五虎山煤矿通风系统优化改造方案分析

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煤矿通风系统优化与效能提升

煤矿通风系统优化与效能提升煤矿通风系统在矿山生产中起着重要的作用，它不仅可为矿工提供良好的工作环境，还能保障矿山安全生产。

针对当前煤矿通风系统存在的问题，本文将探讨通风系统优化的方法以提升其效能。

一、现状分析目前我国煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风网络结构复杂，布局不合理，导致通风效果差；2. 通风系统功率消耗大，能源利用率低；3. 通风主机技术较落后，无法满足现代化生产需求。

二、通风系统优化为了解决上述问题，我们可以采取以下措施进行通风系统的优化：1. 优化通风网络结构。

通过分析矿井的地质条件和工作面的布局，合理调整通风道路和风门的位置，改善通风系统的顺畅性。

2. 引入变频调速技术。

将传统的恒频调速方式改为变频调速，根据矿井内的气流需求实时调整通风量，提高通风系统的能源利用率。

3. 推广高效节能通风设备。

采用高效节能的通风主机和风机，提高整个通风系统的运行效率和能源利用效率。

4. 引入自动化控制系统。

通过引入自动化控制系统，实现对通风系统的智能化管理，提高通风系统的操作效率和稳定性。

5. 加强通风系统维护与管理。

加强对通风设备的定期检查和维护，及时发现和解决故障，确保通风系统的正常运行。

三、效能提升通过通风系统的优化，可以实现以下效能提升：1. 提高矿井通风效果。

优化通风网络结构和采用高效节能设备，可以改善通风系统的气流分布，提高通风效果，为矿工创造一个更加安全、稳定的工作环境。

2. 降低能源消耗。

引入变频调速技术和高效节能设备，可以有效减少通风系统的功率消耗，降低能源浪费，实现节能减排的目标。

3. 提高通风系统的稳定性和可靠性。

通过引入自动化控制系统和加强维护管理，可以提高通风系统的操作效率，降低故障发生率，确保通风系统的稳定运行。

四、总结煤矿通风系统的优化与效能提升是提高矿山安全生产水平和节能减排的重要举措。

通过合理调整通风网络结构、引入先进技术设备和加强管理维护，可以提高通风效果，降低能源消耗，提高通风系统的稳定性和可靠性。

矿井通风系统调整方案及措施

矿井通风系统调整方案及措施我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了补充完善。

经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。

一、组织措施为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。

组长：副组长：成员：指挥部设在调度室。

（一）具体分工1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。

2、负责井下通风系统调整工作3、负责地面通风系统调整工作，。

4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。

（二）调整前准备工作1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备；2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备；3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件；1.机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。

2.负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。

（三）调整期间工作安排按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。

（四）调整之后安全验收工作通风系统调整之后，由安全监察科、通风科组织对井下通风系统即通风设施、局部通风及各采掘工作面风量情况进行验收，确保安全可靠、符合规程规定要求。

二、通风系统调整前、后安排专人测定各地点风量、瓦斯（五）通风系统调整前、后，对井下各地点进行风量、瓦斯测定。

分工如下：（测风员）、（瓦检员）--xx运输下山、xx轨道下山、xx回风下山、总回（测风员）、（瓦检员）--xx上付巷、xx运输下山下段、xx轨道下山下段、11回风下山下段（测风员）、（瓦检员）--xx上车场、xx底抽巷、xx回风下山下段（xx上车场下侧）（瓦检员）-- xx变电所、泵房二、通风系统调整方案（一）调整方案：1、调整风井。

煤矿通风系统的优化与改进

煤矿通风系统的优化与改进煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障之一，其优化与改进对于确保矿井内空气流通、降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险至关重要。

本文将从煤矿通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面探讨其优化与改进的方法。

首先，煤矿通风系统的设计是关键。

在设计过程中，应充分考虑矿井的地质条件、矿井结构和矿井开采方式等因素。

合理的通风系统设计应能够满足矿井内的空气流通需求，同时降低瓦斯和煤尘积聚的风险。

为此，设计人员需要对矿井内的气体分布、瓦斯涌出量和煤尘浓度等进行准确的测量和分析，以便确定合理的通风系统布置和风量控制。

其次，设备选择是通风系统优化与改进的重要环节。

通风系统的设备包括风机、风门、风道等，其选择应根据矿井的实际情况和通风需求进行。

风机的选择应考虑其风量、风压和效率等指标，以确保其能够满足矿井的通风需求。

风门的选择应能够灵活控制通风系统的风量和风压，以适应矿井内的气体变化。

风道的选择应考虑其通风效果和防爆性能，以确保通风系统的安全可靠。

此外，通风系统的运行管理也是优化与改进的重要方面。

煤矿通风系统的运行管理应包括定期巡检、设备维护和运行参数监测等内容。

定期巡检可以发现设备故障和通风系统运行异常，及时采取措施进行修复和调整。

设备维护包括清洁、润滑和更换损坏部件等，以确保设备的正常运行。

运行参数监测可以实时监测通风系统的风量、风压和温度等参数，及时调整通风系统的运行状态。

此外，应加强煤矿通风系统的自动化控制和智能化管理。

通过引入先进的自动化控制系统和传感器技术，可以实现对通风系统的远程监控和智能化调控。

自动化控制系统可以根据矿井内的气体浓度、温度和湿度等实时数据，自动调整通风系统的风量和风压，以确保矿井内的空气质量和安全。

智能化管理可以通过数据分析和预测模型，优化通风系统的运行参数和设备配置，提高通风系统的效率和安全性。

综上所述，煤矿通风系统的优化与改进是确保煤矿安全生产的关键环节。

在通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面，应注重合理布局、设备选择和运行监测，同时加强自动化控制和智能化管理。

矿井通风系统调整计划及措施正式版

矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速，保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计，减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备，提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护，确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制，重新规划通风系统的布局，确保通风风道畅通，减少通风阻力。

b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理，清除积尘和堵塞，提高通风效果。

c.根据矿井的实际情况，合理设置分岔管道和调节阀门，实现对不同工作面和巷道的精细调节。

2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机，提高通风系统的风量和风速。

b.配备高效的风机叶轮和电机，降低能耗并提高风机的吹风效果。

c.进行风机变频调速，根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。

3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置，在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备，保证矿工的身体健康和工作安全。

b.更新老化的通风设备，如瓦斯抽放器和风门，保证设备的正常运行。

c.安装新的通风监测设备，提高对矿井通风系统的监控能力，及时预警和处理问题。

4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案，记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。

b.加强对通风系统的巡视和检查，定期清理风道、更换滤清器和检修设备。

c.配备专业的通风系统维护人员，及时发现和处理通风系统的故障。

三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。

2.调动相关部门和技术人员的力量，组成专项调整小组，负责统筹协调和实施调整计划。

3.分阶段进行调整，先优化布局和管道设计，再提高风量和风速，最后安装新设备和加强监控与维护。

4.在每个阶段结束后，进行评估和总结，及时调整和优化后续的调整计划。

总结：通过以上调整计划和措施，可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性，保证矿工的工作安全和身体健康。

矿井通风系统调整优化方案及安全技术措施

×××××煤矿矿井通风系统调整方案及安全技术措施措施名称：矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制人：××××矿长：××××编制单位：×××安技科编制时间：2013年6月29日安全技术措施审批意见表矿井风量调整方案及安全技术措施因+500水平巷道即将贯通形成通风回路，为确保全矿井通风可靠，对井下采掘工作面以及主要通风巷的风量进行重新分配和调整，为使整个调风工作能顺利进行，特制定具体实施方案以及相关管理措施，请有关单位和部门遵照执行：一、计划调风日期：预计贯通日期为2013年7月5日，巷道贯通后应立即停止井下作业，构筑通风设施，调整通风系统。

二、采掘工作面风量计算：（一）、采煤工作面风量计算：1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算①按瓦斯涌出量计算回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.75%的要求计算：Q采＝q瓦采×K采/c式中：q瓦采—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min；K采—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。

通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0； K采=1.5。

c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度， c取0.75%。

根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为0.41m³/min，且相对瓦斯涌出量为1.82m³/t，属低瓦斯矿井。

则：Q采＝q瓦采×K采/c＝0.41×1.5/0.75%＝82 m³/min②按二氧化碳涌出量计算回采工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1%的要求计算：Q采=q采×KCO2/c式中：Q采—回采工作面实际需要风量，m³/minq采—回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均涌出量m³/min。

矿井通风优化实施方案

矿井通风优化实施方案
矿井通风是煤矿生产中的重要环节，直接关系到矿工的安全和生产效率。

为了提高通风系统的效率和安全性，我们制定了以下矿井通风优化实施方案。

首先，我们需要对现有通风系统进行全面的评估。

这包括对通风设备的性能进行测试，对通风管道的布局进行检查，以及对通风系统的运行情况进行分析。

通过这些评估，我们可以全面了解通风系统的工作状态，找出存在的问题和不足之处。

其次，针对评估结果，我们需要制定相应的改进措施。

这可能包括更新通风设备，修复或重新布置通风管道，优化通风系统的运行参数等。

在制定改进措施时，我们需要充分考虑矿井的地质条件、生产工艺以及矿工的实际需求，确保改进措施能够真正解决问题，提高通风系统的效率和安全性。

接下来，我们需要实施改进措施，并对其效果进行监测和评估。

在实施改进措施时，我们需要严格按照设计要求进行施工，确保改进措施能够真正落实到位。

同时，我们还需要对改进后的通风系统进行监测，以确保其运行状态符合设计要求，能够满足矿工的实际需求。

最后，我们需要建立健全的通风系统管理制度。

这包括制定通风系统的运行维护规程，建立通风系统的运行数据记录和分析机制，培训通风系统操作和维护人员等。

通过建立健全的管理制度，可以确保通风系统能够持续稳定地运行，提高通风系统的效率和安全性。

总之，矿井通风优化实施方案是一个系统工程，需要全面评估、科学规划、精心实施和健全管理。

只有这样，才能真正提高通风系统的效率和安全性，保障矿工的安全和生产的顺利进行。

煤矿通风系统的优化与改进

煤矿通风系统的优化与改进在煤矿生产中，通风系统是确保安全生产的重要环节。

良好的通风系统能够有效地控制煤矿内的有害气体和粉尘，降低事故风险及职业病发生率。

然而，传统的通风系统往往存在一些问题，如能耗高、运行成本大、通风效果不佳等。

因此，对煤矿通风系统进行优化与改进势在必行。

一、优化通风系统设计1. 煤矿布局设计合理的煤矿布局设计能够有效地减少通风阻力，提高通风系统的效率。

因此，在设计煤矿时应充分考虑通风因素，合理安排主风井、辅风井及巷道的位置和尺寸，以确保通风系统的顺畅运行。

2. 风井优化设计风井是通风系统的核心组成部分，其结构设计对于通风系统的效果至关重要。

在风井设计中，可以考虑采用大断面风井，减小通风阻力，提高通风效果。

此外，通过合理设置风井的数量和位置，将风量分散，避免通风死角的产生。

3. 通风机选型通风机是通风系统的关键设备，其选型直接影响到通风系统的效率和能耗。

应根据煤矿的实际情况选择合适型号的通风机，并采用变频调速技术，使通风机能够根据实际需求进行调整，达到节能的目的。

二、改进通风系统运行管理1. 运行监控与调整建立完善的通风系统运行监控系统，通过定期检测和分析数据，及时发现通风系统存在的问题，并进行相应的调整和改进。

同时，要对通风系统进行规范化管理，制定科学合理的通风运行方案，确保通风系统的正常运行。

2. 人员培训与安全意识提升煤矿通风系统的改进需要人员的积极参与和配合。

应加强对通风系统操作人员的培训，提升其技能和安全意识，使其能够熟练操作通风设备，正确使用通风系统，确保通风系统的安全高效运行。

三、引入新技术实现通风系统优化1. CFD模拟技术计算流体力学（CFD）模拟技术能够模拟通风系统的气流分布情况，帮助人们更好地了解系统存在的问题，并提供优化建议。

通过CFD模拟，可以优化通风系统的设计和运行，减少通风阻力，提高通风效果。

2. 先进的传感器技术引入先进的传感器技术，实时监测煤矿内的温度、湿度、有害气体浓度等参数，及时预警和控制，保证通风系统在不同环境条件下的正常工作。

煤矿采区通风系统优化方案

煤矿通风系统优化方案通风防突办二〇一二年二月二十九日1通风系统现状分析***煤矿此次通风系统改造时间紧迫、任务重，为保证矿井正常生产，对于矿井通风风量进展调整，同时为保证整体优化方案与局部整改措施的统一，必须以矿井阻力测定〔详细内容见阻力测定报告〕数据为根底，准确获取全矿井的总阻力。

1.1 矿井通风现状参数1.1.1 通风系统矿井通风方式采用分区抽出式通风，现有2个采区，通风方法为机械抽出式。

矿井主要由***平硐、***平硐排水巷、一采区回风井、二采区回风井。

矿井主要通风机型号：一采区BDK54-6-№15-04型对旋轴流式通风机两套，功率55×2kw，额定风压：1470Pa，额定风量：2021.6m3/min，一台工作，一台备用。

一采区配风量2400 m3/min 〔见风量分配表〕，实测风量2673 m3/min；二采区：FBCDZ-6-№19型对旋轴流式通风机两套，功率185×2kw，额定风压：987-3737Pa，额定风量：6300m3/min，一台工作，一台备用。

二采区配风量2580 m3/min〔见风量分配表〕，实测风量2881 m3/min；矿井通风系统布置合理，所有工作面、采区均为独立通风，井下局部通风机采用FBDY№6.0/30型对旋风机，并实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁。

通风路线：矿井新鲜风流经***主平硐、8#排水巷分别进入一采区、二采区。

一采区新鲜风流经***主平硐分别进入两条支路后汇至***m水平7#联络巷：一条经一采区7#车场通风道〔+***m水平7#联络巷〕→一采区材料道→***m水平7#联络巷；一条经一采区石门皮带巷→7#石门皮带巷〔中段〕→+***m水平7#联络巷；上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1935m水平7#联络巷→7#材料下山→+1830m水平石门绕道→37122回风巷→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→由局部通风机压至37123开切眼〔已停掘〕→37123运输巷→37123上山→37122上山→37121上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→由局部通风机压至36123行人下山掘进工作面〔另一局部通风机压至36123回风巷掘进工作面〕→6#回风上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→37123运输联络巷→37123下山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#材料道→一采区7#水仓→37123运输联络巷→37123上山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→一采区下部变电所→下部变电所回风下山→一采区上部变电所→16121下山→16121回风巷→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；二采区新鲜风流经***主平硐、二采区主大巷、二采区斜石门、二采区集中运输上山、二采区集中运输石门分别进入各支路；一条经+1870m水平运输石门→4#猴车道中部联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211行人上山→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211中部运煤下山→36211回风巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211回风巷→36211架子通道→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211中间巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→由局部通风机压至二采区6#主运输大巷掘进工作面〔另一局部通风机压至6#排水巷掘进工作面〕→二采区6#主运输大巷→36221上山→36221回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平5#联络巷→5#副水仓→5#轨道下山→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平4#联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；另一条经***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒、二采区风井→经二采区主通抽出地面。

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文章编号：１００８ — ４４９５（２０１４）０１ — ００６３ — ０３
五虎山煤矿通风系统优化改造方案分析
邬忠诚，
（１．瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室，重庆４０００３７；２．中煤科３－．集团重庆研究院有限公司，重庆４０００３７）

（．ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＧａｓＤｉｓａｓｔｅｒＭｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄＥｍｅｒｇｅｎｃｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００３７，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｈｉｎａＣｏａｌＴｅｃｈｏｌｎｏｇｙａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＣｈｏｎｇｑｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈ［ｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００３７，Ｃｈｉｎａ）
ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｓｉｇｎｉｉｃｆａｎｔｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｓ，ａｎｄｔｈｅｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｑｕａｎｔｉｔｙｉｓｄｉｉｃｆｕｌｔｔｏｍｅｅｔｔｈｅｎｅｅｄｓｆｏｒｓａｆｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍｉｎｅ．Ｉｎ
第４１卷
第１期
矿业安全与环保
ＭＩＮＩＮＧＳＡＦＥＴＹ＆ＥＮＶＩＲ０ＮＭＥＮＴＡＬＰＲ０ＴＥＣＴＩＯＮ
Ｖｏ１．４１Ｎｏ．１Ｆｅｂ．２０１４
２０１４年２月
邬忠诚．五虎山煤矿通风系统优化改造方案分析［Ｊ］．矿业安全与环保，２０１４，４１（１）：６３ — ６５
摘要：随着矿井开采深度的不断增加，矿井通风路线越来越长，通风阻力显著增大，矿井风量难于满足安全生产要求。为做好规划，更好地配合矿井的安全生产，结合五虎山煤矿采掘部署规划、风量分配等，通过现场测量和理论计算，分析了矿井通风系统存在的主要隐患，提出了３种矿井通风系统优化改造方案。通过对每种方案的可行性对比分析后，认为方案三适用于五虎山煤矿通风系统的改造。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｍｉｎｉｎｇｄｅｐｔｈ，ｔｈｅｍｉｎｅｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｒｏｕｔｅｂｅｃｏｍｅｓｌｏｎｇｅｒａｎｄｌｏｎｇｅｒ，ｔｈｅｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ
ｔｈｅｍｉｎｉｎｇｄｅｐｌｏｙｍｅｎｔｐｌａｎａｎｄａｉｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆＷｕｈｕｓｈａｎＣｏａｌＭｉｎｅａｎｄｔｈｒｏｕｇｈｓｉｔｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎ，ｔｈｒｅｅｏｐｔｉｍａｌｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｐｌａｎｓｏｒｆｔｈｅｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｍｉｎｅｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈｆｅａｓｉｂｌｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｓｅｐｌａｎｓ，ｉｔｃｏｎｃｌｕｄｅｄｔｈａｔｔｈｅｔｈｉｒｄｐｌａｎｉｓｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｔｈｅｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆＷｕｈｕｓｈａｎＭｉｎｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ；ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；ｏｐｔｉｍａｌｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ；ｒｅｄｕｃｉｎｇｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＶｅｎｔｉｌａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍＯｐｔｉｍａｌＭｏｄｉｉｃｆａｔｉｏｎＳｃｈｅｍｅｏｆＷｕｈｕｓｈａｎＣｏａｌＭｉｎｅ
，Ｚｈｏｎｇｃｈｅｎｇ
ｏｒｄｅｒｔｏｄｏｗｅｌｌｔｈｅｐｌａｎｎｉｎｇｆｏｒｓａｆｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ａｎａｌｙｓｉｓｗａｓｍａｄｅｏｎｔｈｅｍａｉｎｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｓｏｆｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏ
关键词：通风系统；通风阻力；优化改造；降阻增风
中图分类号：ＴＤ７２文献标志码：Ｃ网络出版时间：２０１４ — ０１ — １５１０：０１网络出版地址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｎｋｉ．ｎｅｔ／＇ｋｃｍｓ／ｄｅｔａｉＬ／５０．１０６２．ＴＤ．２０１４０１１５．１００１．０１８．ｈｔｍｌ