IE新机种导入流程及IE工作事项Check
新机种导入流程
1
○
23
量產用 Lable/Barcode 印製
寸法、Code、規格
1
○
24 25
SFIF 系統流程管控圖 Green part list
管控點及管控項目 機種所有部品之SGS和MSDS資料 需求
1 1
○ ○
3
○
4
工程表、作業指導書、各工程 站之作業重點注意事項作成
1
○
5
安全重要部品一覽、機構部品 安規申請認證、安規作業安排、 安規(文字)確認重點、電氣絕 作業指導書作成參考 緣耐壓規格設定 ERP系統BOM建立、合同申請、 SMT程式製作、ICT治具製作 料號、品名、規格、用量、位 置編號、廠商、(部品重量)等
2
作業指導書作成、電氣標準、 主要構成部品、電氣輸出規格、機構外 外觀標準 觀規格 生產線電氣調整作業規劃、 電測參考 工程表、作業指導書、各工 程站之作業重點注意事項作 成 安規申請認證、安規作業安 排、作業指導書作成參考 調整規格、測試程式(設定)、測試Disc、 使用的儀器設定 作業手順、特殊(部品)取付方法、螺絲 鎖付扭力、烙鐵溫度特殊要求 安全重要部品一覽、機構部品安規(文字) 確認重點、電氣絕緣耐壓規格設定
YHI
由採購及SQE要求材料供應商提供, 若未提供則無法進行入料作業.
三. OEM營業接單依賴資料一覽表
N O
1 2
需求 資料
新機種導 入日程表 製造規格 書 調整要項 (測試規 範) 作業標準 書 or 作 業重點注 意事項 安規相關 資料 部品表 (BOM) 回路圖 (電路圖)
用途
各項導入工作計劃作成、工作 安排 作業指導書作成、電氣標準、 外觀標準 生產線電氣調整作業規劃、電 測參考
IE工作手册 而及各类表格
解决方案
动作的浪费
浪费
待料的浪费 加工过剩的
库存的浪费
管理的浪费
5.10.3.JIT生产模式 (Just in time)
5.10.3.1.零库存 看板化 拉动式
5.10.3.2.JIT生产模式布置原则是尽力以产品原则布置
5.10.3.3.一个流生产。
5.10.3.4.U形产线设置。
5.10.4.精益生产七项0。
主要对“ 搬运”或“移动”的路线进行
搬运距 离和改变不合理流向的目的。
5.2.2.作业分析：对同一工作地上的工作进行分析。
5.2.2.1.人机作业分析：借助于人机作业图来分析。
（附《人机作业分析表》）
通过分析寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更协调，以充分发挥人和机器的效率
。
5.2.2.2.双手作业分析：借助双手机作业图来分析。
3 ·权责： 以此作为IE工作人员工作依据和方法指引。
4 ·流程： 请见《 工作流程
》 5·內容說明：
5.1.规划与物流分析
5.1.1设施设计内容： 布置设计，是对
建筑物、机器、设备、运输通 作出合理配置。 物料搬运设计，
是对物料搬运的路线、运量、 公用工程设计，
是对电力、煤气、照明、给水 5.1.2设施设计目标：
5.6.1.稼动率=实际作业时间/计划时间
5.6.2.稼动率调查方法：用工作抽样法及在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行
间断观察，并按预定的目的整理、分析调查资料，得出需要的结果。
5.6.3.工作抽样步骤和方法：
定调查目的和范围 计调查表格 定观测方法
5.6.3.1 确 5.6.3.2 设 5.6.3.3 确
把动作分类归纳成18种基本的最小单位。
新机种导入流程
Step1.
若该机种是一个全新的机种，在PICSM中添加主机种，在ESMT中添加子机种。
若主机种已经维护过了，则可以直接在ESMT中添加子机种。
Step2.
设定Process Mode:
目前导入的机种需要过AOI且需要看良率的都要选择MS2ESMT这个Mode。
Setp3.
添加该机种的Process File Link。
添加的结果参考如下，需要有这两条记录才能保证JOB正常的处理。
上面有几点需要注意的：
1.上图中用黄色标记起来的一定要这样设置。
2.该设定必须在新机种导入前完成，如果顺序错了，之前测试的那些板子的记录是不
会被正常处理的。
3.实际添加的时候可以使用Copy From的功能。
演示如下：
现在有一个叫Test的机种，它的Process Mode为MS2ESMT。
选中该Model，选中segment为SMT。
选到已经创建过Process File Link的机种。
选中一条要拷贝的记录，点击左上角的Copy按钮。
会跳出如下窗口
点击OK则TEST机种的AOI process file link记录就维护好了，重复以上操作把E700机种的OUTPUT process再拷贝下来即完成了设定。
工业工程教材IE导入教材
动作分析
从 整 体 到 局 部
分析对象
整个过程
从 粗 到 细
最先单位 工序
具体工序
操作
操作过程
动素
2.3 手法分析过程
工业工程手法分析步骤
现场调查
程序分析
作业分析
从宏观至微观
动作分析
工艺流程图分析 平衡生产线分析 流程程序分析 移动路线分析
人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析
动素分析 影像分析 动作经济原则
设备 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 13
实际产能/班
341
实际人均产能/班 13.1 实际UPH 28.4 实际UPPH 1.1
理论产能/班
455
理论人均产能/班 17.5 理论UPH 37.9 理论UPPH 1.5
平衡率
50.36%
平衡损失率
49.64%
100 90 80 70 60 50 45 40 30 20 10 0 探伤
非标准作 业时间
作业测定（确定标准工时）
标准 作业 时间
程序分析 现场调查
现场调查
1.调查了解产品的工艺流程，设备，人员配置； 2.了解产品的内容，计划量，实际产量。 3.原材料消耗，在制品情况，设备配备，设施布局的调查 4.了解检验，搬运手段及方法
程序分析——工作研究的基础
程序分析概述
（1）概念 依照工作流程，对整个现行工作流程逐个的地进行全面
1.11 IE技术人员的知识结构要求
工程技术 基础IE
人类和社会科学
知识 结构
管理科学
计算机科学 数学与统计学
经营管理 经济学
1.12 生产过程中的七大浪费
IE导入
作者：杨伟亮（IE）来自：厦门飞鹏高科技铝业有限公司日期：08年10月25日导入IE现在要做的是：如何制定项目的计划？如何计算和控制项目的成本？如何评估项目？如何分配资源？如果可能，请给出项目的甘特图和单代号或双代号图、WBS图、项目的成本预算表等等。
一、前期分析工业工程Industrial Engineering(简称IE)的导入必须以与企业自身基础特征相适应的程序方法进行，特别是在基层推进时需要注意这点。
当准备不够充分，只是成立一个部门和负责人的话，多数情况下会失败，或遇到很大抵抗无法顺利推进下去，这种现象不只是在IE上，在一切新方法，新技术都一样不是技术的可靠性问题，而是人的惰性，成功导入并不是件容易的事。
经营高层的重视、培训教育及企业方针目标等因素对结果影响很大，所以不可只做表面工夫。
IE的实施会对原有的管理模式和管理思想带来变革，当然也会涉及到很多人事变动和人事调整，在这个过程当中，由于旧有的观念和思想已深植于企业内部，而且大部分员工和管理人员已经习惯于旧有的习惯和观念，要想根除这种观念是相当困难的。
当进行改革是会以多种方式表现出来，很多人可能会有情绪或者出现一些消极抵抗得情绪，以下一些是在IE实施过程当中最有可能会碰到的情况：（1）那种东西没有什么作用的（2）道理大家都懂，但我们企业情况特殊（3）我们在成本控制上已花了很大力气了，在要降低成本是不可能了（4）我们以前一直在这样做，也没见得有多少改变么（5）不愿做别人劝告的事情（6）现状已经不错了，为什么要改进（7）那种东西不灵的，我们以前搞过的，没有多少效果（8）我们比人家做得好多了，在怎么说也比他们好，没必要做这些（9）那些人吃得空，没事情专来挑毛病（10）不就这么1、2分钟甚至1、2秒钟么，再改善还能改到哪里去，有谁会在乎怎么点点时间以上这些观念和思想都是基于其固有的经验或不了解真正的IE而产生的，归结起来就是两类，一是不信任；二是不愿改变现状。
电子产品新产品导入流程
文件编文件名称 : 试产控制程序号 :修订号实施日修订细节修订人部门00 首次发行工程部分发记录部门数量部门数量QA [ 1 ] ENG [ 1 ]PA [ 0 ] PU [ 0 ]ST [ 1 ] PD [ 3 ]PT [ 1 ] R&D [ 1 ]PM [ 1 ] Marketing [ 0 ]CBU [ 1 ] ME [ 0 ]批准人签名受控章拟制_ _审批_________________批准_________________1．目的：保证新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。
2．适用范围：公司所有新产品的试产。
3. 定义：3.1 NPI：New Products Introduction，新产品导入3.2新产品：指公司第一次生产的产品。
4.职责：4.1、DE：负责主导新产品在工厂端开始导入，到新机种首次量产前的所有项目关事项跟踪进度掌控，及时安排客户端与工厂端各部门进行沟通协调解决，把握好整个项目的进度、成本、品质，保障新项目成功输出交付物。
同时针对项目导入过程、试产机台分配的安排,按照客户的指令安排试产物料及机台的清仓处理工作，负责新产品的生产治具申购及试产样机生产出货的协调安排。
4.2、IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理。
4.3、PP线：负责试产板卡组装和测试以及新机种试产及工程试组物料的准备管控、机台组装、附件加工、样机生产出及机台管控与统计，反馈试产机台状况要求主导部门给出处理意见及时存仓，记录每个每台机器的状况和数量。
4.4、QE：负责试产品质问题的追逐管控产品品质，同时接待客户和客户确定产品生产品质标准并根据制定标准制作QII，按照跟客户确认标准的间隙超标、断差、色差、露线和露白等，对客户不接受的外观不达成问题进行追逐改善，以及统计测量试产机台外观实际值和设计值进行，统计数据进行对比分析不良的比例。
IE工作流程
第一章IE工作流程简介第一节工业工程的概念工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门技术与管理相结合的工程学科。
在人类从事小农经济和手工业生产的漫长时代里，人们凭着自己的经验去管理生产。
到20世纪初期开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作。
1908年，美宾州州立大家根据泰勒的建议，首次开设了工业工程课程，后来单独设立工业工程系，开创了工业工程教育的先河。
1917年美国成立了工业工程师协会。
从此，工业工程在社会上引起重视。
在此时期，有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术专业的人去进行，逐步形成了一批将工程技术与管理相结合的工业工程工程师。
美国工业工程师学会成立于1948年，是第一个专门致力于工业工程专业发展和学术活动的专业性组织。
在第二次世界大战期间，运筹学得到很大的发展。
由于工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，进一步推动了工业工程的发展和广泛应用，使工业工程加强了理论基础，成为一门更加成熟的学科。
第二节有关IE工作的基本名词解释标准时间：指对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前题条件下用一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指定作业所必需的时间。
定额时间：指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间（包括：作业时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备和结束时间）。
工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分。
（一道工序是指操作者、操作对象、操作工具（设备、工作地）均不变时，否则就不是一道工序）操作；是工序的组成部分，是工人为达到一个明显的目的，使用一定方法所完成若干动作的总和。
动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。
新产品导入流程简介
第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则.第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要.下面简单介绍新产品导入之各项步骤:1)Kick Off项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule.2)EVTEngineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位.3)DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可生产性等因素,决定是否可进入量产.ME权责说明PR前: 依据New production Introduction Check list 舆 New Product Phase-In Check list 进行准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP前的准备.Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移.以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述. ME E/R流程及细项展开见附录 ME E/R流程(J-0201-0001).第二节新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.2.2.1 Kick OffKick off即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.2.2.1.1 Contact window建立Kick off meeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Full system or barebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contact window),以获得相关的资料,配合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备.机构课需要对应的窗口主要包括:1)Project Leader2)Project PM3)System RD4)Mechanical Leader5)Mechanical RD6)Packing Design RD7)QT- Reliability Leader&RD该阶段主要通过mail和电话的方式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的工作.2.2.1.2 机种导入Schedule产品导入开始PM就会Release产品导入的Schedule,这主要包括MB Pilot Run和MP的Schedule, Case T1,T2---,Pilot 的Schedule, 该产品在系统事业部DVT PVT MP的Schedule.了解产品导入进度对于我们的准备工作十分重要,但产品导入过程中的不确定因素常常会改变导入的进度,如MB Chip set变更等,产品导入的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项目负责人保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导入的准备工作,保证新产品导入的顺利进行.2.2.2 EVTEVT英文全称为Engineer Validation test，即工程确认测试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IE
5 根据最新资料信息完善WI及生产工位排位表
IE
6 发行临时WI&治工具清单&工位排位表给生产线
IE 此阶段需发行临时WI
7 规划试产线或新线体架设
IE 参照新线体架设流程及注意事项
文件表单参考
DVT
转BOM及系统 维护
试产中 试产后
转BOM
建立Sj系 统资料 试产前
1 准备物料安排试产
2 跟踪试产状况,拍产品相关图片
4 了解并规划具体工艺流程
IE
4 记录并分析试产过程中的问题点
IE
1 总结及汇总试产问题点并反馈给PM/PE.
IE/MFG/MQA
2 试产后NPI会议召开
PE
2 改善并解决与IE相关问题点
IE
3 根据试产资料制作完成此阶段WI
IE
4 制作生产工艺流程图
IE
5
根据试产状况及需求重新制定工治具需求表为下阶段试产做 准备
7 评估生产中工治具使用及需求状况
1 总结及汇总试产问题点并反馈给PM.
2 试产后NPI会议召开
3 改善并解决与IE相关问题点
4 根据试产资料制作进一步完善WI并发行正式管制WI
5 制作并完善工艺流程图/PMP/标准工时表/生产工位排位表
6
完善相关耗材(胶水/保鲜膜/润滑油等)规格及用量评估信息 更新工具室耗材管控清单
备注
1
召开试前会议，发布试产信息:试产日期，数量，试产要求及 注意事项
PM
2
发布试产相关资料:PCB Gerbers files\连板图,BOM,组装爆炸图, 元器件加工成型规格资料
PM
2 提供PCB samples,或成品sample
PM
3
根据文件资料评估SMT/DIP/组装所需工治具清单给RDS治具组 准备制治具
8 完善相关Sj流程
1 产线制程维护（WI修订/ECN&PCR导入)及异常处理
2 生产现场改善及PPH提升
IE
如果此阶段试产资料仍全可选择发行 临时WI
IE
PM/MFG
IE
IE
IE
IE/MFG/MQA
PE
IE
IE 管制发行
IE 管制发行
IE
没有建在BOM中的耗材需知会到工具 室请购及管控
IE
IE
IE
3 量测生产作业工时，评估产能及人力
4
评估生产耗材(锡膏/锡棒/panel ID label/内控码label/红 胶/其他胶)规格及用量
5 其他相关耗材(胶水/保鲜膜/润滑油等)规格及用量评估
PM/MFG IE IE
IE
IE
锡膏/锡棒用量由SMT/DIP产线称出提 供
6 对产品进行称重记录产品净毛重
PM
2 发布试产相关更新资料:PCB/Sample/test plan
PM
4 在DVT阶段治具清单基础上补充完善工治具清单
IE
5 根据最新资料信息完善WI及生产工位排位表
IE
MVT 量产
试产前 试产中 试产后 量产
6 发行正式管制的WI
7 进一步完善线体架设.SOP,及召开SOP评审会
1 准备物料安排试产 2 跟踪试产状况,拍产品相关图片 3 量测生产作业工时，评估产能及人力
IE
主要耗材参考耗材list
<<耗材资料提供表格>>
5 提供ID label(六码虚拟ID)规格及用量建于BOM中(060阶)
IE 主要耗材参考耗材list
<<耗材资料提供表格>>
6
提供打包膜\打包带\封箱胶带\规格及用量建于BOM中(P-BOM 080阶)
IE 主要耗材参考耗材list
<<耗材资料提供表格>>
IE
没有建在BOM中的耗材需知会到工具 室请购及管控
<<XX月份生產耗材清單用量計算表 >>
\\fls741\database\IE\gaigai\所有報表
8 提供产品包装方式
PM/RDS
1 2
PDMCC/业发务布提转出系转统系BO统MB通OM知需邮求件及，B知OM会上相系关统部具门体提时出间修改BOM 需求
<<XX月份生產耗材清單用量計算表 >>
<<IE課ECN&PCR變更記錄追蹤表 (2010年)>>
\\fls741\database\IE\gaigai\所有報表
4 制作初步WI
PIE
除非必需治具,在此阶段其他治具可不 需要
PIE
除非特别要求此阶段可不提供WI,只 需现场指导
5 规划试产线体并做相关准备
IE
1 准备物料安排试产
PM/MFG
1 跟踪试产状况,拍产品相关图片
IE
2 了解元件加工规格及要求
PIE 具体规格由RDS提供
3 了解并定义组装扭力规格
PIE 具体规格由RDS提供
IE
1
召开试前会议，发布试产信息:试产日期，数量，试产要求及 注意事项
PM
2
发布试产相关资料:PCB Gerbers files\连板图,BOM,组装爆炸图, 元器件加工成型规格资料
PM
3 提供PCB samples,或成品sample
PM
4 提供test plan
PM/RD/PE
4 在EVT阶段治具清单基础上补充完善工治具清单
IE
7 评估生产中工治具使用及需求状况
IE
1 总结及汇总试产问题点并反馈给PM.
IE/MFG/MQA
2 试产后NPI会议召开
PE
3 改善并解决与IE相关问题点
IE
4 根据试产资料制作完成此阶段WI
IE
5 制作PMP/标准工时表/生产工位排位表
IE
6
其他相关耗材(胶水/保鲜膜/润滑油等)规格及用量评估并提 供于工具室耗材管控清单中
IE
2 DIP SFC Sj流程建立
IE
3 提供产品净毛重及包装方式资料，维护到SAP系统中
IE
提供资料给系统维护人员维护进SAP 系统
<<2010年最新稱重記錄表(記以此份 為准)>>
\\fls741\database\IE\gaigai\所有報表
1
召开试前会议，发布试产信息:试产日期，数量，试产要求及护Sap Routing
DCC
8
提供各阶段(030/050/060/080阶)人力及产能资料维护Sap Routing(030阶)
IE
提供资料给系统维护人员维护进SAP 系统
<<维护Sap Routing资料提供表格>>
9 在SAP系统维护人力及产能资料
IE
1 SMT SFC Sj流程建立
3 主要针对SFC 内控码label向DCC申请MM料
PM/业务 DCC
IE
为提高申请速度先以电子档方式申 请，然后补签纸档给DCC
<<WI-DOC-002-FORM02-S-MM料申请 单>>
4
提供相关耗材(锡膏/锡棒/红胶/panel ID label/内控码label)规格及 用量建于BOM中(E-BOM 30/50阶)
新产品导入阶 段
Kick off
EVT
具体阶段 Kick off 试产前
试产中 试产后
试产前
新产品导入流程及IE相关工作事项Check
主要工作事项
1
召开新产品开案会议,发布产品相关信息(产品主要特性,订单 状况)
2
根据信息提前做工艺技术的提前评估&准备，产区/线体/设备 的预规划
负责单位 PM
PIE