新机种导入(NPI)
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
新产品导入量产作业流程(NPI)
绵阳高新区经纬达科技有限公司编号：JWD-ED-017版次：A0页码： 1 OF 4 新产品导入量产作业流程（NPI)日期：一、目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二、组织与权责1 、研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 、工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 、品保单位。
（1）产品设计验证测试。
（2）功能及可靠性确认。
（3）负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。
4、资材单位：（1）外协委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5、生产单位：（1）协助新产品制作。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 、管理部文管中心：SOP/SIP产品设计验证资料接收确认与管制。
三、作业说明。
1、新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。
2 、文件与资料确认和小批量安排。
（1）工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。
（2）用干特图排定小批量试产计划。
同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
（3）工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
NPI工程师成功导入新产品的关键因素.
各位领导,业界前辈与同仁们,你们好!首先本人要感谢本次研讨会的主办方,给我们创造了一个学习与技术交流的平台;使大家有机会聚集于此,共同探讨有关表面贴装技术方面的问题.集于此共同问题我是来自东莞东聚的SMT工程师,今天在此想与大家分享有关新产品导入方面的一些经验与心得.我今天要讲的题目是——NPI工程师成功导入新产品的关键因素PrimaxP iGenlin.Yang 2010/10/11NPI 工程师导入新产品的关键要素新产品的成功导入,需要探讨的因素很多,限于时间的关系,本人将主要从以下几个方面展开讨论:首先NPI 一、首先,新产品的设计与制程流程的管制介绍与说明,NPI 工程师务必对试产的工作流程与相关原则了然于胸,并进行有效流程作业管理. 二、作为合格的NPI 工程师必需精通本行业的专业知识\作为合格的程师,需精本行的专知识相关标准与操作技能,并且能够正确运用相关的表格工具管理试产中的问题,比如MIL (Mast Issues List /FMEA (Failure Mode and Effects Process Management PlanAnalysis /PMP (Process Management Plan,等等. 三、NPI 工程师的新产品导入,必需熟练掌握相关制程管制事项,并且对产品关键的质量要求(Critical To Quality和重要的元器件重要尺Di i &S 寸及其规格(Dimension & Spec.非常清楚,对产品技术认知是其基本要求.四、NPI 成功导入新产品需重点管理产品的可制造性设计(DFM,重,(,要元件的关键尺寸控制(CPK&FAI 管理, 制程与相关的治工具品质与检验, 作业指导文件(SOP,PMP 和SIP 等,以及对不良问题的持续改善与跟进落实,不良改善对策的有效性确认与执行,等等.新产品的设计与制程管制流程要做好新产品导入,首先我们需了解新产品导入的基本流程,它分为制程设计与制程管制两部份,请参考下图。
NPI(新产品导入)课纲
《NPI（新产品导入）》课纲
2013年4月26-27日 深圳 | 2013年8月16-17日 深圳 |
（更多开课时间，请来电咨询）
课程热线：4ＯＯ-Ｏ33-4Ｏ33（森涛培训中心，提前报名可享受更多优惠）
参加费用：3800元/人
参加对象：公司与新产品项目有关的部门及成员,项目(N
关职能部门经理,质量部经理,质量总监NPI经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品。
学员背景要求：有对新产品开发与制造目管理的实践经验。
特别适合行业：电子行业，研发/贸易型企业
深圳 | 2013年12月13-14日 深圳
中心，提前报名可享受更多优惠）
项目(NPI)经理,产品经理,公司技术系统的中高层管理者, 各相经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、其他直接参与新产品。
学员背景要求：有对新产品开发与制造转产或项行业，研发/贸易型企业。
完整版)NPI新产品导入管理程序
完整版)NPI新产品导入管理程序XXX文件编号：SABA/QP-A-215发文日期：2015年6月10日实施日期：2015年6月20日受控状态：新产品导入管理程序版本号：第A版目录：1.目的2.范围3.引用标准文件4.定义5.职责6.管理流程图7.管理内容与方法8.变更点管理9.记录与表格10.相关表单修订记录：日期/新版本第一次修改：第二次修改：第三次修改：修改原因：修改批准人：修改人：新产品导入管理程序版本号：第A版第1页，共9页1.目的1.1 本程序的目的是为了有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，同时使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据。
通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2.范围本程序适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制，以及在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3.引用标准文件GB/T-ST6、FT74.定义4.1 新产品新产品指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
4.2 衍生产品开发衍生产品开发指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5.职责5.1 总经理职责5.1.1 负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2 负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购；5.1.3 负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批；5.1.4 负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪；5.1.5 负责新产品开发项目推进工作的验收。
5.2 办公室职责5.2.1 负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2 负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3 负责相关表单、标识的制作、跟踪。
汽车电子行业 NPI(新产品导入)项目管理毕业设计论文
汽车电子行业 NPI（新产品导入）项目管理【摘要】新产品导入（New Product Introduction 简称NPI）过程是EMS（Electronics Manufacturing Service）企业将客户研究开发成功的实验室新产品转入批量生产制造的关键过渡过程，如果NPI阶段存在问题，则产品不能顺利进入批产阶段，将会直接影响与客户合作的业务进程，并可能由于耽误了客户产品上市而造成双方极大经济损失，因此非常必要建立科学、有效的NPI项目质量管理体系，为NPI过程提供良好的品质保障。
并且更重要的是知道如何将新产品导入，并进行过程问题分析与验证。
在新产品导入过程中，只有把每个阶段控制好，质量才得到保证，同时避免不必要的工时、物料的浪费，新产品对于汽车电子行业也是新的挑战，只有不断更新产品，跟着市场的脚步，才会有所发展。
【关键字】质量控制新产品的导入试产量产一，NPI的定义&职责❖NPI（New Product Introduction）即新产品导入。
❖新产品：指采用新技术原理、新设计构思研发、生产的全新产品。
❖从市场营销的角度看，凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。
具体地说，只要是产品线中的任何一部分的变革或创新，并且给消费者带来新的利益、新的满足的产品，都可以认为是一种新产品。
1.2产品工程师在NPI过程中的职责：1、负责在试产过程中对可制造性评审，从生产角度提出建议，预警风险、及相关解决方法建议；协助验证研发输出的各种技术文件的准确性。
2、负责试产前期导入生产部时项目状态的确认和资料的准备工作。
在试产前与研发和项目经理确认项目的技术状态和技术文档，做好试产准备工作。
3、负责协助制造工程在试产过程中所需测试夹具、装配治具的设计、协助研发对供应商的技术支持。
4、负责试产线生产和技术人员项目沟通情况，对试生产的首件进行最后的核对。
及时分析、解决试产中的问题，反馈和总结试产报告给项目相关人员并跟踪、推动改善。
NPI导入流程
NPI导入流程导入NPI（New Product Introduction，新产品导入）的流程是指将新产品引入到市场上的一系列工作步骤和计划。
这个过程包括产品设计、原型制作、工艺开发、制造、测试、验证、市场推广以及销售等多个环节。
以下是一个典型的NPI导入流程，共分为八个主要步骤。
第一步：需求分析在NPI导入流程的初期阶段，需要明确产品的需求、定位和目标。
这包括市场调研、竞争对手分析、目标市场的需求分析等。
在这一步骤中还需要确立产品的功能、特点、设计和定价等。
一个有效的需求分析阶段将为后续的流程提供指导和方向。
第二步：概念设计在概念设计阶段，将基于需求分析的结果制定产品的初步设计。
这个阶段通常包括产品的外观设计、功能模块和系统结构的规划等。
概念设计可以通过绘图、三维模型或者原型制作来展示产品的初步构想。
第三步：详细设计在详细设计阶段，将对产品的各个方面进行详细规划和设计。
这个阶段需要完善产品的技术细节、材料选择、工程图纸以及产品制造的流程步骤。
这个阶段涉及到多个专业领域的工程师和设计师的合作。
第四步：原型制作原型制作是将详细设计转化为实际产品的关键步骤。
通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，评估其性能和可行性。
这个阶段包括了原型制作、测试、调整和改进等多个环节。
第五步：工艺开发工艺开发的目标是确定产品的生产制造过程。
这包括材料采购、工艺流程设计、设备选择和安装等。
在这个阶段中，需要考虑到生产效率、产品质量控制和成本控制等因素。
第六步：测试和验证在产品制造完成之后，需要对其进行严格的测试和验证。
这个阶段涉及到产品的各项功能和性能的测试、可靠性评估以及适应性测试等。
测试和验证的目标是确保产品能够满足设计要求和客户需求。
第七步：市场推广在产品通过测试和验证之后，需要制定市场推广的策略和计划。
这个阶段包括市场定位、品牌推广、销售渠道的建立和销售培训等。
市场推广的目标是引起潜在客户的兴趣，并促使他们购买和使用新产品。
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
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新機種導入(NPI)
講師: 昝艷 二00七年七月
本講提綱
一.何謂NPI 二.NPI作業流程圖 三.NPI各階段介紹 四.NPI生管工作事項.
何謂NPI 名詞解釋
NPI---New product introduction新機種導入 S/R---Sample run 樣品測試 E/R---Engineer run 工程測試 P/R---Pilot run 製程測試 M/P---Mass production 量產
P力之驗證 , PVT的地點要在工廠 端做,來驗證設計成熟度、可生產性、產品穩定性、及測 試治具、組裝治具、測試程式之涵蓋率、製程參數 之調 整,零件良率、生產流程、並藉此瞭解生產線作業人員熟 練度 . PR數量定義為200pcs,如有超出,視為特採生產,有生 管召開特殊生產討論會. 由QA判定PR是否Close,以此代表進入量產的依據.
S/R階段生產數量及標準
S/R Sample run,該階段一般不允許在蘇州工廠生產,除非 有廠級主管核准. Sample run階段生產無sop作業標準,故IE&RD&PE 必須 上線親自指導. Sample run數量以5—20pcs為準則,一般不允許生產太 多數量. Sample run產品如需出貨,則由RD負責其成敗.並請PM 發特採單方可安排出貨.
NPI作業流程
作業流程
S/R
E/R P/R
主辦單位
RD
RD
協辦單位
SMT PD
PE SMT PD PC IE TS PC
PM
PM
PE SMT PD QA
MP
工廠各單位
RD PM PC
NPI作業流程概述
1. PM發NPI Request(每週二),各單位共同討論相關 schedule事宜.並由PM告知kick-off meeting 時間. 2. OEM&PM協力召開Kick-off meeting,在會議上確認 Sample,治具,測試程式,FW及ER or PR schedule等相關 問題. 3.kick-off meeting 後,若處于ER階段,則由OEM負責 5M,否則由QA召開5M會議,討論各單位準備狀況. 4.準備OK後,則進入ER,QA判定是否Close?然後PR,若 Close,則由QA宣佈可進入MP.
MP時機
MP
MP—mass production(大量生產) 第一量產工廠PR
close meeting後，經QA判定合乎進入量產的標準(，並 經權限主管核准後，此產品即進入Mass production 階 段。
NPI生管作業事項
在NPI中生管作業事項如下:
1.中文品名,商品編碼(HS Code)申請(針對全新產品,如 STB) 2.過度料號,淨毛重資料,加工費維護.(出貨前完成) 3.Sample請購:OEM統計各單位需求,有生管統一下採購單 給台北,然後正常出貨到蘇州工廠,但是目前PM為作業 方便,通常選擇不正當Hand carry方式. 4.前期工作確認:鋼板,罩板,測溫板,SOP,檔桿,測試程式 等. 5.料況,DPS確認.重點處理!
Q&A
Thank you!
E/R階段生產數量及標準
ER
ER針對產品功能於設計端之驗證,工廠設備之量試 過程,驗證治具與程式的功能性,主要是RD端完成. ER階段生產數量以30pcs為準,如有超出(PM有出貨 需求),則按照特採生產流程處理,有生管召集各部門開特 採生產會議. ER由RD&PE共同負責,不良品工程維修,不進入TS. 待QA召開Close meeting ,並判定是否close ,若是, 則進入下一階段PR,否則需進行ER2.