笼绞机操作规程
笼绞机安全操作规程
笼绞机安全操作规程1.引言笼绞机是一种常用于建筑施工现场的大型机械设备，用于卸载及搬运重物。
在操作笼绞机时，必须遵守操作规程以确保安全。
本文档旨在提供笼绞机的安全操作指南，以减少意外事故的发生。
2.操作前的准备工作在操作笼绞机之前，必须进行以下准备工作：•了解笼绞机的操作原理及控制方式。
•确保操作人员具备相关的操作培训和资质。
•检查笼绞机的工作状态，确保其正常运行。
•检查工作场地，清除杂物和障碍物。
•确保周围人员和设备远离笼绞机的操作区域。
3.操作过程3.1.上下料过程1.将笼绞机稳定地停放在平稳的地面上，并利用安全锁将其固定。
2.检查货物的重量和体积是否符合笼绞机的承载能力。
3.使用吊索或吊具将货物正确地连接到笼绞机上。
4.检查吊索或吊具的连接是否牢固，确保货物不会掉落。
5.小心操作控制器，逐渐提升或降低笼绞机以完成上下料过程。
6.在操作过程中，保持注意力集中，避免与附近的人员和设备发生碰撞。
3.2.移动过程1.在移动笼绞机之前，确保周围没有人员和障碍物。
2.根据需要选择合适的移动速度和方向，并谨慎操控控制器。
3.在移动过程中，保持警觉，随时观察周围情况，并及时停止移动以避免碰撞。
4.避免在不稳定的地面上移动笼绞机，以防止翻倒或意外滑动。
3.3.紧急情况处理1.在紧急情况下，立即停止笼绞机的运行，并按下紧急停机按钮。
2.如果有必要进行救援或撤离，应及时通知周围的人员并按照现场的应急预案执行。
3.遵循相关的安全程序和操作步骤，以确保人员的安全。
4.维护和保养为保证笼绞机的安全运行，必须进行定期的维护和保养工作。
以下是一些常见的维护和保养事项：•清洁笼绞机的外部和内部，清除积尘和杂物。
•检查控制器和操纵杆的功能，确保其灵敏度和可靠性。
•检查车载电池的电量，及时更换电池以防止供电中断。
•定期检查液压系统的工作状况，如液压油的流量和压力是否正常。
•检查各个部位的连接螺栓和紧固件，确保其牢固可靠。
5.风险控制措施在操作笼绞机时，必须注意以下风险，并采取相应的控制措施：1.天气条件：在恶劣的天气条件下，如强风或暴雨，应暂停笼绞机的操作。
笼式绞线机工艺操作规程
笼式绞线机工艺操作规程用途及生产范围：适用于软导体和具有退扭要求导体的绞合及小截面塑料、橡皮绝缘线芯成缆和铠装，以及控制电缆、计算机电缆的成缆和铠装。
1、开机前准备工作：1.1检查设备是否正常以及旋转部分润滑情况，变速箱手柄位置是否正确，绞笼制动是否灵活，回扭曲柄制动梢安放是否正确，摇篮大螺栓是否有效，所有出线导轮转动是否灵活，一切安全装置是否良好；1.2根据机台下达的生产任务单，领取绕包材料、填充料以及成缆时所需要的其它材料等，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；准备好盘具、各种工具；1.3根据工艺要求调整好绞笼、绕包头、牵引轮的变速箱手柄位置（注意：所有的变速箱必须停机换档）；1.4选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能得到合理的成缆外径。
2、操作步骤2.1打开电源，检查开动和停止动作是否可靠，检查妥当后先慢速运转，是否正常；2.2上线：将线盘装上线盘轴，开动机器将需要装线盘的线盘架调整到最低的水平位置，拉紧制动器，将线盘吊装到线盘架上，然后拧紧线盘架上的轴承盖，调节好涨力，按以上步骤上好其它线盘，需要加填充料的要从绞笼前端的麻仓架上放出，绝缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，引线在牵引轮上缠绕3~5圈然后固定在收线盘上；2.3上绕包带：下绕包头的轴承和夹板上好绕包材料再钮紧轴承，夹板旁边装有制动器，调整好涨力，绕包带放出经过导辊和导向杆后被复绕于缆芯上，选配好包带模；2.4填充材料：填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结，避免外径局部增大，成缆缆芯外绕包层要求绕包紧密，不脱壳，不露出绝缘线芯，包带接头处平滑圆整；2.5关好围栅，然后按响电铃通知现场人员离开危险区；2.6启动收线力矩电机，使电缆有一定的涨力；2.7成缆线芯接头处不得超过成缆外径，接头处作出明显标志。
2.8先开出一段，检查缆芯的节距、绕包层的搭盖率、铠装节距及圆整度；2.9正常开机：启动绞笼，先慢速运转，然后逐渐加速至全速运转。
笼绞机操作规程
笼绞机操作规程一、概述笼绞机是一种用于制造电缆或电线的设备，通过旋转和压制的方式将多根导线绞合在一起，形成电缆的结构。
本操作规程旨在确保笼绞机的安全使用，提高工作效率，并减少事故的发生。
二、安全要求1. 操作人员应接受相关培训并获得操作证书，了解设备的结构、功能和操作方法。
2. 在操作前，检查设备是否处于正常工作状态，排除故障和异常。
3. 使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护手套和防护眼镜等。
4. 严禁在设备运转状态下进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。
5. 严禁在操作过程中戴手套、头发盖住耳朵或穿宽松的衣物，以避免发生意外。
三、操作流程1. 确保笼绞机周围的场地干净整洁，没有杂乱的物品或障碍物，以确保操作的安全性。
2. 检查导线的质量和规格是否符合要求，并注意检查导线的表面是否存在明显的损坏或腐蚀。
3. 根据导线的直径和绞合要求，调整笼绞机的参数，如旋转速度、扭矩和绞合角度等。
4. 将导线放置在笼绞机夹具中，并确保导线牢固地固定和张紧。
5. 启动笼绞机，根据要求将导线旋转，并注意观察绞合的效果是否符合要求。
6. 操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入笼绞机的旋转部分或夹具中，以免造成伤害。
7. 完成绞合后，停止笼绞机的操作，并检查绞合的效果是否符合要求。
8. 将绞合好的导线取出，进行进一步的清理和检查。
四、设备维护与保养1. 定期对笼绞机进行检查和维护，确保设备的运行状况良好，并保持清洁。
2. 润滑设备的关键部位，如轴承和传动装置等，以减少摩擦和磨损，并延长设备的使用寿命。
3. 定期清洁笼绞机的工作区域，清除油污和杂物，保持设备的安全和整洁。
五、常见故障排除1. 如果笼绞机无法启动，请先检查电源是否接通，并排查电源线是否受损。
2. 如果笼绞机在运行过程中出现异常声音或振动，应立即停机，并检查设备是否受损或部件是否松动。
3. 如果导线在绞合过程中断裂或绞合效果不满意，应检查导线的质量和夹具是否固定牢固。
5.笼(叉)绞机(工)安全操作规程
笼（叉）绞机（工）安全操作规程1. 危险源（危害因素）分析1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；1.2 作业人员失误，违章作业造成人体伤害；1.3 吊具缺陷造成超重伤害；1.4 机械装置工盘具使用不当造成的挤压，碰撞、砸伤等；1.5 防护装置缺损或操作失误造成的机械伤害。
2. 作业要求2.1 操作前2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品（尤其是反毛鞋）。
2.1.2 开车前检查门机联锁装置，紧急按钮和气阀，使其完好有效。
2.1.3 开车前，一定要检查摇兰（抓爪）盘子的插销是否可靠，并关好防护栏，非操作人员不准进入防护栏内（绞笼部分）。
2.2 操作中2.2.1 多人操作，必须听从机长的口令，确认没问题后方准开车。
启动速度应由慢转快。
2.2.2 使用行车或电动葫芦吊运线盘，应遵守行车或电动葫芦工安全操作规程，检查上线吊具或电葫芦钢丝绳、钩子、卷扬限位开关是否完好无损。
发现问题及时报修。
2.2.3 起吊线盘应平挂，起吊人与固定线盘人应相互配合好。
瓦盖一定要扣好，螺丝要拧，弹簧拆销要拆入轴槽中，两头轴杆挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。
2.2.4 往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，先制动住绞笼，防止绞笼自动滚动。
2.2.5 保持机器周围的整洁。
机器运转时若发生异常现象，应立即停车检查。
严禁开车检查、修理、加油、清扫。
设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。
2.2.6 严禁人站在摇篮或机体内装卸线盘。
2.2.7 设备运转中，禁止在压模口处及牵引轮前调整、挪动线芯。
2.2.8 放收线轴和线盘搁放平稳，以防滑动（下）伤人。
2.2.9 接头时，站在焊接机侧面，防止烫伤眼睛及人体其它部位，应遵守焊机安全操作规程。
2.3 操作后3.3.1 操作结束后，各手柄应恢复到原位，应把电源、气源全部关闭。
3.3.2 做好车台保养保洁工作。
3. 应急措施3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。
饲料车绞龙操作规程(3篇)
一、目的为确保饲料车绞龙操作的安全、高效、稳定，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有饲料车绞龙的安装、调试、操作和维护。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，具备饲料车绞龙操作的基本知识和技能。
2. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
3. 操作人员应具备一定的责任心，确保饲料车绞龙的安全运行。
四、操作步骤1. 启动前检查（1）检查饲料车绞龙外观是否完好，无损坏。
（2）检查电源线路是否正常，接地是否可靠。
（3）检查饲料车绞龙紧固件是否牢固。
（4）检查饲料车绞龙润滑系统是否正常。
2. 启动（1）打开电源开关，确保电源线路正常。
（2）按下启动按钮，启动饲料车绞龙。
（3）观察饲料车绞龙运行情况，确认无异常。
3. 操作（1）根据生产需求，调整饲料车绞龙的转速。
（2）观察饲料车绞龙运行情况，确保饲料输送顺畅。
（3）根据生产进度，适时调整饲料车绞龙的运行时间。
（1）按下停止按钮，停止饲料车绞龙运行。
（2）关闭电源开关，确保电源线路断开。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入饲料车绞龙内。
2. 操作过程中，严禁触摸饲料车绞龙的转动部分。
3. 操作过程中，严禁在饲料车绞龙附近进行高空作业。
4. 操作过程中，严禁在饲料车绞龙附近堆放杂物。
5. 操作过程中，严禁在饲料车绞龙附近进行焊接等高温作业。
六、维护保养1. 定期检查饲料车绞龙紧固件，确保其牢固。
2. 定期检查饲料车绞龙润滑系统，确保其正常。
3. 定期检查饲料车绞龙外观，发现损坏及时更换。
4. 定期对饲料车绞龙进行清洁，保持其整洁。
七、附则1. 本规程由饲料车绞龙操作人员严格执行。
2. 本规程如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
3. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、概述饲料车绞龙是饲料加工、运输和储存的重要设备，其操作规程对于保证饲料质量和生产效率具有重要意义。
本规程规定了饲料车绞龙的操作流程、注意事项以及维护保养方法。
全自动滚笼机安全操作规程
全自动滚笼机安全操作规程
《全自动滚笼机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查滚笼机设备是否完好，无损坏和松动现象；
2. 清理机器周围的障碍物，确保操作空间畅通；
3. 确认进料和出料的通道是否畅通；
4. 检查电源，确认供电正常。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护用具，如手套、安全鞋等；
2. 确保操作人员在空间上有足够的安全距离，避免被设备活动部件夹伤；
3. 不得在设备运行时进行维修或调整；
4. 确保进料和出料的物料符合规格，不得超载；
5. 操作人员严禁将手或其他物体伸入机器内部。
三、设备维护
1. 定期对滚笼机设备进行清洁和保养，确保设备良好的运转状态；
2. 定期检查设备各部件的紧固情况，发现松动及时进行处理；
3. 保持设备的润滑状态，确保设备传动部件的顺畅运转；
4. 对设备进行定期的安全检查，及时发现并处理设备的安全隐患。
四、紧急情况处理
1. 在设备运行时出现异常情况时，立即停止设备运行；
2. 在设备停止后，及时通知维修人员进行排查处理；
3. 禁止未经授权的人员私自对设备进行维修或调整。
通过严格遵守上述操作规程，可以有效保障全自动滚笼机的安全运行，确保生产过程中人员和设备的安全。
笼绞机操作规程
起皱褶
绕包头角度过大或过小包
调整绕包头角度
带模过小
更换包带模
绕包头张力太大
调节绕包头张力
绕包带
松脱
绕包头张力太小
调节绕包头张力
导体有问题
更换好的导体
连电
接头时绝缘层未修补好
修补好绝缘层然后再打火花。
单线接头过大扎伤绝缘层
单线接头后将接头处修理圆整，修理后的单线芯
成缆节距范围mm：20～200
放线盘尺寸mm：Φ630
收线盘尺寸mm：Φ800
4. 生产前准备
4.1 检查机器本身及各运转部位是否正常，检查润滑系统，根据“油标”对设备施加润滑油，检查联锁装置、线盘的可靠性、线盘张力的均匀性和防护设施的安全性。
4.2 将生产用工具、量具(0.02mm游标卡尺和0.01mm千分尺)放在使用方便安全的地方，并检查量具是否准确。
6.4 质量缺陷及处理办法详见附表1
7 班后工作
7.1 工作完毕后切断总电源。
7.2 把本班生产的产品型号、规格、电压等级、生产长度、设备运转情况及产出现的问题向接班人员交代清楚。
7.3 做好本班的生产记录，整理废料，清扫设备，整理工具、量具，清扫工作理模具并交回模具库存放。
附表1：质量缺陷及处理办法
6. 注意事项及处理方法
6.1 包带应紧密，节距应均匀、表面应平整，不应有漏包、折叠、起皱、脱带等现象。接带应搭接，并用透明胶带捆扎牢固，其表面应光滑圆整。
6.2 排线应整齐不能有交叉压线现象，最外层电缆距侧板边缘不得少于50mm。
6.3 收线必须做到每盘一根。每个线盘上都要填写产品制造转移卡，并标明型号、规格、电压等级、制造长度、段数、制造班次、制造日期等内容。
500笼式绞线机性能参数及操作规范
500笼式绞线机操作规程1 适用范围本操作规程适用于φ500型（成缆用）笼式绞线机的正确使用和规范操作。
1设备技术性能和主要参数2.1 JLY-500/122.2 JLY-500/6+12型2操作步骤3.1开机前准备3.1.1开车前应检查设备、防护装置及附属设备是否完好。
3.1.2接受生产任务时，应具有生产任务书和工艺卡片，并与设备现行绞制产品进行核对。
3.1.3绝缘线芯上车前须每根测量线径和检查表面情况，核对线号。
3.1.4上绞体内的线盘时，应注意绝缘线芯的顺序。
3.2开机步骤3.2.1 绞线应按工艺规定结构合理排列，分线盘上单线的分配应均匀。
3.2.2头子引出后，应对单线盘张力再进行一次调节，做到松紧适度，均匀一致。
3.2.3根据工艺卡片节距要求调整牵引速度和绞体速，产品成形后即停车校对线径、节距和绞合方向，并请质检员进行首检，确认合格后才能开车。
3.2.4 根据工艺要求绕包塑料带或金属带，调整绕包转速与牵引速度协调一致。
3.2.5所有设备调整到工艺要求状态后，缓慢调速，逐步达到正常开机速度。
3.3质量控制3.3.1按工艺规定，单线上车前应逐盘检查，质量不符合要求的单线不得上车。
3.3.2在绞制过程中应随时巡视绞线质量，发现跳浜、擦伤、缺股、松股、蛇形和线径缩小等现象，应及时处理解决。
3.3.3经常注意穿线喇叭与导轮的磨损情况，如发现磨损，应及时更换，避免损伤线芯绝缘层。
3.3.4 绝缘线芯的接头严格按工艺文件规定执行。
3.4班后操作3.4.1缆芯下盘后必须进行自检、互检，然后挂上制造卡。
制造卡上应写明型号、规格、长度（包括短头子长度）。
3.4.2按要求记好各项原始记录，应将本班生产长度、产品质量、机电设备、工模具等情况详细交班。
3.4.3停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。
3紧急情况处理4.1 熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。
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500笼式绞线机安全操作规程
一、结构与性能：
1、本机由Ø1600中心放线架、12盘绞笼、18盘绞笼、压模座、Ø400绕包装置、牵引装置、计米装置、PN1600收排线装置、地轴传动、电气控制、气动刹车和保护罩等组成。
2、绕包装置为普通式包带，由变速箱、转动体、模座及保护罩组成，通过调节带盘夹导杆的上下，左右及纵向位置，可完成不同带宽的绕包。
3、主传动由调速电机、地轴、主减速箱、两个换向锥齿轮箱、轴承座、联轴器等来完成，并设有抱闸，由电力液压推动器控制。
二、操作规程：
1、穿戴好劳保用品,备好手头工具，检查辅助设备（天车、对焊机等）是否运行正常并严格执行起重机械操作规程。
2、打开电源，启动警铃，空机运转检查各部的工作情况(油泵正常、润滑良好、无松动、刹车正常等现象)，待一切正常后即可按工艺要求装盘。
3、本机使用Ø500的线盘，用天车将线盘掉起内孔对准固定顶尖，然后转动操作面一方的手轮夹紧，并用电动扳手定位调好张力。
4、线盘装好后，可依次将线从线孔中穿过，最终在分线板处集合，转动压模座后的手轮将模座移动到最佳绞合点并压紧。
5、按工艺要求选择绞向与节距，低速启动设备，将绞线经压模座后与牵引绳捆紧，通过双轮牵引，将线头经排线器固定于收线盘，通过调节力矩电机输入电压调整收线张力并将收线速度调到适中。
6、待一切正常后，设备可转入高速运转，通过调节电源柜调速电位器（50-800r/min之间）来完成。
7、绕包时应按工艺要求选择包带，调节带盘夹导杆的上下、左右及纵向位置，可满足不同带宽的绕包。
三、维护保养及注意事项：
1、每班检查传动部位是否有松动、磨损现象发现问题及时排除.
2、每班检查一次地脚螺栓的松紧情况，绞笼中未放线盘的摇篮也必须将手柄扳至锁紧位置，并锁紧。
3、收线立柱应保持平衡，选用PN1000—1600线盘，上、下盘应注意安全，切记：力矩电机不可长期堵转，各变速箱换档时，必须停车换挡。
4、设备运转期间禁止用手触摸旋转部位，发现异常应按下机前按钮停止开关，处理问题后再开机运行。
5、设备必须在良好的润滑状态下工作，特别是退扭环铜套、导轨面、排线器光杆与收线架立柱、瓦座、计米器、地轴链条等，牵引变速箱46号机油应半年更换一次。
6、操作工必须坚守岗位，禁止无人看机，电磁调速电位器为精密仪器，操作工不可随意更改数据，停机后应切断工作电源。
7、班后应处理好周边环境卫生，并将设备擦拭干净。
1250成缆机安全操作规程
一、结构与性能：
1、本机由Ø800/Ø2500端轴式放线架、制动器、绞笼、摇篮、双列线模座、RAF400/2绕包装置、机械式计米器QLW-2000轮式牵引装置、1250/2500有轴式收排线装置、保护罩、传动系统、电气部分及辅助设备（行车）等组成。
2、绞笼由变速箱、笼架、1250摇篮架、制动装置、托轮装置、双列线模座等组成。
3、绕包装置由变速箱、转动体、模座、保护罩组成，通过调节带盘夹导杆的上下，左右及纵向位置，可完成不同带宽的绕包。
4、双轮牵引由27级变速箱、Ø2000牵引轮、分线环和底板组成。
5、传动系统主要由主电机、减速器、制动轮、电力液压制动器、地轴及轴承座、链条连轴器、锥齿轮箱等组成。
二、操作规程：
1、穿戴好劳保用品,备好手头工具，检查辅助设备（天车）是否运行正常，并严格执行起重机械操作规程。
2、打开电源，启动警铃，空机运转检查各部的工作情况(润滑良好、无松动、刹车正常 )，待一切正常后即可按工艺要求装盘。
3、本机使用Ø1250的线盘，将专用有轴式放线架插入线盘用天车掉起，缓慢放入绞笼摇篮上定位并调好张力。
4、线盘装好后，可依次将线从线孔中穿过，最终在分线板处集合，转动压模座后的手轮将模座移动到最佳绞合点并压紧。
5、按工艺要求选择绞向与节距，低速启动设备，将绞线经压模座后与牵引绳捆紧，通Ø2000牵引轮牵引、分线环分线后将线头经排线器固定于收线盘，通过调节力矩电机输入电压调整收线张力并将收线速度调到适中。
6、待一切正常后，设备可转入高速运转，通过调节电源柜调速电位器（50-700r/min之间）来完成。
7、绕包时应按工艺要求选择包带，调节带盘夹导杆的上下、左右及纵向位置，可满足不同带宽的绕包。
三、维护保养及注意事项：
1、定期检查传动部位是否有松动、磨损现象发现问题及时排除。
2、每个月检查一次地脚螺栓的松紧情况，绞笼中未放线盘的摇篮也必须将手柄扳至锁紧位置，并锁紧。
3、收线立柱应保持平衡，选用PN1250—2500线盘，上、下盘应注意安全，切记：力矩电机不可长期堵转，各变速箱换档时，必须停车换挡。
4、设备运转期间禁止用手触摸旋转部位，发现异常应按下机前按钮停止开关，处理问题后再开机运行。
5、设备必须在良好的润滑状态下工作，特别是退扭环铜套、导轨面、排线器光杆与收线架立柱、瓦座、计米器、地轴链条等，牵引变速箱46号机油应半年更换一次。
6、操作工必须坚守岗位，禁止无人看机，电磁调速电位器为精密仪器，操作工不可随意更改数据，停机后应切断工作电源。
7、班后应处理好周边环境卫生，并将设备擦拭干净。