电子标签的模切质量控制
包装产品模切生产工艺技术和质量的控制
品，如果边框离包装产品的边缘设计小 了，只设计
２ ｍ ｍ 以 内的 ， 一旦 模切 出现轻 微 的误差 ，就会造 成包
装产品出现明显的大小边质量缺陷 ， 对包装产品的外 观质量影响较大。还有包装产品的部分文字、字母或 图案的设计 ，也不要过于靠近边缘 ，以免模切误差而 出现切到印刷版面的图文，尤其是多拼版结构的大幅 面印刷工艺，若印刷与模切工艺又不是联机作业的 ，
品 面积 小 ，边缘 也 比较 小 的版 面 ，拼 版 的 幅面就 要 尽量控制小 一些 ，以免 因为印刷 幅面大 ，变形 系数也
效保证包装产品模切质量的基础。生产工艺方式的
设计 就 是根 据包 装 产 品采 用 的材质 特 点 、 印刷数 量
大，包装产品模切的精度就会大幅度出现下降现象 ， 使模切不合格品率大大增加 ， 所以，作为包装产品设 计者一定要深入印刷生产现场 ，观察、了解和掌握印 刷及模切生产原理与过程的生产情况 ， 才能设计出与 生产实际接轨的包装产品产品。
大的影响。但是 ，也不能盲 目增加钢刀淬火层的面 积 ，若淬火层面积过多则容易因为刀身 “ 钢性”过 脆而造成断裂 ，影响钢刀的弯 曲成型。钢刀的淬火 处理工艺效果 ，也决定 了钢刀的生产成本。有些钢 刀抗压强度差 ，在模切压痕过程 中容易出现弯曲变
形现象 ，这与淬火工艺处理不够到位可能有一定的
其质量 弊病 的表现将 更为 突出。所 以，边框 和 图案距
向 ，横 纹处理 的钢刀 弯曲成 型后不易 出现脆 裂现 象 ，适 用于模切纸 张 、纸板类产 品 ，其模切 精度
高 、质量 稳 定 ，刀锋 也 耐 用 。而直 纹 处理 的钢 刀弯
曲成 型时 ，容易 出现开裂弊病 ，且刀锋 看似很锋
简述前后膜的模切品质控制流程
简述前后膜的模切品质控制流程英文回答：The process of controlling the die-cutting quality of front and back membranes involves several steps to ensure that the final product meets the desired standards. Here is a brief overview of the quality control process:1. Pre-production preparation: Before starting the actual die-cutting process, it is crucial to prepare the necessary materials and equipment. This includes selecting the appropriate die-cutting tools, ensuring they are in good condition, and setting up the machine correctly.2. Die-cutting setup: The next step is to set up the die-cutting machine according to the specifications of the front and back membranes. This involves adjusting the pressure, speed, and other parameters to achieve the desired cutting results.3. Test run: Once the machine is set up, a test run is performed to check the die-cutting quality. This involves running a small batch of front and back membranes through the machine and inspecting the cut edges for any defects or inconsistencies. Any issues identified during this test run are addressed and corrected before proceeding to full-scale production.4. In-process inspection: During the actual production run, regular inspections are conducted to ensure consistent die-cutting quality. This involves visually inspecting the cut edges of the front and back membranes at regular intervals and checking for any defects such as incomplete cuts, jagged edges, or excessive material waste. If any issues are found, immediate corrective actions are taken to rectify them.5. Final inspection: Once the production run is completed, a final inspection is carried out to assess the overall die-cutting quality of the front and back membranes. This involves a thorough examination of the entire batch, checking for any remaining defects or inconsistencies. Ifthe quality meets the desired standards, the front and back membranes are deemed acceptable for further processing or packaging. If any issues are found, the batch may berejected or reworked to rectify the problems.It is important to note that the quality controlprocess for die-cutting front and back membranes may vary depending on the specific requirements of the product and the industry standards. However, the general principles of pre-production preparation, setup, test run, in-process inspection, and final inspection are commonly followed to ensure consistent and high-quality die-cutting results.中文回答：控制前后膜的模切品质涉及多个步骤，以确保最终产品符合预期标准。
模切件的品质管控计划书
模切件的品质管控计划书一、目的：根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
二、组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，后续需要增加检验员。
我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
三、人员规划:计划人数为5人：1、iqc的进料检验人数从目前的2人提升为5人。
并成立专的iqc进料检验组。
2、iqc来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的sqm工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任iqc组长一职。
3、为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的iso程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控4、为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。
5、每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标四、区域规划：随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。
五、部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：20xx 质量管理体系能持续运行并有效执行；2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划；3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
模切过程中存在六大质量问题及解决办法
模切过程中存在六大质量问题及解决办法1. 模切精度不高精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。
手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度：尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
2. 模切压痕产生爆线和暗线“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线。
一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。
另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。
因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。
方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。
较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。
根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g／m2以上的纸张需降低0.2mm，350g／m2以下的纸张降低0.1mm为宜。
3. 压痕线跑位．不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。
分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。
4. 模切起毛，起尘在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。
浅谈模切压痕质量控制的几大要点
浅谈模切压痕质量控制的几大要点模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。
模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。
UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间需3—5秒钟。
按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。
需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。
首先要保证丝网目数与粒径相互适应。
一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，细砂用300—400目的丝网。
其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500土100CPS，并尽可能少加油墨添加剂，保证印刷速度适当。
模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。
模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。
(1) 正确选择模切刀模切刀要求锋利、硬度高。
金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。
据统计，非金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次，而金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。
【推荐相关：机刮刀-调墨刀】针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。
奥地利宝拿(BOHLER)和青岛山特维克鱼牌G12模切刀片较好，G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μm以内，锋利性、耐久性非常适合模切金(银)卡纸。
PET等难以切割的材料。
其高度为23．80mm，厚度有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多种，一般选用0.71mm即可。
(2) 正确选择压痕线与压痕钢线优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。
其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm，压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。
简述前后膜的模切品质控制流程
简述前后膜的模切品质控制流程Quality control is essential in the die cutting process of front and back films to ensure the production of high-quality products. Ensuring precise and clean cuts is crucial to the overall appearance and functionality of the final product. Inspecting the die cutting equipment regularly helps to identify any issues or defects that may arise during the process.质量控制在前后膜的模切过程中至关重要，以确保生产高质量的产品。
确保精确干净的切割对最终产品的整体外观和功能至关重要。
定期检查模切设备有助于识别在过程中可能出现的任何问题或缺陷。
One important aspect of quality control in die cutting is maintaining consistent pressure and alignment throughout the process. This ensures that each piece is cut accurately and precisely, without any inconsistencies or imperfections. Adjusting the pressure and alignment as needed can help to achieve the desired result and prevent any errors during production.模切中质量控制的一个重要方面是在整个过程中保持一致的压力和对齐。
2023修正版SMT质量控制
SMT质量控制SMT质量控制概述表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT）是电子制造中一种常见的元件贴装技术。
SMT质量控制是确保SMT制程中产品质量稳定和可靠性的关键步骤。
本文将介绍SMT质量控制的基本原理和常用的质量控制方法。
SMT质量控制的目标SMT质量控制的主要目标是确保产品的质量稳定和可靠性。
通过质量控制，可以减少生产过程中的制造缺陷，提高产品的一致性和可靠性，降低不良品率，从而提升客户满意度和市场竞争力。
SMT质量控制的原理SMT质量控制的原理是通过控制制程参数，降低制造过程中的随机变异，提高产品的稳定性。
通常可以从以下几个方面进行质量控制：1. 设备维护和管理设备的正常运行对于产品质量的控制至关重要。
生产厂家需要对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
此外，还需要建立设备使用和管理规范，对设备进行合理调度和维护，以确保设备的可靠性和稳定性。
2. PCB布局设计PCB布局对SMT制程中的元件安装和焊接质量有着重要的影响。
合理的PCB布局可以减少元件之间的干扰，提高电路的稳定性和可靠性。
在PCB布局设计中，需要注意元件之间的间距、走线的长度和宽度等因素，以避免电路中出现干扰和回流现象。
3. 元件质量和可靠性元件质量和可靠性直接影响产品的质量和可靠性。
为了控制元件的质量，需要选择合格的元件供应商，并严格按照元件的规格和要求进行采购和检验。
此外，还需要对元件进行合理的储存和管理，以防止元件受潮、老化等情况的发生。
4. 制程参数控制制程参数的控制是SMT质量控制的核心内容。
制程参数包括温度、湿度、速度等因素。
通过合理控制制程参数，可以降低焊接温度过高或过低、焊接速度过快或过慢等制造缺陷的发生，提高产品的焊接质量和可靠性。
5. 定期检测和测试定期检测和测试是质量控制的重要手段之一。
通过定期对产品进行质量检测和功能测试，可以及时发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进和修正。
标签与模切产品的检验要求
深圳市思达印刷有限公司产品检验规范文件编号:SD-(WF)-53 版本:1.0制定日期:08-2-10制作人:赵刘艳审核人生效日期:08-2-12检验要求客户：伟创力产品系列：印刷标签、模切产品一、规格检验要求All graphic labels or graphics inserts must be inspected and compared to the supplied reference document or to a reference(“gold”)Sample provied 所有图形标签或图形插入必须根据提供的文件或样板要加以核对和比较1. Fixed Graphics Position Tolerance固定图形位公差Use the following tolerances:使用以下偏差：2、Position :+/-0.5mm of the nominal dimension.位置：名义上尺寸+/-0.5mm3、Skew: Maximum 0.5mm per 50 mm linear length.歪斜：每50mm 直线长度最大允许0.5mm4、Orientation: Must be correct orientition.方向：方向必须正确二、条形码的检验要求Printed Label Quality(Thermal Transfer and Laser Printing)标签印刷质量（热转移和激光打印）Requirements for printed bar codes:印刷条码要求：1、Barcodes must be machine readable 100% of the time条形码必须是电脑100 ％的可读Barcodes are to meet IPC610D scan Grade B or better条形码要满足IPC610D扫描乙级或更好2、Ink bleeding that causes difficulties to distinguish numbers or letters such as 0,5,6,And 8 is not allowed油墨溢出造成的区分号码或字母诸如区分0，5，6，和8困难是不允许的3、 Printed Lables MUST be “smudge”Proof印刷标签必须是“黑灰”证据SWI recommends the use of white topcoated polyester thermal transfer facedock with a resin based ink ribbon SWI 建议使用白色topcoated聚酯热转移facedock与树脂基油墨丝带The printed lable with barcode or printed information must be able to withstand 16 continuous cycles(approx 5 secs) of being rubbed with firm finger pressure.The lable must not show any sign of smudging ，Bleeding colour or missing colour after this test. Any failure of this test be rejected.印刷标签与条码或印刷资料必须能够经受住以坚定的手指压力16个连续周期（约5秒钟）的摩擦。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旦 标 签 被 揭 起 ，就 会 造 成 标 签 的 浪
费 ，须 人 工 在 对 应 位 置 补 贴 一 枚 相 同 的
压 圆模切 的速 度可达３０ ４０ 分钟 ；模 ５ ０米／
切 精 度高 ；模切 刀具 的使用寿 命长 ，但制 标 签 ，费 工 费 时 ，给 企 业 印 刷 企 业 带 来 作时 间长 ，成本相 应较 高 ；更 适用 于长版 不 必要 的 损失 。
又 小 ，未 被 完 全 切 断 的胶 黏 剂 层 更 易 出
次 性 完 成 外 观 型 电 子 标 签 的 印 刷 与
模 切 ，套 准 公差 则要 控 制在 ±０２ ｍ以 ．ｒ ａ 内 。 因 此 ，生 产 时 ， 要 注 意 区 分 外 观
型 电 子 标 签 的 生 产 工 艺 ，合 理 控 制 套
准公差 。 ２ 干 燥 温度 控 制
一
些 外观 型 电子 标 签 印 刷 后需 要 经
现拉 丝 现 象 ，从 而 导 致 电子 标 签边 缘 出
现 溢 胶 。 因 此 ，在 电子 标 签 的加 工 过 程
过 ｕｖ固 化 系 统 或 烘 干 系 统 进 行 干 燥 。 由 于 不干 胶 材 料 容 易 因温 度 升 高 而 出现 溢 胶 ， 因 此 ， 笔 者 建 议 将 ｕＶ灯 能 量 和 干 燥 温 度 设 定 在 不 干 胶 材 料 可 以 承 受 的 范 围内 ，避 免 在 干 燥 环 节 发生 溢 胶 。 此外 ，还有 一些特 殊的 外观型 电子标
中 ， 可能 会 出现 底 纸 断 裂 的情 况 ，影 响
自动贴 标 的 顺利 进行 。
一
般 来 说 ，底 纸 切 穿 是 由于 模 切 压
力 过 大 （ 图 １ 示 ） ，或 者 模 切 精 度 如 所
不 够 而 造 成 的 。因 此 ， 当 出现 这 种 问 题
时 ，可 以 适 当 减 小 模 切 压 力 ，或 者 考 虑 选 用 模 切 精 度 更 高 的 模 切 设 备 。 检 查 模
切 压 力 是 否 合 适 ，可 以 采 用 底 纸压 痕 法
＿图因刀 过而七 电 签 １模压 大 刀 子 七力 被穿 标 勺
２ 标签技术 ・ ０２ ２ ２１第四卷
品管 ｌ 质 控 特别关注 Ｆ ｕＳ ｏｃ
３ 溢胶 ．
的 套 准 公 差 常 因 生 产 工 艺 的 不 同 而 出 现 很 大 的 差 别 。 如 果 外 观 型 电 子 标 签 的 印 刷 与 模 切 环 节 分 两 步 完 成 ， 套 准 公 差 一 般 控 制 在 ±０ ５ ． ｍｍ以 内 ； 如 果
Ｆ ｏｃｕＳ 特别关注 Ｉ 质管 品 控
电 子标 签 的模 切 大 多 要 求将 不干 胶 检 验 。 即在 电子 标 签的 底 纸 上 即 可 以 看
材 料 半 切 穿 ，即 只 切 穿 不 干 胶材 料 的面 材和 胶黏 剂层 ，保 留底 纸完 整 、不 切穿 ， 面材 中的废 料边 经排废 装置缠 绕在 排废辊 上 。 目前 ，电子标 签 常用 的模 切方 式有平
在３ ０ ０ ０～５ ０ 次 ／ 时 ；模 切 精度 一 般为 废 料 边 一 同揭 起 的 现 象 。 电子 标 签 的 尺 ００ 小 ０１ ． ｍｍ；模切 刀具 成 本低 、制 作周 期短 ， 但使 用寿命 短 ；适 合短 版活件 的加 工 。圆
寸 较 小 ，发 生 上 述 现 象 的 可 能 性 更 大 。
活件的加 工 。
面 。如 果 面 材 整 体 未 切 断 ，可 适 当 加 大
模切 常见 问题
模 切 压 力 ；若 面 材 仅 局 部 出现 连 续性 切
模 切 工 艺 直 接 影 响 着 电 子 标 签 的 不 断 现 象 ，则 可 以 增加 缓 冲 层 厚 度 ，以
一
溢 胶 是 指 不 干 胶 材 料 的 胶 黏 剂 溢 出 面 材 的 现 象 。溢 胶 易导 致 电 子标 签 边 缘
脏 污 、剥 离 不 良 ，以 及 引起 打 印 污 染 等
问题 。 模 切 刀具 会 造 成 不 干 胶 材 料 出现 溢 胶 现 象 。一 方 面 ，过 钝 的 模 切 刀具 会 对 不 干 胶 材 料 的 胶 黏 剂 层 形 成 挤 压 ，使 胶 黏 剂 在 模 切 时 被挤 出 面 材 而 造 成 溢 胶 ； 另一 方 面 ，若 模 切 刀具 较 钝 且 模切 压 力
生 产 效 率 和 成 品 质 量 。若 模 切 中 出 现 增 加局 部 模切 压 力 。 的 问 题 不 能 得 以 很 好 地 解 决 ，将 会 给
标 签 印 刷 企 业 及 其 客 户 造 成 严 重 的 经 济 损 失 。 电 子 标 签 模 切 过 程 中 的 常 见 问 题 主 要 有 底 纸 切 穿 、 面 材 未 彻 底 切
断 、溢 胶 等 。
１ 底 纸 切 穿 ．
多 数 情 况 下 ， 电 子 标 签 模 切 时 要
求 底 纸 不 被 切 穿 。若 底 纸 被 切 穿 ，虽 然
不 会 对 电子 标 签 的 自身性 能 造 成 影 响 ， 但 会 给 用 户 的 贴标 使 用 带 来 麻烦 。尤 其 是 需 要 自动 贴标 的 电 子标 签 ，底 纸 切 穿 会 降 低 其 自身 的 强 度 ，在 自动 贴 标 过 程
中 ，操 作 人 员 要 对 模 切 刀具 的使 用 寿 命
进 行 记 录 ，模切 前 须 检 查 模 切 刀具 的 状
压 平 和 圆压 圆两 种 。平 压 平模 切 的速 度
到完 整 的 电子 标 签 压 痕 ，而 硅 油 层 又 没
有 被 破坏 ，仅有 一个 印痕 。
２ 面材未彻底切断 ．
若 不 干 胶 材 料 的面 材 在 模 切 时 未 被 彻底 切 断 ，在 排 废 时 则 容 易 出现 标 签 同