环己烷废气处理方法

近年来，我国的经济速度稳步发展，工业化进度加快，大量工业废气产生,其中挥发性有机化合物（VOCs）在我国的环境污染中占据的比例越来越大，化工行业面临环保压力，挥发性有机物整治要求不断提高，废气处理技术成为化工企业的必然选择。

目前常见的VOCs 末端治理工艺有直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、低温等离子技术、生物过滤技术等。其中吸附法、燃烧法已经比较成熟，并且有了工程技术规范，但某些方法中存在不足。

VOCs吸附是利用吸附剂对气体中某种溶剂进行吸附，使其富集到吸附剂孔道内的过程，从而实现挥发性溶剂的回收和废气达标治理（或为后续达标减负）；脱附是吸附的逆过程，即在一定条件下将被吸附的溶剂从吸附剂中解析出来，从而吸附剂得以再生（重新用于吸附）。

具体工艺如下：

VOCs吸附、再生工艺相对比较简单，该工艺的核心技术是吸附材料本身，针对不同VOCs的理化特性，采用不同孔结构、表面性质的吸附剂，实现VOCs高效吸附回收和达标处理，确保吸附材料工程化应用的可靠性和稳定性。

相比于市场上广泛使用的活性碳（纤维）等传统吸附剂具有以下优点：

①材料有效比表面积高达1000m2/g以上，吸附容量高；

②材料孔结构均一，并可根据被处理气体的特性进行调控（炭质吸附剂孔结构不均，其中的微孔容易堵塞而失活）；

③材料官能团多样，可根据被处理气体的特性进行选择；

④材料具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度，耐磨损（炭质吸附剂结构较脆，使用过程中容易磨损、破碎、或出现塌孔）；

⑤材料表面呈现高疏水性，湿度对VOCs的吸附性能无影响（炭质吸附剂灰分较多，表面呈现亲水性，湿度对其吸附性能影响很大）；

⑥材料容易再生且吸附性能稳定（炭质吸附剂再生不彻底，多次再生后吸附性能衰减较快）；

⑦材料表面无催化作用，可用于吸附氯代烃类等易分解的有机气体（炭质等吸附材料由于表面含有金属等杂元素，具有一定的催化作用，吸附氯代烃后发生化学反应生成HCL,腐蚀设备和管阀）。

⑧材料具有较高的化学惰性，可用于吸附酮类、醚类和酯类等化学性质活泼的物质（炭质材料吸附时会发生化学反应导致床层着火，存在安全隐患）。

案例介绍湖南某石化企业环己烷废气治理项目

该公司采用吸附工艺处理其生产过程中产生的环己烷废气，废气风量为600Nm3/h，废气浓度~60000mg/m3,采用我公司废气处理工艺，环己烷废气浓度可降低至100

mg/m3，处理后的废气达标排放，同时可回收环己烷溶剂，给企业带来额外的经济效益。

江苏海普功能材料有限公司是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业，公司在吸附材料处理方面具有领先的技术水平，配套的吸附处理工艺高效、稳定，为国内多家行业龙头企业解决了多项环保难题。