预制场梁场建设方案
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
预制梁场施工方案
（1）人员配置：根据施工进度及工程量，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
（2）设备配置：配置足够的预制梁生产、运输、吊装等设备，保证施工需求。
3.施工进度安排
（1）施工准备：进行预制梁场建设、设备安装调试等准备工作。
（2）预制梁生产：按照施工计划，分阶段、分批次进行预制梁生产。
4.人员培训：组织施工人员进行技术、安全培训，确保施工队伍具备相应资质。
四、施工工艺及质量控制
1.预制梁生产
（1）模板制作：采用高精度、高强度的定型模板，保证预制梁的外观质量和几何尺寸。
（2）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋制作、绑扎，确保钢筋规格、间距及保护层厚度符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
预制梁场施工方案
第1篇
预制梁场施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用越来越广泛。预制梁场作为生产预制梁的场所，其施工方案的合理性、合规性对保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。本方案旨在制定一套合法合规的预制梁场施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工目标
1.确保预制梁质量满足设计及规范要求；
（4）养护：采用蒸汽养护或自然养护，确保预制梁强度达到设计要求。
2.预制梁运输与吊装
（1）运输：采用专用运输车辆，保证预制梁在运输过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装：采用专业吊装设备，确保预制梁吊装的准确性和安全性。
3.质量控制措施
（1）加强原材料质量控制，确保原材料合格。
（2）严格执行施工工艺，加强施工过程质量控制。
2.提高施工效率，缩短施工周期；
3.保障施工现场安全，降低安全事故发生率；
预制梁场建设方案
目录一、工程概况 2二、预制场建设 31、预制梁场总体规划 32、场地平整硬化及台座布置 33、预制梁场临时排水系统 44、具体要求及保证质量措施 45、预制梁场养护系统 4三、预制梁场资源配置 8四、预制梁的模板及爬梯 8五、钢筋、钢绞线棚 9六、安全文明施工 91、安全保证措施 92、文明施工措施 12七、预制场建设计划安排情况 13八、预制场附图 13一、工程概况本合同段桥梁共计大桥944m/4座，分别为二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥、平台子大桥，中桥162m/2座，分别为槽碾地中桥、杨树沟门中桥，分离式立交81m/1座，为京通分离立交，互通区桥梁三座，分别为K31+593跨线桥、A匝道桥、E匝道桥。
本合同段预制梁片为后张法预应力砼T梁和后张法预应力箱梁相结合,其中30米预制T梁303片,25米预制T梁228片，25米预制箱梁176片，混凝土总方量约为19852m3,各桥的数量具体如下表:2、预制场建设1、预制梁场总体规划根据总体施工组织设计计划安排，本标段共设2个预制梁场，分别负责T梁及箱梁的生产任务。
1#梁场生产任务及占地面积1#预制场位于隆化互通A匝道左侧耕地上，占地面积约17000m2 ,负责槽碾地中桥、京通分离式立交、杨树沟门中桥、伊逊河1#大桥、伊逊河2#大桥、E匝道桥的T梁预制，共计30米T梁303个，25米T梁108片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即伊逊河2#桥 E匝道桥伊逊河1#桥杨树沟门中桥京通分离立交槽碾地中桥.2#梁场生产任务及占地面积2#预制场位于隆化服务区主线上，占地面积约19000m2 ,负责二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥的T梁及箱梁预制工作，共计25米T梁120片，25米箱梁176片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即八台子大桥八台子顺河大桥二道河大桥。
2、场地平整硬化及台座布置2.1、两处预制梁场位置场地均比较宽阔,经适当平整和碾压处理后即可进行梁场建设，非常有利于轨道的安装及龙门吊的行走，待平整场地到位后，全面对梁场范围进行一次冲碾，冲碾后，用平地机刮平，压路机碾压后方可开始开挖台座基础土方。
预制梁场建设方案
预制梁场建设方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在图纸的角落，我拿起笔，思绪如潮水般涌动。
预制梁场建设方案，这可是个大工程，得好好规划一番。
一、项目背景及目标咱们得明确项目的背景和目标。
这个预制梁场是为了满足我国基础设施建设需求，提高桥梁建设效率和质量。
目标嘛，就是打造一个标准化、高效、环保的预制梁生产基地。
二、选址规划选址可是关键一步。
我们要综合考虑地理位置、交通条件、原材料供应等因素。
最好是靠近桥梁建设现场，这样能节省运输成本。
同时，还得确保水源、电源充足，满足生产需求。
选址确定后，就是场地平整、基础设施搭建了。
这个阶段，我们要充分考虑地形地貌，合理规划生产区、仓储区、办公区等功能区域。
三、设备选型及工艺流程设备选型可是技术活了。
我们要根据生产需求，选择合适的搅拌站、钢筋加工设备、预制梁模具等。
这些设备要满足高效率、高质量、低能耗的要求。
工艺流程也不能马虎。
从原材料检验、配料、搅拌、浇筑、养护到成品检测，每一个环节都要严格把控。
特别是养护环节，要确保梁体强度达标。
四、质量控制与安全措施质量是工程的生命线。
我们要建立完善的质量管理体系，从原材料检验、过程控制到成品检测，都不能放松。
同时，加强员工培训，提高操作技能和责任心。
安全措施也不能忽视。
施工现场要设置安全警示标志，配备消防器材，确保安全生产。
对于高空作业、电气设备等危险源，要加强防护和管理。
五、环保与节能环保和节能可是当前的大势所趋。
我们要采用环保型设备，减少粉尘、噪音等污染。
同时，加强废弃物处理，实现循环利用。
在节能方面，我们要充分利用太阳能、风能等可再生能源，降低能源消耗。
对于生产过程中的废弃物，要分类收集，实现资源化利用。
六、进度计划与投资预算进度计划可是项目顺利进行的关键。
我们要制定详细的施工计划，确保各个环节按时完成。
同时，要预留一定的缓冲时间，应对突发情况。
投资预算也不能马虎。
我们要充分考虑设备购置、土建工程、人工成本等因素，确保项目在预算范围内完成。
预制梁场建设施工方案
预制梁场建设施工方案1. 引言预制梁场是道路、桥梁等工程项目中重要的施工设施之一。
在梁场中，预制梁会先进行预制，然后通过吊装、存放等工序进行施工。
本文档将介绍预制梁场建设的施工方案。
2. 施工流程2.1 设计和准备在进行预制梁场的建设前，需要进行设计和准备工作。
包括但不限于以下步骤：- 确定梁场位置和面积 - 设计梁场平面布置图 - 确定吊装设备和存放设备的种类和数量 - 准备施工材料和人员2.2 场地平整和基础建设在梁场建设之前，需要对场地进行平整，确保场地平面稳定。
此外，还需要进行基础建设，包括以下工作： - 进行场地测量，确保平整度符合要求 - 杉土和压实场地 - 建设基础设施，如办公室、临时仓库等2.3 建设围墙和站房为了确保梁场的安全性和保密性，需要建设围墙和站房。
具体步骤如下： - 设计围墙和站房的平面布局 - 按照设计要求对围墙进行建设，确保围墙的稳固性和防护性 - 建设站房，包括办公室、休息室等2.4 吊装设备安装和调试吊装设备是梁场中必备的设备，用于搬运和吊装预制梁。
以下是安装和调试的步骤： - 将吊车等设备运输到梁场 - 安装吊装设备，包括固定设备、安装吊钩等 -进行吊装设备的调试，确保吊装设备运行正常2.5 预制梁运输和存放预制梁的运输和存放是梁场中关键的工作。
以下是具体步骤： - 选择合适的运输车辆，将预制梁运输到梁场 - 根据设计要求，将预制梁存放在合适的区域 - 做好预制梁的记录和管理工作，确保预制梁的数量和质量2.6 施工安全措施在梁场建设中，施工安全是至关重要的。
以下是几项常见的施工安全措施： - 制定安全操作规程 - 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等 - 进行施工人员培训和安全意识培训 - 定期进行安全检查和巡视3. 施工管理3.1 项目计划和进度控制施工过程中，需要制定项目计划和控制施工进度。
以下是相关措施： - 制定项目计划，明确工作任务和时间安排 - 监控施工进度，及时调整和优化施工过程 - 对工程进度进行记录和报告3.2 施工质量控制施工质量是梁场建设的关键要素，以下是质量控制的措施： - 制定质量控制标准和操作规程 - 对预制梁进行质量检验和测试 - 进行质量管理，包括记录、整改和审核3.3 成本控制和材料管理成本控制是梁场建设不可忽视的一项工作，以下是相关措施： - 制定成本控制预算和计划 - 管理材料采购和使用，确保成本控制在预期范围内 - 对成本进行记录和分析4. 结束语本文档介绍了预制梁场建设的施工方案，包括施工流程、施工管理等方面。
预制梁场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
预制梁场 方案
预制梁场方案引言预制梁场是建筑工程中重要的组成部分，主要用于生产和储存预制梁。
预制梁的使用在现代建筑中越来越普遍，因为预制梁具有高质量、高强度和成本效益等优势。
为了有效管理和组织预制梁的生产过程，需要一个合理的预制梁场方案。
本文将介绍一个可行的预制梁场方案，并说明其设计原理、布局和生产流程，以及主要设备和作业安全措施等内容。
设计原理预制梁场的设计应遵循高效、安全和环保的原则。
首先，预制梁场的布局应合理，确保生产流程顺畅。
其次，预制梁场的设备选择和配置要与生产需求相匹配，以提高生产效率和质量。
最后，预制梁场的作业安全措施要完善，确保工人的安全和健康。
布局设计预制梁场的布局应根据具体的土地条件和建筑要求进行设计。
一般来说，预制梁场应分为生产区、储存区和管理区三个主要区域。
生产区生产区是预制梁场的核心区域，主要用于梁体的生产。
生产区应设有较大的生产车间，以容纳多个生产线。
每条生产线应设置在合理的位置，以确保生产流程的连贯性和高效性。
同时，生产区应设有必要的设备，如混凝土搅拌机、钢筋加工机等，以满足生产需求。
此外，生产区还应配备必要的安全设施，如防护栏、灭火器等。
储存区储存区是用于存放已生产好的预制梁的区域。
储存区应根据梁体的尺寸和数量进行合理划分，并设有足够的空间和支撑设施，以保证预制梁的安全存放。
同时，储存区应与生产区相互连接，方便梁体的运输和存取。
管理区管理区是预制梁场的办公区域，主要用于管理和监督生产过程。
管理区应设有办公室、会议室和工作人员休息室等设施，以提供舒适的办公环境。
管理区还应配备必要的设备，如电脑、打印机等，以支持管理工作的进行。
生产流程预制梁场的生产流程一般包括以下几个步骤：1.原材料准备：将混凝土、钢筋等原材料送至生产车间，并进行质量检验和配比调整。
2.混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度和流动性。
3.钢筋加工：使用钢筋加工机对钢筋进行切割、弯曲等加工，以满足不同梁体的设计要求。
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案一、施工前准备工作1.场地准备：清理场地，平整土地，清除障碍物，确保施工区域安全和通畅。
2.设备准备：根据施工需要，准备吊车、起重机、吊装工具、运输车辆等设备，并进行必要的检修和调试工作，确保设备正常使用。
3.材料准备：准备好预制梁所需的钢筋、混凝土、钢板等材料，并进行质量检查和备案，确保材料质量符合要求。
二、预制梁制作工作1.制梁模具搭设：根据施工图纸，搭设预制梁的模具，确保模具的结构稳固，尺寸准确。
2.制梁钢筋加工：根据梁的尺寸和受力要求，进行梁的钢筋加工，包括剪断、弯曲和焊接等工作，确保钢筋的强度和形状符合标准。
3.混凝土搅拌和浇注：根据设计要求，将水泥、沙子、碎石、水等材料按照一定比例混合搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇注进模具中，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.养护：在混凝土浇注后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水保湿等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、预制梁吊装工作1.吊装计划制定：根据预制梁的尺寸、重量和吊装点情况，制定吊装作业计划，包括吊装工艺、吊装方案、吊装工具和人员配置等。
2.吊装设备准备：根据吊装计划，准备好必要的吊装设备，包括吊车、起重机、吊装索具等，并进行检查和试运行，确保设备正常工作。
3.吊装现场准备：根据吊装计划，将吊具装配到预制梁上，并进行焊接和牵引，做好预制梁吊装点的标记和保护。
4.吊装操作：根据吊装计划，安排专业吊装人员进行吊装操作，包括起吊、调整、移动和下放等工作，确保预制梁的安全和准确吊装到指定位置。
四、验收和清理工作1.验收：在预制梁吊装完成后，进行验收工作，包括检查预制梁的尺寸、质量和外观等，确保预制梁符合设计要求和质量标准。
2.清理工作：在验收合格后，对吊装作业区域进行清理工作，包括清扫、整理设备和材料、恢复施工场地等，确保工地整洁和安全。
以上就是预制梁场施工方案的简要介绍，通过合理的组织和安排，确保梁的制作和吊装过程安全、高效进行，保证工程质量和进度。
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阜盘高速公路第五合同段预制场建设方案
一、工程概况
阜盘高速公路锦州市境内第5合同段，起止里程为
K58+000.000~K76+000.000，线路长18公里。
全线共有桥梁13座，预制T梁290片，其中， 20米T梁20片、30米梁270片。
计划工期为 6个月。
项目部按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，我项目拟建设一座预制场，负责预制全标段的梁板。
预制场设在互通立交区，属填方地段，预制场分层填土，压实度不少于90%。
预制场混凝土由拌合站统一供应，T梁采用双导梁架桥机架设。
预制顺序见《T梁预制、安装计划表》。
二、梁场布局及建设
1、场地布局
（1）、面积
2，由制梁区、存梁区、构件加工区、办公生活区四22950m制梁场占地约2。
存梁区占地约6000m办公区、部分组成。
生活区与工作区分开布置。
其中制梁、22。
1480 m，工作区另设有一材钢筋加工场，办公区占地约生活区、1500m占地约详见《预制场平面布置图》
梁场四周设置通透式围栏，前后各设一个大门及值班室。
生活区办公
生活用房均采用活动板房，四周设围墙，构件加工区采用钢结构棚。
（2）、场地处理及布置
整个预制场场地先填1m土，分层压实，再铺设15cm碎石垫层，并用○1C20混凝土硬化20cm厚；行车道铺设25cm碎石层，用C20混凝土硬化25cm厚。
场地设置为中心高，四周低，设置不小于1.5%的坡度，场地四周设排水沟，沟底采用M7.5砂浆抹面。
预制场内设跨度为35m 龙门吊(150吨）一台进吨）进行模板、钢筋及砼吊装。
5龙门吊（35m 梁吊装，设置一台跨度T行
办公区、生产区、操作工生活区，均分开设置且功能分明。
○2变压器设置在梁场一角，安全距离符合规范要求。
梁场用电严格执行○3《施工现场临时用电安全技术规范》，按照施工用电组织设计架设电气线路，穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路或穿过或架空穿越。
电线从地下埋设，采用钢管保护。
过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。
认真贯彻《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。
梁场配备一台300KW备用发电机。
在梁场设置一个蓄水池，提供梁场养护用水。
根据制梁及存梁台座数○4量，梁场设置25套自动喷淋养护设备。
喷淋水压采用加压泵加压，保证养护用水有足够的压力。
养护用水进行过滤，水管都埋入地下。
2、台座设置
按照总工期及后期T梁架设顺序，计划在梁场先设置30m梁制梁台座20个，20米台座8个，共计28个。
根据我项目的工期计划安排，我部拟投入30米T梁模板2.5套，20
米T梁模板1.5套。
（1）、制梁台座
制梁台座设置在填方路基上，制梁台座采用C25钢筋混凝土浇筑，分两层设置，并设置钢筋，台座顶面铺设6mm厚通长钢板，两侧用5*5cm 等边角钢包边。
台座两侧根据梁板尺寸，设置横隔梁支撑底座。
（2）、存梁台座
由于前期存梁较多，因此梁场计划前期存梁区设置50个存梁台座，最大存梁能力100片。
存梁台座枕梁设在离梁两端各50～80cm处，且不影响梁片吊装的位置。
枕梁采用C25砼浇筑，存梁台座枕梁配设钢筋。
存梁台座上部采用非刚性材料支垫。
3、构件加工区及仓库
梁场设置专门的构件加工区及材料仓库，波纹管、锚具、支座等材料按照要求入库保管和加工，按区存放，并设置标示牌，同时做好防锈、防腐、．
防火、防盗工作。
三、预制场标示标牌
预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场制梁区、存梁区、构件加工区等个生产区域设置明示标示。
钢筋绑扎区设置明显标识牌。
张拉台座两端设置指令标志，并设置钢板防护。
正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作规程，易发生机械伤害的场所、施工现场出入
口设置禁止和警示标志。
四、机械设备
梁场主要机械设备详见表一
表一制梁场机械设备明细表
单额定功率数量规格及型号序号设备名称 KW
位一、钢筋加工设备20 6 BX1-500 1 台交流电焊机8 2 2 台钢筋调直切断机 GT4-14
100 台钢筋闪光对焊机 3 UN1-100 2
3.5 GJ7-40 台钢筋弯曲机 4 2
6.5 GW65 2 5 台钢筋弯曲机
4 6 4 GQ40 台钢筋切断机10 1 7 台数控钢筋弯曲机10
1
台8 数控弯箍机三、动力设备
630KVA 1 变压器1 1
2
KH300GF
柴油发电四、起重运输设
180龙门1MG150T-35m1
102龙门1-35m2
3马36动梁五、张拉设11智能张拉2
1
智能压浆系六、其他设
25
自动喷淋设1 2 视屏监系统控套 1
五、安全文明施工
预制场内各功能区在明显位置配备防火设施。
每个功能区的灭火器设10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材
1、施工临时用电
（1）编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。
（2）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设
和管理电力线，动力和照明线分开架设。
（3）配电房、变压器等固定电力设备盖房屋并设安全防护屏障，高度2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。
（4）施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ
46-2005）的规定。
（5）电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。
（6）配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。
所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
（7）夜间施工时，现场安装满足施工安全要求的照明设施。
2、文明施工
（1）地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
（2）每次作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁（3）预制场设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入自然水系。
（4）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理池，然后方可排入自然水系。
．
（5）定期、专人进行预制场的清理和打扫，保持场内的卫生
六、梁场主要工程数量表
制梁场工程数量表
办公区生活区工程数量表
七、预制场（含钢筋加工场）临时用电负荷验算
1、用电量计算
临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：
P=1.1(K1∑Pc+ K2∑Pa)
其中P ——计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；
Pc ——全部施工动力用电设备额定用量之和；
Pa ——全部照明设备额定用电量之和；
K1 ——全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；
K2 ——照明设备同时使用系数，取1.0；
全部施工动力用电设备额定用量：
照明用电综合考虑P＇＝20KW
经过计算得到预制场施工用电量：
P = 1.1(0.7×522+1.0×20)=423.94kW。
2、变压器容量计算
变压器容量计算公式如下：
P0=1.05P/cosφ
其中P0 ——变压器容量(kVA)；
1.05 ——功率损失系数；
cosφ——用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。
经过计算得到P0 = 1.05×423.94/0.75 =593kVA＜630KVA
3、配电导线截面计算
1）按导线的允许电流选择：
三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：
其中Il ——线路工作电流值(A)；
Ul ——线路工作电压值(V)，三相四线制低压时取400V。
经计算得到Il = 914A。
根据线路的最大负荷电流，不得大于导线的运行节流量，经查表知，BV型铜mm2
185.0 芯塑料线截面积选择为
2）按导线的允许电压降校核
配电导线截面的电压可以按照下式计算：
其中[e] ——导线电压降(%)，对工地临时网路取7%；
P ——各段线路负荷计算功率(kW)，即计算用电量；
L ——各段线路长度(m)；
C ——材料内部系数，三相四线铜线取77.0
S ——导线截面积(mm2)；
M ——各段线路负荷矩(kW.m)。
对于BV型铜芯塑料线，计算结果为S= 85.7 mm2，选择国标185mmBV 型铜芯塑料线满足施工需要
3）根据上述公式，根据钢筋加工场、龙门吊负荷计算知，选择以下配电导线均能满足施工要求：。
mm235 = 龙门吊 S；mm235 = 钢筋加工场S．。