钻孔灌注桩施工组织设计01.doc
钻孔灌注桩施工组织设计
施工组织设计方案钻孔灌注桩、双轴搅拌止水帷幕桩及高压旋喷加劲桩施工方案工程概况工程名称：**国际大厦建设单位：**国际置业有限公司主体设计单位：**清水爱派建筑设计有限公司基坑设计单位：**市勘察测绘院监理单位：东岳监理有限公司承建单位：有限公司1.1.工程现场及周边概况：本工程主楼24层，屋顶高102.3米，裙楼2～4层，设整体两层地下室，负一层底板顶标高-4.9米，负二层底板顶标高-8.3米。
桩基采用钻孔灌注桩板基础。
基坑规模：基坑总面积8010平方米，基坑周长339米。
基坑开挖深度：本基坑工程±0.00相当于绝对标高+5.2米，基坑所注标高均为相对标高开挖深度8.4米。
➢本工程位于**市东三路路东，辽河路路北，东北角处。
周边情况如下：➢现场四周围墙已基本形成，水、电已经到位，具备开工条件。
1.2.工程施工概况➢本工程桩基施工包括458根混凝土钻孔灌注桩，共分2种桩型，桩径均为桩aΦ800，有效桩长25m。
桩bΦ600，有效桩长14m混凝土等级C30，合计混凝土方量约4271.19m3，均为抗拔桩。
试桩也包括在本次施工范围之内。
➢本工程基坑围护采用双轴水泥土搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注排桩和高压悬喷加劲桩体系形式。
➢围护钻孔灌注排桩共174根，混凝土方量约1487m3，混凝土等级（水下）C35；双轴水泥土搅拌桩主要应用于东、南、西、北侧基坑围护止水，以及大厦周围（深坑）土体重力坝加固，根数261*2根，加固方量约3900m3；高压旋喷加劲桩主要应用于周围侧壁基坑止水，以及坑内深坑加固，根数计174*2根，加固方量约70m3。
具体情况见表1-2。
表1-2 围护桩施工情况表1.3.工程地质和水文地质概况1.3.1.场地地形、地貌及现状拟建场地位于**市东三路路东，辽河路路北、**市公共资源交易中心南及喜文化以西，场地地貌平坦。
1.3.2.土层分布与工程特性：详见地质报告；工程项目控制目标及技术标编制依据1.4.质量目标一次性验收合格。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点，项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值，桩长为具体桩长数值，桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂，主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作，让施工人员清楚施工要求和操作要点。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时设施。
3、测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（三）材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求，质量合格。
（四）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求，一般为具体深度数值，护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于具体偏差数值。
（三）钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（四）泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（五）钻孔启动钻机，开始钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排渣和补浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
（六）清孔终孔检查合格后，进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性：在施工组织设计中，要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用，以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程，提高施工效率，减少施工周期。
3. 保证工程质量：施工组织设计要根据工程的要求和设计要求，合理安排施工工序和施工方法，以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素，包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案，包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划，明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度，根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录，包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式，选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录，包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理，监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化：施工组织设计要详细、具体，包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性：施工组织设计要根据工程的要求和实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
而钻孔灌注桩的施工组织设计对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
因此，合理的施工组织设计是确保施工质量和进度的关键。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺、设备选型等。
1.2 制定施工计划：根据项目进度和资源情况，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间节点等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍和各岗位职责，确保施工人员具备相关技能和经验。
二、现场布置2.1 确定施工场地：根据施工方案和施工计划，确定施工场地，并进行必要的平整和清理工作。
2.2 布置施工设备：根据施工计划，合理布置施工设备，包括钻机、搅拌机等，确保施工设备能够顺利进行作业。
2.3 设置安全防护措施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场安全。
三、施工过程控制3.1 质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行作业，保证钻孔灌注桩的质量符合标准。
3.2 进度控制：根据施工计划，合理安排施工工序和时间，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
3.3 安全管理：加强现场安全管理，定期进行安全检查和培训，确保施工过程安全。
四、材料管理4.1 采购计划：制定材料采购计划，根据施工需要及时采购所需材料，确保施工进度。
4.2 材料检验：对采购的材料进行严格检验，确保材料质量符合标准。
4.3 材料存储：合理存放施工材料，保证材料不受损坏和污染。
五、施工结束及验收5.1 施工结束整理：施工结束后，对施工现场进行整理清理，恢复原状。
5.2 完成验收：按照设计要求进行验收，确保钻孔灌注桩的质量符合标准。
5.3 形成施工总结：对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是一个复杂而重要的工作，需要全面考虑施工的各个环节，合理安排施工计划和资源，严格控制施工质量和安全，确保工程顺利进行。
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概述本工程为_____项目，位于_____地区。
工程规模较大，包括_____等建筑。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑提供稳定的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
3、机械设备准备配备足够数量的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，设置泥浆池、沉淀池等临时设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，护筒顶端高出地面03m 以上，护筒埋深一般为 15 20m。
3、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，控制泥浆的比重、黏度等性能指标，以保证钻孔过程中的护壁效果。
4、钻孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆指标，及时排除钻渣。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，采用换浆法或抽浆法，将孔底沉渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确。
7、导管安装选用合适直径的导管，进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管安装时要保证其底部距孔底 03 05m。
8、二次清孔在浇筑混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
9、混凝土浇筑采用商品混凝土，通过导管进行水下混凝土浇筑。
混凝土浇筑要连续进行，控制好浇筑速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料的质量控制，严格执行进货检验制度。
3、对施工过程中的关键工序进行旁站监理，确保施工质量符合要求。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程顺利进行的重要环节。
本文将从施工组织设计的角度，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据工程要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的施工方案，包括桩的直径、深度、数量等。
1.2 确定施工机械和设备：根据桩的规格和工程要求，确定所需的施工机械和设备，如钻机、搅拌车等。
1.3 制定施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排等。
二、施工现场准备2.1 确保施工现场安全：对施工现场进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
2.2 搭建施工平台：根据桩的深度和直径，搭建施工平台，确保施工过程中的稳定和安全。
2.3 配备必要的材料和物料：准备好施工所需的材料和物料，如水泥、砂、石子等，确保施工进度顺利进行。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔作业，确保桩的直径和深度符合要求。
3.2 灌注混凝土：在钻孔完成后，进行混凝土灌注作业，确保桩体的质量和稳定性。
3.3 桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，确保与上部结构的连接坚固。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保桩体的质量和稳定性。
4.3 施工记录和报告：做好施工记录和报告，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
五、安全环保控制5.1 施工现场环保：在施工过程中，做好环保工作，减少对环境的影响。
5.2 安全生产管理：加强安全生产管理，确保施工过程中不发生安全事故。
5.3 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行合理处理，保护环境。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是确保工程施工顺利进行的重要环节，需要在施工前准备、施工现场准备、施工工艺控制、施工质量控制和安全环保控制等方面做好规划和管理，以确保工程质量和安全。
某工程钻孔灌注桩施工组织设计
某工程钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况该工程是地的一座高层建筑，地基基础采用钻孔灌注桩。
工程总占地面积5000平方米，建筑高度60米，地下室深度10米。
该项目总共需要施工300根灌注桩。
二、施工总体要求1.按照设计要求，保证施工质量和工期；2.组织人力、机械、材料，合理安排施工进度；3.保证现场秩序，做好安全防护措施。
三、施工准备1.招聘施工队伍，并进行岗前培训，确保工人熟悉灌注桩施工工艺；2.采购必要的施工机械和工具；3.确定施工现场，并做好规划和标识；4.搭建施工临时设施，包括办公室、仓库、生活用房等；5.确定施工材料供应商，并提前备齐所需材料。
四、施工工序及安排1.钻孔施工(1)初步确定每根灌注桩的位置和孔径；(2)使用钻机进行钻孔，根据设计要求掌握好孔深度和孔径；(3)进行现场质量检查，确保钻孔质量；(4)安排专人进行钢筋安装。
2.钢筋安装(1)制定钢筋安装图纸，并根据设计要求进行校核；(2)按照图纸要求，进行钢筋加工和预制；(3)确保钢筋质量，并按照设计要求进行拼接；(4)进行现场质量检查，确保钢筋安装质量。
3.灌注施工(1)按照设计要求，准确掌握灌注混凝土的配比；(2)确保搅拌设备的正常运行和混凝土质量；(3)采用灌料管进行灌注，保证灌注质量和效率；(4)进行现场质量检查，确保灌注质量。
4.完工验收(1)完成所有灌注桩的施工后，进行灌注桩的验收；(2)检查灌注桩的质量和施工记录；(3)进行静载试验，确保桩基质量合格；(4)编制施工完成报告。
五、施工安全措施1.制定安全施工方案，并组织人员进行培训；2.安排专人负责现场安全管理；3.确保施工现场的安全通道畅通；4.检查施工机械的安全状态；5.配备必要的安全防护装备。
六、施工质量控制1.制定施工质量控制计划，并组织实施；2.进行现场质量检查，确保施工质量；3.检查原材料的质量，并进行验收；4.制定质量记录和档案，做好施工质量追溯。
七、经济分析通过合理安排施工进度和优化施工工艺，可以减少施工周期和成本。
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武汉市轨道交通四号线二期工程区间及车站土建施工第六标段十里铺站围护结构钻孔桩工程施工组织设计一、工程总体部署及施工方案二、地质描述分析及相应对策三、主要施工方法及工艺四、施工进度计划及说明五、主要材料使用计划六、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划七、劳动力安排计划八、接口界面协调配合措施九、确保工程质量的技术组织措施十、确保施工安全的技术组织措施十一、确保文明生产的技术组织措施十二、确保工期的技术组织措施十三、确保公共环境安全（地面、地下建（构）物，地下管线、公共道路）的技术组织措施十四、消防、防洪组织措施；其它突发事件应急预案措施十五、施工总平面布置图一、工程总体部署及施工方案1、编制依据武汉市轨道交通四号线二期工程区间及车站土建施工第六标段十里铺站围护结构钻孔桩工程施工图；工程测量规范（GBJ50026-93）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）;砼结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）；砼质量控制标准（GB50164-92）；砼强度检验评定标准（GBJ107-87）；建筑工程施工现场用电安全规范（GB50104-93）；建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；建筑工程地基处理技术规范（JGJK29-91）；钢筋焊接验收规程（JGJ18-96）；建筑施工安全检查标准化（JGJ59-99）；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ80-91）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；本企业内部质量文件、管理制度；其它有关手册及参考文件资料。
2、工程概况本钻孔桩工程是武汉市轨道交通四号线二期工程区间及车站土建施工第六标段的围护结构钻孔桩工程，武汉市轨道交通四号线二期工程起点位于汉阳黄金口，线路沿汉阳大道向东过永安堂至钟家村，右转走鹦鹉大道、腰堤路，然后下穿长江后，沿武昌的紫阳路走行，至首义路，线路长约16.86Km。
起点～永安堂（高架）为地面高架线，长3.35km,其余为地下线工程,长13.51km。
在起点附近设黄金口停车场1座。
二期工程连接汉阳和武昌两个城区。
第六标段位于湖北省武汉市汉阳区，七里庙～十里铺区间、十里铺站、十里铺～王家湾区间。
3、施工工期根据本工程的实际情况和以往的施工经验，在确保钻孔灌注桩的施工安全及质量的情况下，保证在60天内顺利完成钻孔灌注桩施工并退场。
详细施工进度图表见《施工进度计划及说明》。
4、施工顺序放线定位→钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
5、施工用水、电设计施工用水、电严格按照水、电施工组织设计的要求进行施工作业。
如因实际情况组织设计中不能满足要求时，经过相关技术人员进行方案修正后，按修改后的施工方案执行。
本工程预计本阶段用水量约为30吨/天，本阶段用电总功率约为50KW。
现场用水取至市政水管网直接接入。
现场用电从市镇供电电网接入，另外配置备用发电机一台。
二、地质描述分析及相应对策1、场地位置及地形地貌、地下埋设物概况本工程位于武汉市汉阳区七里庙～十里铺区间、十里铺站、十里铺～王家湾区间。
地势较平坦。
地貌上属长江二级阶地后缘，标高在29.70-29.47m，相对高差为0.23m。
地下水分布于上部填土层的上层滞水，水量较小，主要为大气降水及生活废水补给。
本次勘察测得场地上层滞水地下水稳定水位在自然地面下1.2～1.6m左右，水位变化幅度为0.4m。
根据周边建筑经验及对周边环境调查，附近无不良污染源，综合判定本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。
2、相应对策从地质情况上可以反应出本工程的地理位置下的地质条件分布较好，土质较为均匀，护壁泥浆质量能够达到设计要求。
桩直径为Ø600、Ø800、Ø1000三种规格，单桩竖向承载力特征值设计分别为550KN、1500KN、1800KN。
桩长深度根据现场试桩及施工实际情况定（设计约定为9～12m），以桩尖进入强风化岩层不少于1 m为准。
承台面设计标高约为-0.600 m和-1.300 m。
桩身砼设计强度等级为C25。
不同桩径的桩其钢筋配置为: Ø600桩主筋为8Ф16、螺旋箍为Ф8@200、另配Ф14加劲箍，每隔2 m设置一道；Ø800桩主筋为6Ф18、螺旋箍为Ф8@200、另配Ф14加劲箍，每隔2 m设置一道；Ø1000桩主筋为16Ф18、螺旋箍为Ф8@200、另配Ф14加劲箍，每隔2 m设置一道；主筋保护层为70mm，桩头超灌高度不少于800mm。
三、主要施工方法及工艺1放线定位场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ12×800mm的钢筋做桩位标记，系好红丝带，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误后才可进行下步施工。
2、钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳、水平，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
护筒用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。
护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面150～300mm。
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度，在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3、钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土。
作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3；在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
泥浆的控制指标：粘度18～22s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
沉浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为每孔排碴量的1.5～2倍。
应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。
泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。
钻具和钻头按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头；在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石时可用带硬质合金齿的筒式钻头；在硬岩中，可用牙轮钻头。
钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1m/h；在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工：当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
4、钻孔桩清孔应按下列规定进行对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右。
对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25左右。
清孔后的沉碴厚度，端承桩不大于100mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。
5、检查成孔质量钻深测定：用测深绳(锤)测量或检测钻杆入孔深度来测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
6、孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
7、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
8、钻孔桩钢筋笼制作钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。
主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。
钻孔桩钢筋笼外径比桩孔设计直径小140mm。
9、混凝土浇筑移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
钢筋笼定位后4小时内必须浇筑砼。
开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土储存量。
随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下应保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。
因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
提升导管量应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。