加氢装置开工方案

加氢装置开工方案第一节开车准备与检查根据开工要求组织相关岗位人员学习开工方案，并进行考试。

成立开工指挥部，统一指挥。

联系调度通知化验、电气仪表、机修等有关单位做好准备工作。

1、检查开工所需的物质是否准备齐全。

1 )—确认开工所需工具准备到位2 )—确认消防工具准备到位3 )—确认各种润滑剂准备到位4 )—确认生产记录、各种方案准备齐全2、检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求1 )—确认工艺流程、工艺管线连接及管件连接符合设计要求2 )—确认所有放空阀和排凝阀关闭3)—确认管件连接合格4 )—确认各阀门、法兰、盘根及垫片保持良好状态< 1 >—确认所有安全阀按要求定压，铅封合格( 2 )—确认各控制阀合格好用3、检查所有容器、加热炉、冷换设备、机泵是否符合开工要求1 )—确认设备的安装质量合格2 )—确认设备密封和连接情况符合开工要求3 )—检查各机泵是否具备开车条件4 )—熟悉机泵操作法及装置工艺流程4、检查电气仪表系统1 )—确认压力表现场指示与操作室指示相同2 )—确认温度测量组件等安装完毕，且现场与 DCS 指示相同3 )—确认 DCS、SIS 联锁系统具备开工条件4 )—确认对讲机等通讯设施信号良好、语音清晰5 )—协助电器、仪表专业人员检查电气、仪表系统。

确保装置照明设施完整、好用；检查各个仪表回路以确保仪表所有连接点已完成；检查每个回路安装和支撑是否准确，是否连贯；确认包括变送器、接收器、传感器、阀门定位器、控制阀、热电偶等完整回路的校准和性能良好5、检查公用工程系统是否处于备用状态1 )—确认各公用工程界区前的系统已完成贯通并试运完毕2 )—确认以下介质均引至装置界区：循环水、脱盐水、新鲜水、氮气、非净化风、净化风、蒸汽、消防水、燃料气、新氢、开工油及高低压电等。

6、检查安全环保设施是否齐全好用1 )—确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品2 )—确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通无阻3 )—确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位4 )—确认 H2S 气体报警仪测试合格投用5 )—确认固定式和便携式可燃气体报警仪测试合格投用6 )—确认正压呼吸器、过滤式防毒面具备用第二节引入公用工程1、引循环水1 )—确认装置内循环水系统各阀门关闭2 )打开各冷换设备、机泵的循环水阀3 )—通知循环水岗位向装置供水4 )—缓慢打开界区的循环水阀5 )—确认循环水系统循环正常6 )—关闭各冷换设备的循环水阀7 )—确认循环水系统建立循环1 )—确认各支线阀门全部关闭2 )—联系调度引蒸汽进装置3 )—确认界区外低压蒸汽排凝处已脱尽存水并见汽4 )—缓慢打开界区蒸汽进装置阀门5 )—打开流量计的副线阀、去各服务点的支线阀和末端的排凝阀6 )—确认各支线末端排凝阀处见汽7 )—确认排汽无杂质后，调整排凝阀开度排凝并投用疏水阀8 )—投用流量计3、引净化风1 )—确认净化风系统阀门全部关闭2 )—打开流量计的前后阀和仪表风罐入口阀3 )—通知空分岗位向装置供净化风4 )—缓慢打开界区净化风进装置阀门5 )—确认净化风末端排风无杂质6 )—确认各仪表用风点见风4、引氮气1 )—确认氮气系统阀门全部关闭2 )—打开流量计 FIQ-30401 的前后阀，以及去各服务点的支线阀3 )—确认氮气质量（N2≮99.9%（体积含量）、O2≯50μl/l、水＜50μl/l）合格4 )—通知空分岗位向装置供氮气5 )—缓慢打开界区氮气进装置阀门6 )—确认各氮气服务点见气，管线排气无杂质1 )—确认脱盐水系统气密、吹扫、氮气置换合格2 )—通知车间向装置供脱盐水3 )—缓慢打开界区脱盐水进装置阀门4 )—投用流量计5 )—确认脱盐水引至加药系统装置前6、引入燃料气至炉前1 )—确认燃料气系统气密、吹扫、氮气置换合格2 )—确认燃料气系统所有阀门全部关闭3 )—关闭界区阀门和液态烃入口的阀门，打开氮气阀进行管线氮气置换4 )—打开燃料气罐顶部安全阀旁路5 )—确认管线氮气置换合格6 )—投用燃料气缓冲罐顶部的安全阀7 )—联系调度向装置供天然气8 )—确认天然气引到炉前9 )—为烘炉操作做准备7、确认火炬系统具备了排放条件1 ）－确认火炬放空线界区大阀打开2 ）－确认火炬放空线界区放空阀打开关闭3 ）－确认火炬罐脱液完毕公用工程引入装置完毕，准备开工第三节制氢开工（一）系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至O2<0.5%以下。

可分二个系统进行置换。

置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。

氮气由氮气进口加入，开启系统中低点排污及高点排气阀门，排出少量氮气，最后取样分析O2<0.2%后，主系统置换工作完成，关闭所有阀门。

（二）汽化器与反应器开车当原料液罐、甲醇槽的液位达~30%时，汽化过热器即可进行开车操作。

1、先打开导热油进汽化过热器的阀门与反应器阀门，保证导热油先进设备并逐步提导热油温度到235℃，否则汽化器底部累积液体后突然通导热油，汽化太剧烈，这是不安全的！2、调配原料液，密度为0.91-0.93g/ml，保持液位50%，启动原料液计量泵行程调至20%，使运转正常。

3、观察汽化器与反应器内压力变化情况，当压力达0.2Mpa以上时，可开启裂解气排放阀排放。

4、注意观察装置各控制点及设备仪表变化情况。

改变原料液组成后继续开车，当系统压力升至规定值0.4Mpa后，检查并调整各控制指标达正常值，则反应器开车完成。

（三） PSA开车本装置采用变压吸附(简称PSA)法从甲醇转化气中提纯氢气，改变操作条件可以生产不同纯度的氢气，纯度最高可达99.9%以上。

PSA工段在设计时进料为甲醇裂解气。

变压吸附基本工作步骤分为吸附和再生两步。

而再生又包括以下三步骤1、吸附塔压力降至低压首先是顺着吸附的方向(下进上出)进行降压(以下简称均降)，接着是逆着吸附的方向进行降压(以下简称逆放)。

降压时，有一部分吸附剂仍处于吸附状态。

逆向放压时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔。

2、逆放完毕，用真空泵对吸附塔进行抽真空解吸。

3、抽真空完毕，吸附塔利用降压气进行升压并最终升至吸附压力，以准备再次吸附分离原料气。

本装置脱碳部分采用五塔三次均压加抽真空变压吸附过程，每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附(A)、一均降压(E1D)、二均降压(E2D)、三均降压(E3D)、逆向放压(D)、抽空(V)、三均升压(E3R)、二均升压(E2R)、一均升压(E1R)、隔离（IS）以及最终升压(FR)等步骤。

五个吸附塔在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出整个过程主要由33个程序控制阀来实现。

（四）正常操作全系统开车完成后，即可逐步转入正常操作。

正常操作状态的建立和维持1、根据原料进料量、转化气流量、原料配比、汽化器液位、导热油温度、裂解气组成、循环液组成及各控制指标对其控制参数进行适当调整，使系统操作处于正常范围内。

2、调节冷却器回水阀，使裂解气温度在40℃以下。

3、适当调整进口导热油温度维持导热油温度为235-245℃，保持全系统处于正常稳定运转状态。

4、当系统处于正常操作时，应按规定记录各操作参数并巡回检查各控制点和设备仪表是否正常，发现异常现象，应立即查明原因，即使处理，以维持系统的正常操作状态。

（五）故障与处理方法发生故障是指界外条件供给失常或系统本身在运转过程中操作失调或某一部分失灵，引起产品纯度下降。

但在故障原因没有确定之前，装置不需停运，可继续观察，此时不合格氢气可通过管道排放至放空，待故障判明后决定停运或继续运行，如系统出现重大问题，则应紧急停车。

比较可能发生的故障在以下几个方面：（1）界外条件供给失常1、原料气带水由于转化工段的净化系统液位失控或操作失误，使水进入吸附塔导致吸附剂失效，应立即关闭吸附塔进料总阀，由旁路阀放空，检查带水程度并作出相应处理。

2、停电停电时，程序控制器无输出，所有程控阀自动关阀，装置处于停运状态。

这种情况可按紧急停车处理。

3、仪表空气压力下降本装置要求空气压力不低于0.5Mpa，如压力过低，会使气动程控阀不能正常开或关，导致各吸附塔工作状态混乱，产品质量下降，此时应停车处理。

（2）操作失调PSA过程运转是否正常，关键是各吸附塔的运行状况是否良好，系统操作失调会立即或逐步使塔的再生恶化。

由于PSA过程是周期性循环过程，因此只要其中一个吸附塔再生恶化，就会很快波及和污染到其它吸附塔，最终导致产品质量的下降。

原料处理量与周期时间，吸附塔内的吸附剂对杂质的吸附能力是定量的，一旦处理量增大，就应该相应缩短周期，使由原料气带入杂质量不超过吸附剂的承受能力，如不及时调整周期，杂质就会很快污染产品。

（3）装置故障程序控制故障它的故障可能表现在无讯号输出、程序切换停留于某一状态或程序执行紊乱。

它的故障及处理方法详见程序控制技术手册的有关章节。

（4）产品纯度从不合格状态到合格状态的调整方法产品纯度下降表明吸附塔在吸附步骤中杂质组份已达到吸附塔的出口端，其原因是操作调节不当，或是自控系统发生故障。

一旦找出原因，经过处理后应尽快恢复至正常状态。

调整的有效方法一是低负荷（小的处理气量），运转一段时间；二是缩短循环时间。

如果二者结合起来则产品纯度恢复更快，但注意缩短循环时间要保证最终升压步骤所需的时间。

第四节预加氢开工一、反应系统吹扫、初气密、系统干燥1、管线吹扫反应系统吹扫应在改造施工过程中，与施工部门配合逐条管线进行吹扫，吹扫次数为 3次。

主要目的是清除管线中的污泥、焊渣等杂质。

在吹扫过程中，应将流量计、控制阀、孔板、机泵、过滤器等设备元件拆除并妥善保存，换热器、冷却器等设备尽量走付线、主线切断。

2、系统初气密1 )—确认所有管线和设备吹扫合格；所有盲板、孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的控制阀均恢复到吹扫前状态；所有打开的配管连接，均按原设计恢复2 )—确认反应系统流程贯通3)氮气阀门，向系统注入氮气4 )—确认系统中氧含量小于 0.5%（V），确认系统无盲段，氮气置换合格5 )—控制系统压力达到 0.3MPa，停注氮气6 )—检查系统有无泄漏（系统每小时压降不大于 0.04MPa 则为合格）3、系统干燥1 )—确认循环氢压缩机氮气置换合格2 )—确认加热炉具备点火升温条件3 )—按压缩机启动规程，启用新氢压缩机4 )—投用冷高分罐顶部压力控制系统压力不大于 1.5MPa5 )—控制氮气全量循环，氮气不足时补充氮气6 )—按加热炉操作规程点炉7 )—控制炉出口以不大于 25℃/h 的速度升温至 175℃8 )—投用冷高分温度控制阀，控制温度不大于 50℃9 )—确认系统恒温干燥 8～16 小时10 )—定期、定时排净高分中的水分11 )—确认系统无明水排出二、反应系统氮气气密1、氮气升压气密1 )—干燥结束后，控制反应系统压力（指冷高分顶部压力）升压速度为 1.5MPa/h 升压至 3.5MPa并稳压2 )—确认反应系统压力稳定在 3.5MPa3 )—确认系统氮气循环建立全量循环4 )—维持系统在 3.5MPa（G）下运行 3 小时5 )—检查整个系统的泄漏情况6 )—确认反应系统无泄漏（每小时压降小于 0.04MPa 为合格）7 )—通知外操岗位按操作规程，点预加氢反应炉。