供应商评估程序
供应商评估程序
供应商评估程序一、背景介绍随着全球化的发展，供应链管理在企业的运营中扮演着重要的角色。
而供应商作为供应链的重要组成部分，其稳定和可靠性对企业的运营和业绩具有重要影响。
为了确保选择合适的供应商，我们公司建立了供应商评估程序，以确保供应商的质量、可靠性和合规性。
二、评估目的1. 评估供应商的质量管理体系，确保其产品和服务符合我们公司的要求；2. 评估供应商的可靠性和稳定性，确保其能够按时交付所需的物品或服务；3. 评估供应商的合规性，包括法律法规、环境保护和社会责任等方面。
三、评估流程1. 供应商申请：供应商通过填写供应商申请表格，并提交相关资料，包括公司介绍、产品/服务说明、质量管理体系文件等。
2. 初步评估：评估团队对供应商的申请资料进行初步审核，包括对其公司背景、财务状况、产品/服务质量等方面进行评估。
3. 现场评估：对通过初步评估的供应商进行现场考察，包括对其生产设施、质量控制措施、员工素质等方面进行评估。
4. 资质审核：对供应商的资质进行审核，包括对其质量管理体系、环境管理体系、社会责任等方面进行评估。
5. 风险评估：评估供应商的风险，包括供应商的可靠性、供应链风险等方面进行评估。
6. 绩效评估：对已合作的供应商进行定期绩效评估，包括对其产品/服务的质量、交付时间、售后服务等方面进行评估。
四、评估指标1. 公司背景和财务状况：评估供应商的公司规模、经营历史、财务状况等方面。
2. 产品/服务质量：评估供应商的产品/服务质量，包括质量控制措施、质量认证等方面。
3. 生产设施和工艺：评估供应商的生产设施和工艺，包括生产能力、设备状况、工艺流程等方面。
4. 质量管理体系：评估供应商的质量管理体系，包括质量控制流程、质量培训等方面。
5. 供应商可靠性：评估供应商的交付能力和交付稳定性，包括交付时间、库存管理等方面。
6. 环境管理体系：评估供应商的环境管理体系，包括环境保护政策、节能减排措施等方面。
7. 社会责任：评估供应商的社会责任，包括劳工权益保护、安全生产等方面。
供应商评估流程
供应商评估流程
（一）
1、所有供应商每季度进行一次阶段性评估并根据需要适时评红、黄、绿牌，具体评估要求根据供应商评估执行。
2、所有批量采购均需在公司评估为合格(即C级以上)的供应商间选择。
3、季度评估方式:
4、评估程序:
1.每季度结束后，由各部门汇总上季度相关情况作为评估的原始依据。
2. 质量部、生产部、采购部等部门根据评估细则评出分数，填写至《供应商评估表》，经采购部汇总后归入相应等级，并根据评估结果更新《合格供应商名录》,淘汰出不合格供应商。
每次更新应注明更新时间。
3.评估结束后将评估结论通知供应商（供应商季度评估结论通知），并向重要材料供应商出具,《供应商质量表现报告单》，对需改进供应商要求其提出具体可行的改进措施，由采购部跟踪质量方面的改进以及其他方面的改进情况。
4.若连续6个月无供货，则取消其合格供应商资格。
如需恢复该供应商，应重新按新供应商评审程序进行。
5.评估结果
供应商评估流程图。
供应商实地评估流程
供应商实地评估流程
1.目的
为了加强供应商评核和辅导，降低大宗生产物料、模具材料、外发加工采购的风险，特制定本流程。
2.评估计划
2.1 品质部会同采购部、工程部制定年度实地评估计划；
2.2每月供应商评审会议，确定月度实地评估安排；
2.3特殊情况下，需要临时安排实地评估时，采购部负责安排，并应征求工
程部、品质部意见。
3.供应商联络
3.1 采购部根据月度实地评估计划要求，联络供应商，确认具体评估日程安排；
3.2 采购部在实地评估前发出《供应商调查表》，要求供应商填好备查。
4.实地考察
4.1 采购部、工程部、品质部相关人员、技术人员根据与供应商确认的时间
去供应商处，必要时，可另外邀请相关部门人员参加；
4.2 在与供应商负责人会面后，应要求供应商提供已填好相应内容的《供应
商调查表》，作为实地评估的重点；
4.3 采购部应重点核实对方的营业执照、税务登记证、一般纳税人资格等，确认其合法性；
4.4 工程部应重点核实对方的规模、设备能力/精度，确认其生产能力；
4.5 品质部应重点核实对方的检验设备、人员及相关品质文件和记录，确认
其品质保证能力。
5.评估结论
5.1 实地评估后，采购部、工程部、品质部应召开会议，讨论供应商评核，
并将结论和处理意见记入《供应商调查表》，签名后，由采购部存档；
5.2 对于重大的事项，可以另行整理评估报告，经评估人员签名后，发放采
购部、工程部、品质部。
6.处理
6.1 实地评估合格，供应商可送样或供货，执行《供应商管理程序》，《采购控制程序》；
6.2 实地评估不合格，停止该供应商送样或供货。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍供应商评估考核程序是为了确保企业与供应商之间的合作能够持续稳定地进行，保证供应商的质量和服务水平能够满足企业的需求。
该程序旨在对供应商进行全面评估和考核，以便企业能够选择合适的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
二、评估考核内容1. 供应商背景调查：对供应商的注册资质、经营状况、信用记录等进行调查，确保供应商的合法性和稳定性。
2. 供应商质量管理能力评估：评估供应商的质量管理体系、质量控制流程、质量检测设备等，确保供应商能够提供符合质量要求的产品或服务。
3. 供应商交付能力评估：评估供应商的生产能力、交付能力、库存管理能力等，确保供应商能够按时交付所需产品或服务。
4. 供应商成本管理能力评估：评估供应商的成本管理能力、价格竞争力等，确保供应商能够提供具有竞争力的价格。
5. 供应商服务水平评估：评估供应商的售后服务能力、客户满意度等，确保供应商能够提供优质的售后服务。
三、评估考核流程1. 评估准备阶段：a. 制定评估考核标准和指标：根据企业的需求和要求，制定供应商评估的标准和指标，明确评估的内容和要求。
b. 选择评估方法：根据评估的内容和要求，选择合适的评估方法，如文件审核、现场考察、样品测试等。
c. 确定评估考核团队：组建评估考核团队，包括相关部门的代表和专业人员，确保评估的客观性和公正性。
2. 评估执行阶段：a. 供应商信息收集：收集供应商的相关资料和信息，包括注册证书、经营许可证、质量管理体系文件、产品样品等。
b. 文件审核：对供应商的质量管理体系文件进行审核，评估其合规性和有效性。
c. 现场考察：对供应商的生产车间、设备、员工等进行现场考察，评估其生产能力和质量管理情况。
d. 样品测试：对供应商提供的样品进行测试，评估其质量是否符合要求。
e. 客户满意度调查：与企业内部相关部门和人员进行沟通，了解其对供应商的满意度和评价。
3. 评估结果处理阶段：a. 评估报告编制：根据评估的结果，编制评估报告，包括供应商的评估得分、问题和改进建议等。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍在现代商业运作中，供应商扮演着至关重要的角色。
为了确保供应链的顺畅运作和产品质量的稳定性，对供应商进行评估和考核是必不可少的。
本文将介绍一个标准的供应商评估考核程序，以确保选择和维护优秀的供应商。
二、评估指标和方法1. 供应商资质评估- 注册资质：评估供应商是否具备合法的注册资质和证书。
- 经验与信誉：评估供应商的行业经验和声誉，包括客户评价、合作历史等。
- 质量管理体系：评估供应商是否拥有完善的质量管理体系，如ISO 9001认证等。
- 环境和社会责任：评估供应商在环境和社会责任方面的表现，如环境保护措施、员工福利等。
2. 供应商能力评估- 供应能力：评估供应商的生产能力和交货能力，包括产能、交货周期等。
- 技术能力：评估供应商的技术实力和创新能力，包括研发能力、技术设备等。
- 质量控制能力：评估供应商的质量控制能力，包括质检设备、质检流程等。
- 响应能力：评估供应商对紧急需求和问题的响应能力，包括售后服务、问题解决等。
3. 供应商绩效评估- 交付准时率：评估供应商的交货准时率，统计定单交付延迟情况。
- 产品质量：评估供应商提供的产品质量，包括不良品率、客户投诉等。
- 价格竞争力：评估供应商的价格竞争力，与市场价格进行比较分析。
- 合作态度：评估供应商的合作态度和沟通能力，包括配合度、问题解决能力等。
三、评估流程1. 评估计划制定- 确定评估周期和频率，如每年评估一次或者每季度评估一次。
- 制定评估指标和权重，根据实际需求确定各项指标的重要性程度。
- 确定评估方法和数据采集方式，如面谈、问卷调查、现场考察等。
2. 评估数据采集- 采集供应商相关资料和证件，如注册证书、质量管理体系文件等。
- 与供应商进行面谈或者电话沟通，了解其经验、能力和绩效情况。
- 进行现场考察，检查供应商的生产设备、质检流程等。
3. 评估结果分析- 对采集到的数据进行整理和分析，计算供应商的得分。
供应商评估流程
供应商评估流程引言概述：供应商评估是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商的评估，企业可以选择合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将介绍供应商评估的流程和相关内容。
一、供应商背景调查1.1 供应商资质评估：评估供应商的注册资本、经营范围、企业规模等，以确保供应商具备合法经营的资质。
1.2 供应商信誉评估：评估供应商的信誉度和声誉，包括过往合作经验、客户评价、社会口碑等，以了解供应商的商业信用和可靠性。
1.3 供应商质量管理体系评估：评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量控制流程、质量管理人员等，以确保供应商具备良好的质量管理能力。
二、供应商能力评估2.1 供应商生产能力评估：评估供应商的生产设备、生产能力、生产工艺等，以确保供应商能够按时交付所需产品。
2.2 供应商技术能力评估：评估供应商的研发能力、技术实力、创新能力等，以确保供应商能够提供具备竞争力的产品和解决方案。
2.3 供应商供应能力评估：评估供应商的供应链管理能力、库存管理能力、供应能力等，以确保供应商能够满足企业的需求并保持供应的稳定性。
三、供应商质量评估3.1 供应商产品质量评估：评估供应商的产品质量，包括产品的外观、性能、可靠性等，以确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。
3.2 供应商质量控制评估：评估供应商的质量控制流程、质量检测设备、质量管理人员等，以确保供应商具备良好的质量控制能力。
3.3 供应商质量问题处理评估：评估供应商的质量问题处理能力，包括对产品质量问题的快速反应和解决能力，以确保供应商能够及时处理质量问题并提供有效的解决方案。
四、供应商价格评估4.1 供应商价格合理性评估：评估供应商的价格水平是否合理，包括与市场价格的比较、与竞争对手的比较等，以确保供应商的价格具备竞争力。
4.2 供应商价格稳定性评估：评估供应商的价格稳定性，包括价格波动情况、价格调整机制等，以确保供应商能够提供稳定的价格。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍供应商评估考核程序是为了确保公司能够选择到合适的供应商，并对现有供应商进行定期评估和考核，以保证供应链的稳定性和质量可控性。
该程序旨在评估供应商的能力、质量控制体系、交付准时性、服务水平等方面的表现，并根据评估结果采取相应的措施，以提高供应商的整体绩效和满足公司的需求。
二、评估考核流程1. 评估指标的确定根据公司的需求和供应链管理的要求，制定评估指标，包括但不限于供应商的质量管理体系、交付准时性、服务水平、价格竞争力、创新能力等方面。
2. 供应商信息收集通过市场调研、供应商推荐、网络搜索等方式，收集潜在供应商的基本信息，包括公司背景、产品质量、生产能力、认证资质等。
3. 供应商初步筛选根据收集到的供应商信息，对潜在供应商进行初步筛选，排除不符合要求的供应商，留下符合要求的供应商作为候选供应商。
4. 供应商现场考察对候选供应商进行现场考察，了解其生产设备、生产工艺、质量控制体系等情况，并与供应商的管理人员进行沟通，了解其管理理念、团队能力等。
5. 供应商评估表的填写根据评估指标，对供应商进行评估，并填写评估表。
评估表包括供应商基本信息、质量管理体系、交付准时性、服务水平、价格竞争力、创新能力等方面的评分。
6. 评估结果的分析根据评估表中的评分，对供应商的绩效进行分析，识别供应商的优势和不足，并形成评估报告。
7. 评估结果的反馈将评估报告反馈给供应商，与供应商进行沟通，明确改进方向和要求，并与供应商达成改进协议。
8. 改进措施的跟踪和落实监督供应商改进措施的落实情况，确保供应商按照改进协议进行改进，并定期进行跟踪评估。
9. 定期评估考核根据公司的规定，对现有供应商进行定期评估和考核，以确保供应商的绩效持续改进，并根据评估结果决定是否继续合作。
三、评估考核结果的应用1. 供应商分类管理根据评估结果，将供应商进行分类管理，如A类供应商、B类供应商、C类供应商等，以便对不同类别的供应商采取不同的管理策略。
供应商评估程序
供应商评估程序引言概述：供应商评估程序是企业采购管理中的关键环节之一。
通过对供应商的评估，企业可以有效地选择合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将详细介绍供应商评估程序的五个部份，包括供应商甄选、供应商能力评估、供应商质量管理、供应商绩效评估和供应商关系管理。
一、供应商甄选：1.1 了解供应商的背景和历史：在供应商甄选的过程中，企业需要对供应商进行背景调查，了解其成立时间、经营范围、公司规模等基本信息。
同时，还应该了解供应商的历史业绩和声誉，以评估其在市场上的地位和信誉度。
1.2 评估供应商的资质和认证：企业在选择供应商时，应该关注其所拥有的相关资质和认证。
例如，对于食品格业的供应商，企业可以关注其是否获得了食品安全管理体系认证。
这些认证可以证明供应商在质量管理方面具备一定的能力和经验。
1.3 考察供应商的生产能力和交货能力：供应商的生产能力和交货能力直接影响到企业的生产计划和交货期的保障。
企业需要了解供应商的生产设备和生产能力，以及其交货的准时性和稳定性。
这可以通过实地考察、问询其他客户或者查阅供应商的交货记录来进行评估。
二、供应商能力评估：2.1 评估供应商的技术能力：在供应商能力评估中，企业需要对供应商的技术能力进行评估。
这包括供应商的研发能力、技术创新能力和技术团队的实力。
惟独具备较强的技术能力的供应商才干够提供具有竞争力的产品和服务。
2.2 评估供应商的质量管理能力：供应商的质量管理能力直接关系到企业采购的产品和服务的质量。
企业需要了解供应商的质量管理体系、质量控制流程和质量检测设备等，以评估其质量管理的能力和水平。
2.3 评估供应商的供应链管理能力：供应链管理能力是供应商能力评估的重要方面之一。
企业需要了解供应商的供应链管理体系、供应商与原材料供应商之间的合作关系以及供应商的库存管理能力等。
这可以匡助企业评估供应商的供应能力和供应链的稳定性。
三、供应商质量管理：3.1 建立供应商质量管理体系：企业应该与供应商建立质量管理体系，明确双方的质量要求和标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旺鑫纸品包装（深圳）有限公司
文件名称：供应商评估程序
文件编号：WX-QP-08
版本：B/1
如控制图章并非红色，此乃非正式控制文件，所有工作程序的进行只可参考有效的控制文件。
文件控制部门必须确保此控制文件传阅有关人员，并在有需要时提供此文件作参考。
制订：审核：批准：
日期：日期：日期：
1.目的
1.1对供应商进行评定和选择。
1.2选择能适应公司要求的供应商，确保外供和外包物料的质量，并能达到环保要求。
2.一般资料
2.1适用范围
适用于原辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商。
2.2定义
2.2.1物料供应商提供与本公司生产过程中有关的主料、副料及其它物料的供应商，
有关主料，副料及其他物料的定义，可参考“采购程序”。
2.2.2服务供应商提供与本公司生产，安装及售后服务过程中有关的服务供应商，有
关服务的定义，可参考“采购程序”。
3.职责
3.1总经理
3.1.1负责评审及批核新供应商的《供应商评估表》及《合格供应商清单》。
3.2采购部
3.2.1负责寻找合适的潜在供应商
3.2.2负责对新供应商进行初步评审(如：厂商规模、产能、质量、环保要求、单价、行
业声誉等信息)。
3.2.3负责编制《合格供应商清单》
3.2.4要求供应商定期提供环保资料
3.3品质部、仓库部、生产部
3.3.1负责向总经理对现有主、辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商和委外加工商
的表现提供意见。
4.培训
无特殊培训
5.运作程序
5.1新供应商之评估程序
5.1.1当采购部需要向新的供应商进行评估时，视其与本公司是否有长期合作关系，是否
具有一定规模和良好声誉、是否获得国际标准质量体系、环保体系或产品认证，其服务情况及产品质量以及有害物质含量是否能满足本公司的要求等。
并按以下分类负责评估：
供应商类别负责部门
a．物料供应商：
主料品质部及采购部
副料品质部及采购部
其他物料采购部
b．服务供应商
运输公司仓库部及客服部
校正及检测机构品质部及行政部
5.1.2当有合适的潜在的主、副料供应商时，采购员将物料之规格及要求交予该供应商，
应要求供应商提供物料样办，交由品质部确认；如有需要，并要求提交物料规格之书面证明。
5.1.3采购员将从供应商处收到的物料样办交品质部进行样品检查及测试，测试项目包
括：物料品质及有害物质的检测，并将测试结果及时知会采购部。
5.1.4采购员从供应商处收到的物料样办品质部无法测试其结果,则由品质部交生产部试
用，试用结果视同检验结果。
5.1.5若检验结果合格，采购员应向该潜在供应商发出《供应商评估表》，由供应商填写
并反馈。
采购部进行初步评估后，呈总经理批准。
总经理视供应商情况，指定采购部对该供应商进行现场评估，内容包括：厂商规模、质量管理体系、设备、产能、质量、单价、行业声誉等信息；采购部根据现场评估结果填写《供应商年度现场评审表》呈总经理审批。
若样办检验结果不合格，采购员应向该供应商提出改善建议或另觅供应商提供样办。
a．所涉及到的资料是否齐全；
b．是否完全满足本公司质量及环保要求；
c．该供应商的信誉及过往表现如何；
d．评估分数是否达到合格供应商分数。
5.1.7经总经理批核后之供应商，由采购部将该供应商名称及合格物料类别详细的列于
《合格供应商清单》中并保存相关资料。
同时要求供应商与我司签订“________相关方环境协议”并提供产品有害物质检测之相关资料：
a物料成份宣告表
b权威机构（SGS\CTI\ITS等）检测报告(必须符合ROHS、94/62/EC包装指令的要求)和MSDS报告
c签订品质及环保保证书(环境负荷化学物质不使用承诺书等)。
5.1.8《合格供应商清单》有必要更改时（增加新供应商或取消合格供应商资格/至少每
半年更改一次）由采购人员更改后呈总经理批核。
5.2服务供应商之评估程序
5.2.1负责部门向潜在供应商发出《供应商评估表》，由供应商填写并反馈。
5.3对于不合格之供应商之评估程序
5.3.1对于以往曾被列为不合格之供应商，其重新评估程序与评估新供应商的程序无异。
5.4非主、副材料合格供应商在紧急情况时的采购
5.4.1当公司急需向没经评审的供应商采购物料和服务时，应将向供应商咨询的资料交总
经理审阅，经总经理批核后方可向该供应商采购。
5.5供应商的日常管理
5.5.1HSF供应商每年须提供材质保证的相关资料。
5.5.2如果HSF供应商有质量负责人、生产地址、生产方法、检查方法、生产设备、供应
商、材料规格、材料形态、包装材料等的变更及增加时，则必须提前二周向本公司提交相关的变更管理确认书交由品质部审核变更后是否需重新提交有害物质检测报告。
5.5.3《合格供应商清单》的管理：每月底由品质部对《合格供应商清单》中的供应商ICP
报告的有效性进行检查，如发现有材料的ICP报告（ICP报告的有效期为一年）接近失效时，品质部应通知采购部提前一个月通知供应商提供新的ICP报告。
5.5.4检测报告在4M无重大变化时,有效期为一年,过期后应及时提供检测报告及相对应
的《物料成分宣告表》。
5.6合格供应商之定期评审
5.6.1以下供应商于每年底进行审核
5.6.1.1主料（水墨、纸板、白胶浆等）的供应商，由总经理视全年的供货量、原材料品
质状况及环保要求等，决定提出对该供应商进行现场审核之要求，采购部根据总经理指示制定《供应商年度现场评审计划表》呈总经理批准；经批准后，由采购部、品质部共同对相应的供应商进行年度现场审核。
并将审核结果登记在《供应商年度现场评审表》中，呈总经理审批。
5.6.1.2主料、副料的供应商，由采购部、品质部、向总经理提供供应商的表现意见；由
总经理每年底对该类供应商进行评审，将审核结果填在《供应商表现审核报告》上。
(年采购次数在20次以下的主料、副料的供应商及该年度已进行现场审核的供应商可不需定期审核)。
5.6.2 对供应商年度评审的内容如下：
a.供应商过往的交货准时性
b.供应商过往交货的产品质量表现
c.供应商过往的信誉及公司形象
d供应商产品的价格
e 供应商的服务质量
f 供应商的物料能否符合环保要求
5.6.3评审后的处理
经总经理评审后判定为合格供应商,该供应商可保留于《合格供应商清单》上；若
经评审判定为不合格供应商，采购部将取消其合格供应商资格。
6特别审核程序
6.1.1特别审核的原因：
a.仓管部、品质部发现某供应商之物料持续出现质量、交货时间问题或不符合
环保要求时。
b.生产部发现物料持续出现生产上的问题时。
c.其他部门于持续性情况下发现相同物料出现质量问题时。
d.服务供应商提供的服务素质持续下降时。
e.服务供应商或物料供应商价格不合理或产品品质出现问题时，可另找新供应
商报价、试用、评估，合格后再列入合格供应商，最终决策取决于总经理。
6.1.2
7．最新版有效《合格供应商清单》需交文控中心、行政部及品质部各一份，以便对新供应商做相应的培训。
8．附件
7.1《供应商评估表》
7.2《合格供应商清单》
7.3《供应商表现审核报告》
7.4《供应商年度现场评审表》
7.5《物料成分宣告表》
7.6《环保材料清单》
7.7《________相关方环境协议》
7.8《供应商年度现场评审计划表》。