现浇箱梁预应力及张拉施工工艺

现浇箱梁预应力及张拉施工工艺1、波纹管铺设1.1、采用金属波纹管。

波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，确保波纹管质量。

1.2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。

波纹管定位筋，在桥梁主线上每50cm一道。

并在安放波纹管道前用电焊焊牢。

曲线段与锚垫板附近可另增用铁丝进行绑扎，以确保波纹管固定牢靠。

1.3管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。

1.4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200～300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。

1.5、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。

1.6、波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。

1.7、喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。

1.8、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。

2、锚垫板安装2.1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，注意灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。

2.2、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。

2.3、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。

准备工作:（1）混凝土强度达到设计强度90%以上时方可进行张拉。

（2）张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。

（3）预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。

（4）计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算式如下：两端张拉时钢束伸长值计算 )/()(s p t E A L P L ⨯⨯=∆P ——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即： )/1()(θθu kx e P P u kx j +-=+-L ∆——预应力钢束伸长值（mm ）p A ——预应力筋的截面积t L ——预应力筋的实际长度s E ——预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa ）。

j P ——张拉控制应力（Mpa ）。

u ——孔道摩擦系数。

（设计值）k ——孔道偏差系数（按规范取0.0014）θ——孔道曲线累计转角之和。

x ——孔道曲线长度（米）（5）张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。

3、钢铰线下料、编束3.1、钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨伤钢绞线。

3.2、钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。

下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为安全。

3.3、钢铰线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。

3.4、钢铰线采用两端张拉。

下料时，为便于千斤顶张拉，考虑张拉端多出孔道长100cm，并考虑斜腹板内钢束投影长度略长于直腹板约50cm、共150cm。

3.5、钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。

4、穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。

4.1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。

锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。

对孔道进行清理。

可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。

4.2、波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。

安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

4.3、在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。

5、锚具，千斤顶的安装5.1、安装顺序：完成张拉机具的检验工作→安装工作锚板→安装工作锚夹具→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片。

5.2、安装技术要求：（1）钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。

（2）锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。

（3）工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。

（4）工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。

每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。

（5）夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。

（6）安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。

（7）工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。

（8）为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。

润滑剂采用石腊。

采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。

（9）工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。

6、张拉6.1、千斤顶的选用：根据设计提供的张拉力（1628.8～2151.5KN）以及预应力锚具（夹片式15-9、15-10、15-11、15-12锚具）与张拉用千斤顶的关系，决定使用250吨千斤顶。

6.2、油泵的选用：使用ZB4-500油泵和YBZ2*1.5*63油泵。

6.3、油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm 的油表。

6.4、油表读数：利用回归方程计算油表读数。

在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。

若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。

张拉程序如下：0 →初应力→δCON(持荷2min锚固)张拉顺序按设计从中间往两边对称张拉顺序进行，以免造成偏心受压。

张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。

张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。

张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。

实际伸长值测量方法如下：以初始张拉力（=20%δcon）作为测量伸长值的起点，伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。

δ0时量一初始伸长量O1O2、δCON时量取的伸长量分别记录下来，与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包含了工具锚夹片的回缩值，扣除夹片回缩值便得到钢束的伸长值。

求夹片回缩值，可以δ0时量取夹片外露长度，O1、O2、Ocon时再量取外露长度，二者之差即为夹片回缩值。

两端张拉时钢铰线总伸长量应为两端所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。

一端张拉时钢绞线的总伸长量应即为张拉端所测的伸长量，加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。

张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。

张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。

对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm，留有余量以便卸锚。

5、孔道压浆5.1孔道的准备（1）张拉完毕应尽快灌浆（应在48小时内完成）。

（2）检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。

对孔道进行清洁处理。

5.2灌浆（1）、波纹管内水泥净浆等级为C40，灌浆应使用活塞式压浆泵,灌浆最大压力一般为0.5～0.5Mpa，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口时，应保持不小于0.5mp的一个稳定期，稳压期不宜少于2min。

（2）、压浆应缓慢均匀进行。

压浆时，将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，保证孔道内通畅。

（3）、水泥浆自调和到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30～45min。

水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。

（4）、灌浆时每一工作台班应留置不少于3组的试块，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

8、封锚8.1、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。

实地放出梁结构长度。

8.2、安装钢筋网，支搭模板，按照设计标号浇注封锚混凝土。

8.3、锚固完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。

8.4、加强封锚混凝土的养护。

9、张拉安全要求注意事项9.1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。

9.2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。

9.3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。

9.4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

9.5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。

9.6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。

油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。

9.7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

9.8、张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。

9.9、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。

千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。

千斤顶油压不得超过最大油压。

顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。