冲模拆装实验
冲压模具拆装指导书
冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。
二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。
三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。
一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。
2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。
3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。
（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。
（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。
导套可以不分解开。
（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。
（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。
导柱、导料板、档料销等可以不分解开。
4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。
分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。
5、测绘各零部件。
绘制模具结构草图。
6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。
四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。
2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。
五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。
塑料冲压模具拆装实验报告
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；
2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容
（二）冲压模具
1、模具结构分析
1）模具类型。该模具属哪类型模？
答：多工位级进模，属于冲压模
2）零件工艺性分析
实习我们按照老师的先前的讲解的步骤开展起来了，先是我们选好一副模具再拿着书本上的知识对照了解冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系。先是把上模的螺栓拎开，把上模取下后把上模草绘好，测量所需要的尺寸，继续把下模拆开时，我们看见模具的核心部位了，就是冲压模的凸模和凹模了。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要;第二在实践动手能力得到提高;第三比较全面的了解了模具的结构、动作过程、原理;第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位，
然后进行下一轮的生产。
2）二叉树：
弯曲模
/ \
定模动模
/ \ / \
定位圈其它（垫块、定位杆）动模座板其它
/ \ / \
锁紧块其它突出机构其它
/ \ / \ / \
定模座其它推杆推杆固定板动模板动模垫板
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定模版斜导柱导柱抽芯机构
步骤4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定好，分析卸料和送料的方式。
步骤5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
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实验一 冲压模具拆装实验
实验一冲压模具拆装实验一、实验目的1. 掌握冲压模具的组成;2. 了解冲压模具拆卸的工具及步骤;3. 掌握基本的维护方法，确保模具的正常使用。
二、实验仪器三、实验原理冲压模具是工业制造中使用十分广泛的一种模具，可以用于生产各种有凸凹面的金属零件。
冲压模具通常由模板、顶杆、模座、模具座、模具及导向部件等组成。
其具有结构复杂、制作难度大、制作工艺要求高等特点。
冲压模具的拆卸需要使用专门的工具，按照一定的步骤进行。
同时，为了保持冲压模具的良好使用状态，需要进行定期的清理、润滑和维护。
四、实验步骤1．准备工作（1）检查拆卸工具是否完好，如有缺损应及时更换。
（2）检查冲压模具的使用状态，如有损坏或破损应立即修复。
2．拆卸模具（1）拆下顶杆。
小型模具可用手拧下顶杆，大型模具应使用专门工具拆卸。
（5）拆下导向部件。
使用专门的拆卸工具，拆下导向部件。
3．维护冲压模具（1）清洁冲压模具。
使用洁净的抹布或刷子，清洁模具表面。
（2）润滑冲压模具。
使用专用的模具润滑油润滑模具。
五、注意事项1．在拆卸冲压模具时，应注意保护模具表面，避免损坏。
2．在维护冲压模具时，不得使用钢丝球、金属刷等有损伤的清洁工具，以免影响模具使用寿命。
3．一定要加强安全意识，避免发生意外事故。
六、实验总结通过本次实验，我掌握了冲压模具的组成，了解了冲压模具的拆卸及维护方法。
在实验中，我也了解了冲压模具的结构复杂、制作难度大等特点，同时也加强了安全意识，避免发生意外事故。
冲模拆装实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构和组成，熟悉模具各部件的名称和功能。
2. 掌握冲模的拆装方法，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
二、实验原理冲压模具是材料成型及控制工程学科的重要组成部分，它是将板材、带材、管材等材料在压力机的作用下，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的冲压制品。
本实验通过对典型冲压模具的拆装，使学生了解模具的结构、组成和工作原理。
三、实验设备与材料1. 实验设备：冲压模具一套、万能试验机一台、螺丝刀、扳手、钳子等。
2. 实验材料：钢料、板材、带材等。
四、实验内容与步骤1. 模具整体观察：观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部件的名称。
2. 模具拆装：（1）拆卸上模座：用扳手拧下上模座与下模座的连接螺栓，将上模座与下模座分离。
（2）拆卸导向装置：用扳手拧下导向装置的固定螺栓，将导向装置与上模座分离。
（3）拆卸模具工作部分：用扳手拧下模具工作部分的固定螺栓，将模具工作部分与上模座分离。
（4）拆卸模具卸料装置：用扳手拧下卸料装置的固定螺栓，将卸料装置与上模座分离。
（5）拆卸模具支撑部分：用扳手拧下支撑部分的固定螺栓，将支撑部分与上模座分离。
3. 模具组装：（1）将支撑部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（2）将卸料装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（3）将模具工作部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（4）将导向装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（5）将上模座安装到下模座上，拧紧连接螺栓。
五、实验结果与分析1. 模具拆装过程中，各部件的名称、功能和拆卸顺序已掌握。
2. 模具组装过程中，注意了各部件的安装顺序和拧紧力矩，确保了模具的组装质量。
3. 通过实验，提高了实际操作能力，培养了团队协作精神。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了冲压模具的结构、组成和工作原理，提高了实际操作能力。
2. 模具拆装实验过程中，培养了学生的团队协作精神，提高了沟通与表达能力。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书随着现代工业的发展，冲压模具也变得越来越重要。
在车、船、飞机制造和各种电子元件的生产中，冲压模具的运用已经成为必不可少的一环，而其中最基本也是最重要的一项就是冲裁模具拆装。
本文将为大家提供一份冲裁模具拆装实验指导书，详细介绍冲裁模具的拆装方法和注意事项，希望能对广大工业工作者提供帮助。
一、实验目的通过本实验，使学生了解冲裁模具的拆装过程，掌握正确的拆装方法，以及了解和掌握冲裁模具的基本构造和关键部件。
二、实验原理1.冲裁模具的组成冲裁模具主要由上模板、下模板、导柱、导套、压板、制品和剪边器等部件组成。
其中，上模板、下模板是冲裁模具的主体，并且承担了压制制品的主要任务；导柱和导套则是模具的重要部分，可以增加模具的定位精度；压板和制品则可以保持模具的紧密结构，制品在模具中运转；剪边器则是负责切割模具制品的部件。
2.冲裁模具的拆装方法冲裁模具的拆装主要分为上模板、下模板的拆卸，以及导柱、导套、压板、制品和剪边器的拆装。
整个拆装过程需要我们注意一些关键性的问题，例如维护模具的完好性、杜绝对模具的损坏等等。
三、实验步骤1.准备工作（1）清洁模具，防止杂物和灰尘进入模具。
（2）检查模具机械结构的紧固部份，如紧固螺丝、行程开限位螺钉、导向柱、导套等是否紧固。
（3）检查各管道的连接口，如出油气管道及其阀门、冷却水管、桥梁液压管道等是否紧固并无漏油、漏水现象。
2.拆卸上模板（1）松开上模板底部的固定螺丝。
（2）用手或螺丝刀松开上模板下端的压板或弹性卡环。
（3）卸掉上模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。
3.拆卸下模板（1）松开下模板底部的固定螺丝。
（2）用手或螺丝刀松开下模板上端的压板或弹性卡环。
（3）卸掉下模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。
4.拆卸导柱和导套（1）先将导柱和导套从上模板中卸掉，专业设备比较推荐。
（2）将移除的导柱和导套进行清洗，检查是否有毛刺和磨损。
实验二 冷冲模拆装.....
实验二冷冲模拆装一、实验目的和要求（一）实验目的：1.了解冲压模具的结构与工作原理，各零部件的功能与作用。
2.掌握冲压模具的拆装过程，了解拆装步骤与冲压工艺，提高动手能力。
3.通过冲压模具的拆装实验，对模具及各部件进行实测，掌握模具设计及各部件的计算方法。
4.了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其调整方法。
（二）实验要求：1.根据所给模具，分析并画出该模具所要生产零件的零件图。
2.画完零件图后，拆开冲压模具，对于各零部件，按照拆装顺序排放好。
3.弄清各模具组成部件的结构、特点以及其工作原理和调整方法。
最好能指出各零部件的加工方法。
4.把拆开的零部件按照后拆先装，先拆后装的原则，进行装配。
二、实验设备和工具1.J23-6.3 开式双柱可倾压力机2.各类冲压模具四套3. 内六角扳手 1套4. 活动扳手 2把三、实验步骤和方法（一）模具拆装（每组拆装一套模具）1.对模具仔细观察，判断各部分零件功能及相互关系。
2．将冲模平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。
若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次调皮击下模板四周，即可使其导套柱脱离。
注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
3．将上模水平夹紧于虎钳上（注意只能夹持模板部分），用内六角扳手次旋出模柄，凹模等的紧固螺钉，再用光销钉冲子冲出销钉。
上模部分就可分解为单个冲模另件了。
4．下模的拆卸基本上与上模相同，拆掉弹性卸料板螺钉（从下模下平面方向插入内六角扳手），拿掉卸料，拿掉卸料，橡皮，再拆出凸凹模的螺钉、销钉，至此下模便分解完毕。
5．用游标卡尺分别量出凸、凹模（包括凸凹模）的刃口尺寸并作记录，画出冲模装配草图。
（二）模具安装和调试1.看懂该冲模的用途及所加工零件的形状，尺寸。
2.测量模具闭合高度，了解并测量压力机闭合高度，模柄孔尺寸，工作台台面尺寸，台孔尺寸等。
3.将闭合状态的模具置于工作台中心，使模柄对准模块中心的模柄孔，然后用手搬动飞轮，调解滑块至下死点后再调整连杆长度，使滑块底面与模具上模板平面接触，即设备的闭合高度等于模具的闭合高度，再用螺母、压板等紧固上、下模板。
冲压模具的结构分析与拆装实验1
冲压模具的结构分析与拆装实验拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。
1．工具、量具及模具的准备1）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。
2）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）2．拆装方法与步骤1）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
2）按所拟拆装方案拆卸模具。
注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。
3）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称，如图3-25所示。
4）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用，如表3-3所示。
5）画出所冲压的工件图，如图2-25中的“冲件简图”。
6）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。
7）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。
8）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。
3．实验报告要求（1）画出一副模具的装配草图和工作零件零件图；注明模具各主要零件的名称、所用材料、热处理要求和用途。
（2）模具结构分析l）分析工件图；2）分析模具的结构特点；3）说明模具的动作过程。
图3—25 冲孔模1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板9、11、19—定位销钉 10—凸模 12—模柄 13、14、17—螺钉 15—导套 16—导柱表3-3 冲孔模中各零件的材料、热处理要求和作用《塑料成型工艺与模具设计》拆装与测绘指导1、模具折装测绘的目的（一）帮助学生增加模具结构的感性知识。
（1）掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求。
冲压模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握冲压模具的结构、工作原理和拆装方法，提高我们的实践动手能力。
要求我们能够正确地拆卸和装配模具，了解模具零件之间的配合关系，掌握模具的测量方法，并能够绘制出模具的结构图和零件图。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了模具拆装的基本培训，了解了模具的结构和各个零件的作用。
随后，我们在老师的指导下，分组进行了模具的拆卸和装配操作。
在拆卸模具时，我们首先用锤子和螺丝刀将模具的固定螺丝拆除，然后用撬棒和扳手等工具小心地将模具的各个零件拆分开来。
在拆卸过程中，我们注意做好每个零件的标记，以便在装配时能够正确地还原模具。
在装配模具时，我们首先将模具的底座和上模板放置好，然后按照拆卸时的顺序将其他零件依次装配上去。
在装配过程中，我们注意检查各个零件的配合关系，确保模具能够正常工作。
在装配完成后，我们对模具进行了调试，确保模具的各个部件能够正常运动，没有干涉和卡滞现象。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对冲压模具的结构和拆装方法有了更深入的了解。
在实践中，我学会了如何正确使用工具，如何处理模具零件的配合关系，以及如何进行模具的调试。
同时，我也认识到理论知识在实践中的重要性。
在实习过程中，我们遇到了一些问题，比如模具零件的配合关系不清楚，装配顺序不正确等，这些问题都是因为我们理论知识不足导致的。
因此，我深刻体会到了理论知识的重要性，回去后我将更加努力地学习相关知识。
四、实习总结本次实习让我对冲压模具的拆装过程有了更深入的了解，提高了我的实践动手能力。
同时，也让我认识到了理论知识在实践中的重要性。
我将以此为契机，更加努力地学习相关知识，为将来的工作打下坚实的基础。
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南京工程学院
实验报告
课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验
实验学生班级
实验学生姓名
实验学生学号
实验指导教师
实验时间
实验地点
一、实验目的和要求
1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用
2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。
3．掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备与用具
冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。
三、实验原理
冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：
（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；
（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；
（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；
（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；
（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；
（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；
（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；
（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。
（一）冷冲压模具种类
（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等；
（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；
（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；
（4）按适用范围分为通用模和专用模；
（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。
通常按工艺和工序组合分类。
如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。
（二）冷冲压模具结构
通常分为如下五个部分：
（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合，完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。
（2）辅助装置是协助凸模、凹模完成工件成型必不可少的装置。
如材料送进的定向定位装量、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。
它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。
辅助装置是冷冲压模具设计中不容忽视的重要部分。
（3）导向装置是保证上模、下模准确合模的装置。
要求工作可靠，导向精度好，有一定互换性。
导向装置目前已基本标准化，并有商品供应。
（4）支承零件是指上模架和下模架。
凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。
它们与压力机连接，传递并承受着工作压力。
（5）紧固零件中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接；有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接；大型模具的刃口或支架也有采用焊接方式的。
四、实验方法与步骤
本实验要求完成拆装落料—冲孔连续模一副。
实验步骤如下：
1．打开上、下模，认真观察模具结构，并拟定拆装方案，经指导老师认可后方可进行拆装工作。
2．按所拟拆装方案拆卸模具。
3．对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称。
4．分析各零件的作用和结构特点、设计中应特别考虑的问题。
5．画出工作零件的零件图，分析工件图和排样方式。
6．观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。
7．检查装配正确与否，整理清点拆装用工具。
五、实验原始纪录
装配图
六、思考题
1、正确拆装冲压模具的方法？
1．拆装前准备仔细观察已准备好的冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。
2．拆卸步骤拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。
然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。
在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
3．确定模具装配步骤和方法
（1）组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，
按照确定方法装配好。
（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。
（2）确定装配基准在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。
单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。
（3）制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具
原样。
4．试模在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。
若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。
2、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。
主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。
3、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
答:板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。
影响断面质量的因素有：(1)材料性能；(2)模具间隙；(3)模具刃口状态。
4、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。
冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：
（1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；
（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。
成绩评定：
指导教师签字：年月日。