浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点
浮法玻璃生产工艺及设备
（1）熔化部
熔化部是配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分。 由于工业上的玻璃池窑大都采用火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部分为上、下两部分。上部被称为：火焰空间；下部被称为：窑池。 火焰空间包括：大碹（拱顶）和胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。
（2）分隔装置
玻璃池窑的分隔装置是指玻璃池窑的熔化部与冷却部之间的分隔装置，它包括：玻璃液分隔装置和气体空间分隔装置。
浮 法 玻 璃 生 产 线 的 立 体 结 构 效 果 图
平板玻璃池窑俯视结构图
两种燃油平板玻璃池窑的立体结构简图 传统上的 支烟道换火型 （连通式蓄热室） 现代用的 分支烟道换火型 （分隔式蓄热室）
平 板 玻 璃 池 窑 的 火 焰 加 热 原 理 图
玻璃熔制部分
玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、分隔设备、冷却部、成型部这六部分所组成。 作用： 配合料入窑 高温加热融化玻璃态 澄清、均化、冷却、成型
（4）成型部
浮法成型的平板玻璃池窑与其他成型方法的平板玻璃池窑之间的最根本区别就在于成型部的异同上，关于浮法成型平板玻璃池窑的成型部
热源供给部分
ห้องสมุดไป่ตู้
热源供给系统主要是指：小炉与燃料烧嘴。 因燃煤气的热值较低，所以煤气和助燃空气均需要通过蓄热室的预热来提高燃烧温度。 燃重油、天然气、城市煤气等高热值燃料时， 不必对燃料预热也能达到足够高的燃烧温度（重油加热也有自燃和爆炸的危险）。
锡槽
分类：1、宽流式、窄流式 直通型、宽窄型 活动胸墙式、固定胸墙式 锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡 辊台 生产厚玻璃板的方法： 挡墙法 采用负角度机械拉边法 挡墙拉边机法
余热回收部分
余热作用：
预热空气和煤气 加热余热锅炉中的水 干燥原料、加热原料
浮法玻璃生产技术与设备
浮法玻璃生产技术与设备浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。
本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。
一、浮法玻璃生产技术概述浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。
这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。
二、浮法玻璃生产工艺1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。
2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。
3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。
4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。
5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
三、浮法玻璃生产设备1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。
2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。
3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。
4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
四、浮法玻璃生产的优势和应用浮法玻璃生产技术具有以下优势：1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。
2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。
3. 低成本：相比传统的玻璃生产方法，浮法玻璃生产技术成本更低，能够降低产品价格。
4. 环保：浮法玻璃生产过程中的废气、废水等可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
浮法玻璃广泛应用于建筑行业，如建筑外墙、窗户、玻璃幕墙等；汽车行业，如汽车前挡风玻璃、车窗等；电子行业，如显示器、太阳能电池板等。
浮法联合车间玻璃生产工艺流程
浮法联合车间玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。
在流道上没有安全闸板和调节闸板。
并没有板宽流量控制装道。
玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。
为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。
进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。
出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。
在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。
生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。
使型不合格板不进入切割区。
使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。
经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。
正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。
然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。
生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。
分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。
堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。
使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。
熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。
锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。
退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制.浮法玻璃生产工艺是平板玻璃生产中最先进的生产工艺，而玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中重要的热工设备，其能耗占生产线总能耗的 70％以上。
浅析浮法超白玻璃退火窑的设计和安装
0 引言退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一。
其主要任务是创建一个均匀的温度场，保证玻璃带在退火窑内各区的降温速度，形成一个受控的冷却过程，满足退火工艺制度的要求。
退火工艺是浮法玻璃生产中的关键因素，直接影响到玻璃产品的生产、储存、运输和深加工等，在浮法玻璃生产中具有举足轻重的作用。
我公司生产超白浮法太阳能玻璃，采用洛阳建材机械厂设计制造的冷风工艺（CNUD）退火窑。
于2011年9月22日引头子，在试生产阶段，产品一直存在纵炸、横炸，切割时产生白碴、多角、缺角、爆边、断面不齐等多种缺陷，严重影响玻璃的质量及成品率的提升。
同时能耗一直居高不下，生产、市场及销售均受到了巨大影响。
如何改善和提高超白浮法太阳能玻璃的退火质量并降低能耗, 技术人员深入查找原因，从设备着手逐步解决了设计和安装过程中存在的问题并加以改进。
主要问题表现在：（1）在退火温度控制方面，个别点或个别区的温度升不上去：例如B2区出口的热电偶显示为420 ℃左右（明显偏低），A区横向温差较大，相邻两个点的温度差为20～40 ℃。
整体来看，温度难以控制，达不到厂家提供的退火温度曲线指标。
（2）退火温度波动较大，24 h内的温度波动＞20℃。
（3）为了平衡横向温差，边部电加热功率开启偏大，几乎达到烤窑时的功率，这就导致退火窑能耗偏高。
1 炸板问题分析及措施1.1 查找原因首先从车间环境和设备方面展开分析：（1）生产初期，整个浮法生产线车间前后贯通，没有做隔离墙，且车间南北墙体没有通顶。
受车间环境温差影响及天气的变化，在现场可感受到明显的穿堂风，可能对退火窑的温度控制影响很大。
（2）退火窑观察窗、轴头、掏玻璃门密封不严，导致退火窑内部漏风，难以形成稳定的温度场。
（3）锡槽末端和退火窑保温区的隔离挡板位置过高，各区之间热空气串通，互相影响较大。
（4）过渡辊台上方的密封遮盖太严，锡槽出口槽压高会对退火窑温度产生影响。
（5）锡槽出口温度过高。
锡槽出口温度高,会使玻璃板永久退火速度过快,从而导致残余应力过大,对切割及玻璃的强度会有影响。
《浮法玻璃技术》课件
浮法玻璃能够承受自然环境中的风吹雨打、紫外线等影响，不易老化。
热学性能
热稳定性
浮法玻璃具有较好的热稳定性，能够在 较大温差下保持其形状和尺寸的稳定性 。
VS
导热性
浮法玻璃的导热性能适中，既能够将热量 传递，又不会在短时间内迅速散失。
04
浮法玻璃的生产设备与设施
原料加工设备
原料破碎设备
用于将块状原料破碎成小 块，以便于运输和混合。
浮法玻璃在建筑行业的应用案例
国家大剧院
01
采用高性能浮法玻璃制作的大剧院穹顶，具有优异的隔热、隔
音和采光性能。
上海中心大厦
02
采用高强度浮法玻璃制作的外幕墙和观光电梯轿厢，提高了建
筑的抗震性能和ห้องสมุดไป่ตู้全性。
北京奥运场馆
03
调光玻璃和智能玻璃在奥运场馆中的应用，实现了室内光照度
的自动调节和节能控制。
THANK YOU
1 2 3
高强度玻璃
通过在玻璃成分中添加特殊元素，提高玻璃的抗 冲击性能和耐久性，适用于高层建筑和车辆风挡 等领域。
调光玻璃
利用液晶技术或电致变色技术，实现在一定电压 下玻璃透明度的可调节，广泛应用于室内隔断、 窗户和幕墙等领域。
智能玻璃
集成温度感应、光照感应等多种功能，实现自动 调节透明度、反射率和热量传导等功能，提高建 筑的自适应性和节能性。
拉引
熔融的玻璃液在锡槽中形成一定厚度的玻璃带。
冷却与硬化
通过控制冷却速度来控制玻璃带的硬化速度。
退火与冷却
退火
在特定的温度和时间条件下，对玻璃带进行热处理，以消除 其内部的热应力。
冷却
将退火后的玻璃带从锡槽中拉出，并快速冷却，使其硬化成 为浮法玻璃。
浮法玻璃成型工艺
表面张力受粘度的制约！！
表面张力在生产中的应用
浮法玻璃之所以质量好， 是利用了玻璃和熔融锡液表面张力和重力的相互作用，
而获得双面平行的优质平板玻璃。
在生产薄玻璃和厚玻璃时，
有时要克服表面张力带来的不利影响。必要时要用拉边 机等措施克服由于表面张力所引起的收缩或摊平。
1.2 玻璃的粘度
定义：粘度又称为粘滞系数。是指液体内部的摩擦阻力。
破了平衡状态)。所以平衡厚度值约为6～6.5mm。
观察一下他们的 厚度（h)变化
h
1.4什么是浮法玻璃
即优质的玻璃液由流道、流槽（唇砖）连续不断地流入锡槽，在熔融锡液 面和高温且均匀的温度制度下，依靠表面张力和重力的作用上完成摊平、抛光 展薄、冷却的过程并在传动辊子的牵引下向前漂移，已成型的玻璃经由过渡辊 台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱。
化学组成和温度，而与时间无关。
化学成分对玻璃粘度的影响
（1）SiO2、Al2O3、ZrO2等提高粘度 （2）NaO2等碱性氧化物降低粘度；
（3）碱土金属氧化物对粘度的影响比较复杂。碱土金属离子对增
加粘度的顺序。 Mg2+、Ca2+更为特殊，在低温时增加粘度，高温时降低粘度；
1.3
平衡厚度
浮在锡液面上的熔融玻璃，在没外力作用下，它的 厚度主要取决于其表面张力和重力这两个因素，(即收缩 使其表面积变小或向外扩展变薄使其位能最低)当这两种 相反倾向的力相等时，即达到了平衡，称之为自然厚度 或平衡厚度。普通钠钙硅玻璃平衡厚度约为7mm。但是在 生产过程中，玻璃带会因为受到牵引力作用而移动．(打
② 玻璃和锡液存在密度差。 ③ 玻璃液在锡液面上的浮起高度与两者密度比有关。
玻璃液在锡液面上的浮起高度
浮法玻璃生产的工艺
202X
浮法玻璃生产的工艺流程
玻璃的成型
原料与配合料的制备
原料的加工
玻璃熔融
主要内容
玻璃的退火
玻璃概述
一次退火：玻璃在成型后直接进入退火炉
玻璃的熔制过程
3
浮法玻璃池窑的结构
1
玻璃的原料和配合料制备过程
5
玻璃退火目的和退火工艺
4
玻璃浮法成型控制参数和锡液性质
本章学习小结
简述浮法玻璃成型的过程。
作业
玻璃熔制主要有哪些过程？
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）
（4）引入CaO的原料
石灰石、方解石，要求CaO≥50%，Fe2O3<0.15%
（5）引入MgO的原料
白云石，要求MgO≥20%，CaO≤32%，Fe2O3<0.15%
01
02
03
澄清剂
01
（7）着色剂
（8）乳浊剂
2.配合料的制备
配合料制备的质量控制：
2
存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体
3
玻璃液澄清目的：排除可见气泡
4
影响玻璃液澄清的因素： 玻璃液的粘度、表面张力，澄清剂种类，澄清温度， 炉气压力与成分等
5
澄清剂种类及作用机理：变价氧化物、硫酸盐类、卤化物类
6
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度可低于澄清温度
玻璃液均化过程包括： 不均体的溶解与扩散的均化过程 玻璃液的对流均化过程 因气泡上升而引起的搅拌均化作用
浮法玻璃生产工艺流程
二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用
Na2O：能降低玻璃的熔化温度，大幅度降低玻 璃液的粘度，增加玻璃液的高温流动性，是良好的 助熔剂。含量过多，则会降低玻璃的机械强度、化 学稳定性以及热稳定性，增大膨胀系数，使玻璃发 脆；而且还容易使玻璃析碱、发霉，并使玻璃生产 成本增加。因此，玻璃成分中Na2O含量不能太高。
各种不同配合料在熔制过程中发生的反应物理反应化学反应物理化学反应配合料加热配合料脱水各个组分的熔化晶相转化个别组分的挥发固相反应碳酸盐硫酸盐硝酸盐分解水化合物的分解化学结合水的分解硅酸盐的形成与相互作用共熔体的形成固态的溶解与液态间互溶玻璃液炉气气泡间的相互作用玻璃液与耐火材料间的作用2玻璃熔制工艺原理根据熔制过程中的不同特点从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程可分为五个阶段即硅酸盐形成阶段玻璃液形成阶段玻璃液澄清阶段玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段
24
二、浮法玻璃原料及配合料制备
4、浮法玻璃的原料 白云石主要成分是CaCO3和MgCO3，它主要引入玻璃
成分中的CaO和MgO。浮法玻璃配合料中引入的CaO原料 主要有白云石、石灰石、方解石和白垩（CaO3）等，由于 需要引入MgO，所以又以用白云石为主，CaO不足部分用 石灰石或方解石补充。
K2O ：K2O和Na2O作用基本一样； 用少量的 K2O代替Na2O，具有“双碱效应”，能够提高玻璃 的化学稳定性，显著减少玻璃析晶，改善玻璃的析 晶倾向。 在浮法玻璃生产中引入K2O主要是由于它 能够大大降低玻璃的表面张力，有利于玻璃液在锡 槽中的摊平和抛光，获得高质量的玻璃表面。
20
二、浮法玻璃原料及配合料制备
18
二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 Al2O3：能降低玻璃的析晶倾向和结晶速度，降低玻璃
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点
摘要：随着科学技术的发展，近年来浮法玻璃的生产工艺得到了很大的提升和改进，同时也为其运用开拓了市场。
浮法玻璃生产工艺分析离不开对原料配料系统、熔窑系统、锡槽系统和退火窑系统等四个部分的分析。
本文就其生产工艺以及设备安装特点等进行讨论。
关键词：浮法玻璃，生产工艺，机械设备，安装特点
浮法玻璃产品合格率与其生产工艺是紧密相连的。
浮法玻璃的制作首先需要按照规定比例进行配料，而后根据规定温度进行熔窑融化，再将玻璃液放入锡槽中加工成型，最后一步是利用退火窑进行退火处理。
每一道工序都有其特别需要注意的点。
在进行配料时，将各原料按正确比例混合是关注的要点；在熔窑阶段熔窑的温度、玻璃的熔化过程其应力值控制、以及使用的燃料都是我们需要认真去思考的；在锡槽阶段，如何让锡槽免受污染减少与锡槽有关的缺陷是需要我们用心去探究的；在退火这一环节，我们主要掌握如何退火以及退火的重要性。
掌握浮法玻璃生产工艺，可以进一步满足人们生产生活的需求，并在探索中促进科学技术的进步。
一、浮法玻璃生产的配料工艺
浮法玻璃的制作首先要对配料进行合理调配，首先需要集齐主要原材料，从而进行下一步的配料。
在浮法玻璃生产的配料工艺这一阶段，可以通过提高矿产资源的利用率、设计合理的低熔玻璃成分、配合料的粒化、控制配合料的含水率和温度、控制碎玻璃的加入量等进行节能降耗。
二、浮法玻璃熔窑工艺
在完成浮法玻璃生产的配料工艺这一步骤后，就进入在熔窑这一阶段，主要进行玻璃熔化，其中五个步骤几乎是同时进行的。
由于油类燃料和天然气燃料的供应以及热回收功能，使温度能够得到保证，因此通常用来作为浮法玻璃的燃料。
采取冷却水包和L型的吊墙设计、对开式移动水冷门等措施可以减少配料里的尘土以及很大程度上改善窑头内恶劣的环境。
玻璃熔化的五个阶段是一系列的化
学反应和物理反应。
澄清和均化分别是将玻璃液中的气体排出、将玻璃液中不均匀的气体排出，这是需要掌握的浮法玻璃熔窑工艺的重点，这里常用的是搅拌法和鼓泡法。
在浮法玻璃熔窑工艺这一阶段，可以通过加强熔化质量技术及装备、提高熔化能力，加
强技术改造、采用等宽或准等宽的投料池结构、投料采用密封技术、采用无水包的45°“L”型吊墙技术、合理增加熔窑宽度、合理设计熔化部火焰空间、适当增加1#小炉至前墙的距离、适当设置卡脖结构、适当设计小炉结构、采用先进的燃烧技术、合理设计蓄热室结构、采用
优质耐火材料、采用合理的温度制度、合理选择燃料、采用先进的自动控制系统、减压澄清
技术、电助熔技术、0#氧枪助熔技术、富氧燃烧技术、全氧燃烧技术、烟气余热利用技术等
进行节能降耗。
三、浮法玻璃锡槽工艺
锡槽由耐火材料砌筑而成，外壳为钢结构，不受风机以及其他机械振动影响的支撑钢结
构支撑。
锡缺陷很容易产生于浮法玻璃的生产中，锡液和保护气氮、氢气受到污染容易被氧
气和硫污染，从而引起一系列缺陷，从而影响浮法玻璃的质量以及生产效益。
我们在探究浮
法玻璃锡槽生产工艺时，常常将如何解决锡缺陷的问题作为重点进行讨论。
在生产过程中，防止氧气机内锡槽一般通过使用密封泥，她可以防止氢气过量，提高锡
槽内保护气体的纯度，从而减少与锡槽内的二氧化锡发生化学反应的可能。
定期清理流道和
废气排放管路，可以使锡槽内残留物减少，降低锡缺陷的可能。
在浮法玻璃锡槽工艺这一阶段，可以通过采用高效节能锡槽设计技术、合理使用的耐火
材料和锡槽结构、进行合理的温度控制、降低锡耗等进行节能降耗。
四、浮法玻璃退火窑使用工艺
退火窑由窑体外壳、复合辊道、耐热辊道、轮胎辊道等共150只组成，辊道的驱动通过
马达、减速器成组进行，还可以调节辊道面的标高。
退火窑的作用主要是消除应力和提高玻
璃质量。
通过退火窑对稳定浮法玻璃的内部结构进行热处理和冷却，从而消除浮法玻璃中存在的
内应力。
在浮法玻璃成型前，温度和形状会发生剧烈的变化，可能会导致浮法玻璃的破裂，
而退火窑的使用工艺就是为了解决这一问题。
在退火阶段，通过进行加热、保温、慢冷、快
冷等步骤增强浮法玻璃的稳定性。
在浮法玻璃退火窑使用工艺这一阶段，可以通过先进的退火技术和合理的退火温度制度；加强退火窑壳体的保温、密封；冷却风系统采用变频技术等进行节能降耗。
五、浮法玻璃生产工艺设备的安装特点
浮法玻璃生产作为一项新技术，其生产工艺设备的安装特点主要有以下几个方面：
（1）边设计，边施工。
在浮法玻璃的生产商，我们采取“边设计，边施工”的办法，
这对我们来说是一个很大的挑战，不仅在思想上要转变传统观念，同时需要我们具备很强的
应变能力以及扎实的知识基础。
（2）工艺新，设备轻小，台件多。
浮法玻璃生产过程中所需设备小，但是台件多，因
此做好保管工作至关重要。
（3）工程量大，工期很紧。
浮法玻璃生产工艺中安装工作量很大，然而工期较短，其
中设备安装的时间更少。
（4）专业多，施工配合密切。
该工程设计多个学科的知识，施工难度大，因为其设备
安装与土建、机、电、筑炉专业交叉进行。
（5）场地狭窄。
在生产中，必须保证每个阶段都能正常进行并且高质量完成，由于在
一起工程的基础上进行二期工程，因此会产生场地和道路紧张的问题，这使施工难度在一定
程度上有所增加。
六、总结
在如今经济、技术等高速发展的情况下，浮法玻璃要想在市场上占据一席之地，必须要
提高其生产工艺，把好质量这一关，才能够健康长久地发展下去。
近年来，浮法玻璃广发应
用到实际中，其质量的保障与生产工艺息息相关，因此，我们应该不断追求生产工艺的进步。
同时，浮法玻璃企业应该结合国家相关政策和企业自身发展现状，着眼于实际生产，采取适
合本企业发展状况的节能降耗措施，从而在做好产品的同时做好环保。
参考文献：
[1]纵峰，曹联会.对小型浮法玻璃生产工艺分析.四川水泥，2015(4):313-313.
[2]李成，王志强，刘成雄，李辉.浮法玻璃企业主要节能降耗技术.玻璃，
2014,41(5):10-16.。