水泵检修工艺流程及要求(课堂PPT)
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❖ 如果液体温度和压力较高，则在结构上需要考虑部件的热膨胀和冷 却等问题。在电厂中锅炉给水泵多采用分段多级式。如图1-8所示。
14
❖ 另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越 来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组 的给水泵多采用如图1-9所示双壳体式给水泵。
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❖ （二）拆泵出口侧冷却水室端盖 ❖ 1、（先将水封压盖螺栓松开，取出）用专用扳手松开冷却水室端
盖与出口端盖的螺丝，拔出销钉，用M16顶丝对称顶起，脱离止口。 ❖ 2、使用手拉葫芦把冷却水室吊出放在检修场地，摆放牢固。冷却
水室端盖拆卸结束。 ❖ （三）平衡机构的测量 ❖ 1、用千斤顶将出口侧轴轻轻顶起，用百分表支在轴的端头侧反复
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单级单吸清水泵系列
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❖ 3、双吸单级泵 ❖ 双吸单级泵（如图1-6所示）在电厂中使用较为广泛，双吸单级泵
实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在同一根轴上，并联工作， 这种泵不但流量比较大，而且能够自动平衡轴向力。双吸单级泵一 般采用半螺旋型吸入室，泵体水平中开，大泵一般采用滑动轴承， 也有采用滚动轴承的，小泵采用滚动轴承。轴承装在泵的两侧，工 作稳定、维修方便，打开泵盖后即可将转子取出。我国的双吸单级 泵一般流量在120-20000立方米/小时，扬程在10-110米范围 内。
LOGO
水泵
检修工艺流程及其要求
符乐明
2014.10.29
1
LOGO
目录
一、水泵概述
二、多级给水泵解体/组装检修工艺
三、联轴器找正中心
四、轴弯曲测量及直轴工艺
2
LOGO 一、水泵概述 二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
3
一、水泵概述
❖ 水泵在当前的工业发展及人民生活中使用是相当广泛的，农业的 灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵，泵在工业生产中是一种 不可缺少的设备。例如：在电力生产运行中需要使用锅炉给水泵、 循环水泵、冷却水泵和灰泵等。
推动转子来回串动，同时看百分表的读数，做好记录（此时测的为 工作轴串）。 ❖ 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。 ❖ 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 ❖ 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 ❖ 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻 轻顶起，把百分表支在端头侧，反复推动转子来回串动，查看百分 表的读数，并做好记录（此时测量的为转子的总串动量）。平衡机 构测量完毕。
❖ 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
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LOGO 一、水泵概述 二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
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❖ 一、各部件的分解 ❖ （一）轴瓦分解 ❖ 1、用专用扳手拆下两侧轴瓦压盖螺丝，取下上瓦盖定位销，取下
上瓦盖。 ❖ 2、松开轴瓦螺丝，将上瓦取出。取出轴瓦时应查看是否有字号及
方米/小时，扬程在8-150米范围内。如图1-1为典型的单级单吸泵结构。 泵轴的一端在托架内用轴承支承，另一端悬臂端，在悬臂端上装有叶轮， 把这种结构的泵称为悬臂泵。
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❖ 对于流量比较大（大于80立方米/小时）、扬程比较低（小于15 米）的泵设计成如图1-3所示的结构。泵的轴承体（悬臂泵架）也 是悬臂装在泵体上。这种泵的零件数和重量均较图1-1所示的泵有 所减少。
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❖ 2、两级悬臂泵 ❖ 在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比
较少时，可以采用两级悬臂泵，如图1-5所示。这种泵的性能范围 一般流量为5-100立方米/小时，扬程为70-240米。两级悬臂泵 的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。 两个叶轮一般是背靠背的排列，以平衡轴向力。
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双吸泵系列
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❖ 4、分段式多级泵 ❖ 分段式多级泵（如图1-7所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有20
万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在 一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有相 应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵 的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分 段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作 中左右串动，靠平衡盘自动地将转子维持在平衡位置上。我国的中压 分段式多级泵一般流量在5-720立方米/小时，扬程在100-650米范 围内。
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❖ 在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力 大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的 支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不 必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用 转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。
标志，如没有应做好字号及标志， ❖ 3、用螺丝刀松开转动油档顶丝（对称180°），分解静油档，把
油档旋转180°出槽后退出。 ❖ 4、在下瓦未取出前，用两块百分表分别支在端侧轴瓦及腰侧轴瓦
的轴颈处，用铜棒将轴抬起，注意看百分表的读数，反复操作几次 并做好记录。再分别取下下瓦，用同样的测量方法测量无下瓦时的 转子抬高量（目的是为了检查泵的转子及静子的同心度），测量转 子同心度后，轴瓦拆卸完毕，把轴瓦放在指定胶皮板上。
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LOGO
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❖ 5、立式冷凝泵
❖ NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸 多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运 行，叶轮前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无 需拆转子即可更换，检修较为方便。
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❖ 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。
❖ 通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的 机械能转变成液体能量的机器称为泵。
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❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 ❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又
可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的下面的图片介绍的是几种电厂中常见的离心泵： ❖ 1、单吸单级泵 ❖ 单吸单级泵用途比较广，在电厂中也是常见的泵，流量一般在5.5-300立
❖ 如果液体温度和压力较高，则在结构上需要考虑部件的热膨胀和冷 却等问题。在电厂中锅炉给水泵多采用分段多级式。如图1-8所示。
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❖ 另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越 来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组 的给水泵多采用如图1-9所示双壳体式给水泵。
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❖ （二）拆泵出口侧冷却水室端盖 ❖ 1、（先将水封压盖螺栓松开，取出）用专用扳手松开冷却水室端
盖与出口端盖的螺丝，拔出销钉，用M16顶丝对称顶起，脱离止口。 ❖ 2、使用手拉葫芦把冷却水室吊出放在检修场地，摆放牢固。冷却
水室端盖拆卸结束。 ❖ （三）平衡机构的测量 ❖ 1、用千斤顶将出口侧轴轻轻顶起，用百分表支在轴的端头侧反复
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单级单吸清水泵系列
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❖ 3、双吸单级泵 ❖ 双吸单级泵（如图1-6所示）在电厂中使用较为广泛，双吸单级泵
实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在同一根轴上，并联工作， 这种泵不但流量比较大，而且能够自动平衡轴向力。双吸单级泵一 般采用半螺旋型吸入室，泵体水平中开，大泵一般采用滑动轴承， 也有采用滚动轴承的，小泵采用滚动轴承。轴承装在泵的两侧，工 作稳定、维修方便，打开泵盖后即可将转子取出。我国的双吸单级 泵一般流量在120-20000立方米/小时，扬程在10-110米范围 内。
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水泵
检修工艺流程及其要求
符乐明
2014.10.29
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目录
一、水泵概述
二、多级给水泵解体/组装检修工艺
三、联轴器找正中心
四、轴弯曲测量及直轴工艺
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LOGO 一、水泵概述 二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
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一、水泵概述
❖ 水泵在当前的工业发展及人民生活中使用是相当广泛的，农业的 灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵，泵在工业生产中是一种 不可缺少的设备。例如：在电力生产运行中需要使用锅炉给水泵、 循环水泵、冷却水泵和灰泵等。
推动转子来回串动，同时看百分表的读数，做好记录（此时测的为 工作轴串）。 ❖ 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。 ❖ 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 ❖ 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 ❖ 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻 轻顶起，把百分表支在端头侧，反复推动转子来回串动，查看百分 表的读数，并做好记录（此时测量的为转子的总串动量）。平衡机 构测量完毕。
❖ 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
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LOGO 一、水泵概述 二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
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❖ 一、各部件的分解 ❖ （一）轴瓦分解 ❖ 1、用专用扳手拆下两侧轴瓦压盖螺丝，取下上瓦盖定位销，取下
上瓦盖。 ❖ 2、松开轴瓦螺丝，将上瓦取出。取出轴瓦时应查看是否有字号及
方米/小时，扬程在8-150米范围内。如图1-1为典型的单级单吸泵结构。 泵轴的一端在托架内用轴承支承，另一端悬臂端，在悬臂端上装有叶轮， 把这种结构的泵称为悬臂泵。
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❖ 对于流量比较大（大于80立方米/小时）、扬程比较低（小于15 米）的泵设计成如图1-3所示的结构。泵的轴承体（悬臂泵架）也 是悬臂装在泵体上。这种泵的零件数和重量均较图1-1所示的泵有 所减少。
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❖ 2、两级悬臂泵 ❖ 在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比
较少时，可以采用两级悬臂泵，如图1-5所示。这种泵的性能范围 一般流量为5-100立方米/小时，扬程为70-240米。两级悬臂泵 的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。 两个叶轮一般是背靠背的排列，以平衡轴向力。
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双吸泵系列
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❖ 4、分段式多级泵 ❖ 分段式多级泵（如图1-7所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有20
万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在 一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有相 应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵 的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分 段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作 中左右串动，靠平衡盘自动地将转子维持在平衡位置上。我国的中压 分段式多级泵一般流量在5-720立方米/小时，扬程在100-650米范 围内。
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❖ 在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力 大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的 支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不 必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用 转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。
标志，如没有应做好字号及标志， ❖ 3、用螺丝刀松开转动油档顶丝（对称180°），分解静油档，把
油档旋转180°出槽后退出。 ❖ 4、在下瓦未取出前，用两块百分表分别支在端侧轴瓦及腰侧轴瓦
的轴颈处，用铜棒将轴抬起，注意看百分表的读数，反复操作几次 并做好记录。再分别取下下瓦，用同样的测量方法测量无下瓦时的 转子抬高量（目的是为了检查泵的转子及静子的同心度），测量转 子同心度后，轴瓦拆卸完毕，把轴瓦放在指定胶皮板上。
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❖ 5、立式冷凝泵
❖ NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸 多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运 行，叶轮前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无 需拆转子即可更换，检修较为方便。
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❖ 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。
❖ 通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的 机械能转变成液体能量的机器称为泵。
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❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 ❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又
可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的下面的图片介绍的是几种电厂中常见的离心泵： ❖ 1、单吸单级泵 ❖ 单吸单级泵用途比较广，在电厂中也是常见的泵，流量一般在5.5-300立
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课件(水泵检修)
泵叶轮更换
检查叶轮的尺寸是否与图纸尺寸相符。新的叶轮必 须清除其流道的粘砂、毛刺、凹凸不平和氧化皮等， 以提高流道表面光滑程度。过去常采用喷涂法或手 工铲刮，效果一直不佳；近年来有的厂采用砂洗装 置进行清理流道，效果较好。新叶轮清洗后还应进 行静平衡校验。找静平衡后，对于永久平衡重量的 固定均采用磨削的方法，也就是将叶轮偏重的一侧 外表磨去偏重值。
密封环与导叶衬套检修
密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图 11-29所示。它们的材料多采用氮化钢，其硬度 应低于叶轮，当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的 是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定 值或有裂纹时，必须进行更换，密封环同叶轮的 径向（直径）间隙，随密封环的直径大小而异， 一般为密封环内径的1.5‰-3‰；磨损后的允许 最大间隙不得超过密封环内径的4‰-8‰(密封环 直径大小，取大比值；直径大取小比值)。密封环 同泵壳的配合，如有紧固镙钉可采用间隙配合， 其值为0.03-0.05mm；若无紧固镙钉，其配合应有 一定紧力，其值为0-0.03
泵的分类
按工作原理右分为三类：
（一）叶片式 它是利用叶片和流体的相 互作用来输送流体的，包括有离心式、轴 流式、混流式三种。 （二）容积式 它是利用工作室容积的周 期性变化输送流体，有往复式和回转式两 种。 （三）其他类型 如真空泵、射流泵等。ຫໍສະໝຸດ 多级单吸分段式离心泵的结构
如图所示在泵的转轴上装有两个以上的叶轮，每个 叶轮的吸入口都 在同一侧，液体依次通过每个叶 轮，故可产生较高的扬程。多级泵的壳体通常为分 段式，如图11-4所示。 分段式多级离心泵是由若干垂直分段的中段加上前 面的吸入室、后面的压水室，用多根双头螺栓拧紧 组合而成的。它按级分段，每段包括叶轮和导叶， 各级叶轮均安装在同一根泵轴上。
泵的检修讲课课件
泵的损失和效率
1.机械损失
由于泵轴与轴承间、泵轴与填料间、叶轮盖板外表面与液体间的摩擦等 机械原因引起的能量损失。
m
有效功率 理论功率
100 %
Ne NT
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ %
泵的结构和性能
泵的损失和效率
1.机械损失
机械损失主要包括轴端密封与轴承的摩擦损失及叶轮前后盖板外表面 与流体之间的圆盘摩擦损失两部分。
功率-流量曲线 关死功率较小，轴功率随 流量变动时轴功率
特点
流量增加而上升。
变化较少。
关死点功率最大， 设计工况附近变化 比较少，以后轴功 率随流量增大而下 降。
效率-流量曲线 特点
比较平坦。
比轴流泵平坦。
急速上升后又急速 下降。
泵的结构和性能
泵的损失和效率
泵或风机内部的能量平衡图
泵的结构和性能
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泵的结构和性能
泵的类型
轴流式 (大流量，低扬 程)
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泵的振动故障分析
泵的类型
喷射泵
• 靠高压工作流体经喷嘴后产生的高速射流来引 射被吸流体，与之进行动量交换，以使被引射 流体的能量增加，从而实现吸排作用。常用的 工作流体有水、水蒸气、空气。被引射流体则 可以是气体、液体或有流动性的固、液混合物 。
泵的类型 比转速ns
低比转速 30＜ns＜80
离心泵 中比转速 80＜ns＜150
高比转速 150＜ns＜300
混流泵 300＜ns＜500
轴流泵 500＜ns＜1000
叶轮形状
尺寸比D2 /D0
叶片形状
≈3 柱形叶片
≈2.3
入口处扭曲 出口处柱形
≈1.8~1.4 扭曲叶片
一般离心泵检修工艺及质量标准分析PPT学习教案
第3页/共10页
叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹。 b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。 c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动；
叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm。 叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准则 应重新调整或更换。 d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
第6页/共10页
机械密封的检修 a) 检查机械密封的轴套面，动、静环密封面有无磨损。 b) 检查弹簧的弹力、形状应良好。 c) 检查动、静环端面接触棱缘。 d) 如动、静环有轻微磨损，可研磨，如磨损严重则更换。 e) 动环的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、 变形、
发脆，否则更换。
第7页/共10页
密封环的检修 密封环应清理干净，用卡尺测量尺寸和椭圆度；磨损严
重要进行更换。 轴承的检修 a) 检查轴承的外观，轴承的内外圈，滚动体和保持架
均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀。 b) 轴承外圈应转动灵活、均匀，不能有杂音，转动困难
或突然卡住现象，否则要更换。 c) 测轴承径向间隙，若超过要更换。
b如遇有污垢沉积拆不开时应先清洗干净再拆卸尽量避免损坏密封元如遇有污垢沉积拆不开时应先清洗干净再拆卸尽量避免损坏密封元c装配过程中必须保持密封腔内轴套表面的清洁度要求如遇灰尘附着装配过程中必须保持密封腔内轴套表面的清洁度要求如遇灰尘附着可用汽油清洗干净并用洁净的柔软纱布棉布脱脂棉之类东西擦洗动静可用汽油清洗干净并用洁净的柔软纱布棉布脱脂棉之类东西擦洗动静环密封面装配时密封面可涂抹透平油和锭子油
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二、离心泵的检修
叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹。 b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。 c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动；
叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm。 叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准则 应重新调整或更换。 d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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机械密封的检修 a) 检查机械密封的轴套面，动、静环密封面有无磨损。 b) 检查弹簧的弹力、形状应良好。 c) 检查动、静环端面接触棱缘。 d) 如动、静环有轻微磨损，可研磨，如磨损严重则更换。 e) 动环的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、 变形、
发脆，否则更换。
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密封环的检修 密封环应清理干净，用卡尺测量尺寸和椭圆度；磨损严
重要进行更换。 轴承的检修 a) 检查轴承的外观，轴承的内外圈，滚动体和保持架
均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀。 b) 轴承外圈应转动灵活、均匀，不能有杂音，转动困难
或突然卡住现象，否则要更换。 c) 测轴承径向间隙，若超过要更换。
b如遇有污垢沉积拆不开时应先清洗干净再拆卸尽量避免损坏密封元如遇有污垢沉积拆不开时应先清洗干净再拆卸尽量避免损坏密封元c装配过程中必须保持密封腔内轴套表面的清洁度要求如遇灰尘附着装配过程中必须保持密封腔内轴套表面的清洁度要求如遇灰尘附着可用汽油清洗干净并用洁净的柔软纱布棉布脱脂棉之类东西擦洗动静可用汽油清洗干净并用洁净的柔软纱布棉布脱脂棉之类东西擦洗动静环密封面装配时密封面可涂抹透平油和锭子油
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二、离心泵的检修
锅炉给水泵检修ppt课件
1.3拆卸机械密封：a 松开螺钉，使卡垫进入运行状态并将其紧固。b 拆下密封盖和机械密封的静环件，如有必要，可进一步拆卸。卸下滑 环和“O”型圈。取下推力环和弹簧。c 从轴套上拉下推杆，和“O”型 圈。d 卸下“O”型圈。e 借助拆卸装置把动环支座连同动环和轴套从 轴上拿掉。把密封室连同冷却室一同拆掉。
锅炉给水泵检 修
设备概述
本公司安装的135TSBⅡ-J泵是筒式多级离心泵。其主要部件如下：泵筒 体、泵盖和具有径向剖分壳体的泵芯所组成。水平轴线上由泵脚的筒体内装 有整个泵芯并用泵盖压正端密封。
给 水 泵 现 场 安 装 照 片
设备规范
目录
一、设计与运行条件及工作票办理
二、泵体拆卸与安装工艺工序
1.5从筒体中将泵芯拆出：对称地松开六角 螺母并拿掉它们。放好拆卸工具的螺栓和 联合钢架，将泵盖挂到吊车钩上，然后拧 动拆卸工具螺丝，均匀地把泵盖从简体的 止口上拿开，然后将之拆下，取出缠绕垫 和间隔圈组成的补偿器，并记下它们的数 量和尺寸，先将两个液压顶丝安装在大端 盖上的M48定丝处，将芯包从壳体内顶出 ，用专用工具把泵芯从筒体中拉出，并用 吊车吊起，送到适于拆卸的地方，放在安 装支架上。
二、泵体拆卸与安装工艺工序
1、水泵拆卸
1.1将油排干，在联轴 器端检查泵的对中， 记录数据，拆除联轴 器 1.2 拆除轴承 1.3 拆卸机械密封
2、零部件检查
2.1 平衡装置检查 2.2 检查泵轴 2.3 清理检查中段、 叶轮、密封环、导 叶、导叶衬套 2.4 清理检查轴承 2.5 清理检查轴密封 2.6 清理检查
Байду номын сангаас
1.2轴承的拆卸： a 拆掉电动的轴向位置指示器，转动传感器和指示器 。互为对称地松开和拆开前端轴承盖上的固定螺栓，拿掉轴承盖、轴 承环，转子位置指示器的连接体和轴承扇形块。松开并拿掉轴承螺母 。b 拉开推力轴承盘，拿掉键并拿开间隔环，松开电缆接头上的紧定 螺丝，并拿掉该部分。c 把测力环的插头从电缆接头上抽出，拿掉 “0”形环，使插头通过电缆接头进入轴承室内。d 拆掉位于吸入端和 吐出端的轴承上半部，然后把扇形块支座连同轴承扇形块、轴封环一 起拿出，再拿掉测力环和间隔环。e 拆掉吸入端和吐出端的上下瓦， 拆掉轴承体底半部的密封。f 检查转子抬量。g 拿掉吐出端轴承体的底 半部。h 用专用工具抽出联轴器内套和轴上的动平衡盘。
锅炉给水泵检 修
设备概述
本公司安装的135TSBⅡ-J泵是筒式多级离心泵。其主要部件如下：泵筒 体、泵盖和具有径向剖分壳体的泵芯所组成。水平轴线上由泵脚的筒体内装 有整个泵芯并用泵盖压正端密封。
给 水 泵 现 场 安 装 照 片
设备规范
目录
一、设计与运行条件及工作票办理
二、泵体拆卸与安装工艺工序
1.5从筒体中将泵芯拆出：对称地松开六角 螺母并拿掉它们。放好拆卸工具的螺栓和 联合钢架，将泵盖挂到吊车钩上，然后拧 动拆卸工具螺丝，均匀地把泵盖从简体的 止口上拿开，然后将之拆下，取出缠绕垫 和间隔圈组成的补偿器，并记下它们的数 量和尺寸，先将两个液压顶丝安装在大端 盖上的M48定丝处，将芯包从壳体内顶出 ，用专用工具把泵芯从筒体中拉出，并用 吊车吊起，送到适于拆卸的地方，放在安 装支架上。
二、泵体拆卸与安装工艺工序
1、水泵拆卸
1.1将油排干，在联轴 器端检查泵的对中， 记录数据，拆除联轴 器 1.2 拆除轴承 1.3 拆卸机械密封
2、零部件检查
2.1 平衡装置检查 2.2 检查泵轴 2.3 清理检查中段、 叶轮、密封环、导 叶、导叶衬套 2.4 清理检查轴承 2.5 清理检查轴密封 2.6 清理检查
Байду номын сангаас
1.2轴承的拆卸： a 拆掉电动的轴向位置指示器，转动传感器和指示器 。互为对称地松开和拆开前端轴承盖上的固定螺栓，拿掉轴承盖、轴 承环，转子位置指示器的连接体和轴承扇形块。松开并拿掉轴承螺母 。b 拉开推力轴承盘，拿掉键并拿开间隔环，松开电缆接头上的紧定 螺丝，并拿掉该部分。c 把测力环的插头从电缆接头上抽出，拿掉 “0”形环，使插头通过电缆接头进入轴承室内。d 拆掉位于吸入端和 吐出端的轴承上半部，然后把扇形块支座连同轴承扇形块、轴封环一 起拿出，再拿掉测力环和间隔环。e 拆掉吸入端和吐出端的上下瓦， 拆掉轴承体底半部的密封。f 检查转子抬量。g 拿掉吐出端轴承体的底 半部。h 用专用工具抽出联轴器内套和轴上的动平衡盘。
水泵的维护及常见故障处理培训课件(PPT55页)
14
水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
日保养
周保养
一级保养
二级保养
水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
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• 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异 音、轴平行；键与键槽松动。
• 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、 减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异 音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
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水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
4
设备维护保养目的
1. 减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影 响生产进度，间接节约公司使用成本！
2. 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经 济效益！
3. 延长设备使用寿命！ 4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
X 机修工
O 全员预防保养
要点提示
• （三）空压、油压检查要点 提示
• （四）电气系统检查要点提 示
• 三、设备润滑 • 四、设备的故障
• （一）设备生命周期的故 障率
• （二）设备故障诊断 • 五、水泵故障分析与处理 • 六、安全技术规定 • （一）水泵安全技术规定 • （二）电机运行安全技术
规定
• 七、水泵司机的岗位危险 源辨识及预防
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日保养
周保养
一级保养
二级保养
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• 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异 音、轴平行；键与键槽松动。
• 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、 减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异 音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
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设备维护保养目的
1. 减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影 响生产进度，间接节约公司使用成本！
2. 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经 济效益！
3. 延长设备使用寿命！ 4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
X 机修工
O 全员预防保养
要点提示
• （三）空压、油压检查要点 提示
• （四）电气系统检查要点提 示
• 三、设备润滑 • 四、设备的故障
• （一）设备生命周期的故 障率
• （二）设备故障诊断 • 五、水泵故障分析与处理 • 六、安全技术规定 • （一）水泵安全技术规定 • （二）电机运行安全技术
规定
• 七、水泵司机的岗位危险 源辨识及预防
水泵检修工艺流程及要求ppt课件
推动转子来回串动，同时看百分表的读数，做好记录（此时测的为 工作轴串）。
❖ 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。
❖ 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 ❖ 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 ❖ 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻
❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。
❖ 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 ❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又
可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
❖ 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。
❖ 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 ❖ 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 ❖ 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻
❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。
❖ 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 ❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又
可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
水泵检修ppt课件
处理方法
更换密封件，检查并修复泵体裂缝和砂眼。
水泵效率下降
效率下降原因
叶轮磨损、堵塞，泵内流道堵塞或结垢，以及泵的转速过低、流量过大或过小等 原因。
处理方法
检查并修复或更换叶轮，清理泵内流道和结垢，调整泵的转速和流量至合理范围 。
水泵启动困难
启动困难原因
电源电压过低或过高，电机过载或卡滞，以及水泵内部阻力 过大等原因。
检查零部件
01
02
03
04
检查水泵叶轮是否磨损、松动 或破裂。
检查轴承是否磨损、松动或卡 滞。
检查密封圈是否老化、磨损或 脱落。
检查泵壳是否有裂纹或损伤。
更换损坏部件
若叶轮、轴承、密封 圈或泵壳等部件损坏 ，需进行更换。
确保更换的部件与原 部件相匹配，并符合 设备要求。
使用适合的更换工具 ，按照制造商的说明 进行更换。
重新组装水泵
将新的部件按照拆卸的反向顺序进行 组装。
将水泵重新安装到设备上，并确保其 稳固。
确保所有螺丝、螺母和垫圈都已紧固 。
连接电源和水源，检查水泵是否正常 工作。
测试与调试
在重新组装完成后，进行测试和调试。 检查是否有泄漏、异响或振动等现象。
检查水泵的流量、扬程和效率是否正常。 根据需要调整和优化水泵的性能参数。
水泵检修ppt课件
目 录
• 水泵检修概述 • 水泵结构与工作原理 • 水泵常见故障与原因分析 • 水泵检修流程与操作方法 • 水泵检修案例分析 • 总结与展望
01 水泵检修概述
水泵检修的重要性
确保水泵正常运行
定期检修可以及时发现并解决潜在问 题，避免设备故障影响生产和生活用 水供应。
提高水泵使用寿命
更换密封件，检查并修复泵体裂缝和砂眼。
水泵效率下降
效率下降原因
叶轮磨损、堵塞，泵内流道堵塞或结垢，以及泵的转速过低、流量过大或过小等 原因。
处理方法
检查并修复或更换叶轮，清理泵内流道和结垢，调整泵的转速和流量至合理范围 。
水泵启动困难
启动困难原因
电源电压过低或过高，电机过载或卡滞，以及水泵内部阻力 过大等原因。
检查零部件
01
02
03
04
检查水泵叶轮是否磨损、松动 或破裂。
检查轴承是否磨损、松动或卡 滞。
检查密封圈是否老化、磨损或 脱落。
检查泵壳是否有裂纹或损伤。
更换损坏部件
若叶轮、轴承、密封 圈或泵壳等部件损坏 ，需进行更换。
确保更换的部件与原 部件相匹配，并符合 设备要求。
使用适合的更换工具 ，按照制造商的说明 进行更换。
重新组装水泵
将新的部件按照拆卸的反向顺序进行 组装。
将水泵重新安装到设备上，并确保其 稳固。
确保所有螺丝、螺母和垫圈都已紧固 。
连接电源和水源，检查水泵是否正常 工作。
测试与调试
在重新组装完成后，进行测试和调试。 检查是否有泄漏、异响或振动等现象。
检查水泵的流量、扬程和效率是否正常。 根据需要调整和优化水泵的性能参数。
水泵检修ppt课件
目 录
• 水泵检修概述 • 水泵结构与工作原理 • 水泵常见故障与原因分析 • 水泵检修流程与操作方法 • 水泵检修案例分析 • 总结与展望
01 水泵检修概述
水泵检修的重要性
确保水泵正常运行
定期检修可以及时发现并解决潜在问 题，避免设备故障影响生产和生活用 水供应。
提高水泵使用寿命
机泵检维修培训 ppt课件
出口阀门、调整填料压盖螺栓。
2 、一级保养：
（1）、 包括日保内容 （2）、 检查或填加润滑油脂。 （3）、 检查轴封或填加、更换盘根。 （4）、 校验联轴器同轴度。 （5）、 检查、修理在运行中发现的缺陷、渗漏或更换零件，并紧固各部位。
3 、二级保养：
（1）、 包括一保作业内容。 （2）、更换失效填料、损坏的机械密封、填料压盖、压套。 （3）、 检查叶轮、轴套、轴、泵体，更换易损部件。 （4）、泵体及外露部分除锈、除垢、防腐。 （5）、 清洗、检查轴承及轴承箱。
2、叶轮
叶轮有下列情况之一者，应予更换： ①、叶轮表面出现裂纹或缺口 ②、叶轮表面因腐蚀，而形成较多凹坑或孔眼。 ③、叶轮口环处发生较严重的偏磨现象而无修复价值。 水泵密封环（又称口环）若破裂，应更换密封环。新密封环 安装后，应同时检查与叶轮两者间有无磨损现象，否则必 须重修。
3、机械密封
①、动环与静环密封端面磨损出现划痕，进行更换。 ②、动、静环密封圈破损老化或弹簧失效，进行更换。 ③、机械密封安装前，泵轴安装部位必须用细纱布打磨光
2、泵类振动标准
三、能量隔离与作业前安全分析
1、能量隔离
上锁
用锁头和锁具锁定隔离能量的各 种电气开关，阀门或设备，保持其 与能量隔离，防止有人错误操作， 直至维修或调试工作完全结束，然 后移除。
挂牌
使用吊牌警示已经被隔离能量的 设备或系统不允许随意触动操作。
上锁挂牌的目的、意义
规范生产设备所需的最基本的隔离及防护措施, 以防 止因不经心或误操作而造成人员、环境或设备的损害。
实施范围 ： 有可能发生危险能量和物料
意外释放并需要进行控制的作业 活动。
完全隔离 Ø拆除管线，并在开口处上盲板
Ø旋转8字盲板
2 、一级保养：
（1）、 包括日保内容 （2）、 检查或填加润滑油脂。 （3）、 检查轴封或填加、更换盘根。 （4）、 校验联轴器同轴度。 （5）、 检查、修理在运行中发现的缺陷、渗漏或更换零件，并紧固各部位。
3 、二级保养：
（1）、 包括一保作业内容。 （2）、更换失效填料、损坏的机械密封、填料压盖、压套。 （3）、 检查叶轮、轴套、轴、泵体，更换易损部件。 （4）、泵体及外露部分除锈、除垢、防腐。 （5）、 清洗、检查轴承及轴承箱。
2、叶轮
叶轮有下列情况之一者，应予更换： ①、叶轮表面出现裂纹或缺口 ②、叶轮表面因腐蚀，而形成较多凹坑或孔眼。 ③、叶轮口环处发生较严重的偏磨现象而无修复价值。 水泵密封环（又称口环）若破裂，应更换密封环。新密封环 安装后，应同时检查与叶轮两者间有无磨损现象，否则必 须重修。
3、机械密封
①、动环与静环密封端面磨损出现划痕，进行更换。 ②、动、静环密封圈破损老化或弹簧失效，进行更换。 ③、机械密封安装前，泵轴安装部位必须用细纱布打磨光
2、泵类振动标准
三、能量隔离与作业前安全分析
1、能量隔离
上锁
用锁头和锁具锁定隔离能量的各 种电气开关，阀门或设备，保持其 与能量隔离，防止有人错误操作， 直至维修或调试工作完全结束，然 后移除。
挂牌
使用吊牌警示已经被隔离能量的 设备或系统不允许随意触动操作。
上锁挂牌的目的、意义
规范生产设备所需的最基本的隔离及防护措施, 以防 止因不经心或误操作而造成人员、环境或设备的损害。
实施范围 ： 有可能发生危险能量和物料
意外释放并需要进行控制的作业 活动。
完全隔离 Ø拆除管线，并在开口处上盲板
Ø旋转8字盲板