山茶油的生产工艺流程
茶油古法压榨工艺流程
茶油古法压榨工艺流程茶油是一种传统的食用油，具有浓郁的茶香和独特的口感。
茶油的制作工艺主要分为采摘、晒青、炒制、压榨等几个步骤。
下面将详细介绍茶油古法压榨工艺流程。
一、采摘茶油的原料是茶籽，采摘时需要选择成熟度适中的茶果，以确保茶籽的品质。
一般来说，采摘时间为每年10月至次年3月间。
二、晒青采摘回来的茶果需要晾晒一段时间，使其变成深棕色。
这个过程称为“晒青”。
晾晒时间视气温而定，通常需要2-3天。
三、炒制晾干后的茶籽需要进行炒制处理。
将干净的铁锅加热至适当温度（约150℃），然后将茶籽倒入锅中，不断搅拌直到出现微黄色并散发出浓郁香味即可。
四、压榨经过炒制后，茶籽需要进行压榨处理。
这个过程是整个工艺流程中最关键的一步，也是制作出高质量茶油的关键所在。
1.选榨油机首先需要选择一台合适的榨油机。
传统的压榨工艺使用的是石磨压榨，现代化的压榨工艺则使用液压压榨等设备。
无论使用哪种设备，都需要保证其卫生、安全、稳定。
2.清洗将选好的茶籽清洗干净，并去除杂质和残留物。
3.加热将清洗干净的茶籽放入锅中加热至适当温度（约100℃），以便更好地释放出油脂。
4.进料将加热后的茶籽放入榨油机中进行压榨。
注意控制进料速度和量，以免过快或过多导致设备故障或品质下降。
5.收集经过压榨后，茶籽会分离出茶油和固体残渣。
需要将茶油收集起来，并进行过滤处理，去除杂质和不纯物质。
6.储存最后将处理好的茶油储存在密封的容器中，避免受到阳光和空气的影响，以保证其品质和口感。
五、包装茶油制作完成后，需要进行包装和标识。
一般来说，茶油可以使用玻璃瓶、塑料瓶等容器进行包装，并在外部标注产品名称、生产日期、保质期等信息。
总之，茶油的制作工艺需要经过多个环节的处理和控制，才能制作出高质量的产品。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并注意卫生、安全等问题。
山茶油提纯
山茶油提纯
山茶油提纯主要的方法是：压榨法、浸出法、水代法、超临界CO2萃取法、亚临界萃取法等。
压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取茶油的方法，它渊源于传统作坊的制油方法，是传统的提取工艺。
浸出法是用溶剂萃取的原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出茶油的一种方法。
水代法，“水代法”是以水代油的简称，不用压力榨出，也不用溶剂浸出。
依靠在一定条件下，水与蛋白质的亲和力比油与蛋白质的亲和力大，因而水份浸入油料而代出油脂。
超临界CO2萃取法，超临界流体浸出技术，是以超临界流体为溶剂，在临界温度与压力条件下，从流体或固体物料中获取组份的方法，常用超临界溶剂有CO2。
亚临界萃取法：亚临界萃取是指低温浸出、常温脱溶，采用溶剂为丁烷或丁烷和丙烷的混合物，利用溶剂的沸点低、常温下是气态，很容易挥发。
扩展资料
山茶油适宜储藏在阴凉干燥避光处，最佳温度10-25℃。
低温下会有乳白色絮状结晶物，这是正常现象，不影响食用，外界温度高自然会消失（注：精炼山茶油经过冷冻处理不会有此现象）。
由于山茶油有大量的抗氧化物，因此在常温下的保质期可长达两年，比一般食用油长得多。
每次使用完后要把瓶盖拧紧,减少与空气接触时间，山茶油油要密封好，盖子必须用力旋紧，使其严格密封。
而且，也应尽量减少开盖的次数，以免山茶油过多地接触空气，发生氧化。
茶油 工艺
茶油工艺简介
茶油工艺是中国传统的一种榨油工艺，主要用于榨取茶油。
茶油是一种以茶叶籽为原料，通过压榨、精炼等工艺制成的食用油，具有独特的香味和营养价值。
茶油工艺主要包括以下几个步骤：
1.采摘：选择成熟的茶叶籽进行采摘。
2.晾晒：将采摘回来的茶叶籽晾晒，使其含水量降低。
3.炒制：将晾晒后的茶叶籽进行炒制，使其更容易榨取油分。
4.榨油：将炒制后的茶叶籽送入榨油机中进行榨油，得到茶油和茶渣。
5.精炼：对得到的茶油进行精炼处理，去除杂质和异味，提高茶油的品质和口感。
茶油工艺历史悠久，是中国传统的榨油工艺之一，具有独特的文化价值和历史意义。
同时，茶油也是一种营养价值很高的食用油，含有多种人体必需的脂肪酸和微量元素，有助于维护人体健康。
山茶油的生产工艺流程
山茶油的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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山茶油的生产工艺流程主要包括采摘、破壳、晾晒、炒炸、压榨、过滤、脱水、脱色、脱臭等多个步骤。
榨茶籽油工艺流程
榨茶籽油工艺流程根据不同等级山茶油的生产需要,山茶油工业提取制备方法主要有生产上较成熟的机械压榨法、溶剂浸提法、超临界流体萃取法。
我国山茶油的制取一般采取机械压榨法和溶剂浸提法。
机械压榨法机械压榨法是提取山茶油的基本方式，山茶油压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。
根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺，后一种称为高温压榨工艺。
低温压榨法目前,在油茶产区的农村常采用液压榨油工艺提取山茶油，该工艺所获得的毛茶油杂质少、色泽浅,是现今山茶油提取制备的主流工艺。
液压榨油机有立式和卧式两种结构,实际生产中以卧式液压榨油机居多。
常用山茶油低温压榨法的工艺流程：油茶籽→低温贮存→清理分级→磁选一脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→毛茶油→低温结晶养晶→低温过滤→茶籽饼→浸出成品冷榨油低温冷榨法的关键工艺质量控制点为低温贮存、清理分级、冷榨、油渣分离。
在低温贮存工序中,温度控制在0~7°C，有利于油茶籽的后熟;在清理分级工序中，根据颗粒大小不同进行分级处理，然后将颗粒比较均匀的原料进行脱粒处理，能够保证脱壳效率;在冷榨工序中,采用专用冷榨机，冷榨温度在70-80°C,专用冷榨机可以避免高温引起的山茶油颜色变深、有效成分损失等;在油渣分离工序中,应控制好分离时间、保留时间,过滤时毛油不需经过沉淀池。
高温压榨法高温压榨法主要采用螺旋榨油机进行动态压榨。
油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高,对油脂和榨饼均有影响,比如毛茶油的杂质多、色泽深,降低了山茶油精炼率。
因此，螺旋榨油在工艺上要求对茶籽进行剥壳处理。
高温压榨法的关键工艺质量控制点为剥壳、蒸炒、压榨。
在剥壳工序中，经烘干后的茶籽(含水率在12%-14%)，进入茶籽剥壳机内破壳，随即进行风力分选,仁壳分离;在蒸炒工序中,茶籽仁要进行水分和温度调节，控制入榨茶籽水分在3%左右，入榨温度达到110-120°C;在压榨工序中,经连续动态压榨,毛茶油从压榨机内不间断地释放出来。
山茶油制作工艺
山茶油制作工艺山茶油是一种优质的食用油，也是一种传统的中药材。
山茶油制作工艺是将山茶籽经过一系列的加工过程，提取出纯净的山茶油。
本文将介绍山茶油制作的工艺流程和注意事项。
一、山茶油的原料准备山茶油的原料是山茶籽，采摘时要选择成熟的山茶果实，将果实剥开取出果肉中的山茶籽。
取出的山茶籽要清洗干净，并晾晒至水分含量适当。
二、山茶油的烘炒将清洗干净的山茶籽放入烘炒锅中，进行烘炒处理。
烘炒的目的是去除山茶籽中的杂质和水分，并提高山茶籽的油脂含量。
烘炒时要控制火候，避免山茶籽烤焦。
三、山茶油的榨取烘炒后的山茶籽要经过榨油机的榨取。
榨取过程中要控制温度和压力，以保证山茶油的质量。
榨取过程中产生的渣滓称为山茶油渣，可以作为饲料或肥料使用。
四、山茶油的过滤榨取出的山茶油含有一定的杂质，需要通过过滤来提高纯度。
一般采用纱布或纸滤纸来过滤山茶油，去除杂质和悬浮物。
五、山茶油的炼制过滤后的山茶油要进行炼制，以去除残留的杂质和水分。
炼制过程中要控制温度和时间，使山茶油达到最佳的口感和质量。
六、山茶油的贮存炼制后的山茶油要进行贮存，以保持其新鲜度和营养价值。
山茶油应贮存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和氧气接触。
贮存容器要选择密封性好的玻璃瓶或不锈钢容器。
七、山茶油的品质检测山茶油的品质检测是保证山茶油质量的重要环节。
常用的品质检测指标包括酸价、过氧化值、色泽和气味等。
通过这些指标的检测可以评估山茶油的品质。
八、山茶油的应用山茶油具有丰富的营养成分和独特的香味，广泛应用于烹饪、调味和保健等领域。
山茶油含有丰富的不饱和脂肪酸和维生素E，有助于降低血脂、保护心脑血管健康。
九、山茶油的市场前景随着人们健康意识的增强，对健康食品的需求也越来越高。
山茶油作为一种传统的健康食用油，具有广阔的市场前景。
近年来，山茶油的产量和销售量都在逐步增加。
山茶油制作工艺是一个复杂而精细的过程，需要掌握一定的技术和经验。
通过合理的工艺流程和严格的品质检测，可以生产出高品质的山茶油，满足人们对健康食品的需求。
油茶籽油生产工艺介绍
油茶籽油生产工艺介绍一、采收10种仁含油率达到最高峰，即40%-60%，果实自然落地，种子完全成熟。
从油茶树上直接采摘的果实是油茶果。
油茶果由油茶蒲（俗称茶包）与油茶籽构成。
油茶籽由茶籽壳与茶籽仁组成，油茶籽占油茶果的38-40%，茶籽仁占油茶籽的66-72%。
油茶籽全籽含油25%-40%，油分主要集中在茶籽仁中，壳中含油量在0.5%左右。
通常说的油茶籽便是除去了茶蒲这一外壳之后的带硬壳的籽粒。
二、贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果后熟和果壳开裂，能提高油茶果的含油率。
然后把油茶果摊到土晒坪上，经常翻动，风晒脱粒，除净杂物。
再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶、，三、烘干收获后的商品油茶籽如果含水量过高，籽壳疲软不易破碎，塑性大，压榨容易泻料。
因此，应对含水量过高的油茶籽进行烘干，使其水分不超过5%，以便脱壳和轧胚。
茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好坏，对出油率有直接影响。
油茶籽的烘干过程分为三个阶段：1、预热阶段，热空气供给油茶籽的热量用来提高油茶籽的温度，少部分热量用于油茶籽的自由水分的汽化，随着油茶籽温度的提高，其表面的蒸汽分压也不断提高，水分汽化速度也迅速提高；2、恒速干燥阶段，油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的饱和状态，干燥速度不变，等于油茶籽表面水分向周围介质扩散的速度，法有：筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选等方法。
油料清理的工艺要求为：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左右）；边脚料中含油茶籽量小于0.5％。
烘干后的油茶籽要清理其中的空壳、泥土等杂物。
五、剥壳剥壳及仁壳分离的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手拣法检查），如有整籽，按剥壳后计入。
剥壳方法有：撞击法（撞击式剥壳机）、搓碾法（圆盘剥壳机）、剪切法（刀笼剥壳机）等。
茶油精炼工艺流程规范标准
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山茶油的生产工艺流程
山茶油的生产工艺流程
油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。
拟定油茶籽烘干规模为600t/d。
预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。
预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。
脱壳后进行仁壳分离。
冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。
油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。
由于茶籽油的黏度大，含胶质多，因此油渣分离比较困难，常用的方法是板框过滤。
虽然板框过滤工人劳动强度较大，但滤出毛油含渣量低，一般为0.1%以下，而卧螺分离机滤出毛油含渣量为3％左右。
过滤前通过油渣分离刮板，降低毛油中大部分含渣量。
过滤温度不宜过高，一般为60℃～70℃，压力不宜过大，一般小于0.3Mpa，否则会影响油品质量。
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