声屏障安装技术交底--定稿
铁路工程路基声屏障施工作业技术交底
技术交底2路基左NXK378+050-NXK379+760 3 1710 43路基左SYDK337+874--SYDK338+300 3 426 54路基右SYDK337+874--SYDK338+300 3 426 55路基右SIYK378+200--SIYK379+200 3 1000 56路基左PXDK577+410--PXDK578+650 3 1240 47路基右ZXDK579+000--ZXDK+320 3 320 48路基右ZZDK576+100--ZZDK+750 3 350 59路基右ZZDK577+000--GCK0+300 3 335 4合计63072、声屏障技术要求（1）路基声屏障设置位于路肩最外侧，路基3m高直立式声屏障采用非金属插板式，并采用H型钢立柱固定声屏障插板，钢立柱与基础采用螺栓连接，相邻两处H型钢立柱间距为4m；声屏障插板尺寸为3.96m*0.5m*0.16m。
（2）路基声屏障基础包括钢筋混凝人工挖孔桩和钢筋混凝土连系梁挖孔桩间距4.0m，直径0.85m，桩长根据路基高度确定（路基高度小于1m时桩长4m，大于1m时桩长5m），混凝土强度等级C30，钢筋最小保护层厚度50mm；连系梁高度0.4m，宽度0.25m，混凝土强度等级C30，钢筋最小保护层厚度40㎜，连系梁每20m设置一处30mm宽伸缩缝，每4m设置一处泄水孔；连系梁钢筋，纵向上层钢筋锚入桩身，下层钢筋可穿过桩身直线连接，连梁底部换填150mm厚粗砂。
桩顶处连系梁混凝土在安装钢立柱后再进行浇筑。
（3）路基地段声屏障连续长度大于500m时设置安全门，安全门间距不大于500m，在桥路连接处、涵洞路基连接处对应的检修台阶设置安全门。
五、施工工艺流程及技术要求1、声屏障基础及连系梁施工（1）施工工艺施工时先桩后梁。
施工工艺流程见下图：安装示意图（2）二次混凝土浇筑H型钢立柱安装调整就位后，采用C20混凝土对预埋件处的连系梁进行二次浇筑。
声屏障安装技术交底【模板范本】
交底单位：—- 编号：JS1-ZTDQHJ—JD—20110929—01
交底内容
声屏障安装技术交底
交底时间
2011年9月29日
负责人
交底人
接底人
交底内容：
示意图如下图所示：
1——解耦装置2——单元板3——中间垫板
第一步：放好解耦装置，插入第一块单元板；
第二步：单元板插入后，放中间垫板;
第三步：以后，交替放中间垫板和单元板，完成一个跨度的安装。
⑷浇注完毕10min后，将高出立柱底座的砂浆掏出，抹平。
⑸强度达到设计值（一般为20MPa)后拆模。
⑹浇注完毕后，填写基础隐蔽工程记录,清理现场。
⑺用土工布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。
⑻施加预紧力：重力式砂浆达到设计强度并满足养护时间后对螺栓施加预紧力。
3。3单元板安装
3。3.1施工准备
施工现场在充分满足安全需要的原则下，用1.5米高的脚手架，上面站两名人员，以利安装单元板组件.所有参与施工的人员,必须身着闪光服,正确戴好安全帽，系好安全带.
接底人
交底内容：
2、声屏障施工流程
3、施工方法
3。1立柱安装
3。1.1连续梁立柱安装
⑴根据施工现场情况及任务安排,提前将钢立柱吊上桥梁并运到相应位置。
⑵将基础面清理干净,并安装设计高度依次安装调平螺栓和橡胶垫圈，并用水平调平。
⑶将木板平铺在预埋螺栓基础处，木板一头对齐预埋螺栓，一头搁在中间竖墙上,将Hw150＊150立柱抬放到木板上，将立柱底座对好预埋螺栓并在立柱上栓好保护绳，四个人
⑷焊接完毕后,敲除焊渣、清理垃圾及杂物等恢复现场.
⑸检查立柱垂直度及纵向误差符合设计要求后，重复上述步骤⑵⑶⑷程序，继续安装其他立柱。H型钢立柱的垂直度误差不得大于2‰,相邻两H型钢立柱的高程和纵向间距误差均为±5mm.
技术交底书(声屏障)
技术交底书技术交底内容：1、技术交底范围滨绥线K157+500-K248+700段既有线路基声屏障，图号：哈牡电化施环-01~122、设计情况路基地段声屏障为挖孔桩基础，桩径850mm,设计桩长平路基及路基高Im以下为4m,路基高Im以上为5m。
桩间距4ι‰桩身灌注C30钢筋硅，钢筋最小保护层厚度70mm。
桩顶设路基声屏障底梁，声屏障基础与上部Il型钢柱预埋件整体一次性浇注。
声屏障基础在底梁上每隔20m设一道伸缩缝，^宽3cm。
桩间设连系梁。
梁高度0.40m,宽度0.25m,混凝土强度等级C30,钢筋最小保护层厚度40mm。
采用非金属复合吸声材料，插板式，采用H钢立柱，立柱间距不大于4m。
C30桩身混凝土5.63m3/根(4.5m3/根)，C30连系梁混凝土0.4ι113∕4m,C20混凝土封钢柱底部0.05m3/柱。
路基地段声屏障连续长度大于500m时设置安全门，安全门间距不大于500mβ声屏障排水：路基段声屏障每隔4m设置排水口，排水口应对应路基边坡排水槽设置,路基边坡上无排水槽时，声屏障排水口对应的路基边坡应进行防护，避免声屏障排水冲刷路基边坡。
接地要求：本工程路基段利用基础钢筋作为接地体，每根H型钢立柱的其中至少1个连接螺栓通过①14的钢筋与基础中的受力钢筋可靠焊接，并且至少有一根钢筋漏出混凝土接地，保证接地电阻不大于IO0.人工挖桩采用相邻桩跳挖，施工净距不小于5m,施工时可以同时开挖5〜10根桩3,开始施工条件及施工准备工作将施工内容纳入B、C类施工计划。
水泥、片石、砂等材料进场并经检验合格。
水泥堆放在工地不受潮的地点并覆盖。
施工时测量放线定出每根桩基础的中心，并做好引桩。
4、施工工艺拆除模板路基声屏障基础施工工艺流程图 (1)本次针对根据预先确定好的桩孔位置，采用全站仪将桩心位置精确放出，并钉立护桩，护桩形式,顺线路方向每40m 放线埋设固定一块木板，木板上钉一根钢钉，钢钉为水平轴线方向，两木板钢钉挂线排尺确定桩中心，必要时在垂直线路方向采用在内外股钢轨标记两点确定一条直线，在轨腰标记距线路中线距离辅助定位，施工过程中经常恢复桩心位置进行检查。
高铁声屏障安装施工安全技术交底书
施工安全技术交底编号：安全及环保注意事项在整个施工过程中，将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，力保安全管理目标：杜绝重伤及人身伤亡事故，确保施工设备运转安全。
根据本工程的施工特点，需做好几项工作：1、吊装安全防护工作1）组织施工人员做好班前安全教育，强调施工中的安全注意事项。
2）汽车吊在作业前需检查车辆正常，钢丝绳等无损伤后方可进行起吊作业。
3）起吊前检查成品或半成品包装带是否牢固，捆绑需结实可靠。
4）起吊过程中设专人进行指挥作业。
5）起吊过程中严禁吊臂下有人通过或者停留。
6）起吊过程中严禁吊臂碰触接触网拉线。
2、高空施工临边防护工作1）立柱及单元板安装人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带，安全带一端与施工人员相连，另一端连于钢轨扣件上。
2）作业人员在安装插板时，在外侧利用相邻的立柱拉软包装袋进行拦挡。
3）扭矩扳手施拧外侧螺母时，利用在扭矩扳手尾端拴上一根绳子，两个人在内侧拉绳子的方法施拧螺栓。
3、施工限界及轨道运输安全工作1）声屏障材料堆放不得超限，简单讲就是在防护墙内侧不得放置在轨道板及钢轨上，不得高于钢轨面；防护墙外侧不得高于防护墙，且不得侵入防护墙内侧，以确保施工安全。
2）在简易轨道车运输过程中，施工区段两侧设专人防护，注意避让电气化作业机车。
3）提前将施工计划上报局指挥部调度，提醒经过列车鸣笛减速。
4）在施工区段两侧设显著限速、减速标志。
5）火车通过时，所有物品及人员均在防撞墙外侧，禁止发生侵限、超限行为。
4、防暑降温工作现在正值夏季高温时期，当气温高于35度是不宜进行施工，如根据工期的要求进行施工时，可将作业时间适当调整，避开中午前后几个小时的高温时间段。
现场需配有防暑降温药品，如发现工人有中暑生病的苗头，应立即停止施工，采取有效措施进行施救，并立即送往附近医院。
5、夜间施工的安全工作如选择在夜间施工，现场必须有足够的照明设施，注意施工用电安全，点工须持证上岗，非专业人士，不得操作。
现场要装有漏电保护器，做到一机、一闸、一箱、一漏。
正线声屏障施工技术交底
技术交底记录声屏障施工技术交底1 工程概况我分部施工的牡丹江特大桥，有砟轨道施工里程为GDK156+404。
28～GDK159+165。
96,全线共有16#—39＃墩右侧、45#—55＃墩左侧二处需要安装声屏障。
因为我公司施工较早采用桥梁附属结构通用图图纸有误，结果导致部分桥梁接触网基础与声屏障基础冲突。
2 声屏障施工准备工作2.1 机具设备准备扭矩扳手、砂浆搅拌机、自制可移动施工平台、25T吊车、轮式挖掘机、小型平板车、钢卷尺、水平尺、带磁铁的线锤(可利用既有的调轨弦线盒改装）、钢刷、圆板牙、螺栓间距检验模具、电子秤、冲击钻、小锤、喷雾器、安全措施。
2.2现场准备声屏障预埋件全面检查完成，并对不合格的预埋件处理完毕;依据现场尺寸提出具体的声屏障单元板计划。
3施工工艺流程预埋件的清理及整修→立柱安装→重力式砂浆灌注→铝合金单元板安装→综合接地施工。
4施工操作及注意事项4.1现场预埋件的清理及整修用基础清理工具将现场基础清理干净，尤其是被混凝土污染的基础，清理工具可以用钢丝刷或者圆板牙,直到配套螺母能灵活拧下为止，清理完成后涂油防护.用按照设计图纸预先制作的检查模具直接在基础螺栓上套装，以检查螺栓间距是否满足要求。
对无法套进模具的螺栓进行调整，调整工具使用钢管扶正。
严禁用大锤敲击，这样容易使预埋螺栓根部敲松，影响立柱的稳固和损伤丝扣。
用钢卷尺以基础为基准直接测量基础螺栓外露高度是否满足设计要求(设计外露150mm,允许误差±3mm），对于不满足要求的螺栓需要重新植筋.沿线路方向用钢卷尺直接测量预埋螺栓间距（允许偏差-10mm，+10mm），超过允许偏差时需要提供测量结果，定制相应的铝合金单元板。
4.2声屏障立柱安装根据施工现场情况及任务安排，提前将立柱吊上桥面，并用平板车运到相应位置。
将基础清理干净,并按照设计高度依次安装调平螺母(薄螺母）和橡胶垫圈，并用水平尺调平。
将施工平台移动到立柱安装位置附近，将立柱底座对好预埋螺栓并在立柱上拴好保护绳，慢慢吊起立柱，由专人负责立柱底座孔位和预埋螺栓的对齐。
(京沪高铁)高速铁路声屏障安装技术交底
六、施工控制要点
重力式砂浆配合比经过审批，且严格按试 验室交底配齐相关搅拌及灌注器具，确保 砂浆质量，灌注后的砂浆与H型钢底部不得 有缝隙。 单元板安装过程左右偏差±2mm，上下板缝 前后偏差±1mm，相邻单元板高程偏差 ±2mm。 重力式砂浆施工严格按冬季施工措施落实 ，浇筑后应有保温措施。 安装后整体线型平顺。
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八、设计补充意见
板之间的接地按通用图要求制作； 安全门，采用插入式连接，四周用缓冲胶条，外 形高度2.19m，开门宽度不小于1.4m，必须有抵 抗脉动力锁件。线路内侧无需钥匙，外侧需专用 钥匙。
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九、施工过程处理措施
接触网处处理措施
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三、高铁金属声屏障的组成
安装基础 立柱安装紧固件 H型钢立柱 解耦装置（底部缓冲密封橡胶垫） 铝合金复合吸声板（包含单管橡胶） 中间垫片（单元板之间密封缓冲作用） 通透隔声板 重力式砂浆
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三、高铁金属声屏障的组成
京沪高速铁路插板式声屏障结构形式
通透隔声板 铝合金复合 吸声板 中间垫板 解耦装置 H型钢立柱 立柱连接紧 固件
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三、高铁金属声屏障的组成
典型的高铁金属声屏障结构形式
H型钢立柱 铝合金复合 吸声板 中间垫板 高强螺 母2个 立柱连接紧 固件 防松动 垫圈1套 弹性垫 圈1个 解耦装置
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薄螺母 1个
三、高铁金属声屏障的组成
桥梁段基础：二次浇筑前（左）、后 （右）
待浇筑 区域 二次浇 筑完毕
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声屏障安装安全技术交底
声屏障安装安全技术交底一、工程概述在进行声屏障安装工程之前，首先需要对工程的基本情况进行了解。
本次声屏障安装工程位于_____路段，旨在降低道路交通噪声对周边居民和环境的影响。
声屏障的总长度为_____米，高度为_____米，采用_____材料制作。
二、施工准备1、技术准备施工前，应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要对施工现场进行勘察，了解现场的地形、地貌、交通等情况，为施工做好充分准备。
2、材料准备（1）声屏障的材料应符合设计要求，具有良好的吸声、隔声性能和强度。
在材料进场时，应进行严格的检验，确保材料的质量合格。
（2）施工所需的钢材、螺栓、螺母等构配件应规格齐全，质量合格，并按照要求进行防腐处理。
3、人员准备（1）施工人员应具备相关的施工经验和技能，特种作业人员应持证上岗。
（2）施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工过程中的安全风险和质量要求。
4、设备准备（1）根据施工需要，配备吊车、电焊机、钻孔机等施工设备，并确保设备的性能良好，安全可靠。
（2）对施工设备进行定期维护和保养，保证设备在施工过程中的正常运行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器对声屏障的安装位置进行测量放线，确定立柱的中心线和基础的位置，并做好标记。
2、基础施工（1）按照设计要求进行基础开挖，基础的尺寸和深度应符合设计要求。
在开挖过程中，要注意保护地下管线等设施。
（2）基础钢筋的绑扎应符合设计和规范要求，钢筋的间距、长度、直径等应符合要求。
（3）基础混凝土的浇筑应采用商品混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
在浇筑过程中，要振捣密实，确保混凝土的质量。
3、立柱安装（1）使用吊车将立柱吊起，对准基础中心线，缓慢放下，使立柱插入基础预留孔中。
（2）调整立柱的垂直度和水平度，使其符合设计要求，然后用螺栓将立柱固定在基础上。
4、屏体安装（1）将声屏障屏体运输到施工现场，使用吊车将屏体吊起，对准立柱的卡槽，缓慢放下，使屏体安装在立柱上。
声屏障技术交底
五、安全、环保注意事项
大部分声屏障安装位于高空和临边作业，是安全控制的重要环节：
1、所有施工人员必须带安全帽、防护服，在栏杆边施工必须带安全带；
2、起吊作业时必须做到专人防护，禁止吊臂、吊绳、起吊材料接触接触网；
七、其他注意事项：
1、其他未尽事宜见 茂湛铁路《声屏障工程施工图 茂湛施环-01》；
2、施工过程中出现与设计不符及时向工程部汇报，及时与设计沟通。
路基地段声屏障接地见《铁路综合接地系统》（2009）9301-33：
桥梁地段声屏障接地见《铁路综合接地系统》（2009）9301-18：
⑴
测量接地扁钢预留孔到综合接地系统外露接地螺栓的距离，根据实际情况预计打孔位置，并计算钢板预留孔的位置，做好记录。
⑵根据现场测量结果，利用预制平台下料，并在下料扁钢计算位置上钻孔，用透明胶带粘好对应标记。
四、质量标准及检验方法
⑴采用的原材料及成品应提供相关检验报告，出场检验报告和产品合格证，安装前对材料质量进行检验。
⑵相邻H型钢立柱高程误差和纵向误差均为±5mm。
⑶H型钢立柱的垂直度误差不得大于%。
⑷遮板预留槽高程误差为±5mm。
⑸螺栓外露长度误差为±3mm，螺栓横、纵向偏差为±3mm。
⑹铝合金单元板左右偏差不得大于2mm，上下板缝前后侧差不得大于1mm，相邻单元板高程偏差不得大于2mm。
3、施工时必须设立现场防护员，。
5、声屏障构件的包装材料不得随意丢弃，要集中一起统一处理，通过焚烧或其它措施处理后运至指定的地点进行掩埋，防止对植物造成损害。
六、声屏障施工里程及规格型号：
1、DK65+365~DK65+640（新屋村）线路右侧，为路基隔声式声屏障，声屏障长275米，高米；
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根据施工现场情况及任务安排，提前将立柱运到相应位置；将基础清理干净，并按照设计高度依次安装调平螺母(薄螺母)和橡胶垫圈，并用水平尺调平。安装示意图如下所示：
图1 H型钢安装示意图
（1）校验模具配合水平尺检测后确定H型钢柱与钢板的焊接位置，焊接后采用吊车吊装H型钢柱，施工负责人指挥作业人员稳住立柱根部，螺栓孔对正后缓慢地将钢立柱落下，对号连接螺栓，钢柱就位后安装防松动垫圈（每根螺杆2个，一正一反）并带6颗螺母（每根螺杆1颗）加以固定。用吊线垂或水平尺调整立柱的竖直度，立柱正面、侧面均需要检测，检测合格后将螺母全部带上（共12个螺母）并拧紧。
④重复上述步骤，安装下一个隔、吸声板。
（3）技术要求
①隔、吸声板间、吸声板与遮板顶部应贴合紧密，没有缝隙；
②单元板安装质量要求：
表3 单元板安装质量要求
名称
要求
吸声板左右偏差
≤2mm
吸声板上下板侧差
≤1mm
相邻吸声板高程偏差
≤2mm
（4）注意事项
①作业人员必须听从指挥人员的命令，号令统一，分工明确，协调配合，带好安全帽，避开吊钩；
3.0米
6
左侧
DK141+100-DK141+650
于围子
550
砌体、直臂式
3.5米
二、作业内容
作业内容包含材料转运至施工现场、存放及声屏障相关构件安装。
三、作业条件
1、原材料：进场原材料均已验收合格准备就绪；
2、机械设备：吊车、平板车、普通扳手、扭矩扳手、砂浆搅拌机、钢卷尺、水平尺、钢刷、螺栓间距检验模具、水桶、水舀、漏斗、电子秤、冲击钻、小锤、喷雾器、铁锹等小工具；
（3）立柱安装技术要求详见下表：
表2H型钢立柱安装要求
项目名称
要 求
立柱标高
允许偏差±5mm
立柱轴线
允许偏差±5mm
立柱底板水平度
允许偏差±0.5mm
垂直度偏差
≤2‰
（4）注意事项：
①作业人员必须听从指挥人员的命令，号令统一，分工明确，协调配合。戴好安全帽，避开吊钩；
②立柱运输中应避免碰撞，造成支柱的防腐层和其他设施的破坏；
7、安装过程中，应对已安装声屏障进行日常巡检，如发现螺栓松动、声屏障连接处混凝土出现缝隙、声屏障表面出现裂痕或单元板与单元板之间，声屏障单元板与H型钢之间发现松动，应及时维修处理；声屏障整体外观、细部连接处均应明朗美观、不粗糙；施工结束后，应对其降噪效果进行监测，监测合格后予以验收。
8、未尽事宜按《降噪工程设计图-松陶施环01（2013）》执行。
3、施工前应对各种材料进行复查，如有缺损严禁用于施工作业；
4、声屏障施工完毕后，须用水泥砂浆填埋缝隙，防止漏声；
5、路基声屏障设于路基外侧，与线路平行设置，中心距轨道中心线标准间距为4.25米，施工过程中以及施工完工后始终应保持畅通切实做好排水、防水处理，严禁浸泡路基；
6、施工完毕后必须做到人走料清，所有工具、材料，包括模具必须全部运到桥下，并打扫现场卫生。
四、施工方法
4.1施工工艺流程
每个施工单元为一个完整的作业区，包括三个区段：螺栓调整区段、安装H型钢柱区段、安装声屏障单元板区段。
施工程序为：清理预埋件及预埋螺栓→校正预埋件螺栓→安装薄螺母及弹性垫圈并校正水平→安装H型钢立柱→用手拧上防松动垫圈及螺栓螺母→调整H型钢立柱并焊接加劲钢板→浇筑桩顶混凝土及连系地梁→自下而上逐一安装声屏障单元板→对螺栓施加预紧力→恢复路肩、清理现场。
（2）检查立柱间距，每个单元测2个断面即立柱底边与顶边。若间距尺寸与预先基础检测的尺寸偏差较大需要调整吸声板尺寸的，立即与吸声板生产厂家沟通调整。
立柱安装好后，初步固定好立柱后再对立柱进行调平，用水平尺贴合在立柱翼缘，然后调节立柱底板下方的薄螺母，直至达到立柱水平和竖直方向上达到安装要求，然后再将立柱底板上的螺母旋紧，旋紧螺母时采用扭力扳手，需要有一定的预紧力。
（2）支立模板并浇筑混凝土：模型安装前将基面渣滓清理干净，控制好标高，采用竹胶板做磨具，横向用钢筋卡加固，模型缝隙必须塞堵严密。每个单元格内的地梁预留横向⌀100mm的排水钢管。浇筑完毕后将高出标高的余料清除并抹平表面。强度达到规定后才可拆模，拆模后要用塑料薄膜加草垫包裹养护10天。
4.2.6声屏障高强水泥隔、吸声板安装
五、成品保护要求
1、及时对重力式砂浆成品进行覆盖养护。
2、在重力式砂浆强度未达到要求时，严禁拆模。
六、施工安全
1、所以作业人员必须佩戴安全帽、防护服、安全带；
2、现场必须配备3名专职的安防护员（作业点前后800m各设置1名，作业点设置1名 ），安全防护员必须配备相关的通信、指挥工具。观察施工安全及线路行车情况，以保证作业人员的人身安全；
②隔、吸声板运输、吊装中应避免碰撞，造成对声屏障板体的破坏；
③隔、吸声板由下至上采用的是渐变色，在安装过程中一定要注意标识号码，不要将吸声板的颜色装错，影响声屏障的整体美学效果；
④安装过程中不得将单元板两端侧面的单管橡胶扯掉；
⑤站在爬梯上操作的人员须注意安全防护，防止从平台上摔下受伤。
4.2.6安装后的检查和修补
（1）准备工作：清理遮板表面杂留物品；用水平尺复核遮板表面平整度是否满足设计要求；安装材料和机具准备齐全。
（2）高强水泥隔、吸声板安装
①在声屏障两侧橡胶条上均匀涂上润滑剂；
②将自制的两个爬梯分别支撑在两立柱边上，然后站上2人准备安装。
③上面2人将声屏障抬起，当隔、吸声板底部高出H型钢柱顶部50mm时稳住，对准H型钢柱安装槽插入然后施力下压，使单元板下落，同时下面2人扶住隔、吸声板底部，以防下落速度过快导致碰撞冲击；待隔、吸声板下落至离地面（或下面一个单元板顶部）100mm时减小加压力度，使隔、吸声板以缓慢的速度被压到底部。
3、作业人员必须听从指挥人员的命令，号令统一，分工明确，协调配合；
4、起吊作业时必须做到专人防护，禁止吊臂、吊绳、起吊材料触碰接触网线。
七、施工注意事项
1、施工时应注意避开铁路路基上的各类沟、槽、管、线等，防止挖断或损坏管线；
2、施工时应严格执行设计图纸中所示的水泥砂浆标号、混凝土标号及钢筋标号等；
技术交底记录
工程名称
松陶铁路路基工程
交底编号
ST-SPZ
交底单位
中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部一分部
交底项目
路基声屏障安装
接底单位Байду номын сангаас
声屏障安装施工队
交底人
交底日期
2014年5月10日
路基声屏障安装技术交底
一、工程概况
本交底适用于松陶铁路一分部第一架子队管段内路基上插板式声屏障安装，路基上声屏障与线路平行设置，高度为3.0米及3.5米，基础采用条形基础及挖孔灌注桩，条形基础间距2米，挖孔灌注桩基础间距4米。声屏障立柱采用H型钢，H型钢与钢底板采用焊接方式连接在一起。声屏障单元与H型钢立柱之间采用角钢与螺栓固定，角钢与声屏障单元之间、H型钢与声屏障单元之间垫三元乙丙有筋橡胶。单元采用100mm轻质高强水泥吸声板。声屏障挖孔灌注桩基础单元以下为钢筋混凝土地梁，声屏障底部每隔4m设一个雨水出口。
2、单元板嵌入尺寸不足
对于单元板嵌入型钢尺寸不足的地方，首先检查是否因为单元板的安装不是在两根H型钢的中心位置，针对这种情况只需对单元板进行调整。其次，检查是否因为单元板长度不足而不满足设计要求，如是这种情况请更换单元板重新安装。
3、预埋螺栓长度不够、重力砂浆开裂
预埋螺栓过短致使不能安装螺母或者只能安装一个螺母都不满足设计强度要求。立柱底部开裂同样影响声屏障的使用寿命。这些情况都会给行车带来安全隐患，请务必全面自查及整改。
4.2施工方法:
4.2.1预埋件标高及间距检查：采用螺栓间距校验模具检查螺栓间距，对螺栓间距有偏差的进行调整，调整螺栓采用钢管作为套管人工扳，严禁使用锤子直接敲击螺栓调损伤螺纹。校验模具采用原声屏障预埋件钢板制作，路基声屏障预埋螺栓为M24螺栓共计6根，其中2.0m及3.0m高H型钢螺栓孔中心间距为125mmx320mm，3.5m高H型钢螺栓孔中心间距为153mmx650mm。用钢卷尺以基础为基准直接测量基础螺栓外露高度是否满足设计要求(设计外露130mm，允许误差±3mm)，对于不满足要求的螺栓需要重新植筋；沿线路方向用钢卷尺直接测量预埋螺栓间距(允许偏差-10mm,+20mm)，超过允许偏差时及时修正。
技术交底签到表
时间
地点
主持人
议题
序号
姓名
单位名称
职务（工种）
H型钢立柱采用HW200*200*8*12及HW250*250*9*14热轧普通型钢，所有钢结构采用整体热浸锌防腐；橡胶条采用三元乙丙抗老化橡胶条；本工程采用隔、吸式直臂式声屏障，复合吸声板采用轻质高强水泥吸声板，隔声板采用高强水泥隔声板；路基声屏障长度大于500米时，每隔500米设置一个安全门，施工中K139+412及K141+400处设置安全门，安全门应由线路内侧向外侧开启，宽度为2.0m。全线声屏障布置具体里程及结构型式如下表所示：
3、熟悉图纸：施工前技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和规范进行认真阅读，熟悉掌握风、声屏障安装施工的设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施等，对施工作业人员进行岗前技术、安全培训；
4、现场检查、复核声屏障基础预埋件，并进一步修整：
检查基础混凝土强度、基础周围夯填实状况，应符合安装要求条件；基础顶面应水平，表面平整无残留混凝土废渣；基础预埋螺栓与螺母工差配合应满足设计要求，螺纹部分不得有损坏现象；用依据设计图纸预先制作的模板直接往基础螺栓上套来检查螺栓间距是否满足设计要求。
将单元板安装好后，按照相关技术要求进行自检，发现问题需要立即进行整改，比如关于单元板是否安装到位、胶条是否存在扭曲、立柱螺母防松动垫片是否安装妥当、螺母是否已预紧、单元板立柱是否存在有损伤、单元板嵌入型钢的尺寸是否满足设计要求、预埋螺栓的长度是否足够、重力砂浆有没有开裂的现象等等。