品质控制基本知识讲义(精品)[详细]
品质管理基础知识培训讲义
品质管理基础知识课程目标：1、帮助学员理解品质管理的基本术语；2、提升学员的质量管理意识；3、帮助学员了解ISO9000标准的相关知识；4、帮助学员了解品质管理的常用手段及方法。
课程内容：1、质量术语2、质量管理概论3、质量管理八大原则及ISO9000标准的推行4、品质管理常用工具（质量改进）第一章质量术语一、质量一组固有特性满足要求的程度。
“固有特性”是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如钢的强度、接通电话的时间等。
固有特性是与赋予特性相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，如供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性，但对运输服务而言，就属于固有特性。
“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
“明示的”可以理解为规定的要求；“通常隐含”的是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的；“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
这些要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可以是不同的。
质量具有经济性、广义性、时效性、相对性。
品质管理基础知识二、过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
过程由输入、实施活动、输出三个环节组成。
过程可包括产品实现过程和产品支持过程。
三、产品过程的结果。
产品有四种通用的类别：服务、软件、硬件、流程性材料。
依产品的存在形式，又可将产品分为有形产品和无形产品。
以房地产产品为例，产品形式包括：硬件（如住宅楼、写字楼等）、软件（如业主手册、售楼广告等）、流程性材料（如涂料、建材、电、水等）和服务（如公证、银行贷款、物业管理等）。
四、顾客接受产品的组织或个人，可以是一个组织，也可以是组织内部的一部分。
按接受产品的所有者情况分为内部顾客和外部顾客。
按接受产品的顺序情况分为过去顾客、目标顾客和潜在顾客三类。
五、质量特性指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
硬件的质量特性包括内在特性（如结构、性能、精度、化学成分等）、外在特性（如外观、形状、色泽、气味、包装等）、经济特性（成本、价格、使用费用、维修费用和时间等）、商业特性（如交货期、保修期等）和其他特性（如安全、环境、美观等）。
品控知识解读
品控知识解读目录公司质量方针 (2)品质管理基础知识 (3)品质管理发展阶段及特点 (7)品质管理体系知识 (9)品质检验基础知识 (13)全面品质管理知识 (17)QCC 知识 (22)品质 7大工具知识 (26)SPC 、计量、 MSA 知识 (32)5S 基础知识……………………37一、公司质量方针1. 公司的质量方针是什么?答:全员参与,规范运作,预防为主,持续改进,为客户提供满意的产品。
2. 质量方针里的客户包括那些?答:按接受产品所有者情况分有内部客户和外部客户两类。
3. 什么是内部客户?答:(针对产品而言内部客户,就是指组织内部存在供求关系的不同工序或部门。
如:内图工序完成的产品要交给内蚀工序,内蚀工序就是内图工序的客户。
4. 什么样的产品才是客户满意的产品?答:所谓客户满意的产品包含几个方面,客户满意的交货期;客户满意的产品质量;客户满意的服务;客户满意的价格。
二、品质管理基础知识1. 什么是质量?答:质量就是一组固有的特性满足要求的程度。
2. 什么是固有的特性?答:“ 固有的” 就是指某事物或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。
如:某 PCB 板的尺寸、孔径等。
3. 质量特性包括哪些方面?答:性能、适用性、可信性(可用性、可靠性、维修性、安全性、环境、经济性和美学性。
4. 根据对顾客满意的影响不同,质量特性可分为哪几类?答:关键质量特性、重要质量特性、次要质量特性。
5. 关键质量特性的定义是什么?答:是指若超过规定的特性值要求,会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
6. 重要质量特性的定义是什么?答:是指若超过规定的特性值要求,会造成产品部份功能丧失的质量特性。
7. 次要质量特性的定义是什么?答:是指若超过规定的特性值要求,暂不影响产品使用功能。
8. 质量具有什么样的特性?答:广义性、时效性、相对性。
9. 质量概念的关键是什么?答:满足要求,而这些要求必须转化为有指标的特性,作为评价、检验和考核的依据。
品质控制基本知识(doc 2)
品质控制基本知识一、品质控制的演变五、质量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。
第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤（1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
2、5W2H法：Why：为何----为什么要如此做？What：何事----做什么？准备什么？Where：何处----在何处进行最好？When：何时----什么时候开始？什么时候完成？Who：何人----谁去做？How：如何----如何做？How much：成本如何？3、头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。
一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。
一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展QC小组活动1 QC小组的组建①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。
品质管理与质量控制QC知识讲解
品质管理与质量控制QC知识讲解什么是品质管理？品质管理是指以顾客为中心，将质量作为企业可持续发展的核心要素，通过全员参与、全周期管理的方式，从顾客需求开始，不断改善生产、销售等业务流程及产品、服务等方面，确保符合顾客要求和国家法律法规要求，实现企业持续发展和跨越式提升。
品质管理的目标品质管理的目标是生产出质量符合要求且稳定可靠的产品或服务。
通过品质管理，企业可以提高顾客满意度和品牌信誉度，减少产品或服务缺陷和重复作业率，降低不合格成品和售后服务成本，从而提高盈利水平。
质量控制QC质量控制QC是品质管理体系的一个重要部分，主要包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等方面的内容。
质量控制QC通过一系列的规范和程序，对生产过程中的每一个阶段和每一个环节进行检查和控制，确保生产的产品或服务符合要求和稳定可靠。
质量控制QC的原则质量控制QC的原则主要有以下几点：1. 全员参与QC要求每个员工都要参与到品质管理中来，提高员工的质量意识和责任心。
2. 明确规范QC要求通过制定明确的规范和流程，保证生产过程的每个环节都符合规范要求。
3. 持续改进QC要求企业始终保持持续改进的态度，通过PDCA循环，不断发现问题、分析原因、制定措施和检查效果，不断提高质量水平。
4. 统计技术QC要求通过统计技术对质量指标进行收集和分析，发现问题的根源，并制定合理的措施，以解决质量问题。
QC七大基本工具QC七大基本工具是指QC中常用的七种数据分析、问题识别的工具，分别是流程图、直方图、因果图、散点图、控制图、帕累托图和检查单。
1. 流程图流程图是一种描述工作流程的图形工具，主要用于代表生产或服务提供过程中的步骤和流程，以便于进行分析和改进。
2. 直方图直方图是用于表示数据分布情况的图形，可用于了解质量问题出现的概率以及出现在哪些阶段。
3. 因果图因果图是一种可用于分析质量问题产生原因的图形工具，可用于找出根本原因，从而制定合理的措施来避免类似问题的再次发生。
《品质管控》课件
预防为主的原则要求在生产过程 中，对可能出现的问题进行预测 和评估，并提前采取措施进行控
制。
通过预防措施的实施，可以减少 生产过程中的波动和变异，提高
产品质量的稳定性和可靠性。
品质管控的原则二：过程控制
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行严格的监控和管理，确保每个环节都符 合要求。
过程控制的原则要求在生产过程中，对每个环节的参数、工艺、设备等进行监控， 及时发现并处理异常情况。
提升企业形象
品质管控能够提高企业的 质量管理水平，提升企业 形象和品牌价值，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
品质管控的流程
制定品质标准
根据客户需求和行业 标准，制定明确、可 衡量的品质标准。
品质策划
根据产品特性和品质 标准，进行品质策划 ，制定相应的质量控 制计划和检验标准。
品质检验
通过各种检测手段和 方法，对产品或服务 的质量进行检验和测 试，确保质量符合标 准。
不良处理
对发现的不良品进行 及时处理和纠正，分 析原因并采取措施防 止问题再次发生。
品质改进
通过对品质数据的分 析和反馈，持续改进 品质管理体系和流程 ，提高产品质量和稳 定性。
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品质管控的基本原 则
品质管控的原则一：预防为主
预防为主是指在品质管控中，要 注重预防措施的制定和实施，通 过预防来降低不良品的发生率。
六西格玛的核心工具
统计工具、项目管理、流程图 等。
六西格玛的优点
提高产品质量、减少变异、降 低成本。
品质管控的工具一：检查表
检查表的作用
记录数据、识别异常、确保标准操作程序得到遵守。
检查表的制作步骤
确定检查项目、制定检查标准、设计表格格式。
品质控制(QC)基础知识培训版
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谢谢大家！
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OQC基本工作职责
OQC：英文全称Output Quality Control，即成品 出厂检验。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零 缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括： • 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要
求等。 • 成品标识检验：如商标批号是否正确。 • 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 • 成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应
品质控制（QC）基础知培训版
品质保证部
品质控制（QC）的基本概念
QC：全称Quality Control，即品质控制，产品的质量 检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制 相关人员的总称。
相关人员大体包含： • IQC：来料质量控制 • IPQC：过程质量控制 • FQC：成品质量检验 • OQC：成品出厂检验
IPQC工作意义： 防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道 工序去继续进行加工。
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FQC基本工作职责
FQC，英文全称：Final Quality Control， 成品质量检验。
工作内容是在产品出货之前的某些特定阶段 为保证出货产品满足客户品质要求所进行的 检验。通常会在检验设备或者人工环境下对 所有产品进行特定项目的检查。以保证产品 外观或功能的稳定性。
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QC的基本工作
QC主要以质量检验类活动为主，职责是防止不合格品投入、转序、出 厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
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IQC基本工作职责
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制 。IQC的工作主要在来料质量检验，通过检验发现问题向上反馈， 将质量控制前移，逐步追溯问题至发生端，减少质量成本，达到有 效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
品质管控资料
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第一章 品管策略
• 品管人员资格 • 企业里的品管资格人员通常包括：检验员、校准员、实验
员、机器操作员、各级管理人员以及必要的监督员等。
设定资格条件
物色适宜的人员
理论与实际培训
NG
考评
OK 发证或授权、任命
监督下上岗
NG
OK
独立上岗
撤销
NG 延长监 督时间
OK
评级
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第一章 品管策略
• 企业的品管流程
检
NG 特采，挑选使用
验
NG 拒收，退供应商
萌芽状态； ◆降低品保成本，力争以 最少的投入实现最强的 控制； ◆提高进料质量，确保品
质持续向上；
补料
◆实施互利双赢的原则，
反馈
最大限度兼顾供应商的
利益。
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第三章 进料品管
• IQC的工作手法
• 常规检验：利用抽样或其他方法对采购的材料实施规定的正常检验；
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第一章 品管策略
• 品管的工作方法
• 1.三个导向：顾客导向、结果导向、过程导向 • 2.认知角色，正确定位自己 • 3.注重工作效率 • 3.1管理工作既要坚持原则，又要注重选择合适
的方法，关键是让管理具有实效并取得成果； • 3.2执行工作要强调执行的力度，除非太阳不再
升起，否则不可以不达成目标
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第二章 品管工具
• 多方论证法
• 为完成某项活动或任务而对一组相关的人员进行咨询、辩 论并决策的过程就是多方论证法。多方论证法包含有横向 协调的意思，一般是以会议的方式进行，某些部门可以要 求(或申请)召开会议，而相关联部门则应积极参加。
品质控制的基本知识
2、生產過程檢驗（IPQC）：
一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的 生產活動的品質控制，即In process Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱 為FQC（Final Quality Control）。
①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 程序控制與抽檢、 巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合； ②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢 驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡 檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。 包括對產品品質、工藝規程、機器運行參數、物料擺 放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
三、檢驗作業控制
1、進料（貨）檢驗（IQC）：
是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控 制點。 ①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對確認樣品進行 比對； b尺寸：一般用卡尺、千分尺,厚度尺等量具測 量； c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一 般用檢測儀器和特定方法來檢測。
②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢 ③檢驗結果的處理：a 接收; b拒收（即退 貨）; c特採(讓步接收); d全檢（挑出不 合格品退貨）e 返工後重檢 ④依據的標準：《原材料、外購件技術標 準》、《進貨核對總和試驗控制程式》、 《理化檢驗規程》等等。
一〃品質控制的演變
1.操作者控制階段：產品品質的優劣由操作者一個人 負責控制。 2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品 品質控制。 3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責 產品品質控制。 4.統計控制階段：採用統計方法控制產品品質，是品質 控制技術的重大突破，開創了品質控 制的全新局面。 5.全面品質管制（TQC）：全過程的品質控制。 6.全員品質管理（CWQC）:全員品管，全員參與。
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品质控制基本知识讲义品质控制基本知识一．品质控制的演变1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制.2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制.3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制.4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面.5.全面质量管理(TQC):全过程的品质控制.6.全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与.二,品质检验方法1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法.适用于以下情形:①批量较小,检验简单且费用较低;②产品必须是合格;③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响.2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作.①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;b. 批量太大,无法进行全数检验;c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;d. 允许有一定程度的不良品存在.②抽样检验中的有关术语:a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批.可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批.b.批量:批中所含单位数量;c.抽样数:从批中抽取的产品数量;d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收;e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;f.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率.3、抽样方案的确定: 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的.具体应用步骤如下:①确定产品的质量判定标准:②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ.③选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定.④确定样本量字码,即抽样数.⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案.⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re).三、检验作业控制1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.(Inco米ing QualityControl)①进料检验项目及方法:a 外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;c特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证.②进料检验方法:a 全检, b抽检③检验结果的处理:a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货)e 返工后重检④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等.2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control.而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control).①过程检验的方式主要有:a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合;c. 多道工序集中检验;d. 逐道工序进行检验;e. 产品完成后检验;f. 抽样与全检相结合;②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验.a. 首件检验;b. 材料核对;c. 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验.包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写.③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验.a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等.3、最终检验控制:即成品出货检验.(Outgoing Q.C)4、品质异常的反馈及处理:①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理;②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理;③应如实将异常情况进行记录;④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果;⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放.5、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据.必须做到:准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名.还要做到:及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中.四、统计技术简介(参见《统计技术应用指南》)1、分层法:是运用统计方法作为管理的最基础工具,目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计.2、调查表:在质量管理活动中常用调查表来收集数据.如不良项目调查表、不合格原因调查表等.3、排列图:找出影响产品质量主要问题的一种有效方法,它是根据“关键的少数、次要的多数”原理(即二八原理)制作而成的.排列图有两个纵坐标,一个横坐标,几个直方形和一条曲线.左边的纵坐标表示频数,右边的纵坐标表示频率(以百分比表示)横坐标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右依次排列.4、因果分析图:是用于分析质量问题产生原因的一种图表,一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析.5、直方图:(略)6、控制图:(略)五、质量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法(程序),把质量管理的全过程划为P(plan计划)、D(Do实施)、C(Check检查)、A(Action总结处理)四个阶段.第一为P(计划)阶段,其中分为四个步骤(1)分析现状,找出存在的主要质量问题(2)分析产生质量问题的各种影响因素(3)找出影响质量的主要因素(4)针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出目标第二为D(实施)阶段:按照制订计划目标加以执行第三为C(检查)阶段:检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果.第四为A(总结处理)阶段,其中分二步:⑴总结成熟的经验,纳入标准制度和规定,以巩固成绩,防止失误⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题,纳入下一轮PDCA循环中去解决.2、5W2H法: Why:为何----为什么要如此做？What: 何事----做什么？准备什么？Where: 何处----在何处进行最好？When:何时----什么时候开始？什么时候完成？Who:何人----谁去做？How:如何----如何做？How 米uch:成本如何？3、头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法,可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会.一般应用在分析讨论会议中,特别是QC小组会议、质量分析会等.在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题:1.禁止批评:不准批评和反对他人的意见;2.自由奔放:尽情地想象,自由地发言,真正做到知无不言、言无不尽;3.欢迎多提观点:提出的观点越多越好;4.结合改善:与别人的意见相结合,不断启发和改善自己的想法;5.如实记录:对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来.一是获得全面的信息,二是给人以重视感,从心理上感召他人多发表意见.六、如何开展QC小组活动1 QC小组的组建①QC小组的定义:QC小组(Quality Control的缩写)即质量管理小组.是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来,运用质量管理的基本理论和方法,开展群众性的质量管理活动的小组,解决工作场所存在的问题,以达到质量改善的目的.QC小组是质量管理的一种有效的组织形式.②QC小组活动的作用:A. 有利于开发智力资源,提高人的素质;B. 预防质量问题,并不断地进行改进;C. 有利于改善人际关系,强化团队意识和质量意识,从而提高团队的工作效率.③组建QC小组的原则:A. 自愿参加,自愿结合是组建QC小组的基本原则; B. 由上而下,上下结合是组建QC小组的基础;C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式;D. 事实求是,结合实际.④QC小组的人数:QC小组人员不宜过多,一般3-10人为宜.⑤QC小组组长的职责:A. 组织小组成员制订活动计划,进行工作分工,并带头按计划开展活动;B. 负责联络协调工作,及时向上级主管部门汇报小组活动情况,争取支持和帮助;C.抓好质量教育,组织小组成员学习有关业务知识,不断提高小组成员的质量意识和业务水平;D. 团结小组成员,充分发扬民主,为小组成员创造宽松的环境,增强小组的凝聚力;E.经常组织召开小组会议,研究解决各种问题,做好小组活动记录,并负责整理成果和发表.2 QC小组活动步骤①活动课题的选择:选题范围:提高改善产品质量的课题;降低损耗的课题;优化环境的课题;改善管理的课题;提高职工素质的课题.对选题的要求:坚持实事求是,先易后难;提倡大小课题相结合,以小课题为主;选题要具体明确;选题应选周期短,见效快的课题,一个课题一般应在3—6个月完成,最多不超过一年时间.②现状的调查:通过调查表或其他形式,运用数据说话的方式明确所要解决的问题,并确定解决问题的主攻方向,为设定目标提供依据.③设定目标:制定的目标应是经过大家的努力可以达到的.④原因分析:运用恰当的工具,把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素,采用调查表、因果图、排列图等恰当的工具进行分析,从中找出造成质量问题的具体原因,并确定主要原因.注意:在原因分析时,应召开小组会议,运用头脑风暴法,发挥团队的智慧,尽可能将原因一一找出.⑤制定对策:一般以对策表的形式列出具体项目,在制定对策表时,应采用5W1H法,多问几个为什么.因此对策表应包括:为什么要制定对策(Why),达到什么目标(What),在哪里执行(WHere),谁去执行(Who),什么时间完成(When)和如何执行(How)等.⑥实施对策:按制定的对策或计划执行.⑦效果检查验证.⑧巩固措施:根据检查的结果进行总结,并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中,以巩固已取得的成绩,同时防止类似问题再发生。