质量控制的目标
质量控制的目标[1]
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质量控制的目标
质量控制的目标:
一、引言
二、质量控制目标
2-1 确保产品和服务的一致性
●保证产品和服务在不同时期、不同地点或不同条件下的一致性。
●实施标准化的流程和规范,以确保产品和服务的一致性。
●进行严格的质量检测和审查,以排除不一致性的可能性。
2-2 提高产品和服务的可靠性
●确保产品和服务的可靠性,即在预定条件下或大多数情况下能够正常工作。
●采用可靠性工程方法,分析并改进产品和服务的可靠性。
●进行持续的监测和评估,以确保产品和服务的可靠性得到有效维持。
2-3 降低产品和服务的缺陷率
●进行全面的风险评估,确定可能导致产品和服务缺陷的潜在因素。
●采取有效的措施,以预防和减少产品和服务的缺陷。
●建立错误预防和矫正的机制,及时发现和修复缺陷。
2-4 满足客户需求和期望
●确定客户需求和期望,制定相应的质量标准。
●持续改进产品和服务,以满足客户的变化需求和期望。
●收集客户反馈,及时作出反应并采取措施,以改善产品和服务。
2-5 提高生产效率和资源利用率
●优化生产流程,提高生产效率,缩短生产周期。
●合理利用资源,减少浪费和损失。
●提高生产设备的稳定性和可靠性,降低故障率。
2-6 保持法规和标准的合规性
●确保产品和服务符合相关法规和标准的要求。
●建立与法规和标准的追踪机制,及时调整和更新相关流程和规范。
附件:
本文档未涉及附件。
法律名词及注释:
1-法律名词A:指(补充对法律名词A的解释)2-法律名词B:指(补充对法律名词B的解释)。
质量控制的目标

质量控制的目标质量控制的目标引言质量控制是一种保证产品或服务达到预期标准的管理方法。
它在各个行业中都起着重要的作用,可以提高产品的可靠性、稳定性和一致性,还可以降低生产成本和为客户提供更好的体验。
质量控制的目标是确保产品或服务在生产、交付和使用的过程中符合既定的质量要求。
本文将探讨质量控制的目标以及其在不同领域的应用。
质量控制的目标1. 提高产品的可靠性可靠性是指产品在特定条件下正常运行的能力。
质量控制的目标之一是通过减少生产中的变异性、缺陷和故障来提高产品的可靠性。
这可以通过制定严格的生产标准、使用可靠的生产工艺和方法来实现。
例如,汽车制造商可以执行严格的质量控制程序,确保每个零部件符合设计规范,并进行严格的老化和性能,以确保车辆的可靠性和安全性。
2. 提高产品的稳定性稳定性是指产品性能在不同条件下的一致性。
质量控制的目标之一是确保产品在不同批次和生产周期中的性能保持一致。
这可以通过稳定的生产过程、有效的供应链管理和良好的质量控制措施来实现。
例如,在制药行业中,制药公司需要确保每个批次的药品都符合规定的质量标准,以确保患者在不间和地点使用的药品具有相同的疗效和安全性。
3. 降低产品的缺陷率缺陷率反映了产品中存在的不符合质量标准的比例。
质量控制的目标之一是通过及时检测和纠正生产过程中的缺陷,最大程度地降低产品的缺陷率。
这可以通过使用统计过程控制方法、进行定期检验和检查、培训员工和改进生产工艺等方式来实现。
例如,在电子设备制造业中,质量控制流程通常包括对原材料的检验、成品的功能和性能验证,以确保产品的质量符合标准。
4. 提升生产效率生产效率是指在给定的资源和时间下,实现更多产品或服务的能力。
质量控制的目标之一是通过优化生产流程、减少生产中的浪费和降低生产成本来提升生产效率。
这可以通过使用先进的生产技术、自动化设备和实时监控系统来实现。
例如,在制造业中,智能制造和物联网技术的应用可以实现生产过程的自动化和数据的实时监控,提高生产效率和产品的一致性。
质量控制的目标

质量控制的目标质量控制的目标1. 引言质量控制是一个组织或机构用来确保其产品和服务满足客户需求和期望的过程。
质量控制的目标是保证产品或服务的质量符合标准,从而提供满意的用户体验。
在本文中,我们将讨论质量控制的目标,并介绍一些常用的质量控制方法和工具。
2. 质量控制的目标质量控制的主要目标是确保产品或服务的质量,以满足客户的需求和期望。
以下是质量控制的几个重要目标:2.1 产品一致性产品一致性是指在不同的时间和地点生产的产品具有相同的质量特征和性能。
质量控制的目标之一是确保产品在生产过程中保持一致性,以避免产品差异对用户体验和满意度产生负面影响。
2.2 缺陷预防质量控制的另一个目标是通过预防措施来减少产品或服务中的缺陷。
通过分析生产过程中的潜在问题,并采取相应的措施来预防这些问题的发生,可以显著减少缺陷率,提高产品质量。
2.3 过程改进质量控制的目标之一是通过不断改进生产过程来提高产品质量。
通过收集和分析生产过程中的数据,识别问题,并采取措施来改进和优化生产过程,可以有效提高产品的质量和效率。
2.4 持续改进质量控制的最终目标是实现持续改进。
通过不断收集和分析客户反馈、市场需求以及内部流程数据,不断改进产品和服务,以满足不断变化的客户需求和提供更好的用户体验。
3. 质量控制方法和工具3.1 统计抽样统计抽样是质量控制中常用的方法之一。
通过从生产过程中的随机样本中获取数据,可以得出总体的特征和性能。
统计抽样可以用来评估产品的质量水平,以便及时采取措施来改善产品质量。
3.2 检测和测试检测和测试是质量控制中常用的方法之一。
通过使用各种检测和测试设备,可以对产品进行全面的检查和测试,以确保产品符合质量要求。
这些设备可以帮助发现潜在的缺陷,并防止不合格产品进入市场。
3.3 过程控制图过程控制图是一种用于监控和控制生产过程的工具。
通过收集和分析生产过程中的数据,并将其绘制成控制图,可以及时发现和纠正过程中的异常变化,以保证产品质量的稳定性和一致性。
质量控制目标及控制计划

质量控制目标及控制计划一、质量控制目标质量控制目标是指为了保证产品或者服务的质量达到一定标准而制定的具体目标。
质量控制目标的制定需要考虑产品或者服务的特性、客户需求、市场竞争等因素。
以下是我们公司制定的质量控制目标:1. 提供优质产品和服务:我们的目标是提供高品质、可靠性强的产品和服务,以满足客户的需求和期望。
2. 减少产品缺陷率:我们致力于降低产品的缺陷率,通过完善的质量控制措施,提高产品的可靠性和稳定性。
3. 提高生产效率:我们追求高效的生产流程,通过优化生产工艺和提高员工的技能水平,提高生产效率,降低成本。
4. 加强供应链管理:我们与供应商建立长期稳定的合作关系,加强对供应链的管理,确保原材料和零部件的质量符合要求。
5. 持续改进:我们不断进行质量管理体系的改进,通过采集和分析质量数据,找出问题的根源并采取相应的改进措施,以持续提高产品和服务的质量。
二、质量控制计划质量控制计划是为了实现质量控制目标而制定的具体措施和方法。
以下是我们公司制定的质量控制计划:1. 建立质量管理体系:我们将建立完善的质量管理体系,包括质量政策、质量目标、质量手册、程叙文件等,确保质量管理的规范化和标准化。
2. 设立质量控制部门:我们将设立专门的质量控制部门,负责质量控制活动的组织和实施,包括质量检验、质量评估、质量改进等工作。
3. 制定质量标准和检验规范:我们将根据产品的特性和客户需求,制定相应的质量标准和检验规范,确保产品的质量符合要求。
4. 进行质量培训:我们将对员工进行质量培训,提高员工的质量意识和技能,使其能够正确执行质量控制措施。
5. 实施质量检验:我们将建立完善的质量检验体系,对原材料、零部件和成品进行全面的检验,确保产品的质量符合标准。
6. 进行质量评估:我们将定期进行质量评估,采集和分析质量数据,评估产品的质量水平,及时发现和解决质量问题。
7. 进行质量改进:我们将根据质量评估的结果,制定相应的改进措施,改进产品的设计、生产工艺和质量控制方法,以提高产品的质量。
质量控制目标及控制计划

质量控制目标及控制计划一、质量控制目标在产品开发和生产过程中,质量控制是确保产品达到一定标准的关键环节。
为了确保产品的质量,我们制定了以下质量控制目标:1. 产品质量满足客户需求:我们的产品应满足客户的期望和要求,包括性能、功能、外观等方面。
2. 减少产品缺陷率:通过严格的质量控制措施,降低产品的缺陷率,提高产品的可靠性和稳定性。
3. 提高生产效率:优化生产流程,减少生产中的浪费,提高生产效率,确保产品按时交付。
4. 持续改进:建立持续改进的机制,通过收集和分析质量数据,不断改进产品和生产过程,提高质量水平。
二、质量控制计划为了实现上述质量控制目标,我们制定了以下质量控制计划:1. 设立质量控制团队:成立专门的质量控制团队,负责制定和执行质量控制计划,监督产品开发和生产过程中的质量问题。
2. 制定质量标准:明确产品的质量标准和要求,包括性能指标、功能要求、外观要求等,确保产品符合相关标准。
3. 建立质量检测体系:建立完善的质量检测体系,包括原材料的质量检测、生产过程中的质量控制和最终产品的质量检验。
4. 强化供应商管理:与供应商建立长期合作关系,对供应商进行严格的质量管理,确保供应的原材料符合质量要求。
5. 进行质量培训:定期组织质量培训,提高员工的质量意识和技能水平,确保他们能够正确执行质量控制要求。
6. 建立质量反馈机制:建立客户投诉反馈机制,及时收集和处理客户的质量投诉,采取相应的纠正措施,防止类似问题再次发生。
7. 实施质量审核:定期进行内部质量审核,评估质量控制计划的执行情况,发现问题并及时进行改进。
8. 进行持续改进:通过收集和分析质量数据,制定改进措施,不断提高产品的质量水平和生产效率。
通过以上质量控制目标和控制计划,我们将确保产品的质量达到客户的期望和要求,并不断提高产品的质量水平和生产效率。
我们将始终坚持质量第一的原则,为客户提供优质的产品和服务。
质量控制的目标

质量控制的目标质量控制的目标引言1. 确保产品符合质量标准质量控制的首要目标是确保产品符合质量标准。
这意味着产品需要在各个方面都达到规定的要求,包括功能性、可靠性、耐久性等。
通过对产品进行严格的检测和测试,可以及时发现和纠正产品的质量问题,确保产品达到预期的质量水平。
2. 提供可靠的产品一个可靠的产品是能够长期稳定运行并满足客户需求的产品。
质量控制的目标之一是确保产品的可靠性。
通过采用合适的材料和工艺,并进行严格的质量监控,可以减少产品的故障率,提高产品的可靠性,为客户提供可信赖的产品。
3. 提升客户满意度质量控制的另一个重要目标是提升客户满意度。
客户满意度是企业成功的关键因素之一。
通过提供高质量的产品,企业可以满足客户的需求和期望,增强客户对企业的信任感,并促进客户的回购行为和口碑传播。
4. 减少成本和提高效率质量控制的目标之一是减少成本和提高效率。
通过提前发现和纠正质量问题,可以减少产品的损耗和废品率,降低生产成本。
质量控制可以帮助企业提高生产过程的效率,减少浪费,提高生产效率和生产能力。
5. 建立良好的企业形象质量控制是企业的核心竞争力之一。
通过确保产品质量,企业可以建立良好的企业形象,树立品质品牌。
优质的产品和服务可以增强企业的声誉,吸引更多客户和合作伙伴的关注和青睐。
结论质量控制是企业发展不可或缺的一环。
通过确保产品符合质量标准,提供可靠的产品,提升客户满意度,减少成本和提高效率,建立良好的企业形象,企业可以实现持续增长和成功。
企业应该高度重视质量控制,并制定相应的控制措施,以实现质量控制的目标。
质量控制的目标方法和措施
质量控制的目标方法和措施什么是质量控制质量控制(Quality Control)是一种在生产流程中,采取一系列可靠的方法和措施,保证制造出来的产品和服务的质量符合要求的过程。
这些方法和措施是为了充分利用资源,并减少错误、提供高质量的产品或服务,最终满足客户的需求。
质量控制的目标质量控制的目标是为了实现以下三个目标:1. 控制产品和服务的质量产品和服务的质量是关键,只有卓越的质量才能赢得客户和市场份额。
针对质量问题的控制可以保护产品或服务的可靠性、性能和安全性。
2. 提高内部运营效率通过质量控制,生产流程的错误数量可以降低。
在如果错误被发现并及时干预,可以提高生产流程的有效性,减少成本和浪费。
3. 满足法规验收和认证许多业务需要符合质量监管机构的标准,并通过相关认证。
如果产品或服务不能通过质量认证,将无法保持在市场上的竞争力。
质量控制的方法和措施要实现质量控制的目标,需要采取一系列方法和措施。
以下是可以使用的方法和措施:1. 定义质量标准第一步是明确质量标准,以确保产品或服务可以达到具体的质量需求。
这可以包括制定清晰的产品或服务规范,以及定义合适的准则来决定产品或服务是否符合质量要求。
2. 有系统的检测和测试为了在生产过程中及时发现和解决质量问题,需要对产品或服务进行定期检测和测试。
这可以有助于预先计划和确定来自生产过程中的问题。
3. 实施过程控制过程控制可以在生产过程中找到潜在的问题或错误,这将有助于在完全生产出现质量问题前进行纠正和调整。
4. 采用标准化标准化可以大大简化工序,提高生产效率,并使生产过程更加可预测。
这可以通过设定生产标准,自动化工序或统一配方来实现。
5. 培训和教育员工员工是生产过程中一个关键的部分,如果员工没有受到良好的培训和教育,可能会导致质量问题。
因此,要确保员工受到完善和长期的培训和教育,以便了解相关的质量要求。
6. 持续改进质量控制是一个不断迭代和持续改进的过程。
通过收集和分析质量数据,可以确定可能存在的问题,并采取措施以消除这些问题。
质量控制目标及控制计划
质量控制目标及控制计划质量控制目标:在任何项目中,质量控制是确保产品或服务符合预期标准的关键过程。
质量控制目标的设定对于项目的成功至关重要。
下面将详细介绍质量控制目标及其控制计划。
1. 提供高质量的产品或服务:通过严格的质量控制措施,确保产品或服务的每个方面都符合预期标准。
这包括产品的性能、可靠性、耐用性等方面,以及服务的准确性、及时性、客户满意度等方面。
2. 降低产品或服务的缺陷率:通过质量控制措施,减少产品或服务的缺陷率。
这可以通过优化生产过程、提高员工培训水平、改进供应链管理等方式实现。
减少缺陷率将提高产品或服务的可靠性,增强客户对产品或服务的信任。
3. 提高生产效率:通过质量控制措施,提高生产效率,减少资源浪费。
这可以通过优化生产流程、引入自动化设备、改进工作方法等方式实现。
提高生产效率将减少生产成本,提高产品或服务的竞争力。
质量控制计划:为了实现上述质量控制目标,制定一个全面的质量控制计划是必要的。
以下是一个典型的质量控制计划的内容:1. 质量标准的制定:确定产品或服务的质量标准,包括各个方面的要求和指标。
这可以通过参考行业标准、市场需求以及客户反馈等方式来确定。
2. 质量控制流程的建立:建立一套完整的质量控制流程,包括从原材料采购到产品交付或服务提供的全过程。
每个环节都应明确质量控制的要求和责任。
3. 质量控制方法的选择:根据产品或服务的特点和要求,选择适合的质量控制方法。
常用的质量控制方法包括抽样检验、统计过程控制、六西格玛等。
4. 质量控制工具的使用:使用适当的质量控制工具来监测和分析质量数据,以便及时发现问题并采取纠正措施。
常用的质量控制工具包括流程图、鱼骨图、直方图、散点图等。
5. 员工培训和意识提升:培训员工掌握质量控制的知识和技能,提高其对质量的认识和意识。
定期组织质量知识培训和分享会,以促进员工的学习和交流。
6. 客户反馈和改进措施:定期收集客户的反馈意见和建议,及时处理客户投诉。
质量控制目标及控制计划
质量控制目标及控制计划一、质量控制目标质量控制目标是指在项目执行过程中,为了确保产品或者服务的质量达到预期目标,制定的具体目标和要求。
通过设定质量控制目标,可以明确质量控制的方向和重点,提高产品或者服务的质量水平,满足客户的需求和期望。
1. 提高产品或者服务的合格率:确保产品或者服务在生产过程中不浮现明显的质量问题,达到合格的标准。
2. 减少产品或者服务的缺陷率:降低产品或者服务的缺陷率,减少不良品的数量,提高产品或者服务的可靠性和稳定性。
3. 提高客户满意度:通过提供高质量的产品或者服务,满足客户的需求和期望,提高客户的满意度,增强客户的忠诚度。
4. 提高生产效率:通过优化生产过程,减少生产中的浪费和不必要的环节,提高生产效率,降低成本,提升竞争力。
5. 加强质量管理体系建设:建立完善的质量管理体系,确保质量控制的全面性和系统性,提高质量管理水平,不断改进和创新。
二、质量控制计划质量控制计划是指为了实现质量控制目标,制定的一系列具体措施和方法。
通过质量控制计划,可以确保质量控制工作有条不紊地进行,有效地控制产品或者服务的质量。
1. 质量控制组织架构:建立质量控制组织架构,明确质量控制的职责和权限,确保质量控制工作的有效进行。
2. 质量控制流程:制定质量控制流程,明确质量控制的各个环节和步骤,确保质量控制工作的有序进行。
3. 质量控制标准:制定质量控制标准,明确产品或者服务的质量要求和评价指标,为质量控制提供依据。
4. 质量控制方法:采用各种质量控制方法,如抽样检验、过程控制、统计分析等,对产品或者服务进行质量控制。
5. 质量控制工具:使用各种质量控制工具,如流程图、控制图、故障模式与影响分析等,辅助质量控制工作的开展。
6. 质量控制培训:开展质量控制培训,提升质量控制人员的专业水平和技能,增强质量控制的能力和效果。
7. 质量控制审核:定期进行质量控制审核,评估质量控制工作的执行情况和效果,及时发现和纠正问题。
质量控制的目标
质量控制的目标1. 引言质量控制是指在产品生命周期的各个阶段,通过采取一系列措施和技术手段,以达到提高产品质量、满足用户需求、确保产品符合标准和规范的目标。
质量控制的目标是为了确保产品的可靠性、稳定性和持续性。
2. 主要目标质量控制的目标主要可以分为以下几个方面:2.1 产品质量产品质量是质量控制的核心目标。
通过严格的质量控制措施和制度,确保产品在设计、制造、装配和使用过程中达到预期的质量标准。
这包括产品的性能、外观、可靠性、耐久性等。
2.2 客户满意度客户满意度是衡量产品质量的关键指标之一。
质量控制的目标是使产品能够满足客户的需求和期望。
通过客户反馈、市场调研等方式,及时收集客户的意见和建议,不断改进产品,提高客户满意度。
2.3 成本控制质量控制的目标还包括成本控制。
在产品开发和制造过程中,通过优化流程、提高工作效率、减少废品、降低维护成本等措施,实现成本的最小化。
合理控制产品的售价,保持竞争力。
2.4 质量文化建设质量控制的目标还包括建立和发展质量文化。
通过加强质量教育和培训,提高员工的质量意识和质量水平。
培养积极的工作态度,追求卓越的品质,推动质量管理的全面发展。
3. 实施策略为了实现上述目标,需要制定合理的质量控制策略:3.1 设立质量目标制定明确的质量目标,并将其与组织的整体目标相衔接。
明确质量目标是衡量质量控制工作是否有效的重要依据。
3.2 采取标准化措施建立和实施质量管理体系,包括制定标准、规范和工作流程,确保各个环节的质量控制符合要求。
3.3 强化过程管理重视过程控制,通过检查、监测和改进工艺流程,减少过程中的变异性,提高产品的稳定性和一致性。
3.4 建立质量反馈机制建立健全的质量反馈机制,及时收集和分析产品使用过程中的问题和意见,并采取相应的纠正和改进措施。
3.5 持续改进质量控制是一个持续改进的过程。
组织应该保持持续的改进动力,不断优化质量控制策略和方法,提升产品质量和客户满意度。
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1工程质量控制目标严格贯彻国家强制性质量标准、国际奥委会及各项国际单项体育组织规定的技术标准和质量要求。
所有工程质量验收达到合格,争取达到北京市优良标准。
2工程质量控制的原则2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
2.2对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。
2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制,监督承包单位的质量保证体系落实到位。
2.4严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。
2.5坚持不合格的绿化苗木材料、建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。
2.6坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认,下一道工序不得施工。
3工程质量控制的方法3.1质量控制应以事前控制(预防)为主。
3.2应按监理规划、监理实施细则的要求对施工过程进行检查,及时纠正违规操作,消除质量隐患,跟踪质量问题,验证纠正效果。
3.3应采用必要的检查、测量和试验手段,以验证施工质量。
3.4应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。
3.5严格执行现场见证取样和送检制度。
3.6应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位4工程质量控制的措施4.1事前控制施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。
施工阶段发生的质量问题、质量事故,往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。
因此,项目监理部在进行质量控制时,将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。
项目监理部将通过抓住工程开工审查关,采集施工现场各种准备情况的信息,及时发现可能造成质量问题的隐患,以便及时采取措施,实施预防。
在施工准备阶段,项目监理部采取预控方法进行监理,具体控制要点及手段主要有:1)检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施每个施工承包单位都应有项目经理全面负责,并设施工员、质量员和资料员、安全员,在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。
建立施工工序的自检验收制度。
2)对施工队伍及人员控制审查承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求,项目监理部审查认可后,方可上岗施工;对不合格人员,项目监理部有权要求承包单位予以撤换。
3)施工准备的检验和监理施工准备工作的检查是预控的重要环节。
对于分部工程的开工,监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。
对于不具备开工条件者,有权要求施工单位暂缓开工,直至达到开工条件为止。
4)施工组织设计和技术措施的审批项目监理部进驻施工现场后,将严格审查施工承包单位编写的施工组织设计和技术措施,审查应以确保工程质量为前题。
项目监理部将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
5)苗木植物材料、建筑原材料、半成品供应商的审批在保证质量的前提条件下,项目监理部允许施工单位在多个苗木植物材料、建筑原材料、半成品供应商中间进行合理的选择,但施工单位必须进行采样试验,并将试验结果报项目监理部审批,以确定原材料、半成品供应厂商。
6)种植土壤、植物检疫、建筑原材料、半成品的试验与审批对植物种植的土壤、外地苗木的植物检疫、运抵施工现场的各种建筑原材料、半成品,施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验(项目监理部实行见证取样),并将试验结果报项目监理部,项目监理部将根据质检站和施工单位的验收结果,作出是否批准相应种植土、外地苗木的使用及建筑原材料、半成品用于工程。
7)配合比试验与审批项目监理部要求施工单位根据批准进场使用的原材料,按照设计要求部。
项目监理部将根据质检站和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程,未经批准的砼配合比不得在工程中使用。
8)进场施工机械、设备的检查与审批项目监理部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”,并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。
经项目监理部检查合格后方可在工程施工中使用,未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。
9)测量、施工放样审核项目监理部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料,一并报驻地监理审核。
并对水准点和本工程的重要控制点,督促有关项目组定期复测、保护,本监理部负责复核。
10)特殊施工技术方案和特殊工艺的审批如果工程需要,施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺,项目监理部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案,一并报项目监理部审核。
项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。
11)质量保证体系的建立项目监理部将通过建立、健全质量管理网络,落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度,使质量管理深入基层,最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用,以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现,并及时予以纠正。
12)开工批准施工单位在完成上述报审后,经项目监理部审核,确定具备开工条件,由总监理工程师批准开工,签发开工令。
4.2事中控制1)监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。
(1)在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。
(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位,应进行现场旁站监督、检测。
(3)对所发现的问题应先口头通知承包单位改正,然后应由监理工程师签发《整改通知》。
(4)承包单位应将整改结果书面回复,监理工程师进行复查。
2)核查工程预检(1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。
(2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。
(3)对不合格的分项工程,通知承包单位整改,并跟踪复查,合格后准予进行下一道工序。
3)验收隐蔽工程(1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检,自检合格,将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。
(2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查。
(3)对隐检不合格的工程,应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》,由承包单位整改,合格后由监理工程师复查。
(4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》,并准予进行下一道工序。
(5)按合同规定,行使质量否决权,如有以下情况,可会同建设方下停工令。
(6)施工中出现质量异常情况,经提出后仍不采取改进措施。
(7)隐蔽作业未通过现场监理人员检查,而自行掩盖者。
(8)擅自变更设计图纸进行施工。
(9)使用没有技术合同证的工程材料。
(10)未经技术资质审查人员进入现场施工。
(11)其他质量严重事件。
(12)对施工质量不合格项目,建议拒付工程款,并督促其施工。
4)分项工程验收(1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后,填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部。
(2)监理工程师对报验的资料进行审查,并到施工现场进行抽检、核查。
(3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认,并确定质量等级。
(4)对不符合要求的分项工程,由监理工程师签发《不合格工程项目通知》,由承包单位整改。
(5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。
(6)安装工程的分项工程签认,必须在施工试验、检测完备、合格后进行。
5)分部工程验收(1)承包单位在分部工程完成后,应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定,填写《分项/分部工程质量报验认可单》,并附《分部工程质量检验评定表》,报项目监理部签认。
(2)单位工程基础分部已完成,进入主体结构施工时,或主体结构完,进入装修前应进行基础和主体工程验收,承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报;并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料,并进行现场质量验收,由各方协商验收意见,并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。
4.3事后控制1)分项、分部、单位工程的质量检查评定验收对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程,项目监理部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收,评定已完成分项工程的质量等级,并签署验收意见。
验收频率为100%。
以分项工程质量等级为基础,进行分部工程的质量等级评定。
项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测,抽样频率不小于25%。
对重要的分部工程,项目监理部将进行100%的检查验收。
以分部工程质量等级为基础,进行单位工程的质量等级评定。
项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测,并提出监理评价意见。
以单位工程质量等级为基础,进行建设项目的质量等级评定。
2)质量问题和质量事故处理(1)监理工程师对施工中的质量问题除在曰常巡视、重点旁站、分项、分部工程检验过程中解决外,可针对质量问题的严重程度分别处理。
(2)对可以通过返修弥补的质量缺陷,应责成承包单位先写出质量问题调查报告,提出处理方案;监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可),批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。
(3)对需要返工处理或加固补强的质量问题,除应责成承包单位先写出质量问题调查报告,提出处理意见外;总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》,再与建设单位和设计单位研究,设计单位提出处理方案,批复承包单位处理;处理结果应重新进行验收。
(4)监理工程师应将完整的质量问题处理记录归档。
施工中发现的质量事故,承包单位应按有关规定上报处理;总监理工程师应书面报告业主及监理单位。
(5)监理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。