脱硫技改方案
脱硫废水技改实施方案最新
脱硫废水技改实施方案最新一、前言。
脱硫废水处理是煤电行业中一项重要的环保工作，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
为了更好地推进脱硫废水技改工作，提高废水处理效率，我们制定了最新的脱硫废水技改实施方案，旨在为相关企业提供指导和支持，推动脱硫废水治理工作取得更好的效果。
二、技改目标。
1. 提高脱硫废水处理效率，确保废水排放达标；2. 降低脱硫废水处理成本，提高经济效益；3. 减少脱硫废水对环境的影响，改善周边生态环境。
三、实施方案。
1. 技术改造，采用先进的脱硫废水处理技术，提高处理效率和废水排放水质达标率。
引进高效膜分离技术、生物降解技术等，改善传统工艺，降低处理成本。
2. 设备更新，更新脱硫废水处理设备，提高设备运行效率和稳定性。
更新废水处理设备，采用高效、节能的设备替代老化设备，提高设备利用率和处理效果。
3. 运行管理，建立科学的脱硫废水处理运行管理制度，加强对废水处理过程的监控和调控。
建立定期检查、维护和保养制度，确保设备正常运行，减少故障发生，提高废水处理效率。
4. 环保宣传，加强环保宣传教育，提高员工环保意识，推动全员参与环保工作。
组织开展环保知识培训、废水处理技术培训等活动，提高员工对环保工作的重视程度。
四、实施效果。
经过技改实施，废水处理效率得到显著提高，废水排放水质达标率明显提升。
废水处理成本降低，经济效益得到改善。
同时，脱硫废水对环境的影响减少，周边生态环境得到改善，受到了社会各界的好评。
五、结语。
脱硫废水技改实施方案的推进对于改善环境质量、减少污染排放具有重要意义。
我们将继续加大技改力度，不断完善技改方案，推动脱硫废水治理工作取得更好的效果，为建设美丽中国贡献力量。
脱硫装置改装工程技术方案
脱硫装置改装工程技术方案一、概述脱硫装置是工业生产过程中重要的环保设备，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害物质。
随着环保要求的提高和技术的进步，脱硫装置的改装工程逐渐成为企业必须面对的问题。
本文将介绍脱硫装置改装工程的技术方案。
二、问题分析在进行脱硫装置改装工程之前，首先需要进行问题分析。
通过对现有脱硫装置的检查和评估，发现以下问题：1.脱硫效率较低：现有脱硫装置的脱硫效率无法满足环保要求，需要进行提升。
2.能耗较高：现有脱硫装置的能耗较高，需要寻找节能降耗的方法。
3.设备老化：现有脱硫装置的部分设备已经老化，需要进行更换或维修。
4.操作维护困难：现有脱硫装置的操作维护工作较为繁琐，需要简化操作流程。
三、技术方案基于对问题分析的结果，提出以下改装工程的技术方案：1. 脱硫效率提升方案为了提高脱硫效率，可以考虑以下措施：•优化液气接触装置：改进喷淋系统，增加喷头数量和喷雾强度，提高液气接触效果。
•增加反应时间：增加反应器的容积或增设反应段，延长烟气在装置内的停留时间，提高脱硫效率。
•选用高效脱硫剂：选择或改进脱硫剂的配方，提高脱硫效果。
2. 节能降耗方案为了降低脱硫装置的能耗，可以采取以下措施：•优化热能利用：改进烟气冷却和余热利用系统，提高热能回收效率。
•优化设备运行参数：调整风机、泵站等设备的运行参数，降低能耗。
•采用高效设备：在改装过程中，选择新型高效设备替代老旧设备，降低能耗。
3. 设备更新方案对于老化的设备，需要进行更换或维修，以确保装置的正常运行。
具体方案如下：•评估设备的可维修性：对已老化设备进行评估，确定是否可以进行维修。
•按需更换设备：优先更换工作性能较差或维修成本较高的设备，以降低改装成本。
•选择可靠的供应商：选择具有可靠供货和优良售后服务的供应商，确保设备质量和运行稳定性。
4. 操作维护流程简化方案为了简化操作维护流程，可以考虑以下措施：•设备自动控制：引入现代化的自动控制系统，降低人工操作的复杂性。
脱硫改造方案
脱硫改造方案在现代工业生产中，硫化物的排放是一种常见的环境污染问题。
硫化物的排放会导致大气污染和酸雨的形成，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫改造方案成为了工业企业必须面对的重要任务之一。
1. 脱硫方法的选择在脱硫改造方案中，选择合适的脱硫方法是至关重要的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是通过在烟气中添加适量的液体吸收剂，使烟气中的二氧化硫与液体吸收剂发生化学反应，转化成不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法适用于烟气中硫含量较高的情况，而海水脱硫法适用于硫含量较低的情况。
干法脱硫是通过在燃烧过程中加入适量的脱硫剂，将燃烧产生的硫化物转化为不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化法两种。
活性炭吸附法适用于小型排放源，氧化法适用于大型排放源。
在选择脱硫方法时，需要考虑到工业企业的实际情况，包括硫化物的排放浓度、排放量和排放标准等因素。
2. 脱硫设备的设计和安装在脱硫改造方案中，脱硫设备的设计和安装是关键环节。
脱硫设备的设计需要考虑到工业企业的排放源特点和脱硫方法的选择。
脱硫设备的安装需要按照相关的技术规范和标准进行，确保设备的正常运行和排放标准的达到。
同时，脱硫设备的操作和维护也是不可忽视的。
操作人员需要接受相关的培训，掌握脱硫设备的操作原理和技术要点，确保设备的正常运行。
维护人员需要定期检查设备的运行情况，及时发现和解决设备故障，保障设备的长期稳定运行。
3. 脱硫效果的监测和评估脱硫改造方案完成后，需要对脱硫效果进行监测和评估。
监测可以通过采集工业企业的排放样本，测定其中的硫含量，评估脱硫效果的好坏。
同时，也可以通过连续排放监测系统对工业企业的排放进行实时监测，及时发现和处理脱硫效果不好的情况。
评估脱硫效果的好坏，不仅需要考虑到硫含量的削减程度，还需要考虑到脱硫过程的成本和对工业企业正常生产的影响。
脱硫改造安全施工方案
对所有参与施工的人员进行安全培训 ，包括安全操作规程、个人防护用品 使用、应急救援等方面的内容，提高 施工人员的安全意识和操作技能。
施工现场布置与设施准备
施工现场布置
合理规划施工现场布局，设置明显的安全警示标志和隔离设施，确保施工区域与非施工区域的有效隔 离。
设施准备
根据脱硫改造工程需要，提前准备好所需的施工机械、设备、工具和材料等，确保施工顺利进行。
组建由行业专家、业主代表和相关部门组 成的验收团队，对项目进行全面、严格的 验收。
确保资料齐全
及时处理验收问题
在验收过程中，确保提供完整的施工资料 、质量证明文件和验收记录等，以便对项 目质量进行全面评估。
对验收中发现的问题，要求施工单位在规 定时间内完成整改，并重新组织验收，确 保项目质量符合要求后方可交付使用。
本次改造涉及电厂内所有脱硫系统及相关设备、管道、阀门等。
工程量
包括拆除旧设备、安装新设备、调试运行等多个环节，具体工程量根据实际情况而定。
施工前准备工作
02
技术交底与安全培训
技术交底
组织专业技术人员对脱硫改造工程进 行技术交底，明确改造目标、技术要 求和施工难点，确保施工人员充分理 解并掌握相关技术。
使用电气设备前，需对其进行全面检查，确 保设备完好无损、绝缘良好、接地可靠。
安全用电制度
建立安全用电制度，规范电气设备的使用和管理， 禁止私拉乱接电线、超负荷运行等行为。
作业人员培训
对电气设备操作人员进行专业培训，掌握安 全用电知识和操作技能，确保用电安全。
危险源辨识与风险控制
危险源辨识
对脱硫改造施工过程中可能存在的危险源进行辨识，如高空坠落、 物体打击、触电等。
脱硫改造工程项目施工方案
脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。
因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。
本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。
二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。
为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。
三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。
四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。
并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。
在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。
2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。
脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。
在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。
3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。
在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。
4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。
在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。
5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。
脱硫技改工程计施工组织方案
脱硫技改工程计施工组织大纲1、工程概况本脱硫技改工程工艺采用石灰石—石膏湿法；脱硫装置采用两炉一塔，不设GGH。
烟道、烟囱采用防腐措施；需为本工程配备完整的公用系统及脱硫废水处浓度为104mg/Nm3（湿基 )。
xxx 理系统。
脱硫效率达到95％以上。
脱硫装置出口SO2年xxx月xxx日开工，进行地上和地下设施的拆除工作。
计划xxx年xxx月xx日脱硫装置全部通过168小时试运。
2、编制依据脱硫技改工程招标文件；脱硫技改工程合同；有关规程、规范；脱硫技改工程现场踏勘资料；类似项目管理、施工经验；施工组织设计导则。
3、项目组织与管理3.1施工现场管理3.1.1 项目管理组织机构项目部组织机构图烟气脱硫装置施工将按照国家项目工程管理规范进行实施，承包商成立脱硫项目经理部来履行合同义务,按照国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，建立健全各级组织机构，明确责任分工，制定责任制。
根据有关规定并结合现场实际制定各项规章制度。
选择合理的安装施工、设备分包商，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证，对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保本工程烟气脱硫工程安全、优质、按期高标准竣工投产。
3.1.2安全生产遵照《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全施工管理规定》和相关《规定》执行。
坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府有关安全生产的法令、法规、方针、政策，认真贯彻国家电网公司以及新源公司有关电力建设的各项规章制度。
认真贯彻韦湖梁电厂的各项规定，必须采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。
贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.1-92）《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》、电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全施工管理若干规定》和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。
湿法脱硫水平衡技改方案
烧结机脱硫脱硝工艺水平衡工艺技改方案一、烟气系统工艺简介烟气从主抽风机引出的烟道汇合，烟气依次进入MGGH降温段、脱硫塔、湿式电除尘器、烟气冷凝器、烟道除雾器、MGGH升温段、回转式GGH、SCR脱硝反应器等设备，最后洁净经引风机排入新建混凝土烟囱。
二、烟气冷却冷凝流程（一）MGGH系统组成脱硫脱硝设计由一套烟气降温换热器和一套烟气升温换热器及辅机系统组成一套完整的水媒式烟气换热器(简称MGGH)系统。
MGGH系统流程为：热媒水由补水泵注入MGGH系统，经由热媒水循环泵送入烟气降温换热器，后进入烟气升温换热器形成循环，循环水泵主要克服系统内部的阻力损失。
主要流程为：循环水泵→烟气降温换热器→烟气升温换热器→循环水泵。
MGGH工艺流程详见附图。
MGGH降温段设置在脱硫塔入口烟道上，将脱硫入口烟气温度约145℃降至约120℃（降温≥25℃），MGGH升温段设置在脱硫塔出口烟道上，将脱硫冷凝后的烟气温度从约46℃升至约71℃左右（升温≥25℃，设计值）。
MGGH的换热形式为气-水换热器，采用水媒式，通过脱盐水作为热量传递介质形成闭路循环系统。
（二）烟气冷凝器及烟道除雾器二期450m2脱硫脱硝设置1套烟气冷凝装置及其配套设施，要求脱硫后的烟气经过烟气冷凝系统后，降低脱硫排烟温度，降低饱和烟气含水率。
通过烟气冷凝，不仅可以有效降低脱硫塔出口饱和烟气带水量，实现节水目的；还可以进一步促进深度除尘，降低湿式静电除尘器出口烟气颗粒物浓度，降低烟气湿度，减少对GGH、脱硝催化剂的腐蚀及堵塞风险。
三、现状及存在问题（一）现状1、生产工艺运行过程中，脱硫塔通过除雾器冲洗或塔区集水坑补水600m3/d，湿电冲洗用水30m3/d，烟道除雾器冲洗耗25水m3/d，总共需消耗新水700-800m3/d，2、二期450m2脱硫脱硝设置的1套MGGH烟气冷凝装置，回收的烟气饱和冷凝水水量达20-30m3/h（480-720m3/d）。
脱硫改造方案
脱硫改造方案引言随着环境保护意识的提高，脱硫技术在许多工业领域得到了广泛应用。
脱硫的关键目标是减少排放的二氧化硫（SO2），这对于减少大气污染和改善空气质量至关重要。
本文将介绍一种脱硫改造方案，该方案的核心是采用湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是当前最常用的脱硫方法之一，其基本原理是通过吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，再通过反应将其转化为其他化合物，从而实现去除二氧化硫的目的。
使用湿法脱硫技术，可以将二氧化硫的排放浓度降低到国家标准以下，从而有效控制环境污染。
脱硫改造方案步骤一：烟气分析在开始脱硫改造之前，首先需要对烟气进行分析，确定二氧化硫的排放浓度以及其他污染物的含量。
根据分析结果，可以选择合适的湿法脱硫工艺，并确定所需吸收剂的种类和用量。
步骤二：湿法脱硫设备选型根据烟气分析结果，选择适合的湿法脱硫设备。
目前市场上有多种湿法脱硫设备可供选择，例如喷雾塔、吸收塔、湿式电除尘器等。
选择设备时需要考虑其脱硫效率、耐腐蚀性能、运行成本等因素。
步骤三：吸收剂选择和制备根据烟气分析结果和湿法脱硫设备的要求，选择合适的吸收剂。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和三氧化硫溶液等。
吸收剂的选择应综合考虑其吸收效率、成本以及对环境的影响。
同时，需要制备吸收剂溶液，并根据实际需要进行稀释或浓缩。
步骤四：湿法脱硫设备安装和调试在设备安装之前，需要进行详细的设计和布局，确保设备与现有系统的连接顺畅。
安装后，对设备进行调试，以确保其正常运行。
调试过程中需要注意设备的参数设定，如喷雾液流量、烟气流量、吸收剂浓度等。
通过适当的调整和优化，实现最佳的脱硫效果。
步骤五：运行和维护在改造完成之后，设备需要进行运行和维护。
定期检查设备的工作状态，对设备进行清洗和维修，及时更换吸收剂和配件等。
同时，需要进行排放监测，确保脱硫效果符合国家标准。
并及时调整设备参数，以应对不同工况下的脱硫需求。
结论湿法脱硫技术是一种可行的脱硫改造方案，可以有效减少工业排放的二氧化硫。
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双碱法脱硫技改方案
初稿
淄博铁鹰钢铁有限公司技术装备部
2017.10.31
概述
为进一步提高压滤效率，减少生产成本，在生产允许的前提下，最大限度提高脱硫效率，在前期大压滤改造完毕的情况下制定本技术方案。
本项目技术方案采用旋流器底流浆液进入压滤系统，在保证脱硫效果的前提下进行优化改造，包括输送管路、搅拌系统、旋流器系统安装等。
工艺设计要求
1、脱硫方法：双碱法脱硫工艺。
2、物料性质：石膏浆液浓缩，给料浓度15%左右，给料方量110m³/h，给料粒度组成-20μm含量20-40%。
3、指标要求：底流浓度50%左右，溢流浓度3-5%。
一、渣浆泵及电机选型
烟气脱硫项目石膏旋流器入料量为110m³/h,旋流器布置高度10m，管道尺寸159mm，水平长度60m。
旋流器要求入料压力为0.25MPa，泵的选型计算如下：渣浆泵流量确定：旋流器设计流量为110m³/h ，渣浆泵选型计算考虑1.1富余系数，则渣浆泵流量确定为120m³/h。
渣浆泵清水扬程确定：
选择渣浆泵清水扬程为45m。
电机功率确定：
以上型号为根据选型手册计算得，具体泵型号确定还需泵厂家进行复核。
此外建议使用变频器方便控制旋流器给料压力，变频器型号请参考电机功率，理论上变频器容量大电机功率一个型号。
二、旋流器选型
1.物料平衡计算：
2.旋流器选型：
旋流器总的进料体积流量m3/h：110
拟选用旋流器的型号：FX100-PU-B
旋流器的给料压力：0.15-0.2MPa
选用旋流器的单台处理量m3/h：20-25
旋流器的需用台数：4
旋流器的备用台数：1
拟选用旋流器组的型号：FX100-PU-B×6 旋流器组的个数：1
3.设备清单
注：1.浆液泵选型流量富余系数为1.1，与变频器配套方便流量调整；
2.浆液泵的选型需经泵厂家核实，泵的扬程还需考虑设备布置高度及管道沿程损失等。
三、工艺布置简图。