JSDB-13双速绞车操作规程
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、绞车的基本要求：1.操作前应进行绞车的检查，确保各个部件完好，并及时清理绞车零部件和周围的杂物。
2.确保绞车的额定载重能力与所需承载物的重量相匹配，严禁超载使用绞车。
3.绞车的固定点应稳固、牢固，确保在操作时不会滑动或倾覆。
二、绞车的基本操作流程：1.操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
2.首先，将绞车开关置于关闭状态，然后将供电插头插入电源插座。
3.将绞车电源开关置于打开状态，此时会听到绞车电机启动声音。
4.操作人员根据需要选择合适的速度档位，一般有高速和低速两个档位可供选择。
5.检查绞车的行走机构，确保行走机构正常工作，行走手柄操作灵活。
6.使用操作手柄控制绞车的上升、下降、前进、后退等动作，根据实际情况选择合适的操作方式。
7.若需要终止操作，将绞车开关置于关闭状态，然后将电源插头拔出插座。
三、绞车的安全操作要点：1.绞车的操作人员应经过专业培训，熟悉绞车的各个部件和操作方法，了解绞车的额定载荷和运行条件。
2.绞车的操作人员应与地面作业指挥员保持良好的沟通，确保操作的顺利进行，切勿擅自操作。
3.绞车在操作中应注意车下部和上方的障碍物，确保绞车的安全通行，避免与其他设备或人员发生碰撞。
4.若绞车在运行过程中出现异常情况，如发现噪音过大、温度升高或其他异常现象，应立即停机检修。
5.绞车操作过程中，应将操作手柄放置在空置档位，以防止误操作引发事故。
6.绞车在维修、保养或停放时，应选择平坦、牢固的地面，避免地面不平或松动的地面。
7.操作人员不得将绞车用于非正常工作，严禁在载重的情况下移动绞车。
8.在操作过程中，必须进行有效的信号指挥，确保安全顺利完成吊装任务。
四、事故预防措施：1.在进行高空吊装作业时，应设置安全防护措施，如围栏、安全网等，以防止物品从高处坠落。
2.绞车操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，确保操作不受外界干扰。
3.若在操作过程中发现可能存在危险的情况，应立即停止操作，并报告有关人员，及时采取必要的安全措施。
JSDB-13双速多用绞车说明书(现用)
JSDB-13双速多用绞车使用说明书执行标准：MT/T 952 – 2005 《双速多用绞车》徐州苏煤矿山设备制造有限公司地址: 徐州市北三环路雕塑东500米邮编:221007电话: 6 87767058 传真:9目录1概述 (2)2技术特性 (3)3结构特征与工作原理 (3)4 绞车的润滑 (11)5绞车的装配与调试 (12)6绞车的试运行 (13)7绞车的固定方法及安装 (14)8使用与操作方法 (16)9绞车的维修与保养 (17)10故障分析与排除 (18)11电气控制系统 (19)12备件与易损件 (20)13运输与贮存 (20)14验收检查 (20)15质量保证 (20)一、概述1 主要用途及适用范围JSDB-13双速多用绞车主要适用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其他矿山在倾角小于30°的工作面及巷道回收支柱或调度、牵引重物，同时具有调度绞车、运输绞车及回柱绞车的功能。
该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作。
2 品种及规格我公司共生产五种规格的双速多用绞车，分别是JSDB-6、JSDB-10、JSDB-12、JSDB-13、JSDB-15、JSDB-16、JSDB-19 、JSDB-25，所有规格的结构和工作原理相同。
3 工作条件3.1 环境温度为-10℃～+40℃；3.2 环境相对湿度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过1000m的情况下工作；对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用；3.3 周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
4 型号编制J S D B-□□设计改进序号慢速时钢丝绳外层最大静张力，单位10KN隔爆型第二特征代号（齿轮传动）第一特征代号（双速多用）绞车类（卷扬机类）标注示例：慢速时钢丝绳外层最大静张力为130KN，齿轮传动的双速多用绞车标记为JSDB-13。
双速绞车操作规程 (2)
双速绞车操作规程标题：双速绞车操作规程引言概述：双速绞车是一种常用于工程施工和起重作业中的设备，正确操作双速绞车可以保证施工安全和效率。
本文将详细介绍双速绞车的操作规程，帮助操作人员正确使用该设备。
一、操作前准备1.1 确认设备完好：在操作双速绞车之前，操作人员需要检查设备是否完好，包括检查绞车的外观是否有损坏、检查电缆是否有磨损等。
1.2 确认工作环境：在操作双速绞车时，操作人员需要确认工作环境是否安全，包括检查周围是否有障碍物、确认地面是否平整等。
1.3 确认操作人员：操作双速绞车需要经过专业培训，只有经过培训并持有相关证书的人员才能进行操作。
二、操作步骤2.1 启动设备：在确认设备完好、工作环境安全和操作人员合格后，可以启动双速绞车。
首先将绞车开关调至“关”位置，然后插入电源线并将绞车开关调至“开”位置。
2.2 调节速度：双速绞车通常有两档速度，操作人员需要根据具体情况选择合适的速度。
一般情况下，起重作业时选择低速，而无负载作业时选择高速。
2.3 操作控制：双速绞车有上升、下降、停止等操作控制按钮，操作人员需要熟悉这些按钮的功能并正确操作，确保起重作业顺利进行。
三、安全注意事项3.1 禁止超载：在使用双速绞车进行起重作业时，操作人员需要遵守设备的最大承载力，严禁超载操作，以免造成设备损坏或安全事故。
3.2 防止碰撞：在操作双速绞车时，操作人员需要注意避免设备与其他物体碰撞，以免造成设备和周围环境的损坏。
3.3 定期检查：定期对双速绞车进行检查和维护是保证设备正常运行的重要措施，操作人员需要定期检查设备的各个部件是否正常，确保设备安全可靠。
四、操作结束4.1 停止设备：在结束使用双速绞车时，操作人员需要将绞车开关调至“关”位置，拔出电源线，并确保设备处于停止状态。
4.2 清理工作环境：操作结束后，操作人员需要清理工作环境，将设备周围的杂物清理干净，确保下次使用时环境整洁。
4.3 做好记录：操作人员需要做好使用记录，包括使用时间、作业内容等，以便日后查询和统计。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程一、引言双速绞车是一种用于起重和运输工作的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套详细的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍双速绞车的操作规程，包括设备的基本介绍、操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项以及紧急情况的处理方法等。
二、设备基本介绍双速绞车是一种用于起重和运输工作的机械设备，主要由电动机、减速器、卷筒、制动器、控制系统等组成。
其主要特点是具有两个速度档位，可根据工作需求进行调节，提高工作效率。
三、操作前的准备工作1. 确保设备处于正常工作状态，检查设备的电源、电缆、控制系统等是否完好。
2. 检查绞车的制动器是否灵活可靠，是否能够正常制动。
3. 检查绞车的卷筒、钢丝绳等是否有磨损、断裂等情况，确保其完好无损。
4. 检查绞车的各个控制按钮是否正常，是否能够灵活操作。
5. 检查绞车周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
四、操作步骤1. 打开绞车的电源开关，确保电源供应正常。
2. 根据工作需求，选择合适的速度档位，将速度调节按钮置于相应位置。
3. 按下起升按钮，控制绞车进行起升操作。
起升过程中，要注意观察吊物的运动状态，确保安全。
4. 当吊物到达指定位置后，松开起升按钮，使绞车停止起升操作。
5. 根据需要，可以进行水平移动操作。
按下水平移动按钮，控制绞车进行水平移动，同时要注意观察工作环境，避免碰撞或其他意外情况。
6. 当工作完成后，先松开水平移动按钮，再松开电源开关，将绞车停止运行。
五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉绞车的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 操作人员在操作绞车时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
4. 在操作绞车时，要保持清晰的沟通，与其他工作人员保持良好的配合。
5. 在操作过程中，要随时观察绞车的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程标题：双速绞车操作规程引言概述：双速绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于工程施工、建筑工地等领域。
正确操作双速绞车可以保证工作安全和效率，提高工作质量。
本文将详细介绍双速绞车的操作规程，帮助操作人员正确使用该设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备完好：在操作双速绞车之前，要仔细检查设备是否完好，包括绞盘、绳索、控制器等部件是否正常运转。
1.2 检查工作环境：检查起重物体周围的环境是否平整、无障碍物，确保操作安全。
1.3 穿戴工作装备：操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等必要的工作装备，确保自身安全。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动双速绞车，确保设备正常运转。
2.2 调整速度：根据起重物体的重量和高度，选择合适的速度档位，避免过快或过慢造成安全隐患。
2.3 控制卷筒：在起重过程中，要随时控制绞盘的卷筒，确保绳索卷紧，避免出现松动或打结现象。
三、注意事项3.1 避免超载：在操作双速绞车时，要注意起重物体的重量，避免超过设备的承载能力，以免造成设备损坏或事故发生。
3.2 防止绳索断裂：定期检查绳索的磨损程度，及时更换老化或磨损严重的绳索，避免绳索断裂导致事故发生。
3.3 避免震动：在起重过程中，要避免突然停止或加速，以免造成设备震动过大，影响操作安全。
四、紧急处理4.1 断电处理：在发生设备故障或紧急情况时，应立即切断电源，避免继续操作造成更大的损失。
4.2 报警处理：如发现异常情况或设备故障，应及时向相关部门报警求助，确保事故处理及时有效。
4.3 疏散人员：在紧急情况下，应立即疏散附近人员，确保人员安全，避免事故扩大。
五、操作结束5.1 关闭设备：在完成起重任务后，应及时关闭双速绞车，切断电源，确保设备安全。
5.2 清理工作环境：清理起重物体周围的环境，确保工作场地整洁，避免安全隐患。
5.3 定期维护：定期对双速绞车进行维护保养，包括润滑、清洁等工作，延长设备使用寿命，保证操作安全。
双速绞车操作规程
双速绞车操作规程引言概述：双速绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建造工地、港口、矿山等场所。
为了确保双速绞车的安全运行，提高工作效率，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍双速绞车的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施。
一、操作前的准备工作：1.1 检查设备状态：在操作双速绞车之前，首先要对设备进行全面的检查，包括外观、电气系统、机械传动系统等方面。
确保设备无明显的损坏或者故障，并及时进行维修或者更换。
1.2 检查工作环境：在操作双速绞车之前，应子细检查工作环境，包括地面平整度、工作区域的障碍物、电源供应是否稳定等。
确保工作环境符合操作要求，避免因环境问题导致事故发生。
1.3 穿戴个人防护装备：在操作双速绞车时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
确保人身安全，防止因操作不慎造成伤害。
二、操作过程中的注意事项：2.1 正确操作控制器：在操作双速绞车时，应熟悉控制器的使用方法，并根据需要选择合适的速度档位。
操作时要稳定控制手柄，避免蓦地变速或者急停，以免对设备和工作物造成损坏。
2.2 注意载荷限制：在操作双速绞车时，要严格遵守设备的载荷限制。
超过额定载荷会导致设备过载，影响其正常工作，并可能引起事故。
在起重过程中，要时刻注意载荷的变化，确保在安全范围内操作。
2.3 防止绳索交绞：在操作双速绞车时，要注意绳索的运行状态，避免绳索交绞。
交绞会导致绳索断裂或者卡住，严重影响操作安全。
操作人员应时刻观察绳索的状态，并采取相应的措施，如调整绳索的位置或者使用导绳轮等。
三、操作后的安全措施：3.1 关闭电源：在操作结束后，应及时关闭双速绞车的电源，避免因电气故障引起事故。
同时，要将控制器归位，并将设备挪移到安全区域。
3.2 清理工作区域：在操作结束后，要清理工作区域，包括清理掉落的物体、清理绞车周围的杂物等。
确保工作区域清洁整齐，避免因杂物造成安全隐患。
JSDB系列双速多用绞车使用说明书
执行标准MT/T952—2005JSDB （原JDHB ）系列双速多用绞车使用说明书、使用围及工作条件1.1 使用围本绞车可用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，也可用于煤矿井下采掘工作面井底车场、上山、下山、煤矿地面等处的矿车调度，物料运输等工作，还可用于回采工作面的回柱放顶。
该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件的工作。
a)严禁超载运行。
b)严禁停电溜放。
c)严禁用于载人或提升。
d)所配套电器必须要有在有效期的安标证书。
e)绞车在正常运转或斜坡负载情况下，严禁换挡。
f)严禁工作状态下使用手动刹车。
1.2 工作条件1、环境温度为-10°~+40C ;环境相对湿度不超过95%(20°士5C);海拔高度1000 米以下，并能防止液体侵入电器部，无剧烈震动、颠簸、无腐蚀性气体的环境中。
2、周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不得超过《煤矿安全规程》中规定的含量。
、产品分类1、绞车分为隔爆型和非隔爆型产品改进序号（A、B）慢速时外层钢丝绳最大静力，单位：10KN隔爆（非隔爆省略）第二特征代号（有自锁能力为H,无自锁能力为D）第一特征代号（双速多用）绞车类（卷扬机类）3、主要技术参数与尺寸号型速K速速K7速速速钢丝绳静力层静K外O8 一14 -一--一-一-一250 40 --160 E-O 9 302E静KK12Q21一E5-O23-绳速速绳2大&最13--速绳均平85DE HT比动传24945卷筒X径苴2、产品型号三、结构特征及工作原理绞车外形图见图1,绞车主要由以下七部分组成：（1）电动机，（2）制动器，（3）联轴器，（4）安全制动，（5）变速箱，（6）卷筒装置，（7）底座。
绞车由电动机经带制动轮的联轴器、减速箱，再经过一级开式齿轮传递到卷筒，卷筒上缠绕着钢丝绳，动力传递到钢丝绳上，从而实现重物的牵引。
绞车部各转动部位均采用滚动轴承支承，底座由型钢焊制而成。
JSDB说明书
JSDB系列双速多用绞车执行标准MT/T 952 - 2005使用说明书出版日期：2009年5月目录1、使用范围2、主要技术规范3、结构特征4、绞车的润滑与密封5、电器操纵系统6、绞车的装配、调整及试运转7、绞车的固定方法和安设位置8、绞车的操作规程9、绞车的维护与修理10、技术说明一览表11、绞车的包装1、使用范围本绞车可用于煤矿井下采煤工作面综采设备及各类机电设备的搬迁等辅助运输工作，也可用于煤矿井下采掘工作面、井底车场、上山下山、煤矿地面等处的矿车调度、物料运输等工作，用于上山下山时的坡度不得大于25゜。
还可用于回采工作面的回柱放顶。
绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。
绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过2000米，该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作。
本绞车严禁用于提升与载人。
本绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。
本绞车严禁在重载或运转情况下换档。
2、主要技术规范参见附表一。
3、结构特征绞车外形图见图1，绞车传动系统图见图2，绞车主要有以下七部分组成：1）电动机2）底座3）联轴器4）电力液压快式制动器5）减速箱6）卷筒装置7）低速级制动装置绞车由电动机通过带制动轮的联轴器、减速箱、一级开式齿轮传动带动卷筒转动，绞车内部各传动部位均采用滚动轴承支承，底座由型钢焊接而成。
减速箱是绞车的传动心脏，共有两种速度，图示为慢速传动位置，其快速传动位置是通过调速手把滑动滑移齿轮使其与内齿圈啮合，便实现快速传动。
本绞车呈长条形，便于绞车的搬迁和固定。
绞车宽度、高度尺寸较小，适于井下空间窄小的条件下工作，绞车结构简单、紧凑，上下箱体为剖分式，装配、维修均很方便，采用常规机械传动，安全可靠，绞车的操作简单，只要配合调速手把，启闭控制按钮开关即可方便使用。
4、绞车的润滑与密封绞车的润滑不仅关系着绞车的正常工作，而且直接影响着绞车的寿命，因此必须及时地更换润滑油。
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JSDB-13双速绞车操作规程
一、一般规定：
1、绞车司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》中有关的规定及绞车各项规章制度，并掌握绞车一般的维护使用知识。
并经考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、牵引力负荷不得超过规定值，而且不得运送人员。
二、工作前的注意事项：
1、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。
3、检查蜗轮箱润滑油是否充足，发现不足及时补充。
（润滑油油脂不得随意更改）
4、检查所使用的电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。
5、点动绞车，检查电动液压抱闸是否与绞车同步，并且抱闸是否可靠。
三、工作时应遵守下列规定
1、绞车司机应集中精力，注意倾听信号。
2、做到八不开：
（1）信号不清不开；（2）刹车不灵不开；（3）超负荷不开；
（4）油量不足和油令不转不开；（5）机器检修不开；
（6）电压超过额定值达±5％不开；（7）钢丝绳猛烈跳动不开；（8）电机轴承温度超过60℃不开。
3、开车时“五不准”，“一必须”。
（1）不准手离开操作把；（2）不准和他人交谈；（3）不准学员单独操作；（4）不准看书报；（5）不准喝酒操作。
一必须：必须精力集中操作机器。
4、牵引重载使用慢速，决不允许使用快速，更不允许在运动中换档。
5、绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。
工作时钢丝绳不能全部放完，至少应保留3-5圈。
6、每次快速操作完成后，必须换回慢速，以确保牵引重物时使用慢速。
四、工作结束后的注意事项：
1、工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，封闭开关。
2、清除机器上的灰尘、杂物。
工具备用品等摆放整齐，搞好设备及周围环境卫生。
按规定认真填写各种记录。
3、交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚，以便及时消除不正情况。