新机种开发流程
新机种导入流程
10
IQC入料檢查、維修檢討、 部品問題確認 SMT鋼網、程式製作、ICT針 板製作、PCB 打樣 SMT鋼網、程式製作、欠品 檢查機、ICT針板、基板分 割機製作、電氣檢討
客戶
11
絲印圖、PAD X-Y座標等
客戶
12
最終版本
客戶
13
作業指導書作成、Assy工程 安排、工時報價、基準樣品、 客戶承認品 機種研修、教育訓練 客戶承認品(刮傷、段差、間隙、按鍵觸 感)
新機種導入流程
(一) 新機種導入流程 (二)新機種導入需求資料一覽 (三) OEM營業接單依賴資料一覽表
一.新機種導入流程
流程
業務接試產通知 通知到NPI
責任單位
業務 NPI
時間(天)
0.5
素取生產文件(B OM,GERBER等) 並確認生產流程
BOM確認及發行, 產前會議召開 制工具準備 鋼板 載具 ICT F/T PUNCH SOP 包裝規範 檢驗規範 包材/輔材 材料準備 物控模擬料況 採購調料
客戶
14
外觀限度 樣品 儀器及治 工具設備 List
外觀判定基準樣品
客戶
15
LINE SETUP
SMT/DIP/ASS'Y所有治工具設備一覽
客戶
NO
需求資料
用途
資料概略內容
責任單位
備註
16
副資材、耗材 一覽表
試作、量產使用
錫膏、錫棒、錫絲、松香、DISC、油料、 膠帶，及是否 "有指定" 廠商及型 號
資料概略內容
LPR/EPR/PP/MP日期、數量、出貨日期等
責任 單位 YHI
備註
各單位依據schedule進行作業. YHI依據製造規格書制定相關作業標準, 若客戶端未提出則無法定義構成部品、 電氣輸出規格、機構外觀規格 若客戶端未提供則無法進行測試程式設 定,使用的儀器設定. 若客戶端未提供作業標準書 or 作業重 點注意事項,則無法對作業重點站在SOP 上標注. 若客戶端未提供安規相關資料,則無法對 安全重要部品、機構部品、電氣絕緣耐 壓規格設定. 若客戶端未提供BOM,則所有工作將無法 進行. 若客戶端未提供電路圖,則無法對不良品 進行分析,異常檢討.
新产品研发的基本流程
新产品研发的基本流程
新产品研发的基本流程
新产品研发的基本流程
1.搜集市场信息：了解市场需求、竞争情况、技术趋势等，确定产品方向和目标用户。
2. 制定产品策略：制定产品的定位、功能、特点、定价、销售渠道等策略。
3. 进行市场调研：通过问卷调查、访谈等方式，深入掌握目标用户的需求和反馈，确保产品方向和策略的正确性。
4. 进行产品设计：在前期的基础上，进行产品的结构设计、外观设计、功能设计等。
5. 进行产品开发：制定开发计划，进行软件、硬件开发和测试，确保产品功能的稳定性和可靠性。
6. 进行产品测试：进行样机测试和用户体验测试，发现和解决问题，完善产品细节，确保产品质量。
7. 进行市场推广：进行产品营销和宣传，推广产品，扩大用户群体。
8. 进行售后服务：建立售后服务体系，提供优质的客户服务，保障客户满意度和产品信誉度。
以上是新产品研发的基本流程，每个步骤都非常重要，需要认真把握和执行，才能顺利地推出一款优秀的新产品。
- 1 -。
新设备设计开发流程
新设备设计开发流程随着科技的不断进步，新设备的设计与开发成为各个行业中必不可少的重要环节。
一个成功的新设备设计开发流程能够确保产品的质量和市场竞争力。
本文将介绍一种通用的新设备设计开发流程，以帮助读者了解该过程的关键步骤和注意事项。
一、需求分析新设备的设计开发过程首先需要进行需求分析。
在这个阶段，设计团队与客户或用户进行沟通，确定设备的功能需求、性能指标、使用环境等。
通过充分了解需求，设计团队能够为后续的设计工作提供明确的目标和方向。
二、概念设计在需求分析的基础上，设计团队开始进行概念设计。
概念设计阶段是创意和创新的关键阶段，设计师需要结合需求和市场趋势，提出多种概念方案。
这些方案可能包括不同的结构设计、材料选择、工艺流程等，设计团队需要评估各种方案的优劣，并选择最有潜力的方案进一步开发。
三、详细设计在确定了最佳的概念方案后，设计团队开始进行详细设计。
在这个阶段，设计团队会使用CAD软件绘制设备的三维模型，并进行结构、功能、工艺等方面的优化。
详细设计还包括确定设备所需的关键零部件、制定零部件的加工工艺等。
四、原型制作在详细设计完成后，设计团队需要制作设备的原型。
原型制作是验证设计可行性和性能的重要手段。
设计团队可以使用3D打印、数控加工等方式制作设备的零部件，并进行组装和测试。
通过原型制作，设计团队能够发现并解决设计中的问题，为后续的批量生产做好准备。
五、试制与测试在原型制作完成后，设计团队需要进行试制与测试。
试制是将设计方案转化为实际产品的过程，设计团队需要制作多个样机，并进行功能、性能、可靠性等方面的测试。
通过试制与测试，设计团队可以验证设计方案的可行性和合理性，并对产品进行改进和优化。
六、批量生产在试制与测试阶段通过后，设计团队可以开始进行批量生产。
批量生产包括材料采购、制造工艺规划、生产线布置等。
设计团队需要与供应商、制造工厂等合作，确保产品的质量和交付时间。
七、市场推广批量生产完成后，设计团队需要进行市场推广。
c919飞机科研开发流程
c919飞机科研开发流程C919飞机是中国自主研发的一款大型民用客机，其科研开发流程经历了多个阶段的努力和探索。
本文将以人类的视角，向读者叙述C919飞机的科研开发流程，带领大家了解这一重要项目的背后故事。
第一阶段：需求分析与概念设计在C919飞机的科研开发过程中，首先进行的是需求分析与概念设计阶段。
研发团队与航空公司、航空器运营商等相关方进行广泛的沟通和调研，了解市场需求和用户需求。
在此基础上，制定出C919飞机的技术要求和功能设计，确定整个项目的发展方向和目标。
第二阶段：技术研究与设计验证在需求分析与概念设计阶段确定后，研发团队开始进行技术研究与设计验证。
这一阶段包括飞机结构、动力系统、航电系统等多个方面的技术研究和设计。
通过计算机辅助设计和仿真分析等方法，对飞机的各项技术指标进行验证，确保设计的合理性和可行性。
第三阶段：零部件研发与测试验证在技术研究与设计验证阶段确定后，研发团队开始进行零部件的研发与测试验证。
这一阶段包括发动机、机翼、起落架等各个零部件的研发和测试。
通过实验室试验和飞行试验等手段，对零部件的性能和可靠性进行验证，为后续整机集成提供可靠的技术支持。
第四阶段：整机集成与试飞验证在零部件研发与测试验证阶段确定后，研发团队开始进行整机的集成与试飞验证。
这一阶段包括将各个零部件进行组装，并进行整机集成测试。
通过地面试验和试飞验证，对整机的性能和安全性进行评估和验证，为后续的型号认证和投入市场做准备。
第五阶段：生产制造与交付运营在整机集成与试飞验证阶段确定后，C919飞机进入生产制造与交付运营阶段。
研发团队与供应商合作，进行飞机的批量制造和装配。
同时，进行飞机的型号认证和适航审定，确保飞机符合相关的航空法规和安全标准。
最终，C919飞机将被交付给航空公司，投入商业运营。
C919飞机的科研开发流程经历了多年的努力和探索，每个阶段都充满了挑战和困难。
但是，由于研发团队的不懈努力和坚持，C919飞机终于实现了中国民用航空产业的重大突破，填补了国内大型客机的空白。
新机种开发流程培训(段确～品确)
WINKER ASSY L
FR
Ａ
電装
17
33600-KVXA-A000
WINKER ASSY R RR
Ａ
電装
18
33650-KVXA-A000
WINKER ASSY L
RR
Ａ
電装
19
33720-KVXA-A000
LIGHT ASSY LICENSE
Ａ
電装
20
33700-KVXA-A000
UNIT TAIL LIGHT
14 14 品确
26 26 量确
20 20 量产
9
216
21 29 量产 品确 II 量确
段确
品确
26 不良零件纳入 27
量确
28
14 量产
6 13 17
E
☆
量确移行
☆
KSS EQ2-2
☆
☆
SED-E2 出厂评价
耐久试验30天 试验日程
耐久试验60天
20 15
设备设计GO
准备日程 江小平
大物 GO 中物 GO
蓝）、PB-257M（宝石蓝）颜色各一套，提供给广告拍摄使用
段确前的工作：ERP系统完善及管理代号发放
新增整车车型管理代号反馈表
序 号
营销服务部/海外业务室
商品策划室/海外业务室业务通知书编号 基本车型管理代号
技术部
整车车型管理代号 单元号
1
EPL
15KEWL3264
18KVXA3160
标准科装车前一个 月提供初始管理代 号，可以不含单元 号，同时在装车前 整车车型管理代号描述 15天完成流用零件 的ERP系统录入工作 WH125-7（Ⅰ）\（油箱为本田商标、鼓刹、辐条宽轮、 电起动） （包括工艺路线、 供应信息等等）
新机种开发流程培训(段确～品确)
3
2
1
34
6
5
10
段确前的工作：专用零件纳入检验
品质 检查计划 GFMF 段确阶段纳入检查推移图
供应部 送检计划
供应部 送检实绩 品质 检完实绩
500 450 400 350 300 250 200 150 100
品质部要根据供应部的纳入计划 提前作成检验计划，同时要协调 好检验室的工作，确保在装车前 完成检验任务
蓝）、PB-257M（宝石蓝）颜色各一套，提供给广告拍摄使用
段确前的工作：ERP系统完善及管理代号发放
新增整车车型管理代号反馈表
序 号
营销服务部/海外业务室
商品策划室/海外业务室业务通知书编号 基本车型管理代号
技术部
整车车型管理代号 单元号
1
EPL
15KEWL3264
18KVXA3160
标准科装车前一个 月提供初始管理代 号，可以不含单元 号，同时在装车前 整车车型管理代号描述 15天完成流用零件 的ERP系统录入工作 WH125-7（Ⅰ）\（油箱为本田商标、鼓刹、辐条宽轮、 电起动） （包括工艺路线、 供应信息等等）
＊１ ＊２ 段確適用部品確認項目 ＊１ ＊２
＊
部
量産金型 ＮＯ 部 番 部 品 名 判断基 準 テスト関係Ｇｒ 量産冶具 量産設備 寸法
番
材料 人（量産加工時 と同じ） 備考欄
段確適用部品確認項目
量産金型 量産冶具 量産設備 寸法 材料 人（量産加 工時と同じ）
確認判 確認者サイン 断
Ｎ Ｏ 段確前 段確前 段確前 段確前 段確前 段確前 KSS事 KSS事 KSS事 KSS事 KSS事 KSS事 確認結 確認結 確認結 確認結 確認結 確認結 前条件 前条件 前条件 前条件 前条件 前条件 果 果 果 果 果 果
机种新品导入流程
P A
钢板
P A
AOI 程式
P A
炉温测试板 P A
贴片程式 P A
机种SOP
P A
P
A
P
A
作成进度
负责部门 及负责人
SMT工程 SMT工程 SMT工程 SMT工程 SMT工程 SMT工程 SMT工程
SMT Dept.
开始试产
领料
上料 QA查料 设备调试 SMT
AOI
FVI
PFT
SVI
OQC
IN LINE 线体
生产
PE对生产过程全程跟踪，重点负责“PCB装载”“印锡精度”“贴片精度” 以及对生产过程中的不良进行分析；PE对生产过程全程跟踪，重点负责 “炉温的调试”“线体的平衡”及对生产中的不良进行分析。
AOI FVI PFT SVI
OQC
目的：解决能解决制程问题，发现难解决制程问题。
生产部门负责人应制定相应的作业管理计划，目的：提高检出率、检验效率以及减少因 作业失误而造成的不良现象。
SMT Dept.
作计划表
项目
PCB JIG
P A
PFT JIG
P A
钢板
P A
AOI 程式
P A
炉温测试板 P A
贴片程式 P A
机种SOP
P A
P
A
P
A
作成进度
负责部门 及负责人
SMT工程 SMT工程 SMT工程 SMT工程 SMT工程 SMT工程 SMT工程
SMT Dept.
确认状况
项目
是否要进行程序烧 P 录及程序名确认 A
新机种导入流程
SMT Dept.
相关流程及部门
新产品开发的过程和程序(怎样开发一个新产品)
新产品开发的过程和程序(怎样开发一个新产品)一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
(一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品;1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等;3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;4、提出新产品市场预测报告。
(二)技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略;2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势;3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况;4. 功能分析;5. 经济效果初步分析;6. 对同类产品质量信息的分析、归纳;7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等;9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
(三)先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案;2. 分析产品的主要技术参数含功能参数;3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性;4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析);5. 产品经济寿命期分析;6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘7. 企业生产能力分析;8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。
(五)开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容：(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);(5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容);(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新机种开发流程
1.定义 新机种：凡是由我司自行策划、开发（模具、检具）的新项目。 2.适用范围 凡用于新机种开发均适用。 3.流程内容
负责部门 参与部门
新项目接收
客户提供部品图档（2D和3D）以及技术标准 根据客户新机种开发进度要求作成《——机种开发计划》或《25项品质保证展开计划》初稿（须含1 、2、5项），分发至品质科和技术科 品质科和技术科按阶段完善和修订《——机种开发计划》或《制造管理计划》
承认 制造科 生管科
确认 品质科 技术科
调试生产前准备
部品清单、技 术参数确认
作成《——技术参数汇总》，并在阶段（LT1)分发《——技术参数汇总》至 生产制造部和品质科
对《——技术参数汇总》进行更新和修订并及时知会生产制造部和品质
技术科
配员确认，作 业员的教育和 培训
作业员及检查员数量需求确认（根据订单、产能配员） 制定各阶段培训计划对相关人员进行培训
营业科 技术科 技术科 技术科 技术科 营业科
生管科
营业科 技术科 技术科 技术科 技术科 技术科 技术科 品质科
品质科 技术科
生管科
营业科 技术科 技术科 技术科 品质科
营业科
技术科
技术科 品质科
营业科
召集模具供应商对模具残留问题点进行整合，由模具厂家制 定和实施改善对策
技术科
营业/品质科/制 造/生管
量确前，订单接收，确认部品号、数量、交付日期，分发至相关部门和模具供应商
营业科Βιβλιοθήκη 订单确认 量确后，订单接收，确认部品号、数量、交付日期，分发至各部门 调试生产保证 T1 (认定阶段） 由模具厂家调试生产，按订单要求跟踪样品纳入情况 对纳入样品进行确认，精度要求达到85%以上 模具T1阶段验收、结果记录---《模具制作、验收标准》 指摘问题点，由模具供应商制定和实施改善对策 根据客户的不良反馈，及时制定对策进行改善，作成/更新部品《过往不良 履历》 作成/更新/修订《PFMEA》 作成/更新/修订《QC工程表》或《管理计划书》 生管科 营业科 技术科 技术科 技术科 营业科
量产
量产前评估分析新项目推进概况，问题点指摘，总结经验以推广到以后的新机种开发中
备注： 1.量产冲次保证：在量产后连续生产四个月或20000冲次（要求无H/W,精度稳定) 2.技术科在T3和LT3阶段召集各部门开问题点分析会。（参与：技术科、品质科、生管科、制造科、主管经理） 3.如进入量产阶段而模具未达量产要求，按《新机种开发流程（附）——异常处理流程》处理
制造科 品质科
相关部门 相关部门
材料订购、管 理、使用
材料订购
量确前，确认板材材质、尺寸、数量进行订购 量确后，确认卷材材质、尺寸、数量进行订购
营业科 生管科 生管科 营业科 生管科 营业科 营业科 营业科 营业科 品质科 品质科 品质科
技术科 技术科 营业科
材料接收
确认来料标签信息（部品号、材质、尺寸) 量确前，确认材料能满足交付订单的安全在库
技术科
技术科 技术科
由模具厂家调试生产，按订单要求跟踪样品纳入情况 对纳入样品进行确认，精度要求达到95%以上 T3 (段确阶段） 建立模具台账，作成/更新/修订《顾客财产清单》 模具T3阶段验收、结果记录---《模具制作、验收标准》 验证前面阶段对策实施情况，进行阶段性总结，完成《模具制作确认表》 接到营业订单后制定调试计划，通知相关部门（技术、品质）跟踪调试生产 （自LT1后各阶段模具要求线上调试） LT1 (品确阶段） 根据生管发出的调试计划，联络模具供应商进行线上调试 对样品进行确认，精度要求达到100%以上 模具LT1阶段验收、结果记录---《模具制作、验收标准》 确认作业性 废料落下状况良好 出件状况、自动化状况良好 确认模具与设备的匹配合理性及后续的改善 试模参数及问题点的记录---《模具制作确认》 作成/更新/修订《冲压工序检验指导书》《冲压成品检验指导书》，交由文 控分发制造科 作成/更新/修订《产品批次检查表》，交由文控分发制造科 作成/更新/修订《作业标准书》，交由文控分发制造科 接到客户订单后制定调试计划并发出变化点联络，通知技术科和品质科跟踪 调试生产 LT2～LT3 (量确阶段） 根据生管发出的调试计划，联络模具供应商进行线上调试 产品品质符合量产要求，精度要求达到100% 模具量产前 确认 作成《模具保养计划》，定期对模具进行保养 《模具结构图》在量产后一个月内移交文控存档 模具供应商提供冲头凹模（非标/标准件）等易损件2套，并 移交技术科管理 对模具进行全面点检，根据《模具制作、验收标准》逐项确 认，指摘出残留问题 召集模具供应商对模具残留问题点进行整合，由模具厂家制 定和实施改善对策 产品精度量 产前确认 作成《精度汇总表》，指出精度残留问题点
出货交样保证
LT1阶段根据客户包装装框要求作成《产品包装设定书》，定稿后交由文控分发生管科 新机种QC出货前对样品成品进行品质检查，转入库房保存 出货时确认部品番号、数量，包装符合《产品包装设定书》
品质科 技术科 生管科 品质科 品质科 各部门 相关科室 相关科室
安全宣言
内部检证评定，作成《——安全宣言》，并向公司内部进行报告 量产前自我检证评定，作成《——安全宣言》，并向客户进行报告
材料库存管 理 检具接收 检具确认
量确后，确认材料能满足交付订单的安全在库 由客户提供，调试生产前对检具进行验收 委外制作 确定检具制作方案、检具式样书的确认 制作进度的跟踪 检具验收
品质/技术 品质科
品质科
检查成绩书 检具保养
根据客户提供的基准书作成《检查成绩书》 建立检具台账，作成《——产品检具清单》 定期对检具保养，并填写《检具定期点检表》
营业科
营业科
品质/技术
模具发注 模具设计
分发部品图档至合格模具供应商进行报价 模具供应商依据部品图档进行设计（工法图和模具结构图） 模具制作方案评估，确定模具制作方案。
营业科 营业科 技术科 营业科 营业科 营业科 技术科 技术科 技术科 营业科
模具加工
接到加工指示后，通知模具厂开始加工制造模具 确认模具加工周期，并跟踪加工进度