硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程
二、工艺流程概述：
来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用蒸汽加热至60---70℃，进人硫麒和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。
在硫铵饱和器下段结晶上部的母液用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒、吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液于结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。
沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用。蒸汽加热至里140 ℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前15 分钟往器送入适量热风加热升温。沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。外购925 ％硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过手插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽时暂时贮存。满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。
低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回毋液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集人工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
三、生产原理：
从脱硫来的煤气经预热器后，使其进人饱和器穿越含游离酸3 一4％的硫酸母液层，气液两相充分接触，煤气中的氨与硫酸反应生成硫酸氨，2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4。
反应中如果游离酸含量过大时，反应则主要生成硫酸氢铵NH3+H2SO4→NH4HSO4。
反应同时生成NH4HSO4和(NH4)2SO4两种盐类，但因为NH4HSO4比(NH4)2SO4易溶于H2SO4因此，当酸度不大,硫酸铵母液溶解度达到极限时，首先吸出的是硫酸氨晶体
工艺特点：
采用喷淋式饱和器，集酸洗与结晶为一体，煤气系统阻力小，流程简单，投资小，工艺先进，安全可靠。
四、技术指标：
H2SO4浓度≥ %
母液酸度：3 一4〔饱和器内）
3 一6 （贮糟母液）
中加酸8 一10 加完酸后加水使酸度恢复正常；
预热器后煤气温度 60一70℃
饱和器母液温度 50 一60℃
饱和器后煤气含氨≤m3
饱和器原煤气温度50 一55 ℃
预热器阻力≤
饱和器阻力≤ %
陈酸器阻力≤1 KPa
硫按质量标准（GB535 一1995 )
含氨量≥21 %
水分≤%
游离酸≤ %
满流槽液面≥2 / 3
母液比≥
泵轴承温度＜65 ℃
电机升温≯45 ℃
离心机技术参致：
离心机润滑油液面不低于视镜2/3
推料次数≥25 次/ 分（26 一28 次／分）
最大负荷h h
油温＜45 ℃
离心机供水压力≥ Mpa
离心机供水温度 60一70 ℃
前主轴承温度≤70 ℃
后主轴承温度≤65 ℃
液压系统油压≤2MPa
千澡机技术参数：
燕汽压力一1 MPa
送风机风压500mmH 20
风温30 - 140 ℃
热风口温度≥140℃
沸腾千燥器内温度高于室内温度20 ℃左右，在加料前15 分钟往器内送入适量热风加热升温。
千燥后硫钱水份＜％千燥前硫铵含水份2 %
风机轴承温度＜60 ℃
包装袋计量准确每袋 5kg 士袋口链间距2cm
五、职贵与任务
A 、饱和器工
1）负责煤气预热器，饱和器、结晶槽等设备的操作，对设备精心维护并及时联系检修项目，检查完毕后负责验收；
2 ）负责硫酸高位槽及所属管线的使用检查维护；
3 ）负责组织领导各岗位的生产在协作，保障各系统的安全运行、完成本班的生产任务；
4 ）负责本岗位的所属设备、区域卫生；
5 ）负责仪表盘的使用；
6 ）严格执行技术操作规程、及时、准确填写操作记录、
7 ）负责对本班劳动、安全、卫生等工作的组织、监督、完成各项工作指标。
B 、泵工
l ）直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；
2 ）负责满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、循环母液泵、结晶泵、喷洒泵、硫酸泵及附属管道阀门的使用和维护；
3 ）经常价差毋液贮槽，硫酸贮槽液位情况，保证随时可以受酸；
4 ）配合饱和器工加酸加水，保持液位正常；
5 ）负责检修设备前准备工作及检修后质量工作和验收工作；.
6 ）负责本岗位的设备和环境卫生；
7 ）负责满流槽酸焦油的捞出。
C 、离心机工
l ）直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务；
2 ）负责离心机的操作，保证硫铵产品游离酸含量综合指标；
3 ）负责本岗位的设备和离心机加油工作；
4 ）负责离心机检修后验收工作；
5 ）负责本岗位设备维护保养及卫生工作；
6 ）认真执行本岗位操作规程，填写操作记录；
7 ）负责配合饱和器工仪表监控，通讯接听等工作。
D 、干燥机工：
l ）直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；
2 ）负责螺旋输送机，干燥器、送风机、热风器、除尘器、排风机等设备的使用和维护；
3 ）负责干燥系统、仪表、管线、阀门的检查、维护、调节；
4 ）及时调节风温、风压、保证产品水份符合规定；
5 ）负责设备的加油保证设备正常运行，并负责设备检修的质量验收工作；
6 ）搞好本岗位设备环境卫生工作。
E、包装工：
l ) 直属于于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；负责振动器、链板式输送机，手推车等本岗位设备工具的使用及维护；
3 ）负责所属设备的小检修，加油及大检修后验收工作；
4 ）负责硫铵计量工作；
5）负责本岗位环境设备卫生工作及每当班产量清查记录。
F、顶岗人员：
l ）直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；
2 ）协同饱和器工、管理、协作各项工作；
3 ）顶替缺员岗位，完成其岗位工作；
4 ）代理饱和器工（如饱和器工不在岗），进行当班生产工作；
5 ）检查、巡查各岗位隐患及处理能够处理的故障保证生产的正常运行。
六、生产操作
A 、饱和器工
l ）经过对管道气密性试验、试压、试漏、电机设备单体，联动试车，具备水、电、气等开工条件，准备开工；
2 ）水封槽、满流槽加满水后，向饱和器加酸加水至满流，开启循环泵；
3 ）开通蒸汽阀门，打开放散管及导淋，吹扫置换；
4 ）煤气置换蒸汽，待煤气合格后，关闭放散，开启煤气进出口，进口略慢于出口，然后，开启喷洒泵，结晶泵。
正常操作
l ）根据职责范围和操作指标进行正常操作，及时检查，调整煤气压力、温度、母液酸度、晶比、比重，使之符合规定；
2 ）采用连续加酸制度，使饱和器内酸度控制在
3 一4％。
3 ）观察结晶泵上液及回流情况，如有异常及时找出原因排除故障，每小时清洗一次回流口；
4 ）随时注意饱和器阻力情况；
5 ）协调好本班各工序的正常操作，将本班工作情况填写在交接记录本上。
特殊操作
一、倒换器操作
准备工作：
l ）检查要开饱和器系统管道等设备是否良好，各阀门是否灵活，有杂物应清除干净；
2 ）将满流槽注满水；
3 ）向器内加酸加水至满流，开启循环泵进行底部搅拌，再补水至满流，器内酸度控制在3 一
4 ％。
换器操作
1 ）通知调度、鼓风、粗苯工段；
2 ）用蒸汽赶空气，用煤气赶蒸汽，放散口取样倒爆发试验合格后，关闭放散阀门，缓慢开启煤气出口阀门，开启时，出口快于入口；
3 ）当新开饱和器正常后，开启喷洒泵、结晶泵，关闭欲停饱和器煤气进出口，关闭时注意煤气压力变化和满流槽满流情配。（关闭时如发现阻力变化，发现不正常现象立即停工查找原因，处理好后再开工。）
换器后：
l ）将停用饱和器的结晶抽人结晶槽；
2 ）向器内加酸10 一20 % ，开启循环泵，直到结晶清洗干净后，停循环泵；
3 ）停结晶泵，并放尽管道内母液，用水冲洗；
4 ）放尽饱和器内母；
5 ）开蒸汽、开放散，吹扫饱和器。
二）停电操作
l ）停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞并与有关人员联系及时送电；
2 ）若停电时间超过时30 分钟，不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通门，各岗位按停工处理；
3 ）来电时各岗位立即按时开工，顺利恢复生产。
三）停汽操作
l ）通知离心机工停止下料，根据实际情况，适当加酸加水和事先把母液温度提高；
2 ）来汽时恢复正常生产。
四）停水操作
l ）通知离心机工停止下料；
2 ）停水时间超过1 小时，适当提高饱和器母液酸度和温度（注意各泵冷却水，必要时停泵）
3 ）冬季停水时，有关设备和管道内积存水放净，以防冻坏管道。
B 、泵工岗位
（一）泵的启停
l ）检查泵及电机附属设备是否正常，地角螺丝连接，螺栓是否松动。
2 ）检查油位，轴承是否缺油，密封是否严密；
3 ）搬动靠背轮盘车应灵活；
4 ）启动时，先开人口阀门，后开出口阀门（计量泵、先开出口，后开进口阀门），再启动泵；
5 ）开启泵后，检查调节压力至正常，流量适当，并检查是否有跑、冒、漏、滴现象，电机电流是否正常，并注意震声音，润滑及温度情况。
二）、停泵
l ）先关出口、后停泵；
2 ）停泵后用水冲先，泵内不得有结晶物（酸泵除外）。
三）、泵工的一般操作：
l ）正常情况下，保证液面正常；
2 ）经常检查水封发现堵塞及时吹通；
3 ）及时检查母液贮槽，母液放空槽，以免抽空和溢流；
4 ）检查各泵上量情况是否正常，结晶泵必须保证两吸人口畅通，电机和轴承温度不能超过指标；
5 ）必须保证满流槽回流畅通，以防外流；
6 ）必须及时清除满流槽母液液面焦油，以防影响硫铵产品质理。
四》特殊操作：
l ）饱和器换器操作应根据饱和器工指示做相应工作；
2 ）突然停电，按停止按钮关闭结晶泵吸人口，小母液泵(喷洒泵）出口阀门；
3 ）停电后，用水冲洗结晶泵，母液泵及管道，以防堵塞；
4 ）听从饱和器工安排，及时正确加酸。
C 、离心机工
一）、开机
l ）接班后检查设备是否正常，筛面是否良好，螺丝是否紧固检查旋转体外壳，喷嘴位置及管子是否畅通，润滑油位等；
2 ）开机前，与干燥机工联系，开启热风系统运转正常；
3 ）盘动转鼓和油泵，检查有无异常；
4 ）将调速勺把打到①位，启动油泵，注意运行情况，再将调速勺把扳到操作位置，使推料次数合乎指标；
5 ）启动主机，待转速稳定后，开启清水阀，开始下料，下料要均匀；
6 ）离心机启动后，发现不正常现象，应及时停机并查找原因．及时排除。
二）、停机
l ）停止供料，通知干燥机工；
2 ）关闭洗涤水，停主机，停油泵，铲除转鼓内积料；
3 ）清洗机腔内部，先开启机上所有水阀门，开油泵电机，启动主机运转清洗，清洗千净后，关闭清水；
4 ）停主机，停油泵，把调整勺把打到“ 0 ”位，关闭冷却水阀门；
5 ）通知干燥机工清扫；
三）、一般操作
l ）离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时检查、调整；
2 ）下料时，不得将稀糊母液或洗水漏洒入下料斗中；
3 ）洗水应畅通，温度及洗水量应合乎技术指标，每隔半小时，开后膛中膛洗水冲洗一次，保证系统正常运行；
4 ）发现操作中的异常或振动，立即停机，查找原因，排除故障；
5 ）操作中突然停电，停止下料，按停止按钮，清除机内存料。来电后，按开车顺序开车；
6 ）禁止有铁锹及铁器捣击外壳。
D 、千燥机工
一）、开工
l ）各设备安装试车，试压合格处于待启动状态；
2 ）接到下料通知后，提前启动排风机，送风机、调整内压降和温度至规定值（开热风加热器蒸汽阀门后进行调整）;
3 ）启动螺旋输送机；
4 ）通知离心机下料，开始干燥操作，仔细检查各个阀门开度及各测点温度、压力。
5 ）操作参数调整：
a、调加热器蒸汽量，使热风温度达到140 ℃左右；
b 、调整排风机、送风机调节阀，使风量调到既不从供料口吹出也不吸人外部大气；
c、当硫铵贮斗料位到一定位置（l/3 ）时，通知包装工及时装袋；
d 、注意各部位压力变化及设备的异常现象；
e、注意旋风分离器内细小硫钱分离效果。
二）、停工
l ）停止物料供给；
2 ）停螺旋输送机；
3 ）从进料端逐步减少风量；
4 ）当干燥器热风器、送风机、排风机停机后，停干燥器清理干燥器内外卫生。
三）、包装土
l ）包装前清点包装袋、检查所用工具设备是否正常好用；
2 ）包装岗位卫生及现场状况检查；
3 ）接到包装指示后，启动振动器，称量包装；
4 ）包装时注意缝线距离及硫铵质量，如发现水份大，及时通知干燥机工调整干燥效果；
5 ）包装完毕，停设备并清扫现场卫生。
库工
l ）负责本工段硫铵、产量、包装代、硫酸等物资记录保管；
2 ）负责产品出库及物料入库
七、巡检制度
A、饱和器工
巡检内容
一）仪表操作室‘
A、饱和器进出口煤气温度、压力、饱和器阻力；
b 、预热器阻力及预热温度；
c 、母液温度及仪表仪器。
二）结吕槽室
a 、母液酸度，及母液颜色；
b 、结晶槽结晶物及母液回流情况，上量情况。
三）饱和器及槽区
a、现场仪表仪器
b 、满流槽母液及饱和器管结有无跑、冒、滴、漏；
c、备用饱和器是否正常待用；
d 、母液贮槽母液量．硫酸贮槽硫酸贮量及其管线系统；
四）包装仓库
a、包装仓库存量情况及包装产品质量情况；
b 、包装器材是否有损，包装工作是否正常。
五）干燥机室
a 、干燥工作的检查；
b 、各运行，待用设备情况等。
巡检路线
仪表室→结晶槽→饱和器→槽区→干燥包装岗位→仪表操作室
B 泵工
一）泵区
a 、循环泵、结晶泵、小母液泵（喷洒泵）各泵压力、流量、温度变化及各槽液位情况；
b 、各泵电机电流变化运行情况；
c、各阀门的开关，介质滴漏及设备备用情况。
二）、槽区、罐区
a 、母液贮槽液位及母液温度情况；
b 、硫酸贮槽液位及管线阀门，硫酸泵情况；
c 、液下放空槽及卸酸槽液位情况。
三）控制室：泵房
a 、仪表系统情况
巡检路线
控制室→泵区→槽区→控制室
C 、离心机工
a、离心机机体及油泵运行情况；
b 、油冷却水运行情况；
c、仪表仪器显示与现场对比情况。
巡查区域→离心机
D 、干燥机
操作室
a、干燥器运行情况；
b 、仪表显示情况；
c 、输送机运行情况。
一楼（送风机及热风器室）
a 、送风机运行情况（压力、温度）电机管道情况；
b 、热风器蒸汽情况；
旋风分离器及湿式除尘器室
a 、分离器分离效果；
b 、除尘器除尘效果；
八、加酸制度：
一）饱和器工负责执行；
二）采取中班加酸、白、夜班生产，酸度控制在：3
l ）中班加酸酸度：8-10％大循环，配制母液（36m -50m）正常生产中酸度控制在3 一4 %
2 ）加酸时必须当班记录准确当班酸耗量，进行成本核算；
3 ）交班时酸度必须在3 ％左右，为下班打基础；
4 ）任何人不得随意、私自往饱和器内加酸或加水，拢乱正常生产规律，特殊情况必须请示值班人员，并做好记录；
5 ）当饱和器阻力过高时，可适度加酸，酸度提高到12 - 15％，进行酸洗，降下阻力后，加水降酸度至正常；
6 ）在正常生产中，酸度控制在3 一4 % ，控制加酸量，连续加酸生产出料时，为降低游离酸，可把酸度降到2 一3 ％左右，但必须保证酸度的稳定，防止出现碱性区域，使母液碱性物出现；
7 ）如果发生停电、停汽，如时间较长时，可适当提高酸度必要时，停饱和器，放尽母液以防堵塞；
8 ）在加酸过程中，必须注意安全：在安全的前提下，保证酸度的稳定，使饱和器正常运行；
9 ）外来酸必须待化验合格后方可卸酸，如浓度低，杂质多，向上级报告请示。
九、设备维护保养制
l ）加强设备维护保养，做到正确使用，精心维护，加强润滑减缓磨损，提高设备效率，延长使用寿命，保证设备长期安全稳定运行；
2 ）严格执行设备“五定”“三级过滤”;
3 ）认真执行“清洁紧固润滑调整防腐安全”十二安方针；
4 ）对所使用设备做到“四懂”“三会”;
5 ）严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录，做到定时，定点按巡回检查路线进行检查，认真做好设备环境的清洁卫生，润滑紧固，调整及排除故障工作；
6 ）保持设备本色，消除跑、冒、滴、漏；
7 ）定期加油于阀门丝杆，使之保持灵活好用，不常用的用黄油封死；
8 ）对所有备用设备定期检查维护，传动设备定期盘车切换，使之处于良好状态；
9 )做好防尘、防腐、防潮工作；
10 ）发现异常，应立即检查原因，及时反映，紧急情况下应采取果断措施，不清楚原因，不排除故障，不可盲目开车
十、安全注意事项
l ）本岗位人员必须严格执行安全技术操作规程，防火制度，做好安全工作，保证安全文明生产；
2 ）禁止在饱和器阻力超过规定下不采取措施，继续操作；
3 ）煤气管道漏气时，针对实际情况立即请示处理，处理时必须戴防毒面具和防护有名，如母流及酸管道处理时，应戴镜穿雨鞋、耐酸手套等防护用品。
4 ）吹扫饱和器时，必须打开放散，以防敝坏设备；
5 ）水封及满流槽必须保持满流面；
6 ）不许用铁器击打设备，煤气管道，运行过程中，传动使用的设备禁止检修；
7 ）工作场所严禁吸烟，不准将易燃易爆特带入现场，废棉沙应放在指定地点。
8 ）消防用具应齐全，在指定位置放置，按时检查，保证需要随时所用；
9）不准往浓硫酸中加水或稀浓酸混合；
10 ）不准用水冲洗正在运行的设备和电机；
11）转动设备必须有安全罩，接地线应完好；
12）各煤气管道及设备如需动火，必须办理动火证．并有专人监护及防火措施；
13）生产中，浓硫酸不得与人体接触，处理相关物件，必须戴好防护用品，误入人口，眼或溅在皮肤上时，应立即用水冲洗，严重者送往医院救治；
14 ）生产岗位，不准吸烟、饮酒、脱岗、串岗、睡岗、干私活，杜绝违章作业，杜绝有章不循；
15）检修人员进入岗位检修，当班人员必须向作业人员交待工艺情况、安全措施，配合检修人员检修；
16）检修电气机转动设备时，必须切断电源，并有明显的检修指示牌“停电检查”;
十一、交接班制度
交班
1 ）完成当班生产任务，并认真记录好各项记录；
2）交班前进行全面大检查一次，使生产处于良好状态，为了下班生产打好基础；
3）将本班设备运行机制情况、生产工具、操作情况，故障经过与处理情况及现存在隐患，向接班者交接清楚；
4 ）交班时，如发生事故，立即停止交接，两班共同处理；
5 ）交接时，不得隐瞒操作中发生的事故隐患，或谎报；
6 ）当班发生事故不处理或处理不到位，不准交接；
7 ）接班者未到，交班者应请示上级，临时安排人员替班或连班；
8 ）交接班中，接班者认为各方面正常后，签字交班者方可离开；
9 ）交班后，应召开班后会，分析当班生产情况或事故分析，并做好记录。
接班
l ）接班者应提前10 分钟到岗；
2 ）向上级了解生产情况，认真查阅记录；
3 ）详细检查设备运行情况，生产操作、仪表电气、岗位卫生、清点移交工具等；
4 ）各岗位交接清后，一切事宜由接班者负责；
5 ）接班后，由班长组织班前会，布置当班工作指示。交接班必须交清、事事分明，如果特殊情况，可向上级领导请示，并做好加班加点，处理特殊情况的准备。
十二、分析化验制度
名称项目采样点分析周期
煤气含氨饱和器前 1次/周
煤气含氧饱和器后 1次/周
硫铵含氮水分游离酸袋内 1次/班
母液酸度、比重、晶化结晶槽 1次/周
十三、设备一览表
名称规格数量
煤气预热器￠=1800、H=6800、F=162㎡ 2
饱和器￠=4200/3000、H=10133、39230Nm3/h（煤气量） 2
满流槽￠=1600、H=4208、F= m3 2
毋液贮槽￠=4400、H=2200、F=36 m3 2
硫酸贮槽￠=5680、H=5360、F=130 m3 2
酸高置槽￠=2400、H=5300、F=22 m3 1
结晶槽￠=1800、H=4763、F= m3 2
旋风除尘器￠=1000、H=4700 1
贮斗 V= m3 1
卸酸槽 V=10 m3 1
低位槽 V= m3 1
标准设备：
名称规格型号数量
母液循环泵（双端面机械分密封）￠=75 m3/h、H=30m、n=1450r/min
附电机 N=132KW
结晶泵（双端面机械密封）开式叶轮
附电机
母液喷洒泵
附电机￠=75 m3/h、H=30m、n=1450r/min
硫酸泵 N=132KW
附电机
低位槽液泵（填料密封）
附电机
送风机
附电机
排风机
附电机
离心机
螺旋输送机
附电机
链板式输送机
手拉葫芦
十四、事故分类责任成份
在过程中，由于操作没有按规程要求进行或失职造成的事故，即工艺事故。
硫铵工段事故划分
一、饱和器
1 ）饱和器煤气水封槽发生泄漏煤气着火现象；
2 ）饱和器满槽发生冒液现象；
3 ）饱和器阻力过高，母液随煤气管突流现象；
4 ）饱和器母液酸度过大，影响到正常运行生产；
5 ）结晶槽发生堵塞回流，结晶槽母液冒槽现象；
6 ）硫酸贮槽发生大量泄漏现象。以上情况系饱和器工巡检不及时，对生产造成破坏，影响大油饱和器工负责。
二、（泵工岗位、离心机、干燥机、包装工）
l ）由于巡检不及时，造成泵及电机等设备损坏，或因操作不当，造成母掖抽空或溢流，由当班操作者负责，并连带当班班长；
2 ）由于操作不当，造成管线堵塞由当班班长与操作者负责；
3 ）由于操作不当，造成产品减少或无产品，由当班全体人员负责，主要责任由当班班长和责任人负责。
产品质量事故
因操作不认真对硫铵质量不把关以及未按技术规定调整，而造成产品不合格，由当班班长和事故责任人负责。由于工艺水平技术质量不完善或设备故障造成的操作事故，由技术管理人员和操作者共同承担。
十五、常见故障分析排除
一）、硫按问题
l 、硫按变色
原因：铁氯化合物在酸性介质中形成各种稳定化合物附于结晶表面。使其着色或操作不当出现局部碱性区。
现象：AL4 〔Fe(CN)6〕3 浅棕色沉淀
CU2〔Fe(CN)6〕棕红色沉淀
(NH4)2Fe〔Fe(CN)6〕是白色沉淀遇空气变成蓝色
Fe(OH)3和AL (OH)3 棕色胶体
排除：调整酸度，控制温度提高母液质量
2 ）、硫按结晶体小
原因：
l ）母液温度低，母液粘度高，降低了分子向晶体的扩散速率；
2 ）母液酸度过低使结晶着色污染，阻碍其成长；
3 ）母液杂质过多；
4 ）搅拌不充分；
5 ）酸度过高，大量生成NH4HS04 ;
6 ）操作失误稀释了结晶；
7 ）晶比大而挤碎了结晶。
排除：根据实际情况予以调整
3 ）、硫按游离酸过大
原因：
l ）操作器不当；
2 )清水量及清水温度不当，没有冲洗过结晶表面附着的游离酸。
排除：
1 ）按正常操作；
2 ）控制洗水量及温度；
3 ）控制母液结晶化及母液比重。
4 ）、结晶含氮量低
原因：
1）操作原因；
2）硫铵结晶下料烘干或包装中，氮挥发，排除具体情况是具体处理。
5）、硫铵结晶板结
原因：
l ）硫铵含水份大；
2 ）硫铵存放时间长且包装不严密。
处理：提高干燥效果，妥善处理硫铵存放问题及包装操作规范
2、硫铵产量问题
硫铵产量，根据（1 一1，2 ) T 硫铵/T 硫酸（% ）进行考核预算；
硫铵产量低：
l ）煤气中含氨量减少，结晶周期过长；
2）：操作不当，饱和器吸收反映效果不良
3）硫酸损耗，而没有实际与氨反映，造成操作外的损失，没有达到硫铵产率，其中原因一是酸质量差及浓度不高。
二是操作失误，浪费硫酸等原因
处理：
l ）改善操作条件；
2 ）提高控制硫酸质量；
3 ）如果硫铵与蒸氨属于线性操作，可通过蒸氨提供大量氨蒸汽补充反应介质。二）、饱和器
故障：
l ）煤气系统出现泄漏，及时联系处理；
2 ）饱和器出现母液泛流从煤气管道随煤气流动饱和器振动等：
原因：
l ）饱和器阻力大，满流口堵塞，晶比过大，大量补液而操做工失检；
排除：
1 ）停止补液，疏通堵塞，并及时用水冲洗出口阀至饱和器煤气管道（倒饱和器后）;
2 ）饱和器运转中，长时间无料或料少且结晶为细小粉状，母液消耗少或不消耗。
原因：
l ）加酸过高或酸管池浇漏使酸漏人母液内；
2 ）冷却水或水管线池漏，水稀湿了结晶。
排除：检查调整
三）、离心机
l 、离心机发生振动摔料现象
l ）离心机筛网使用时间过长筛眼变大；,
2 ）离心机工操作不当下料过快，离心机超负荷转动；
3）离心机回流管堵塞；
4）离心机螺丝松动；
排除：更换筛网
根据情况予以排除
四）干燥机：干燥机干燥效果差
l ）风量控制不当
2）下料过快，干燥机负荷大；
3）、沸腾床最低流态化速度控制不当
五）、泵故障
1）吸热
2）轴端漏介质
3）油压油位
1、泵体及轴承吸热
1）冷却水不足
2）润滑油缺少
3)轴衬泵体不同心等
4）轴端漏油及介质，密封磨损不严密，更换；
5）离心机油位下降过快
）冷却管破裂油漏入水管中；
）油箱体泄露。
6 ）离心机油压波动
6 , 1 ）油位不够；
6 . 2 ）油泵故障；
6 . 3 ）油水混合。
十六、主要设备结构、工作原理
1 、饱和器
本体为钢板焊接，内外上下段，上段分前后室及除酸器，中央是泡沸伞，周围焊有条向叶片，构成28 个弧形通道使煤气均匀分布而出并泡沸穿过母液增大气液相接触面，同时促使饱和器上层母液剧烈搅拌。
母液上层为环形空间，煤气出口为挡板式除酸器，除去煤气夹带的、酸雾、酸粒。
前室经母液循环泵一部分母液喷洒煤气，同时蒸氨来的氨气由前室底部进入供饱和器吸收，后室由喷洒泵连续喷洒吸收煤气中的氨。
泡沸伞摘入母液一般大于200 mm ，饱和器阻力与插人深度有关通过泡沸伞煤气速度为7 一8 米／秒。
饱和器下段为结晶室，两侧由结晶泵抽出母液与结晶送到结果晶槽。
中部有满流口溢流出母液到满流槽，另有一排焦油管引出到满流槽，附属管线有洗水管线及蒸汽管线。
底部是大母液泵出口打入的一部分母液，起对底部搅拌作用。大部分母液送到顶部循环及前室喷洒。
干燥（沸腾式）
上部为扩大部分的直立圆筒形。
下部为隔板分前后室部分。
各室均由孔眼的气体分布板分为上下部分，在气体分布板上装有六角形排列的风帽，风帽间隙中铺有一层直径为20mm 的石英，高度与风帽齐。3T/时沸腾式干燥器，前室装有39 个风帽后室装有228 个，每个风帽钻有￠6mm 的孔眼6 个。
工作原理
热风由风机分两路进人干燥器前后室，并经气体分布板从风帽喷出，进入干燥器的硫铵经热空气作用，立即沸腾分散同时被迅速加热干燥，前室物料在沸腾分散过程中很快抛入后室，于后后室进一步干燥，再由抽风机抽出，送至旋风分离器，将湿空气中的细小粒硫铵回收，湿空气经除尘器后排入大气。
干燥后的硫氨达到一定高度由出料口流人贮斗。
离心机
分为主机和油泵
油泵是由油箱及电机带动的油泵组成，为离心机推料提供动力，油箱内为弯盘管冷却器，推料次数为次数为25 一30 次／分。
主机：由机外壳体、转鼓筛网，推料下料管，洗水管，洗水回流管等组成。
工作原理
由结晶槽下来的硫铵，在玻璃罩经清水冲洗后，，由下料管进入离心机转鼓，在旋转过程中，离心力作用下脱水后的结晶自然推出，同时，洗水冲洗结晶表面的杂质及游离酸洗涤水经回流管自流回饱和器。油泵油压推动推料杆往复运动。推料次数25 一30次/分，洗水及母液经筛网脱硫后到达洗涤水及母液腔室，自流经回流管回到饱和器，结晶脱水后到下料膛室，经螺旋输送机送往干燥机干燥。
离心机作用：木器是脱出结晶所含水份，同时洗涤结晶表面杂质及游离酸，具体操作根据实际情况。
备料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD346 备料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD346 2 / 2 备料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等机械设备是否符合安全要求。 2．各种设备应设专人维护与操作，设备启动后禁止用手接触传动部分，不许超负荷。出现故障时，必须停车检查。进入设备内检修或清扫，必须设专人监护，应先切断电源，在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 3．工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。 4．工作后应切断电源和通风设备。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
小结(硫铵工段)
硫铵工段小结（9月5日—9月20日）1工艺流程 实习一段时间后，绘制工艺流程图如下： 煤气 氨汽 12 34 5 6 7 5 8 6 9 10 11 12 13 1415 16 17 硫酸 煤气 1:预热器; 2:饱和器; 3:满流槽; 4:母液贮槽;5:结晶槽; 6:离心机; 7:输送机; 8:干燥器 9:硫铵贮斗; 10:热风机; 11:旋风除尘器; 12:湿式除尘器; 13:大母液泵; 14:结晶泵; 15:小母液泵; 16:送风机; 17:引风机 硫铵工艺流程图 2工艺说明 来自冷鼓工段的煤气，经煤气预热器，加热到70-80℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，来自蒸氨工段的氨汽在煤气进入饱和器前与其混合。在饱和器内煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，并与喷洒的循环母液逆流接触，煤气与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后进入洗脱苯工段。 在饱和器下部取结晶室上部的母液，用大母液泵连续抽送至上端喷淋室。从饱和器满流口引出的母液，经加酸后，由水封槽溢流流入满流槽，然后通过小母液泵抽送至饱和器喷淋管，经喷嘴喷洒吸收煤气中的氨。饱和器母液中不断有硫
铵晶核生成，且沿饱和器内的中心管道进入下端的结晶室，在此，大量循环母液的搅动，晶核逐渐长大成大颗粒结晶沉积在结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶和少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 从离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装进入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外引入，空气经热风器，用煤气点燃后送入，沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器，进行再除尘后排入大气。 从罐区来的硫酸进入硫酸高位槽，经控制机构自流入饱和器的满流管，调节饱和器内溶液的酸度。硫酸高位槽溢流出的硫酸，进入硫酸贮槽，当硫酸贮槽内的硫酸到一定量时，用硫酸泵送回硫酸高位槽作补充。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备。应定期加酸补水，当用水冲洗饱和器时，所形成的大量母液从饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽流至母液贮槽，暂时贮存。满流槽和母液槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在每次大加酸后的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液泵送回饱和器作补充。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时，贮存饱和器内的母液用。 3生产技术指标 母液的酸度：4—6%； 大加酸时的酸度：8—10%； 洗水温度应保持在≥60℃； 水洗操作时间：≤1h； 硫酸消耗不超过850kg/t； 预热器后煤气温度70—90℃； 饱和器母液温度：50—55℃； 饱和器后煤气含氨：≤30mg/m3； 饱和器阻力：1—5KPa，不大于6KPa； 预热器阻力：500Pa；
印花车间印花工序操作规程
印花车间印花工序操作规程 一、拉布工 1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。 2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。 3、保证机台正常用布，不得停机等布。 二、接布工 1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。 2、根据生产需求正确书写匹头标识。 3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。 4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。 5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。 三、上胶工 1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。 2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。 3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。 4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。 5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。 6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。 四、备版工 1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。 2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。 3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。 4、提前检查网框质量和清洁状况。 五、看版工 1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。 2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。 3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。 4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。 5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。 6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。 7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。 8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。 9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。 10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。 11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。 12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。
硫铵安全技术操作规程
硫铵安全技术操作规程 一、工艺流程简述 由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室，其中的氨被母液中的硫酸吸收。从环形喷撒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，以分离出煤气中所夹带的酸雾。从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。 饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽，采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液储槽除饱和器配母液操作使用外，还可供饱和器机组检修时储存母液之用。 结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。 离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。 由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排至大气。 由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流至满流槽入口。 鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后，用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入直接蒸汽。气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热，再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内，将氨水中固定铵盐分解。 二、主要控制指标和影响因素 1.硫铵工序产品为硫铵，质量标准为： 外观：工业用硫铵为白色晶体，无可见机械杂质，农业用硫铵为白色或微带颜色晶 体。
焦化厂工艺流程文字叙述及流程图
备煤 炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓
由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫 液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。
熔铸车间工艺操作规程
铝镁业有限公司 操作规程 文件名称：熔铸车间工艺操作规程 文件编号：HDQ/J101 版本：A版 受控状态： 实施日期：2015年5月1日 编制：审核：批准： 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。
2、适用范围 适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。
表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值：
焦化厂硫铵工段设计毕业设计说明书
XXX 大学 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 设计题目：焦化厂硫铵工段设计 指导教师：职称：教授 年月
中国矿业大学毕业设计任务书 学院专业年级学生姓名 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计 毕业设计主要内容和要求： 1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进 行工艺论证，确定工艺流程。 2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算， 根据计算结果进行设备选型。 3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺 流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。 4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据 岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。 5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。 6.编制设计说明书。 院长签字：指导教师签字：
指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日
评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日
大学毕业设计答辩及综合成绩
内容摘要 本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。 本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。 工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。 同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。 根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。 最后，给出了图纸目录及说明。 本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！
(完整版)铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]
氧化车间生产工艺操作规程 阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程 本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。 1生产工艺流程 1.1阳极氧化、电解着色工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 1.2电泳涂漆工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库 2阳极氧化、电解着色工艺规程 2.1备料及装料 2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。 2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。 2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极
氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。 2.1.4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。 2.1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃），型材绑线位置距端头应<50mm。 2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。 2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。 2.1.8装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。 2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。 2.2脱脂 在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的 结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534）溶液。为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。 槽液成分及工艺制度如下： 硫酸：150~180g/L 温度：室温 时间：1~3min 生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程 1、饱和器工兼班长 1.1岗位职责 1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。 1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。 1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。 1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。 1.1.7填写生产记录。 1.2基本操作参数 硫酸铵产品规格（GB535-95） 1.2.1煤气预热器温度50-60℃。 1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。 1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。 1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.
1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。 1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料 后进行，交班至正常。 1.3操作规程 1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符 合工艺要求，如有异常及时处理。 1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。 1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。 1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。 1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是 否清洁。 1.4开工操作 1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅 通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。 1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。 1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。 1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减 小蒸汽量。 1.4.5打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽门，放散管见有大量煤气冒出时做爆发试验，合格后关闭放散门，打开煤气出口阀，及时与鼓风机联系，注意机后压力， 慢慢关交通门。 1.4.6开起小母液喷酒泵，用满流槽母液进行二次喷洒。 1.4.7打开结晶槽自流母液和离心机回流母液。 1.4.8配母液从满流槽加酸，酸度至6-8%循环半小时，然后开始边加酸加配母液。每10分钟测一次酸度，不低于4%时恢复正常加酸，所配母液不少于24小时用。 1.4.9当比重达1.26时开启结晶泵。 1.5停工操作 1.5.1备用饱和器已开工正常才能进行。
连蒸工艺操作规程
连蒸工段工艺操作规程 一 工艺流程框图: 1. 干、湿法备料: 4#皮带 料仓皮带 进料2#皮带 2、连续蒸煮: 蒸煮液 螺旋喂料器 喷放锅 3#蒸煮管 2#卸料器 208白水泵
精选文库 -- 2 3、草片洗涤器液位控制: 细格栅 4、配碱工艺流程: 斜脱水 排污渣 料片 白液 火碱 清水
精选文库 三、操作规程: -- 3
精选文库 1.开机程序 〈1〉供料系统 ①接到连蒸主操室开机通知，在128皮带启动后，通知备料开机切料。 ②通知从苇线3＃皮带往出料仓二级皮带上分料。 ③洗涤楼主操根据原料品种和连蒸主操打铃的铃声要求适时适当开启出料螺旋，往供料系统补充料子。 ④洗涤主操和分料工均应依据铃声要求开停料仓出料螺旋和分料。当连蒸不需料子时，如切麦草，则分料工接到通知后通知备料停止3＃皮带和停止切料；如切芦苇，则由分料工直接将料子分送至料仓。 〈2〉连蒸主体 ①开机前的准备工作 a、检查密封水、压缩空气、碱液、润滑油是否具备。 b、联系送高压蒸汽,并将主汽管道上疏水阀打开疏水至无冷凝水排出为止。(当蒸球生产时总管有压力时不需要疏水)。要求主管蒸汽压力在0.80-1.0Mpa之间。 c、关闭所有的加碱、加汽、加黑液的自动阀，关闭喷放阀、关闭止逆阀和2＃喷放管上的球阀。 ②暖管升温 a、先预热主汽管线，缓慢打开主汽管上第一道自动阀,并打开一、二道自动阀之间的疏水阀、手动阀、泄压排空阀,使蒸汽管线逐步预热至疏水阀、排空阀有大量蒸汽喷出时,关闭疏水阀、排空阀,预热3-5分钟，再逐步打开第一道自动阀至全开。 b、缓慢开启T型管进汽自动阀到30%开度,开始暖蒸煮管,当1#、2#蒸煮管温度超过100℃时,适当开大自动阀至40-60%开度。 c、当1#、2#蒸煮管压力达0.3Mpa以上时,开1#喷放阀至20%,开始暖3#蒸煮管,同时将T型管进汽阀开满,并投入自动控制,1#喷放阀阀门也随3#蒸煮管温度的升高逐步开大,方法同上述b一样。当2#卸料器液位有50%时,3#蒸煮管压力有0.2Mpa时,打开2#喷放阀排汽和球阀,引导3#连蒸管温度上升。当1#、2#、3#管 -- 4
硫铵安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD868 硫铵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫铵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位前必须穿戴好劳保用品。 2. 岗位严禁烟火，禁止吸烟，严禁存放易燃易爆物品。 3. 设备、管道漏煤气要及时处理，禁止采用会产生火花的操作法。 4. 消防器材要齐全、好用。 5. 严禁酸碱跑冒事故，发现泄漏及时汇报，必须正确处理。 6. 进行酸碱操作时，要戴好胶皮手套和防护面罩，严禁往浓硫酸中加水。 7. 设备机械传动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。 8. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次，检修电器设备必须联系切断电源，挂牌确认。 9. 上下走梯扶好栏杆，注意安全，冬季及时清除积雪、积水，以免滑跌
10. 认真执行操作过程和工艺技术规程，杜绝违章作业现象。 11. 各设备接地必须良好，不准用湿布擦拭电机，严禁水滴入电机内。 12. 做好相关（外来施工人员）安全管理监护工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
硫铵工段操作规程
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
GMP车间岗位标准操作规程--全套规程
一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。 三、责任者：QA质监员、领料操作人员。 四、操作法： 1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录，操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。
一、目的：建立脱包岗位标准操作规程，规范脱包工艺。 二、适用范围：适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者： QA质监员、岗位操作人员。 四、程序： 1 对待脱包的原辅料，要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符，是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场，请现场质监员决定： 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单（或合格证）。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装： 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆放整齐，同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后，再拆另一品名、规格、批号的原辅料，不允许同时或交叉进行，防止差错。 3.2 如是桶装或箱装，拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内，防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装，将内容物连同内包装一起取出，用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内，并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行，清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋，把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。
煤气净化车间技术操作规程
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
目录 第一章生产交接班制度- 2 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 - 第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 - 第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 - 第六章油库工段岗位操作规程- 70 - 第七章循环水岗位操作规程- 75 - 第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 - 第九章岗位安全规定- 105 - 第十章电动葫芦操作规程- 109 - 第十一章制氮机操作规程113 第十二章换热站操作规程118 第十三章空压站操作规程121 第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124 第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
铝型材熔铸工艺操作规程
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 4.2 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达
生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一） 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下：
化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)
硫铵工段工艺技术操作标准 1工艺流程简述： 由脱硫工段来的煤气经预热器预热至60-70℃后进入饱和器，煤气在 饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环逆向喷洒，其中氨被母液中的硫酸吸收； 从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液循环 泵进一步喷洒、吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段终冷塔；饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷淋室 喷洒；吸收了氨的循环母液由中心降酸管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至母液结晶槽； 饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液 循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用； 母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送 至振动流化床干燥器，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后入库；离心机滤出来的母液与母液结晶满流出来的母液一同自流回到饱和器的下段； 由振动流化床干燥器排出来的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的
硫铵粉尘后，排至大气中；外购来的硫酸通过卸酸槽送至硫酸贮槽再用泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至满流槽入口； 本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为： ①母液酸度；②加 酸制度；③洗水量；④硫铵颗粒大小（杂质的多少）喷洒的效果；⑤离心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的控制指标为： 饱和器后含氨 量≤0.05g/m3；主要影响因素有： ①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度； ③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力； 本工序所用硫酸浓度≥93%；12主要设备概况： 2.1煤气预热器2台DN=1700，H=6392； 2.2饱和器2xx，H=9450； 2.3母液循环泵2台Q=600m3/h，H=30m；附电机2台，N=110kW； 2.4结晶槽2台DN=1600，H=3426； 2.5小母液泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.6结晶泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.7低位槽液下泵1台Q=15m3/h，附电机1台，N=4kW； 2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3 2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3 2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；