管廊钢支撑施工方案
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案
一、引言
管廊是指用于集中埋设管线或电缆的地下设施，为市政基础设施的重要组成部分。
而在管廊的建设过程中，钢结构的应用已经成为一种常见的选择。
本文将就管廊钢结构施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收等方面。
二、施工前准备
2.1 概述
在进行管廊钢结构施工之前，需进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
2.2 设计方案确认
在施工前，需对管廊钢结构的设计方案进行确认，包括结构参数、材料要求等。
2.3 施工图纸审核
审核施工图纸，核实设计要求，避免在施工过程中出现偏差。
三、施工过程
3.1 分段施工
在进行管廊钢结构施工时，应按照设计要求，分段进行，确保施工质量。
3.2 钢结构搭建
根据设计方案，搭建钢结构框架，确保结构牢固。
3.3 焊接与连接
进行焊接和连接工作，确保管廊结构的完整性和稳定性。
3.4 防腐处理
对钢结构进行防腐处理，提高管廊的使用寿命。
四、施工后验收
4.1 结构检查
在施工完成后，对管廊钢结构进行全面检查，确保施工质量符合要求。
4.2 强度验收
进行强度验收，确保管廊钢结构的承载能力符合设计要求。
4.3 使用方案制定
制定管廊的使用方案，保养管廊，延长使用寿命。
五、总结
通过本文的介绍，我们可以看到管廊钢结构施工过程中的重要性和细节。
只有在施工前的充分准备、施工过程的细致操作以及施工后的验收工作都到位，才能确保管廊钢结构的质量和使用寿命。
希望本文可以对读者有所帮助，提高管廊钢结构施工的效率和质量。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构《施工方案》
管廊钢结构《施工方案》一、工程概述管廊钢结构作为一项重要的工程建设项目，主要用于承担管线和电缆的保护和支撑作用。
本施工方案主要针对管廊钢结构的施工步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工步骤1. 前期准备在正式施工之前，需对工地进行勘测、定位，并搭建临时设施，制定详细的工程计划和施工方案。
2. 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工序，确保管廊钢结构的稳固。
3. 主体结构施工根据设计图纸，进行主体结构的安装和连接工作，确保结构稳固，并采取防护措施，保证施工安全。
4. 设备安装安装相关设备和配套设施，进行电气接线等工作，确保管廊的功能完善。
5. 装饰和清洁最后进行管廊的装饰和清洁工作，打磨、喷涂、清理等步骤，使管廊工程完工。
三、安全措施1.施工现场需设置安全围挡和警示标识，确保工人和施工设备的安全。
2.施工人员需佩戴统一的安全防护装备，严格遵守工地安全管理规定。
3.施工设备定期检查和维护，保证设备的正常运行，并避免安全事故的发生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的稳固和装饰的美观。
2.施工过程中，定期进行质量检验和验收，对不合格部分及时整改。
3.管廊工程完工后，进行最终验收，并出具相关质量证明文件，确保工程质量达标。
五、总结通过本施工方案的详细规划和实施，可以有效保证管廊钢结构工程的顺利进行，实现施工安全、高效、质量可控的目标。
在实施过程中，需加强施工队伍管理、定期检查和沟通协调，确保工程顺利完工，为城市基础设施建设贡献力量。
管廊工程钢模施工方案
管廊工程钢模施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工计划和方案在进行管廊工程钢模施工前，首先要确定施工计划和方案。
施工方案要详细规划施工的步骤、方法、安全措施等，确保施工的顺利进行。
2.准备所需材料和设备在进行管廊工程钢模施工前，需要准备所需的材料和设备，包括钢模板、支撑材料、起重设备、焊接设备等。
3.组织施工人员在施工前需要组织施工人员进行培训，确保施工人员对施工步骤、安全措施等有清晰的了解，并能够熟练操作所需的设备和材料。
4.安全措施的落实在进行管廊工程钢模施工前，要落实好施工现场的安全措施，包括设置警示标志、配备安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，以及设置安全围栏等设施，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.搭建基础支撑结构在进行管廊工程钢模施工前，首先需要搭建基础支撑结构。
搭建支撑结构时要根据设计图纸进行操作，确保支撑结构的稳固和牢固。
2.安装钢模板在搭建基础支撑结构后，需要安装钢模板。
安装钢模板时要根据设计要求进行操作，确保钢模板的安装位置和角度符合设计标准。
3.焊接钢模板在安装钢模板后，需要进行钢模板的焊接工作。
焊接工作要由熟练的焊工进行，确保焊接的牢固和密封，确保管廊工程的质量。
4.进行验收和调整在完成钢模板的安装和焊接后，需要进行验收和调整。
验收钢模板的安装位置和角度，确保符合设计标准，如有不符合的地方需要及时调整。
5.进行后续工序在完成钢模板的安装和调整后，可以进行后续的工序，如混凝土浇筑等。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行操作在进行管廊工程钢模施工时，要严格按照设计要求进行操作，确保施工的质量和安全。
2.注意施工现场的卫生在进行管廊工程钢模施工时，要注意施工现场的卫生，做好施工现场的清洁和整理工作，确保施工的顺利进行。
3.安全第一在进行管廊工程钢模施工时，安全第一是必须要考虑的问题。
要做好施工现场的安全管理工作，避免发生安全事故。
四、施工结束后的工作1.整理施工现场在完成管廊工程钢模施工后，要进行施工现场的整理和清理工作，确保施工现场的清洁和整洁。
管廊钢结构施工方案
管廊架施工方案范文一、项目概述：管廊架施工是指在城市道路或建筑物下安装各类管道和电缆的支架和架设工作。
其目的是为了统一管理各类管道和电缆，便于维修和更新。
二、施工组织：1.组织人员：施工队伍由一名工程师和若干名施工人员组成。
2.施工设备：必要的设备包括挖掘机、起重机、摄像机、测量仪器等。
3.施工方案确定：根据设计方案，确定施工详细内容和步骤，提前做好施工的准备工作。
三、施工准备：1.确定施工区域：根据设计方案，确定施工区域，并将其划分为若干小区域，便于施工人员分段进行施工。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的畅通。
3.检查施工设备：检查施工设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
4.施工材料准备：准备好所需要的施工材料，包括管道、电缆、支架等。
四、施工步骤：1.挖掘：使用挖掘机挖掘施工区域内的土方，按照设计深度和宽度进行挖掘。
2.安装支架：根据设计方案和实际需要，安装好支架，并确保其牢固可靠。
3.安装管道和电缆：将需要安装的管道和电缆按照设计要求进行架设，同时进行必要的连接和固定。
4.检查和测试：确保已安装的管道和电缆无任何问题，并进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
5.封闭施工区域：对已完成的施工区域进行封闭，确保施工过程中的安全。
六、验收和移交：1.施工验收：施工结束后，工程师对施工过程进行验收，并确认施工质量和安全符合要求。
2.施工移交：施工结束后，将施工区域移交给城市道路或建筑管理部门，由其负责后续的维护和管理。
七、安全措施：1.施工人员必须佩戴工作服和安全帽，并按照规定使用个人防护装备。
2.施工区域需设置明显的警示标识，提醒过往行人和车辆提高警惕。
3.安排专人负责施工现场安全管理，确保施工过程中无事故发生。
4.严禁在施工区域内抽烟或明火作业，以防止火灾事故发生。
以上为管廊架施工方案概述，根据具体情况可以进行进一步详细的工序划分和控制。
施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
管廊钢结构支架施工方案
管廊钢结构支架施工方案1. 引言管廊钢结构支架是一种用于管廊工程的重要施工方案。
本文档旨在详细介绍管廊钢结构支架的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容，以便确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行管廊钢结构支架施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员组织安排合适的施工人员组织，包括钢结构施工队伍、现场监理人员和技术人员等，以确保施工过程的高效进行。
2.2 施工材料准备准备必要的施工材料，包括钢材、螺栓、焊材等，以及施工所需的工具设备，如吊车、电焊机、氧气瓶等。
2.3 施工机械准备根据具体的施工情况，准备必要的施工机械，如起重机、吊装设备等，以确保施工过程的安全顺利进行。
3. 施工步骤管廊钢结构支架的施工步骤主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工首先进行管廊钢结构支架的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
地基处理要求平整坚固，并保证基础的水平度和垂直度。
3.2 钢结构制作在完成基础施工后，进行钢结构的制作工作。
按照设计图纸和施工要求，进行钢结构的切割、焊接、装配等工序，确保钢结构的质量和准确度。
3.3 钢结构安装完成钢结构制作后，根据设计要求进行钢结构的安装工作。
根据实际情况，选择合适的吊装设备进行吊装，将钢结构部件逐步安装到预定位置。
3.4 检测和调整完成钢结构安装后，对钢结构进行检测工作，包括水平度、垂直度、尺寸等方面的检测。
如果存在不合格情况，需要及时进行调整和修正。
3.5 螺栓连接和固定完成钢结构的检测和调整后，进行螺栓连接和固定工作。
根据设计要求，使用螺栓将钢结构部件连接起来，并通过紧固螺母进行固定。
3.6 防腐处理钢结构支架完成螺栓连接和固定后，进行防腐处理工作，以保护钢结构的耐久性和安全性。
4. 施工要点在进行管廊钢结构支架施工时，需要注意以下要点：4.1 安全施工保证施工过程的安全性，遵守相关安全操作规程，严格控制施工现场的安全风险。
4.2 质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保钢结构支架的质量。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
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长春南部新城丙五十四路综合管廊
钢
支
撑
施
工
方
案
施工单位：长春建设集团股份有限公司
技术负责人：董岩
编制时间：2016年7月1日
一、编制依据
（1）《地铁设计规范》（GB50517-2003）
（2）城市轨道交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012）、
（3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299－1999）（2003年修订版）、（4）《轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）》（JQB-050-2008）（5）其他相关规范、规程
二、工程概况
工程名称：长春南部新城丙五十四路综合管廊
建设地点：长春南部新城丙五十四路
工程规模：钢支撑及围檩租赁、安装及拆除约4000T。
三、钢支撑的安装架设
3.1支撑架设工艺流程图
3.2
钢管支撑在基坑旁提前拼装，当土方开挖到钢管支撑底标高下1000mm时，吊装安设钢围檩与钢管支撑，通过千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的50%的预应力，再用钢制楔形隼子塞紧后取下千斤顶。
（1）钢围檩、牛腿安装三角撑托架现场进行加工完成后，由吊车将其吊入基坑。
安装时先在钢板桩上焊接好三角托架，使三角撑支架固定在钢板桩上，安装完成后，吊车将钢围檩分节吊入基坑，并在基坑内由吊车与人工或机械配合将钢围檩架设到三角撑托架上。
架设时在桩与钢围檩之间如果存在空隙，浇筑C30细石混凝土进行填充。
（2）直撑安装
直撑安装前根据有关计算其长度，将标准管节先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，安装后总偏移量应不大于50mm。
经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，使用吊车将组装好的钢支撑吊装至预埋件托架上，调整好钢支撑位置，高程偏差+50mm，水平间距+100mm。
钢支撑吊装到位后，调整使钢管轴线与预埋件中心一致时，在活络头处安装2台100T千斤顶施压，千斤顶带有标定好的压力表。
在加压端用液压千斤顶预加50%的设计轴力，分三次加压，每次施加预应力至设计轴力的17％后暂停，检查钢支撑及各部件的情况，若出现不正常的位移或变形，应及时采取有效的措施处理，若保证正常状态，可继续施加预应力，每增加17％的预加轴力检查一次，发现不正常情况，及时处理，直到预加力达到设计轴力的50％。
预应力应保压时间为15分钟，预应力允许偏差+50KN。
加压完成后在活络头与预埋件间打入钢楔后拆除千斤顶，打钢楔过程中注意千斤顶是否有回油的现象，如有回油现象应及时增加预应力，最后拆除千斤顶。
安装如下图所示：
（3）斜撑安装
因斜撑与冠梁或钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方向的分力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在钢围檩设置抗剪凳，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法如下图所示。
3.3钢支撑预加轴力计算
注：根据设计图纸应力表计算支撑轴力得到；对斜撑计算支撑轴力时，还需再乘以1/sina 倍的系数（a为钢支撑与围檩的夹角）。
3.4钢支撑制作安装质量验收标准
3.5钢支撑安装施工要点
（1）基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。
（2）钢支撑对称安装确保两端同步，且与钢围檩正交。
斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢支撑安装后应及时施加预应力。
（3）组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载。
（4）为防止钢管支撑压变形，在压力过大时，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的特种钢板。
（5）要求专人检查钢支撑钢楔，一有松动，及时进行重新加载打钢楔。
专人检查钢支撑时，由于高空作业，需系安全绳。
3.6钢支撑保护
（1）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳造成事故。
（2）施工过程中加强监控量测，若因侧压力造成钢支撑轴力过大，造成支撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止支撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
四、钢支撑的拆卸
当钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处，并且此时的混凝土达到设计强度70%时，便可拆卸钢支撑。
在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，托架安放在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，由龙门架将钢管吊出基坑。
钢支撑卸荷及拆卸要在相应结构浇筑完成并达到设计强度后拆除，以免发生质量及安全事故。
在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤人。
钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。
钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。
钢支撑拆卸步序图
五、质量保证措施
5.1主控项目
（1）内支撑安装前拼装，拼装后两端支点中心线偏心不大于20mm，安装后总偏心量不大于30mm。
（2）内支撑安装位置允许偏差为：高程±30mm，水平间距±30mm。
（3）内支撑预应力允许偏差为±50KN。
5.2一般项目
（1）钢腰梁（围檩）标高允许偏差为±30mm。
（2）立柱位置：标高允许偏差为±30mm，平面允许偏差为±30mm。
5.3其他质量措施
（1）钢支撑、腰梁均采用Q235B钢，焊条采用E43型。
（2）型钢的切割采用氧气切割，切割面垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不大于2mm，端部的斜度不大于2度，切口有毛刺或熔渣时，用砂轮机磨光。
（3）构件组装前采用刮具、钢刷、打磨机和喷砂等装置将零件上接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
（4）单条焊缝的两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和母板一致。
严禁在母板上引弧。
（5）当环境温度低于-20℃时，不能进行施焊；
（6）在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时，焊条、焊剂按有关规定进行烘焙，并做好烘焙记录，同时调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却；
（7）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；
（8）各构件螺栓孔严禁使用气焊、电焊打孔。
（9）螺栓孔距的偏差为±1.5mm。
（10）所有构件连接均为满焊。
六、施工现场安全控制措施
6.1钢支撑防坠落措施
（1）采用机械开挖土方时，严禁机械开挖碰撞钢支撑、槽钢联梁和护坡桩等。
（2）每个开挖段至少设三个轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门。
（3）支撑拼接采用30扳手，保证法兰螺栓连接强度。
拼接好支撑须经质检工程师和监理工程师检查合格后方可安装。
对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。
（4）钢支撑加工完成后，由质量人员及监理现场对安装完毕的钢腰梁、牛腿、加工好的钢支撑、槽钢联梁、剪刀撑等进行检查验收，保证各项技术要求合格后，方可吊运安装；安装前由工长对机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
（5）钢支撑、槽钢联梁跨度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。
（6）钢支撑施加应力时，油压千斤顶应采取措施进行临时固定，防止在受力过大时位移过大而坠落。
（7）基坑开挖支护时，若基坑变形过大，为预防钢支撑坠落，在预应力施加完成后，采取将固定端点焊在端头支撑槽钢托架上方的防脱落措施。
6.2安全注意事项
（1）土方开挖应按照交底要求，及时安装架设槽钢联梁、钢腰梁、钢支撑，保证基坑的稳定，防止因超挖，使基坑周壁侧压力过大，支护不及时，造成围护结构变形过大，基坑失稳，引起事故。
（2）基坑开挖过程中严禁机械碰撞支撑体系，防止支撑失稳，造成事故。
钢支撑、钢腰梁、槽钢联梁等吊装时其吊车下方及支撑回转半径内为危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒，严禁站人。
当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。
高空作业系安全带。
（3）施工期间，现场工长应加强指挥和管理，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
（4）所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。
操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。
（5）登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动，及时清理爬梯上雨雪。
（6）钢支撑、槽钢联梁上严禁人员站立或行走，堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。
（7）焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、
烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。
施工中的电焊机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
（8）每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
（9）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。
（10）槽钢联梁、钢支撑等吊装、架设与基坑内土方开挖、桩间喷砼、钢筋、模板、混凝土、防水作业协调好，在钢支撑吊装、架设、拆除时，基坑内其作业范围内严禁人员作业及停留。