钢煤斗制作
钢煤斗制作及安装作业指导书
钢煤斗制作及安装作业指导书一、钢煤斗的制作钢煤斗作为煤炭行业中的物料处理设备，其制作需要遵循一定的工艺流程。
以下介绍制作钢煤斗的具体步骤。
1.材料准备根据设计图纸及规格要求准备钢材、焊材、防锈漆、砂纸及其他生产辅材。
2.制作零件根据设计图纸及规格要求将钢材进行切割、折弯、钻孔、焊接等工艺加工，制作出煤斗底板、侧板、前后墙面板等各个零分。
在制作过程中要注意尺寸精度及工艺质量，确保每个零件的加工精度度。
3.组装将各个零部件按照设计图纸要求进行组装，确保各个零件的板面平整、无偏差，并保证每个接头处的焊缝牢固、不易开裂。
4.喷漆在组装完成后，按要求进行防锈、清洗、喷漆等工序，保证钢煤斗在使用时不易生锈，耐用。
5.质检最后进行详细的质检，检验各个零件和整台设备是否符合设计、规格要求，否则需及时进行更换、修补等工艺处理，保证设备性能安全，操作流畅。
二、钢煤斗的安装完成钢煤斗制作后，需要进行安装调试。
以下介绍钢煤斗的安装工序。
1.确定安装地点在安装钢煤斗之前，必须对安装的场地进行施工准备。
首先按照设计的要求规划安装位置，保证设备在使用过程中具有一定的安全距离、操作空间和操作高度，方便进行维护保养及检修。
2.维护线路在安装钢煤斗时，需按照设备所需的电源进行电线敷设，确保设备正常运转。
同时还要根据要求进行设备所需管道的布设，保证设备管路的畅通，有助于设备的正常运行。
3.安装设备将制好的钢煤斗进行安装。
首先确定寒暑季要求的安装高度，再根据铁塔构造画出钢煤斗底部截面图，接下来进行钢煤斗上的工作，对大致位置做形态比较，随后加位置点，然后钢煤斗上照一张底部图，然后制作下固定块，从下往上施泥沙，再进行钢煤斗上的安装，最后调整设备位置。
4.联动试验在安装完成后，需对整个设备进行联动试验，测试设备在运行过程中的各项指标是否符合要求，确保设备能够正常运转。
若存在设备异常，则需进行相应的调整和修理。
5.设备保养保养设备对于设备的长期稳定运行有着非常重要的作用。
钢煤斗制作安装作业指导书(93#)(新65#)
钢煤斗制作安装作业指导书工程编号：22-T-002 02-04批准：审核：编写：日期：编制单位：山西电建四公司阳城项目部审核意见表1、工程概况：7#机组主厂房上部结构钢煤斗制作、安装工程，图纸编号F021IIS-T0244，每个煤斗重量约为142吨，共6个，制作总量约为852吨，钢煤斗布置于主厂房C、D、E列之间，东西方向布置于54轴~60轴之间，安装标高在18.7米~33.98米之间,支座标高在27.35米。
煤斗分为漏斗、储仓、支座三部分，方形煤斗内衬3ｍｍ不锈钢板，垂高15﹒25米。
2、编制依据2.1《电力建设施工量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005(第一部分：土建工程)2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.5 山西电建军四公司焊接工艺评定（编号R079，R061，R007）。
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.8《阳城电厂二期2*600MW机组工程煤斗制作安装图》3、施工条件准备3.1技术准备3.1.1会同设计院、监理、电厂、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做至持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施。
3.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。
3.2场地准备：施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，浇筑混凝土平台（15000*30000*100 C20混凝土45m³。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作、安装施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工步骤 (4)五、主要施工工艺 (4)六、焊接施工 (7)七、安全保证措施 (13)八、环境保护措施 (14)九、钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表 (16)一、编制依据钢煤斗的制作、安装的质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《电力施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。
本工程施工方案编制依据如下：1）设计院施工图纸S5360-T0106.1；2)《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2011；3)《钢筋魂能图筒仓设计规范》GB50077—2003；4)《钢结构设计规范》GB50017—2003；5)《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010；6)《火电发电厂土建结构设计规程》DL5022-20127）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：设计单位：监理单位：2.2 工程范围煤仓间3、4、3、5#钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量xxxx锅炉扩容改造工程钢煤斗位于锅炉房锅炉南侧，煤斗上口尺寸4000mm*2500mm，高4900mm，下底标高5550mm，上口标高10460mm，单只重量约7.3t，具体布置于6~7轴、7~8轴、8~9轴之间。
三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
3.2物资的准备：根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
钢煤斗制作、安装施工方案C
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
精品资料---钢煤斗制作、安装施工方案C
一、编制依据本文件主要包括钢煤斗的制作、安装、防腐。
质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001、《火电施工质量检验及评定标准》土建篇DL/T5210。
1-2005。
本文件可指导贵溪电厂#7、＃8机组钢煤斗的制作及安装施工.本工程施工组织设计编制依据如下：1。
1 本施工作业指导书根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1）设计院施工图纸F4361—T0218;2）本单位深化设计图纸；3)施工现场实地踏勘；4)国家有关建筑工程法规、规范与文件；5）建筑施工安全检查标准JGJ59-99；1.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1)《工程测量规范》GB50026—2001；2)《现场设备。
工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;4)《碳钢焊条》GB5117-85；5)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110；6）《焊接用二氧化碳》HG/T25377）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；10)《火电施工质量标准及验评标准》土建工程篇DL5210。
1—2005二、工程概况2。
1。
建设、设计、监理单位建设单位:贵溪发电厂设计单位：中南电力设计院监理单位：江西诚达电力监理有限公司2.2 工程范围＃7、＃8机组煤仓间钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量贵溪电厂三期＃7、＃8外径9032mm ，高18300mm,下底标高21000mm,上口标高39300mm ，单只重量约67t,具体布置于2～8轴、11~17轴之间.三、施工准备3。
1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
钢煤斗制作施工方案
特变电工新疆硅业2×350MW自备热电厂工程主厂房1#机共有6个原煤斗，设计为支撑式钢煤斗，排列一排布置，具体情况如下：1、钢煤斗布置在B～C列（跨度11.50m），分别在2～3轴、3～4轴、4～5轴、5～6轴、6～7轴和7～8轴之间，轴线间距9.00m，通过下斗支座安装在混凝土煤斗支撑梁（或牛腿）上，四周均匀布置8处煤斗支点；上口标高32.16m，下口标高17.00m ，总高度为15.16m，混凝土煤斗支撑梁（或牛腿）上的埋件标高为25.45m。
2、钢煤斗上部为圆形立斗，斗壁内侧半径净尺寸为4.00m，立斗部分自上而下分别是：煤斗顶盖，半径尺寸4.125m，钢板厚度10mm；厚度12mm煤斗侧壁，高度5.00m；厚度30mm煤斗侧壁，高度1.30m；底部为430mm高“Π”型支座，用30㎜钢板加工制作，支撑在混凝土煤斗梁上。
3、钢煤斗下部为圆形锥斗，垂直高度9.45m，上口内侧半径净尺寸为4.00m，下口内侧半径净尺寸为0.56m；锥斗壁板厚度为12mm。
4、钢煤斗的壁板外侧焊接加劲肋，其中：立斗顶部加劲肋为角钢∠125×10，共1道；立斗中部加劲肋为角钢∠100×10，共2道；锥斗加劲肋为T型钢100×12＋60×12，共8道。
本工程钢煤斗的制作具有工期紧、焊接质量要求高、体积重量大等特点，这些都增加了施工的难度，为了确保工程质量，参加施工的全体人员一定要高度重视，施工人员要做好工艺流程、设备选型、焊接技术、焊接措施等工作，认真组织、精心施工、层层把关，高质量地完成钢煤斗制作任务，满足施工进度的要求。
二、编制依据1、新疆电力设计院设计的《原煤斗施工图》（65-FA02311S-T0211土建部分02 卷11册）及图纸会审纪要；2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005）；3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002 J218-2002）；5、《建筑钢结构施工手册》；6、《焊工手册》（手工焊接与切割）。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案编制：审核：审批：*********有限公司******项目部2017年6月6日目录1、工程概况 (1)2、编写依据 (1)3、施工部署 (1)4、作业方法及安全、质量控制措施 (4)5、吊装方法及措施 (14)6、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (17)7、安全保证体系 (17)一、工程概况******有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#、3#机组共设计10个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴、18～23轴煤斗顶标高34.60m，底标高22.566m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为12mm,；中部为壁厚30mm，高度1.05m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚倒立圆台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T.除锈采用Sa21/2级喷砂工艺，油漆依据合同采用底漆（无机富锌）、中漆（环氧云铁）、面漆（氯化橡胶）各一遍，面漆颜色为蓝色。
二、编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231-01、02、03、04）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）f)工程联系单及图纸会审纪要g)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)三、施工部署3.1、组织机构图3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，组织施工人员；3.1.2 项目部进行技术和安全专题会议，进行方案制定；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
云南滇东钢煤斗制作施工措施
一、工程概况：云南滇东电厂4×600MW新建工程每台机组设有钢煤斗共计6个，由西南电力设计院设计。
煤斗结构型式：方圆结合的钢筒仓，支撑在+30.00m煤斗梁上。
每个煤斗竖壁：5.644×11.288×6.09高；漏斗两只，每只上口直径φ5.644m，下口直径φ3.00m，高3.630m。
每个煤斗重87.58吨，分四部分制作，最大节重量27t，采用LR1400在A列外吊装就位。
煤斗的材质:煤斗斗壁及其它构件采用Q235B钢,焊条为E4303，内衬不锈钢板Ocr18Ni9，焊条为T B25-13-2或T B25-13-7。
钢板的拼接采用对接焊缝,在对接焊缝的两端设置引弧板,其坡口形式与主材相同,待焊后再将引弧板割除。
拼接缝内侧表面板应光滑,所有坡口焊缝应焊透,其水平焊缝应磨光,以防止煤的堆积。
煤斗内侧上壁1.5m范围内做防锈涂装,斜壁上0.5m及斜壁以下范围内衬2mm厚不锈钢。
±0.000相当于绝对标高1337.300m。
1.每只钢煤斗主要工程量：支座：27.15t ；竖壁: 24.10t ；漏斗: 30.65t ；其它: 5.68t2.材料规格、型号钢材： Q235B ；焊条：E43××系列；不锈钢：OCr18Ni9 ；焊条:T B25-13-2或T B25-13-7；涂装：环氧底漆、环氧云铁中间漆及聚氨酯面漆二、施工依据：1、《煤斗结构》 50—F111S—T02172、《钢结构设计规范》GBJ17-883、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20024、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20025、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇6、《电力建设安全工作规程》 DL50691-927、公司职工安全卫生管理体系文件8、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》其他有关设计变更、图纸会审等设计文件本项工程质量目标：严格按照图纸和规范施工，确保一次验收合格率100%，分部工程优良，施工工艺优良。
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1.10《钢结构焊接规范》(附条文说明)GB50661-2011
1.11《辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程#1机组及公用系统建筑及安装工程（A标段）施工组织总设计》(B版)
1.12土建专业组织设计：《辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程A标段施工组织专业设计》（土建）
<2>、锥斗卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。
<2>、筒体与筒体拼对：先在下段筒体顶面沿内侧每隔2米左右焊定位靠铁，然后用龙门吊将上段吊入，拼接时，应使上下两段筒体的竖向拼缝按角度错开。拼缝对口时校正方法为：采用加楔铁校正或用倒链拉。
中部裙梁段的施工：
<1>、厚度δ=30mm的钢板等曲度滚圆：用现有卷板机进行卷制。
<2>、裙梁段外圈加劲板和加固圈的拼焊：在直径D=8000mm，壁厚δ=30mm，高H=810mm的直圆筒体外圈，各加劲板、加固圈的施工顺序为：拼焊①加劲板 拼焊②环型圈拼焊③筒体 。
卷制：
钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板，将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。
<1>、直筒卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合图纸及样板要求。
预留气割的割缝宽度按下表：
钢板厚度（mm）
割缝宽度（mm）
δ≤10
1～2
δ＝10～20
2.5
δ＝20~40
3
放样完毕后在构件上用红油漆标注其名称、使用部位，方便下道工序的施工。
下料：
钢板主要采用等离子切割机进行下料，无法使用等离子割机切割的部位或其他型钢采用手工切割，磨光机打磨。
焊接坡口加工采用半自动切割机，单面坡口焊接，背面用碳弧气刨清根，砂轮机打磨。
1.4《电力建设安全工作规程》 第1部分：火力发电(附条文说明)DL 5009.1-2014
1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011）
1.7《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
1.8《工程测量规范》(GB50026-2007)
合理配料，最大限度地提高材料的利用率。
材料放样：
根据技术员和施工员共同按放样表中的尺寸按1：1进行实物放样。经核实检查无误后方可进行下料。
放样时要考虑加工、制作余量，要求铣、刨加工的工件的所有加工边留5mm加工余量；焊接物件要放出焊接收缩量按下表：
名称
接头形式
收缩量（一个接头处）mm
δ=8～12
δ=20～40
3.5遇到阴雨天气，应停止施工，并做好排水、成品保护工作。
3.6施工组织机构
表1项目组织机构
序号
职务
姓名
1
土建负责人
王利杰
2
土建生产经理
江瑞成
3
技术负责人
刘纪朋
4
质检负责人
杨宇
5
安全负责人
张利华
6
施工员
宋骝骥
7
施工班组长
杨来慧
3.7投入本工程的主要劳动力
表2主要劳动力表
人员配置
人数
职责
焊工
20
(其中高空4人)负责钢煤斗的焊接
钢卷尺（5m）
2把
1mm
经纬仪
1台
2秒
量规
2套
水准仪
2台
±1mm
磁力线锤
2只
塔尺
2把
1mm
线锤
4只
钢卷尺（50m）
1把1mm墨斗 Nhomakorabea3把表4施工作业机具统计表
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
卷板机
1台
2
门式起重机
16T
1台
3
直流电焊机
10台
4
CO2保护焊机
10台
5
半自动切割机
6台
6
碳弧气刨
1套
7
角磨机
6台
外观质量不符合要求的型钢禁止进场。
6.2.2、放样：
编制材料放样表：
根据施工图中标注尺寸和节点要求，计算出每块壁板的细部尺寸，每根加劲肋的长度。
根据施工要求壁板对接焊缝应位于板跨1/4附近，确定接缝位置。
注明各焊缝的焊接形式和焊缝高度。
根据构件所在位置和构件名称对其编号。
标明吊点位置和板材理论重量。
审
核
审核部门/单位
审核人员
审核意见
审核日期
专业公司
工程管理部
质量保证部
安全管理部
以下空白
批
准
项目总工程师：
年月日
一、编制依据
1.1《主厂房煤斗施工图》F05381S-T0215A
1.2《电力建设施工质量检验及评价规程》(土建工程)（DL/T 5210.1-2012）
1.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
钢板对接
单面坡口焊
1.5～2
2.5～3
槽钢
绑条焊
1～1.5
不同规格、不同牌号的构件分别放样，同一种材料按“先大后小”的原则放样加工。
矩形样板放样，先检查钢板两边是否垂直，如果不垂直，则要先划垂直线。
尽量使相等宽度或长度的构件一起放样；需要拼接的构件一起放样加工，以利拼接。
需要焊接拼接的构件，焊接后放样。
12000
6
止晃点
吨
2.4
33.8m
辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程1#机组，该台机组主厂房煤仓间内设6座钢煤斗，每个煤斗约重53吨（不含内衬合金板材）。每个煤斗分为上、中、下三部分，上部直径为8m、板厚为12mm、高为6.65m的筒体,材质采用Q235B,焊条采用E43xx系列;中间部分采用厚度30mm的钢板,材质Q235,焊条采用E43XX系列,直径为8m筒称承重圈，采用八个支撑点固定在标高27.30米的砼梁上（简称承重梁），下部锥斗高10.00m,为上口直径8m、下口直径1m的倒圆锥双曲线形结构（简称锥斗）；钢板材料采用为Q235B+06Cr18N11Ti厚度为3mm的不锈钢板，每个斗重约4吨,煤斗全高17m每个煤斗总重约57吨(含不锈钢内衬)。焊条采用E43xx系列和A302不锈钢焊条；设计位于煤仓间标高17.8-34.8m处。受吊装机械限制,煤斗进行如下分节制作：
焊缝检验：
所有坡口对接焊缝应完全焊透，锥斗内表面水平焊缝焊后要磨光，焊缝质量按二级焊缝检验；检验分为外观检验和超声波探伤试验。
外观检验用肉眼观察，焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
超声波探伤根据图纸要求分别按比例进行。
煤斗喷砂除锈防腐：
煤斗的除锈工作，加工场地的除锈采用空压机进行喷砂除锈，现场组装时的除锈，采用人工除锈，在除锈完成后，应立即涂刷底漆。
∠110*10
Q235B
六、主要施工方法和步骤
6.1、主要施工顺序：
#1机组钢煤斗制作工艺流程：
材料矫正→放样、号料→ 复核尺寸→下料（开坡口）→组拼壁板→焊接壁板→拼点加劲肋→矫正→分段组拼煤斗→内侧加固槽钢→焊接→整体组装煤斗→焊接→焊缝检验→成品
6.2、主要施工方法
6.2.1、进场材料管理：
进场材料分类堆码在砖砌条墩上，挂牌标注其规格、型号、炉号、牌号、数量和使用部位。
铆工
19
控制与检验各个部件，控制加工尺寸与先后顺序
起重工
4
负责合理选择各种起吊工具、安全吊点，并保证安全使用。
电工
1
负责接线，电盘电缆的维护和带电工器具的管理
司机
1
负责驾驶平板运输车运送煤斗
四、综合进度和配合要求
#1钢煤斗制作施工计划：
2016.06.20—2016.08.10：钢煤斗制作；
施工所需钢材、焊条、氧气、乙炔等材料，提前提出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各项材料进场检验完毕。
8
喷砂除锈机
1台
9
空压机及贮气罐
1套
5.3、材料准备
序号
名称
规格
材质
备注
1
钢板
-12
Q235B
2
钢板
-16
Q235B
3
钢板
-20
Q235B
4
钢板
-30
Q235B
5
钢板
-40
Q235B
6
不锈钢板
-3
06Cr18Ni11Ti
7
槽钢
[20b
Q235B
8
槽钢
[36a
Q235B
9
工字钢
32a
Q235B
10
角钢
三、施工准备和施工条件
3.1组织现场施工人员学习各有关施工规范和标准，掌握有关验收标准。
3.2认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工特点，明确施工工艺和技术要求。
3.3对现场施工队队长、机械操作人员、焊工、铆工及其他施工人员进行技术交底，使其明确施工方法及要求，技术交底要详细且具有可操作性。
3.4完成在操作平台上1:1放样工作，并经监理、质检验收合格。