第7章储存

第五节 库存管理
一、库存管理概述 二、库存控制 1、经济订货批量模型 2、定量订货法 3、定期订货 4、ABC库存控制方法
第五节 库存管理
库存管理是对库存物资的管理，主要 包括：
（1）库存业务管理 （2）库存物资品种数量管理 （3）库存成本管理 （4）库存量的控制管理
第五节 库存管理
库存控制是库存管理的核心。
三、储存的分类
（一）按储备在社会再生产中的作用
——生产储备、消费储备、流通储备和国家储备
（二）按储存的集中程度
——集中储存、分散储存和零库存
（三）按储备的目的
——经常储备、保险储备和季节储备
（四）按储存位置
——仓库储存、车间储存和场站储存等等
第二节 储存技术
一、仓库内部的规划技术 二、物资检验技术 三、物资的堆码苫垫技术
三、储存合理化
（七）提高储存密度和仓容利用率 1、采取高垛方法，增加储存高度 2、缩小库内通道宽度以增加储存的储存的有效面 积 3、减少库内通道数量以增加有效的储存面积 （八）采用有效的储存定位系统 （九）采用有效的监测清点方式 （十）采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一 体化的方式
第四节 物流中心
R
L—提前期 Qmax—最大库存量
S
R—订货点 S—安全库存
0 L T T
t
T—订货周期
定期订货法
T=sqr（2C/DH） s=（预计日最大消耗量-平均日需求量）×平均提 前期 订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量已定未到量 C：单次订货成本 D：年需求量 H：单位商品年保管成本（H=PF） P：单位商品购置成本 F：年仓储保管费用率
包括以下几种控制方法： （1）定量订货法 （2）定期订货法 （3）ABC库存控制方法
经济订货批量模型
经济订货批量：EOQ(economic order quantity)
通过确定库存产品的最优订货数量，最大限度的降低 库存总成本，一般包括： （1）库存保管费用（存储设施成本，搬运费，保险费， 折旧费，税金以及货物变质损坏的费用） （2）固定订货费（差旅费，通信费，手续费，跟踪订 单的成本） （3）采购费 （4）缺货费（由于缺货不能为顾客服务发生的费用， 或由于紧急订货而支出的特别费用，或由于损失对顾 客的销售而没得到的利益）
二、仓储业务的受理
（一）计划委托储存 （二）合同协议储存
–由保管方统一安排 –包仓代管 –包仓自管
（三）临时委托储存
三、储存合理化
（一）将静态储存转变为动态储 存 1、加快储存的周转速度 2、视野从仓库储存放大到整个物 流系统 （二）进行储存物的ABC分类
三、储存合理化
（三）适度集中储存 （四）合理选择自建仓库和租用 公共仓库 （五）注重应用合同储存 （六）采用有效的“先进先出” 方式 1、贯通式货架系统 2、计算机存取系统
经济订货批量模型
EOQ模型建立在如下假设之上：
（1）需求是均匀的 （2）订货提前期为零（订单发出，瞬时到货） （3）每次采购的订货数量完全相同 （4）不考虑缺货
经济订货批量模型
EOQ＝sqr（2CD／H）
C：单次订货成本 D：需求量 H：单位商品保管成本（H=PF） P：单位商品购置成本 F：仓储保管费用率
5
6 7 8 9
20
20 10 20 15
10
10 20 10 10
200
200 200 200 150
2.0
2.0 2.0 2.0 1.5
91.0
93.0 95.0 97.0 98.5
50
60 70 80 90
110000
1.5 100
100
100
ABC库存控制方法
产品序 号 数 量 单价(元) 占用资 金 占用资金百分 比 累计百分比 占产品项的百分 比 分类
定期订货法
【例1】某种物资月需求量为15吨，每 次订货成本为30元，单位物资保管费用 1元/月，采购提前期为15天，请问： （1）该物资的经济订货周期为多久？ （2）若不考虑安全库存，该物资的最 高库存应为多高？
定期订货法
【例2】某企业某种物资的经济订购批 量为750吨，订购间隔期为30天，订货 提前期为10天，平均每日正常需求量为 25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购 日的实际库存量为600吨，订货余量为0， 问：该企业订货周期内，订购量为多少？
91.0
93.0 95.0 97.0 98.5
50
60 70 80 90
C
C C C C
10
合计
30
5
150
10000
1.5
100
100
100
C
定量订货法
基本原理：
当库存下降到预定库存量（订货点）的时候， 按照规定数量（经济订货批量）进行订货补 充的一种库存管理方式。
特点：
订货点与订货批量固定
定量订货法
Q
Qmax
L—提前期 R—订货点
需确定： 订货点 订货批量
R
Qmax—最大库存量 S—安全库存量
S
0
L L
t
提前期：从提出订 购到物资验收入库 的这段时间。
1
10
680
6800
68.0
68.0
10
A
2
3 4
12
25 20
100
20 20
1200
500 400
12.0
5.0 4.0
80.0
85.0 89.0
20
30 40
A
B B
5
6 7 8 9
20
20 10 20 15
10
10 20 10 10
200
200 200 200 150
2.0
2.0 2.0 2.0 1.5
一、物流中心的概念 二、物流中心的作用 三、物流中心的种类
四、自动化仓库
一、物流中心的概念
（一）物流服务的手段发生了质的变化 （二）物流服务的内容发生了质的变化 （三）物流服务的形式发生了质的变化 （四）物流服务的关系发生了质的变化
二、物流中心的作用
（一）集中储备可以提高库存的调节能力 （二）有效的衔接功能可加快物流周转、 降低流通成本
1.物品的保管损耗 2.物品盘点与检查的内容 3.盘点形式——永续盘点（动态盘点）、循环盘 点、定期盘点、重点盘点
三、物品的堆码苫垫技术
（一）物品的堆码技术
（二）物品的苫盖技术 （三）物品的衬垫技术
（一）物品的堆码技术
（1）重叠式 （2）纵横交错式 （3）仰伏相间式 （4）衬垫式 （5）串连式 （6）栽柱式 （7）压缝式 （8）鱼鳞式 （9）通风式
四、货架技术
（一）通用货架
层架、层格架、抽屉式和柜式货架、 U 型架、 栅架、悬臂架、轮胎架
（二）几种典型的新型货架
重力式货价、调节式货架（层架调节货架、 单元调节货架）、装配式货架（组合式货 架）、旋转式货架、移动式货架（活动货 架）、阁楼式货架、高层货架
五、库房的温湿度控制技术
定量订货法
【例2】A商品供应商为了促销，采取
以下折扣策略：一次购买1 000个以上 打9折；一次购买1 500个以上打8折。 若单位商品的仓储保管成本为单价的 一半，求在这样的批量折扣条件下， 甲仓库的最佳经济订货批量应为多少 ?(根据例1的资料：D＝30 000个，P＝ 20元，C＝240元，H＝10元，F＝H／ P＝10／20＝0.5)。
– 不同运输方式之间、不同包装或集装工具 之间、不同物流状态之间的衔接
（三）适当的流通加工可合理衔接产需， 有效利用物流资源，提高经济效益
三、物流中心的种类
（一）集货中心 （二）分货中心 （三）配送中心 （五）储调中心 （六）加工中心 （七）物流基地
（四）转运中心
日本东京的物流基地
平和岛物流基地
ABC库存控制方法
基本原理： ABC分析法通过对库存货物进行分类， 找出占用大量资金的少数库存货物， 并加强对它们的控制与管理，对那些 占用少量资金的大多数货物，则进行 较简单的控制和管理。
ABC库存控制方法
具体方法： 将价值比率为65%~80%、数量比率为 15%~20%的物品划为A类，将价值比 率为15%~20%，数量比率为30%~40% 的物品划为B类，将价值比率为 5%~15%，数量比率为40%~55%的物 品划为C类。
定量订货法
多重折扣价格表
折扣区间 折扣点（个） 0 1 2
0 1000 1500
折扣价格（元
20
18
16
定期订货法
基本原理：
每隔固定的时间，周期性检查库存量，根据盘 点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次 订购批量。
特点：
订货周期固定
定期订货法
订货周期实际上就 是定期订货的订货 点
Q
Qmax
（一）按仓库所处的领域不同分类
1.生产性仓库
2.流通性仓库——储运仓库、储备仓库
（二）按照储存物品种类的多少分类
1.综合性仓库
2.专业性仓库
一、仓库的分类（2）
（三）按照储存物品的不同保管条件分类
普通仓库、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏仓库、
特种仓库
（四）按仓库的建筑类型分类
平库、楼库、筒仓库、高层货架仓库
ABC库存控制方法
产品序 号 数 量 单价(元) 占用资 金 占用资金百分 比 累计百分比 占产品项的百分 比 分类
1 2 3 4
10 12 25 20
680 100 20 20
6800 1200 500 400
68.0 12.0 5.0 4.0
68.0 80.0 85.0 89.0