 合模速度
模具温度 顶出速度 镙杆旋转速度
螺杆背压 填充压力 保压压力
计量位置
各填充段 之切换位 置
原料烘烤时间 计量时间
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
2.3塑料的特点
2.3.1优点-轻而坚韧,便宜,便于大量制造 从合成,成形,运输各方面来看,塑胶所耗用的能源比任何其它的材料都少,其最大的 优点是成形加工容易. 使用塑胶的目的: ◎降低材料费成本-因为资源丰富便宜,但是须使用于最适当的地方. ◎降低加工成本-塑胶适合量产,加工工程可简化甚至自动化,此外,塑胶多半经过单 一制程即得成品,不需涂装,修饰加工,因此,投资设备额可减少,加工上须考虑尽量 减少人工. ◎减轻重量-比重只有铁的八分之一.减轻部分可利用于提升性能之用. ◎避免生锈或腐蚀-塑胶不会有腐蚀生锈的问题,由于不需做防锈处理,可免电镀,涂 装等过程,由此可减少工数.不过废弃物不会腐烂,处理上须费一番考虑. ◎实现理想的形状-可制成板金,冲压办不到的形状或特性. ◎实理理相的造形和外观-色彩艳丽,通常不需涂装.造形性极佳,可实现美丽式样. ◎隔热性好-可用于保温,保冷等用途. ◎电绝缘性好-没有感电,短路之虑.多半高周波特性良好.
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
2.3.2塑胶的缺点及注意点 ◎精密度稍差-膨胀系数大,通常比金属类多一位数.此外有些塑胶会因湿度 或经久变形或发生尺寸变化. ◎耐热性通常不佳-耐高温性较差,通常不超过100度. ◎可燃性-大部分属于可燃性,有些塑胶燃烧时产生有毒气体,焚化时,容易产 生黑烟或腐蚀性气体,或发热量过大,容易损伤焚化炉. ◎强度不够-除通常提到的破裂强度外,实际上则因刚性不足发生的困扰多. 刚性通常比金属小二位数. ◎耐溶剂,耐油性低-有些会溶解或产生龟裂,尤其在应力下沾油时,有些发生 应力龟裂 ◎会劣化(老化)-塑胶会因为紫外线,热,蒸汽及药品而劣化. ◎不具电磁波屏蔽性-体积电阻通常是1015,防止带电级是107 ,导电级是 100,特种电磁波屏蔽级是10-2
填充时间 保压冷却时间 顶出时间
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
13
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
射出成型品质三大要求
外观 尺寸精度 物理性质
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
成型常見外观不良种类
热塑性 塑料
加热 冷却
软化或 再加热 熔化
分解
B.热固性塑料:凡受热后塑化或软化,分子间透过交联剂发生不可逆的化学 反应，而固化成形,冷却后再受热时不发生塑化变形的称为热固性塑胶.( 不可回收使用)﹐如酚醛树脂﹑环氧树脂﹑醇酸树脂等,
热固性 塑料
加热
再加热 不熔
分解
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
塑胶件常见不良培 训
1.成型原理:
将已预先干燥好的塑料原料.通过一定的高温,变成熔融 流体.在一定的速度及压力下将其注入到预先设定好 的紧闭的模腔中,通过适当冷却后顶出与模型一样的 塑料制品的过程，适用于量产与形状复杂产品等成型 加工领域。
成型加工作业流程
生产计划
原料干燥
架模作業
调机作業
修模调机
OK
初件品质检查
NG
生产作业
自主检查及包装
QC检验
入库
2.成型四大要素:
原料
成型机 成型品
模具
成型条件
二、注射成型设备
1.注射机的结构组成及主要作用
组成：注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统。 作用：
加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作 顶件
合模
射出
顶出
Байду номын сангаас保压
开模
熔胶
冷却
松退
射出成型动作周期循环过程:
2.塑料 plastics
2.1 定义﹕在制造及加工过程中的某阶段可流动成型或由聚合固化定形 的高分子聚合物
2.2分类﹕
2.2.1以成型性能分热塑性及热固性塑胶
A.热塑性塑料﹕分子链间无永久的化学交联，只有分子间作用力，链间发 生物理交联，是可逆反应。受热到一定程度可软化或熔化﹐降温后可固化 并可反复循环的塑料﹐如PA,ABS,PC,PBT，LCP等
※但通过塑料改性后,某些通用塑料也可作为结构材料使用,如PP＋GF 工程塑胶 ◎能做工程材料和代替金属制造各种机械设备或零件的称为工程塑料. ◎具有优异的综合性能包括机械,电性能,耐热性能,耐化学性能,尺寸稳定性,并可 在较宽阔范围和较长时间良好地保持这些性能. ◎主要有: 工程塑胶:聚碳酸酯(PC),聚甲醛(POM),尼龙,PET,PBT 高级工程塑胶:聚甲醚(PPO),聚砜(PSU),聚苯硫醚(PPS),聚醚砜(PES),LCP 超级工程塑胶:聚醚醚酮(PEEK),聚酰胺亚胺(PAI),聚酰亚胺(PI)
原料颗粒
普通粒料、回收材料的粒料
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
以功能来分
超级工 程塑胶 高级工程塑胶
工程塑胶 通用塑胶
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
【 推 荐 】 塑 胶件常 见不良 培训教 材35
通用塑胶 ◎产量大价格低,应用广的称为通用塑胶 ◎只可作为一般非结构使用 ◎通用塑胶占了全球产量的四分之三以上 ◎例如:聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚笨乙烯(PS),ABS,酚醛塑料 (PF)
气泡 缩水 玻纤纹 烧焦