630mm—61B四段框绞机岗位安全操作规程
框式绞制机安全操作规程模版
框式绞制机安全操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是确保框式绞制机的安全操作，保障操作人员和设备的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于框式绞制机的操作人员。
3. 安全准备3.1 在操作框式绞制机之前，操作人员应进行相关安全培训，了解框式绞制机的操作原理和安全注意事项。
3.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3.3 检查框式绞制机是否正常工作，如有异常情况应立即上报维修人员。
4. 操作步骤4.1 操作人员应先进行开机检查，确保框式绞制机的各项指示灯正常运行。
4.2 对于不熟悉框式绞制机的操作人员，应由经验丰富的人员进行指导。
4.3 在操作框式绞制机时，操作人员应站在设备的安全区域，并确保手部没有接触到任何运动部件。
4.4 操作人员应按照设备的操作要求，进行框式绞制机的开关操作。
4.5 在操作过程中，不得随意更改设备的工作参数，如需调整应得到相关人员的授权。
4.6 操作人员不得私自拆卸或更换设备部件，如有需要应向相关人员提出申请。
4.7 操作人员应定期对框式绞制机进行维护保养，清洁设备，并备好相关记录。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在进行框式绞制机操作时，应集中注意力，不得分心或涉及到其他工作。
5.2 在操作过程中，禁止使用损坏或异常的工具和设备。
5.3 操作人员应随时保持沉着冷静的心态，不得慌乱或恐慌。
5.4 操作人员应熟悉并遵守相关操作规程，不得随意违反操作要求。
5.5 在操作框式绞制机时，应遵守设备的使用限制和工作范围，不得超负荷操作。
5.6 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并上报相关人员。
6. 紧急救援6.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断设备的电源。
6.2 操作人员应熟悉紧急救援流程，确保能够迅速有效地救援受伤人员。
6.3 在紧急情况发生后，应立即上报相关人员，并按照公司的紧急救援流程进行处理。
7. 操作记录7.1 操作人员应在操作框式绞制机前，填写相关的操作记录，包括操作人员姓名、日期、操作内容等。
板框过滤机岗位安全操作规程
板框过滤机岗位安全操作规程一、岗位职责1.负责板框过滤机设备的日常操作和维护工作，确保设备正常运行。
2.负责完成岗位上交办的其他工作任务。
3.负责检查设备的整体状态，及时发现并报告设备故障，保证设备的正常工作。
4.严格执行安全操作规程，遵守公司规章制度，保证个人和设备的安全。
二、操作规程1.操作前须认真检查设备各部件是否正常。
如有问题应及时向上级汇报并在确认设备完好的情况下方可操作设备。
2.应熟悉设备的操作流程及维护方法，遵守设备的操作原则。
3.坚定执行操作规程，禁止擅自修改设备的操作程序。
4.遵守设备维护保养的规定，定期进行设备的检查并及时发现问题。
并且，在设备维护期间，应在设备周围设置醒目的警示标志，提醒周围的人注意。
5.操作完成后，应及时清理设备，保持设备清洁卫生，并将设备归位，保证设备长期保持良好状态。
6.当设备出现故障时，应立即切断设备的电源并上报至上级进行处理。
严禁自行进行修理，如有人为损坏设备应及时报告上级，不得隐瞒。
7.操作人员应保持清醒头脑，坚决杜绝因个人原因或其他原因导致的违章行为，否则一旦发生安全事故要承担相应的责任。
三、安全防护1.操作人员应保持清晰的头脑和注意力，避免在疲劳或其他不适宜的状态下进行设备操作。
2.应佩戴好安全装备，包括手套和鞋子等防护用品，并严格按照要求进行穿戴。
3.在设备运行期间，应注意设备周围的情况，保持设备周围的安全。
防止其它工人触碰、触摸或拆卸设备。
4.避免在设备溢出物料的情况下进行设备操作，应及时清理设备周围的物料。
5.在开启设备前应进行多重防护程序，包括检查机器的各个部位是否牢固、设备是否处于稳定状态等。
四、安全意识1.操作前应仔细学习岗位安全操作规程，并及时与同事交流，了解和分享安全知识。
2.要提高个人安全警惕，做到早预防、早发现、早上报、及早处理。
3.将安全作为第一要素，保证行为一致性，着力于形成良好的安全文化氛围，实现设备运行的高效和安全。
框式绞制机安全操作规程范本
框式绞制机安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保框式绞制机的安全运行，保护操作人员的生命安全和设备的正常运转。
适用范围为框式绞制机的操作和维护。
二、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并掌握框式绞制机的操作技能和安全知识。
2. 在操作框式绞制机之前，必须仔细阅读并理解设备的使用说明书，并确保设备处于良好状态。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
4. 操作人员必须始终保持警觉，遵守安全操作规程，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
三、操作准备1. 开始操作之前，必须检查框式绞制机的工作环境是否安全，排除可能存在的隐患。
2. 确认框式绞制机的电源是否正常，并按照正确的操作顺序启动设备。
四、操作步骤1. 操作人员必须站在安全位置，远离框式绞制机的传动装置和活动部件。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚或身体部位放入框式绞制机的工作区域。
3. 操作人员必须熟悉并掌握各种操作控制装置的功能和使用方法，确保操作正确无误。
4. 在调整框式绞制机的工作参数时，必须先停机，确保设备处于静止状态，并使用专用的工具进行调整。
5. 操作人员必须定期检查框式绞制机的润滑情况，确保设备的润滑良好，避免摩擦和磨损。
6. 当框式绞制机出现异常情况时（如异响、异味、异常振动等），操作人员必须立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
7. 操作人员必须定期对框式绞制机进行清洁和维护，保持设备的运行效率和安全性。
五、紧急情况处理1. 在发生框式绞制机故障、意外事故或火灾等紧急情况时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处理。
2. 在进行紧急停机时，操作人员必须迅速切断电源，并按照指示进行疏散或救援。
六、后续工作1. 在操作结束后，操作人员必须关闭框式绞制机的电源，并进行设备的清理和整理。
2. 将框式绞制机的故障和异常情况记录下来，并及时上报给相关人员进行处理。
七、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，做到规范操作、安全驾驶。
￠630框绞机操作规程
Ф630框绞机操作规程一、开车前准备1.检查交接班记录，有无设备故障记录，检查主机各运行部位是否正常，各轴承齿轮箱等部位是否润滑。
2.准备好生产所需的工具﹑量具，按工艺要求选好模具。
3.按工艺文件﹑排产单要求复核线芯型号﹑规格是否正确，是否有检联员的合格盖章或签字确认。
4.根据产品长度及外径大小，准备好合适的生产用收线盘，并将收线盘及装有待加工线芯的线盘装到收﹑放线架上，将放线张力调至适当位置，并拉好牵引绳。
二、开车生产1.合总电源开关，再合控制电源开关。
2.按下“主柜送电”，再按“警铃”，最后按“主机启动”，再调“主机电位器”，整机即可全速运行。
3.按下“正常停车”，整机即可匀速停车,并将“主机电位器”归零。
若设备发生故障，可按下“紧停”，则全线停车。
4.放线架设有独立的操作控制箱，当线盘升得过高或过底时，升降电机能自动停机。
5.收线架设有独立操作控制箱，收线主机有独立的力矩控制器控制，根据不同型号电缆其涨力不同的需要，调节力矩控制器的电位器即可。
排线器由机械传动，根据不同型号电缆其排线宽度不同的需要，调节排线调节器即可。
6.调换线盘时，整机处于停车状态。
三.停车1.“正常停车”应匀速停车，“紧停”一般情况下禁止使用。
停机后，切断电源。
2.下班前，应对生产场地清扫，废品投入废料箱，保持场地清洁。
设备每周擦洗一次。
3.认真填写好交接好交接班记录。
四、安全操作规程1.电源接通后，各指示灯显示正常后方可操作。
2.上、下盘时要防止砸伤、压伤。
3.设备不允许在转动的情况下按动紧停停车（紧急情况除外）。
4.开机前必须按下开机铃，通知机组人员做好开车准备。
5.带牵引绳时必须两人配合操作，得到明确的指令后方可开动设备。
6.并线模处不能在转动时带手套操作。
7.在调换线盘时，整机必须处于停机状态。
8.操作者在离开设备时，必须停机后方可离开。
2023年框式绞制机安全操作规程
2023年框式绞制机安全操作规程一、前言框式绞制机是一种用于加工金属材料的设备，其运行具有一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
二、安全设备1. 框式绞制机应配备完善的安全设备，如安全防护罩、安全开关、急停按钮等，确保操作人员在安全的环境下使用设备。
2. 在每个工作岗位上应设置应急停止装置，以便在紧急情况下立即停止设备运行。
3. 对于具有旋转部件或者高温部件的设备，应进行有效的隔离和标识，以避免操作人员的误触或烫伤。
三、操作规范1. 操作人员必须经过专门的培训，并持有操作证书方可上岗操作框式绞制机。
2. 在操作前，必须检查设备是否完好，各安全设备是否正常，如发现故障或异常，应立即报告维修人员或上级主管，确保设备正常运行。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾等松散物品，以免被绞入设备或者引发事故。
4. 在开启设备前，应确保工作区域内无杂物，尽量保持整洁，防止设备运行过程中发生意外。
5. 操作人员必须穿戴符合规定的工作服和个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
6. 在设备运行中，不得随意改变设备参数或采取非正常操作方式，如需调整参数或进行维修操作，应在停机状态下进行。
7. 在框式绞制机停机后，应切断电源并进行锁定，确保无人操作或误操作。
四、应急预案1. 在框式绞制机发生故障、卡料、过载等情况时，应立即停机，并切断电源，保持现场安全。
2. 在设备停机后，应及时进行故障排除或维修，并记录故障原因及处理方法。
3. 如发生设备事故或人员伤害事件，应立即报告上级主管，并采取相应的应急处置措施。
4. 操作人员应具备一定的急救知识和技能，以处理运行过程中可能发生的意外伤害。
五、安全培训与考核1. 企业应定期开展框式绞制机的安全培训，包括操作技能培训和安全知识教育。
2. 在培训结束后，应进行考核，只有经过考核合格的人员方可上岗操作。
3. 定期举行安全知识竞赛或演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
框绞机操作规程
框绞机操作规程
一、引言
框绞机是一种常用的工业设备，用于对材料进行框绞加工。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，以指导操作人员正确进行框绞机的操作。
二、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉本操作规程，并接受相关培训后方可操作框绞机。
2. 在操作前，操作人员应自行检查框绞机的操作按钮、紧急停机按钮以及安全门等设备的正常工作状态，确保其完好无损。
3. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 禁止在框绞机运行时进行维修、保养等操作，必须停机后方可进行相关工作。
5. 使用框绞机时，禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。
三、框绞机操作流程
1. 开机准备
（1）检查电源线插头是否牢固连接，并接通电源。
（2）将框绞机上的各个滑轨、传动系统等部位进行润滑。
（3）检查辅助工具是否已就位，如刀片、夹具等。
（4）确认是否正确安装工作台与夹具。
2. 材料准备
（1）根据工艺要求选择合适的材料，并将其放置在工作台上。
（2）检查材料的尺寸、质量等是否符合要求，如有问题应及时更换或报告相关人员。
3. 操作流程
（1）调整框绞机的操作模式和速度，根据材料的要求选择合适的参数。
（2）将材料放置在夹具中，确保夹紧力度适中。
绞线机工安全操作规程
绞线机工安全操作规程第一章总则第一条为保障绞线机工作人员的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规，并结合实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有使用绞线机进行工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条绞线机工作人员应具备相关专业知识和技能，且经过相应安全培训合格后方可操作。
第四条绞线机工作人员在操作过程中应始终保持警惕，确保自身安全和设备正常运行。
第五条绞线机工作人员有权拒绝执行违反安全要求的工作指令，并及时报告相关责任人。
第二章安全设备和防护措施第六条绞线机工作现场应配备相应的安全设备和防护措施，包括但不限于以下内容：1. 安全帽：工作人员应佩戴合格的安全帽，以防止头部受伤。
2. 防护眼镜：工作人员应佩戴合格的防护眼镜，以防止高速旋转的线材或其他物体击中眼部。
3. 防护手套：工作人员应佩戴防护手套，特别是在需要直接接触绞线机部件或线材时应当注意保护手部。
4. 防护鞋：工作人员应穿戴合格的防护鞋，以防止脚部受伤。
5. 安全围栏：绞线机应设有防护围栏，禁止未经许可的人员进入工作区域。
6. 故障灯或喇叭：绞线机应设有故障灯或喇叭，用以警示人员，并及时停止设备运行。
7. 安全标志：绞线机工作现场应贴有相关安全标志，如禁止操作、高压区域等。
8. 紧急停车按钮：绞线机应配备易于操作的紧急停车按钮，在出现危险情况时能够迅速停止设备运行。
第三章安全操作规程第七条绞线机工作人员在操作绞线机前应仔细阅读并熟悉使用说明书，了解设备的主要部件、工作原理、故障排除等内容。
第八条绞线机工作人员应随时保持设备周围的整洁和干净，确保操作区域没有杂物或障碍物。
第九条绞线机工作人员在操作前应对设备进行检查，确保关键部件的正常工作状态，如电源、传动系统、控制系统等。
第十条绞线机工作人员在操作绞线机时应保持集中注意力，切勿分神或过于疲劳，以防止发生意外。
第十一条绞线机工作人员在操作过程中应注意以下事项：1. 避免手部或衣物接触旋转部件，以防止绞线机因线材等物体缠绕而导致危险。
框绞机操作规程
框绞机操作规程框绞机是一种专业的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
框绞机的操作规程是十分重要的，它能够确保机器的正常运行，提高工作效率，同时也可以保证操作人员的安全。
1. 操作前准备在正式操作框绞机之前，必须确保机器的各项部件都处于良好的工作状态。
首先，需要对机器的运转情况进行检查，确保各种能量的供给正常。
这包括检查电源插头是否牢固，电线是否磨损或有断裂，机器的开关是否正常。
其次，需要对机器的各项装置进行检查，确认它们的各项功能都正常。
这包括磨纸代、转刀、移纸、锁定以及框架的稳定性等。
最后，需要对机器的各项安全保护措施进行检查，例如按扭、紧急停止按钮、保护网等。
在确信这些元件都是正常的。
才能进行操作。
2. 操作步骤正式进入操作阶段时，需要先打开机器的电源，将开关转换到“on”状态。
然后，将要处理的纸张置于框架的中心，在框架内部平整开。
然后，将移纸为顶端，旋转框子，将纸张卡在齿轮上。
移动手柄，可以使纸张保持平整水平状态。
将框架放入磨纸代。
选择德监控程序，将纸张限制在约定范围内，可执行目标大小调整。
最后，将锁定开关转到“锁定”位置，即可开始框绞机的真正操作。
操作过程中，需要注意以下几点：(1) 要将手放在机器外面，在框架的旁边观看(2) 在移动框架的时候必须缓慢，以免造成过大的机器震动(3) 在机器运转过程中，不得打开机器的进出口，以免发生危险事故(4) 严禁用手触摸框绞机的运转部位或无业寄存区，否则可能会造成严重的事故。
(5) 操作人员在工作过程中，必须全神贯注，不得脱离工作岗位。
3. 操作后处理在操作完成以后，需要对框绞机进行详细的清理和卫生。
首先，需要关闭机器的电源，拔出电源插头，确保机器已彻底停止运转。
然后，将纸张取出，清理机器内部的积木和灰尘等杂质。
最后，需要对机器进行全面的保养和维护，以确保它的长期使用。
这包括检查机器的各种部件是否会出现损坏，以及对机器进行润滑和保养。
总之，框绞机的操作规程对于印刷行业的生产、安全、质量和效率都具有重要的意义。
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630mm—61B四段框绞机岗位安全操作规程
本规程使用于630mm—61B四段框绞机岗位。
1、本岗位应履行的安全职责
1.1.1 上岗前按规定正确穿戴好劳动保护用品，做好自我安全确认。
1.1.2积极参加安全培训教育活动，认真学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度，履行本岗位安全职责。
积极主动提出改进安全工作的意见和建议。
1.1.3必须熟练掌握本岗位安全操作规程及安全保护的知识技能，提高自我保护能力，有权拒绝违章指挥。
1.1.4 按时接班了解掌握上个班生产设备运行情况，做好接班记录，进入生产现场。
1.1.5开机前仔细检查设备的运转部位防护装置、联锁闭锁装置是否完好、可靠，对本岗位的环境和设备、设施确认正常后，填写安全确认记录准备开机。
1.1.6正确使用和认真维护保养设备，发现隐患及时处理并做好记录，保证其安全可靠。
自己不能处理的隐患逐级上报。
1.1.7班中巡回检查，准确判断和处理生产过程中的异常情况，发现隐患及时处理，若自己无法排除的要及时逐级上报。
1.1.8正确使用劳动防护用品、器具和安全设施、消防器材，服从分配，坚守岗位。
1.1.9认真执行交接班制度，记录清晰真实。
1.1.10自觉接受公司的各级安全检查。
2、岗位存在的危险危害因素及应对措施。
2.1危险、危害因素
2.1.1、收线、排线时夹伤手指；
2.1.2、台车上线时锁紧装置不到位线盘脱落，线盘掉落砸伤；
2.1.3、转体顶尖磨损严重未及时更换、转体定位气缸或接近开关损坏；
2.1.4、转体刹车片磨损严重，未及时更换；
2.1.5、上线台车处限位开关失效或位置不合适；
2.1.6、收/放线盘未夹紧或夹的过紧。
2.1.7、顶尖不到位、锁紧失灵线盘飞出伤人；
2.1.8、设备运转检查质量断线后伤人；
2.1.9、电机、配电柜等未接地；
2.1.10、紧压轮压伤手指。
2.2应对措施
2.2.1、加强对职工的安全教育，规范劳保品的穿戴，操作时必须注意力集中，发现故障及时联系维修人员处理；
2.2.2、顶尖必须锁到位，确认可靠后在开机作业；
2.2.3、定期对转体上/下顶尖进行尺寸测量，及时更换磨损严重的顶尖；定期进行动作测试和检查；
2.2.4、定期检查刹车片磨损情况，及时更换磨损严重的刹车片；2.2.5、定期测试上线台车动作；
2.2.6、严格操作程序，线盘夹紧到位。
2.2.7、每班对安全联锁装置进行进行检查，并做好检查记录；
2.2.8、设备运转时严禁靠近旋转设备；
2.2.9、顶尖必须锁到位，确认可靠后再开机作业；
2.2.10、氧气、乙炔瓶靠近热源，与明火的距离不得小于10米，气瓶要放在专用推车上；
2.2.11、电工定期检查接地情况；
2.2.12、开机紧压轮运转时严禁用手触摸。
3、岗位操作要求
3.1.1开机前，检查安全措施到位后方可开机。
3.1.2生产中要做到勤看，勤量数据、勤检查设备，发现问题及时处理，对焊机上的线头、设备内及地面的断线头要随时清理，设备周围线盘等杂物要随时清理，确保安全通道畅通。
各段的气动三联件要保证正常工作。
3.1.3生产时，绞合导体要紧密，排线要均匀、平整，不允许有压线乱线、松线等现象。
3.1.4 开机操作时确认正常后方可逐级加速。
3.1.5停机时，应按操作台停止钮，各变速齿轮箱必须先停车后换档。
3.1.6断线时，不得在断线处停留。
待设备完全停止旋转时再处理。
3.1.7上线时根据计划要求，使车体做到均衡上线，防止产生偏车影响设备运行状况。
4、岗位操作中禁止的行为及安全注意事项
4.1禁止行为
4.1.1工具、量具、模具在指定地点摆放整齐，严禁放在操作台或设备上。
4.1.2在设备人行道上，绞笼过道严禁堆放线盘及其它杂物。
4.1.3设备运转中，机前禁止闲人来回走动。
操作人员要保持过道畅通，物料整齐。
4.1.4在设备运行时，严禁用卡尺测量线径。
4.1.5线盘重量超过150公斤以上的，不允许人工上盘（包括钢丝）。
生产钢芯铝绞线时，放线部位必须专人看护。
4.1.6二段、三段、框绞旋转绞笼必须有专人看护，并设有专人操作。
4.1.7上盘应将顶尖顶死，插板锁到位，人员离开后方能开机。
在使用台车上线时，不允许有松动、间隙、并锁位顶死。
4.1.8处理扇形线翻背时，应设有专人指挥协调。
4.1.9开机严禁单人操作，发现设备、人员的不安全状态或不安全行为应立即按下操作台总停按钮。
4.1.10排线人员操作时，严禁站在排线器和线盘之间。
4.1.11开车时台车平台地面上严禁堆放盘具及其它杂物。
4.1.12换线时，严禁台车未回到位就穿线操作。
4.1.13设备运转时，严禁对设备进行润滑、检修和擦拭。
4.1.14设备检修时，须切断电源方可进行。
4.1.15开机前，必须将各处的安全防护罩、防护栏关闭严紧，机器运转时手禁止接触任何旋转部件。
4.1.16操作时，必须精力集中，班中不得打闹嬉戏。
4.1.17焊线时，必须戴防护眼镜，以防焊渣溅出伤人。
4.1.18吊线盘时，必须跟天车工紧密配合，待天车一次起吊吊装带拉紧后，生产人员离开线盘5米以外，指挥天车二次起吊至指定位置，
3.15米线盘必须挂在盘眼。
4.1.19严禁在设备接临时线，若需接小型设备和移动设施时，要有专人（电工）操作，严禁私自拆装。
4．2安全注意事项
4.2.1更换线盘时，脚应站稳，手用力要稳注意滑倒或磕碰。
4.2.2操作时要杜绝违章指挥，绝不冒险作业。
4.2.3严格执行公司、事业部的有关劳动纪律规定。
4.2.4牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，生产中切实做到“我的安全我负责，工友安全我有责，企业安全我尽责”，杜绝事故的发生。
5、岗位出现非正常情况的处理及报告程序
5．1非正常情况的处理
5.1.1突然停电，应及时关闭所有电源开关。
5.1.2发生断车或设备、设施运行异常时要紧急停车。
5.1.3开机操作时发现设备、人员的不安全状态或不安全行为应立即按下操作台总停按钮并及时提醒制止。
5.1.4发生紧急事故或未遂事故应采取急救措施。
5.2报告程序
5.2.1发生突然停电以及意外事故，操作人员应尽快向班组长或车间汇报。
5.2.2发生设备故障本班不能处理的要逐级汇报。
5.2.3发生事故或未遂事故，负伤者或事故现场有关人员应立即直接或逐级用电话向班长、事业部领导汇报。
5.2.4发生事故的岗位（班组）应当保护好现场，并迅速抢救人员和财产，防止事故扩大。