水泥搅拌桩方案 (终稿)

第一章编制依据

1.1规程、规范类

?《建筑工程施工质量验收及统一标准》GB50300-2001

?《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

?《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

?《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

?《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）

?《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

?《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

1.2安全施工规范

?建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-2011）

?建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）

?建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（J119-2001）

?施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）

?建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

1.3其他依据资料

?《奉化惠政东路1#地块拆迁安置用房项目岩土工程勘察报告（详勘）》?基坑围护设计施工图纸

?建筑施工计算手册

?相关图集

第二章工程概况

2.1、参建单位基本情况

建设单位：奉化市惠业建设有限公司

勘察单位：宁波冶金勘察设计研究股份有限公司

咨询单位：宁波市天一建筑设计有限公司

设计单位：浙江华展工程研究设计院有限公司

监理单位：奉化市凯远工程咨询有限公司

施工单位：宏润建设集团股份有限公司

审计单位：宁波凯翔工程造价咨询有限公司

2.2、工程地质概况

2.2.1.工程地理位置及地质情况

2.2.1.1 工程地理位置

（1）地理位置

奉化市惠政东路一号地块拆迁安置用房项目位于奉化市，场地西至桥岸东路，东至桃源路，北至岳林东路。

项目范围

（2）周边环境情况

①基坑东侧：地下室侧壁距离用地红线约15.5m,红线外为桃源路，路上有电信、雨水、综合等重要管线，两者之间存在着较多的高位工程桩，在地下室开挖期间需要重点保护。

基坑东侧（桃源路）

②基坑南侧：地下室侧壁距离用地红线约11.5m，红线外为规划竹园路，作为施工通道，基坑西南角存在高位工程桩，在地下室开挖期间需要重点保护。

基坑南侧（规划竹园路）

③基坑西侧：地下室侧壁距离用地红线约10m，红线外为桩基础居民住宅，距离用地红线约为7m，在地下室开挖期间需要重点保护。

基坑西侧（居民住宅）

④基坑北侧：地下室侧壁距离用地红线约26.5m，红线外侧为岳林东路，路上有电力、污水等重要管线，在两者之间存在着较多的高位工程桩，距离用地红线约为7m，在地下室开挖期间需要重点保护。

基坑北侧（岳林东路）

2.2.1.2 场地地质情况

（1）地形地貌及环境条件

勘察场原为奉化市成龙学校，现已拆迁，勘察期间地面标高介于5.05～6.77米之间（根据钻孔孔口高层推测），地貌属滨海冲积平原。

（2）地基土的分布与构成特征

根据土层的沉积年代、沉积环境、岩性特征及物理力学性质，结合野外勘探结果，将具有相同沉积年代的底层划归为同一工程地质土层，在同一工程地质层中，对成因类型相同，岩性、结构、构造特征及物理力学性质基本相似的地层作为同一工程地质亚层，按沉积的先后顺序分别编号，如②2、⑤1等。将勘探深度范围内的地基土划分为5个工程地质单元层，9个工程地质单元亚层。

根据本次勘察成果，结合土工试验成果，对各土层进行分述如下：

①层杂土层（

ml Q）

由碎石土层及少量黏性土、混凝土块组成，结构松散，为近期堆积。分布在大部分场地中。

②1层粉质黏土（

al

4 Q）

黄褐色，含少量铁锰质结核，摇珍反应缓慢，土面光滑，中等干强度，中等韧性，软塑性-可塑偏软。全场地具有分布。

②2层粉质黏土（

al

4 Q）

绿黄色，局部夹粉砂，含少量铁锰质结核，摇振反应缓慢，土面光滑，中等干强度，中等韧性，可塑。全场地均有分布。

③1层圆砾（

pl

-

al

4

Q）

多层青灰色，由岩浆岩碎块组成，质硬，顶部为砾砂，局部为碎石、卵石、角砾，呈亚角形-亚圆形，一般粒径2-20mm，最大粒径120mm，含10-20%黏性土，密实。全场地均有分布。

③2层含粉质黏土角砾（

pl

-

al

4

Q)

多呈青灰色，由岩浆岩碎块组成，质硬，呈亚角形-亚圆形，一般粒径2-20mm，最大粒径50mm，含20-30%黏性土，局部为含角砾黏性土，中密-密实。全场地均有分布。、

④层粉质黏土（

pl

-

dl

3

Q)

黄褐色，下部含20-40%强风化状碎石、角砾，含少量铁锰质结核，摇振反应缓慢，土面光滑，中等干强度，中等韧性，软塑-可塑偏软。

⑤1层凝灰层（J3)

紫色、青灰色、灰黑色，主要矿物为长石、石英，凝灰结构，块状构造，节理裂隙较发育，裂隙中充填黏性土，岩芯呈碎块状，锤击易碎，强风化。

⑤3层凝灰岩(J3)

紫色、青灰色、灰黑色，主要矿物为长石、石英，凝灰结构，块状构造，节理裂隙较发育，裂隙中充填黏性土，岩芯呈柱状，中等风化。

根据岩石试验结果，中等风化凝灰岩单轴饱和抗压强度标准值为57.02MPa，（属较硬岩，RQD多在30-50%之间，中风化岩体完整程度较破碎，岩体基基本质量等级为Ⅵ级。

地基土的物理力学性质指标建议值及承载力特征值表

（3）场地地下水

场地内地下水可分为两种类型。浅层地下水为孔隙型潜水，主要赋存于上部黏性土层及表部填土层中，主要接受大气降水渗入补给，排泄途径以蒸发为主。潜水水位埋深在0.5～1.2m，地下水位受季节影响有一定变化，但根据表层土性质分析及本地区多年勘察资料，一般常年变幅1.5m左右。

承压水赋存于下部③层碎石土层中（其水位埋深为1.5～2.5m，标高为4.5～3.5m），分布连续，主要通过侧向径流补给。根据《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）公式（W.0.1），以Z63#钻孔为例，γm（t+Δt）/Pw≥1.1（γm取29.27，t+Δt取5.0，Pw取92），不会使基坑发生坑壁侧涌及坑底突涌；浅部潜水水量小，地下渗透性差，对基坑施工影响小。项目西侧毗邻奉化江约50米，江面水位高于底板面，因此应做好降水工作，并应特别重视西侧及西北侧的水泥搅拌桩的止水作用。

2.3、本工程设计参数及说明

1）、说明

①、施工参数及说明：

（1）、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91》执行。

（2）、采用双头深层搅拌桩（2×φ500，@350），每根桩有效截面积为0.158m2 。

（3）、桩身水泥掺入量：12％，即水泥含量为216kg/m3。采用三喷四搅工艺。

（4）、水泥标号：P.O42.5级普通硅酸盐水泥。确保水泥新鲜、干燥，无结块现象。

（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，喷浆提升速度为0.5m/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1cm~1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

（6）、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为350mm，误差不大于20mm，搅拌头直径为500mm，误差不大于100mm。

（7）、定位：先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差≤2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证≤5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差≤1/100。确保施工时做到做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。

（8）、搭接施工的相临桩间隔时间小于10小时，若因特殊原因造成搭接时间超过

去10小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时与一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。

（9）、搅拌桩垂直度偏差不得大于1%的桩长，桩位偏差不得大于5cm，桩径偏差不得大于1cm，桩顶及桩底标高误差不得超过100mm。

（10）、施工前应根据现场实际情况对桩位进行排障或排障换土处理。

（11）、在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验，水泥土抗压强度必须满足有关规范要求，并根据试验情况调整水泥掺量，水灰比等有关参数。

（12）、水泥搅拌桩若与工程桩冲突，应适当调整搅拌桩位置以绕开工程桩，并尽可能保证搅拌桩搭接质量。

（13）、按照围护桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置；

(14）、双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.5m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。

②、搅拌桩工程量

（3）所有的测量点复核验证，做到正确无误。

（4）对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。散装水泥每500吨（袋装200吨）进行一次取样并送检测单位进行试验。

（5）整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。

3.2、施工进度计划

本项目：计划工期为40天。

施工现场安排进场两台双轴搅拌机施工，每台按40根/天产量计算：

966米÷0.35÷40÷2=35天＜40天，符合工期要求。

3.3、施工顺序

（1）、1#搅拌桩机安排在北侧施工，从东面T轴+1米处往北开始，施工至东北角后往西施工至西北角，然后再转至西面K轴+2.8米结束。

（2）、2#搅拌桩机安排在北侧施工，从东面T轴-1米处往南开始，施工至东南角后往西施工至西南角，然后再转至西面K轴-2.8米结束。

3.4、水泥搅拌桩施工

由于本项目桩长范围内土质为饱和性黏土层，且土质较硬钻进速度慢，而输浆管不断的输入浆液且水泥浆渗入土层慢致使水泥浆浆液不断往上冒出，从而导致实际桩顶标高高出设计标高0.5~0.8m。由此造成水泥含量超过设计含量，因此在试搅拌时应做好施工记录，并根据现场土质情况、实际钻进速度、实际输浆量、实际冒浆高度等对水泥含量进行调整。

（1）核实桩位：用钢尺根据测放的基准线及施工图尺寸核实桩位，确认桩顶、桩底标高、设计桩长。

（2）机械就位

：桩位核准后，设备就位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度。

（3）预搅下沉：启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头慢速下沉，下沉过程中应减速钻进，电网电压低于额定电压时应停钻以保护设备。

（4）制备灰浆：当搅拌机下沉即将到位时，后台搅拌钻应根据配方表投料拌制水泥浆液，拌制方法如下：水灰比为0. 55。搅拌前先加水到设定标尺，后开动搅拌机，边加水泥边搅拌，直至浆液均匀、和易、无结块。送浆前将配制好的浆液通过筛网倒入集料斗中，并不停地搅拌防止浆液离析。每次投料都应做好用料记录。

基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。

4.3、施工工艺流程

场地平整→开挖槽沟→桩位放样→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌提升→三次复搅下沉提升→三次喷浆搅拌提升→四次复搅下沉提升→清洗→移位

4.4、双轴搅拌桩施工方法

①、测量定位

施工场地基本要求平整，桩

位按设计布置放线定位，测量好，

按标高开设排水沟。根据该工程

地质报告显示表层有0.5—2.2米

的塘渣层，这不利于搅拌桩施工，

故我方采取单桩机械开挖二次定

位的方法，程序为：利用经伟仪

长尺初步定位（偏差≤10cm）对

桩位区域进行开槽挖至土为止再进行二次精确定位（偏差≤5cm）。每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1%。同时邀请监理、业主单位进行复核确认（合格），桩机就位开始施工。

②、就位对中

移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于50mm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%。

③、预搅下沉

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

④、制备水泥浆

深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用

P.O42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为12%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

⑤、喷浆、搅拌、提升

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。

⑥、重复搅拌

深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。

⑦、清洗机具、管路

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

⑧、移位

重复上述步骤进行下一根桩的施工。

4.5、施工要点

施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：自然地面下1.5m左右，发现障碍物及时清除。

（1)、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.5%（采用全站仪跟踪）。

（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。

（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。

（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为12%，采用42.5普通硅酸盐水泥。

（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%。

（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。

（9)、采用三喷四搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。

（10)、施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。

（11)、施工完毕，整理好有关原始资料。

4.6、搅拌桩施工质量措施

（1）、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。

（2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。

（3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

（4）、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

（5）、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

（7）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。

（8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高。

4.7、止水帷幕施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与原水泥桩搭接厚度约10cm 左右。见下图：

4.8、渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方

法补漏。

双液注浆：

A、配制化学浆液。

B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

4.9、确保桩身强度和均匀性的要求

（1）、由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

（3）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，存浆桶应有搅拌设备。

（4）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

（5）、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

4.10、特殊部位处理

考虑到地下室深基坑电梯井、集水井的深度已超过降水水位的要求，为确保基坑施工安全及进度，且放坡会影响临近承台施工并对周边裸露的工程桩有较大剪切力作用，所以深基坑四周采用双排水泥搅拌桩支护(水泥搅拌桩采用42.5级水泥，?500@350，水泥掺和量为15%，水灰比为0.55，桩长6m)。

4.11、水泥土搅拌桩与水泥土搅拌桩搭接、水泥土搅拌桩施工遇工程桩的施工方法

（1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h，喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18%。

（2）、如遇到障碍物，处理时间超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示：

4.12、应急措施

（1）遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。

（2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施（见上图）。

（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施（见上图）。

（4）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体。

（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。

（8）总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

（9）所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。

6.3、施工技术措施及要求

为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（GB50202-2002）要求施工。

1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，每台桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。

2、桩位正确

（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。

（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20mm，桩位偏差不得大于50mm。

3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实。

4、水灰比严格按照设计要求控制在0.55，水泥用量严格按设计要求配置。

5、桩顶、桩底及停浆面的控制

（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。

（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。

6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。

7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。

8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。

9、试桩不符合现场实际要求时，应现场调整水泥含量，由业主、设计、监理、项目合作商一起在现场对实际含量进行核定。

6.4、检测要求

第七章安全、文明施工措施

安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。

7.1、安全生产措施

（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

（2）设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。

（3）工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。

（4）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。

（5）机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（起重工、焊工、电工等）必须持证上岗。

（6）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。

（7）机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。

（8）机班长要定期本检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行。

（9）施工进程中一切操作由专人（机长）统一指挥。

（10）外露传动装置必须有防护护罩。

（11）现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。

（12）桩机安全措施：桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上，桩机自身的安全是重点，应注意以下事项：

①桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。

②走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。

③桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。

④桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。

⑤卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。

⑥行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急噪，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。

⑦电机传动部位应安装可靠的防护装置。

7.2、文明施工措施

（1）项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。

（2）由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明的实施检查工作，做好文明施工记录。

（3）安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。

（4）经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。

（5）现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。

（6）有药箱，保证有清洁水源使用，保证施工人员的身体健康。