主蒸汽隔离阀常见问题及应对措施
主蒸汽隔离阀油压问题分析及应对措施
186电力技术0 引言 主蒸汽隔离阀作为核电厂的关键安全级设备，在核电厂正常运行中起着至关重要的作用，但如果阀门意外关闭将导致机组发生大的瞬态，也会威胁机组的安全运行。
主蒸汽隔离阀油压的变化会影响主蒸汽隔离阀动作情况，进而影响机组的安全稳定运行，所以对主蒸汽隔离阀油压的关注也显得尤为重要。
1 主蒸汽隔离阀结构 主蒸汽隔离阀为双闸板楔形闸阀，其执行机构由一个氮气储罐和一个与其连接的液压缸组成，贮罐中的氮气用作不会失效的关闭弹簧，关闭时不需要其他能动装置。
要开启阀门时，则需要通过一个气动泵将液压油打入执行机构，克服氮气压力和阀杆自重，从而打开阀门。
阀门的开启通过一个控制回路来实现。
而阀门关闭则用过控制回路将控制油排到一个储槽里，控制回路可以调节控制油的排放速度从而控制阀门的关闭速度。
两个控制回路互为冗余，分别由A、B列电源供电。
2 主蒸汽隔离阀油压问题 （1）油压过高问题。
经调研，国内多家核电厂尤其是处于南方的核电厂在夏天期间都会出现主蒸汽隔离阀控制油压过高的问题，油压最高能达到3800 psi（1psi=6.895kPa），接近主蒸汽隔离阀油回路的安全阀起跳定值3950psi。
油路压力过高不会直接导致主蒸汽隔离阀的意外关闭，但油压过高有可能导致安全阀动作后安全阀无法回座，或超过油路的承受压力导致油路破裂漏油，最终的后果为油路压力失控下降，主蒸汽隔离阀意外关闭。
（2）油压过低问题。
2017年8月份在某核电厂4号机组执行主蒸汽隔离阀局关试验后发现其中一个主蒸汽隔离阀油压持续下降，从2800psi缓慢下降到2600psi，接近主蒸汽隔离阀关闭的定值。
另外调研国内多家核电厂在冬天期间主蒸汽隔离阀油压都会持续在较低的水平，甚至能低到2500psi以下，油压低点接近低报值，如长期偏低，存在阀门误关，有非计划停机停堆风险。
3 问题分析 （1）主蒸汽隔离阀油压过高原因分析。
经排查，主蒸汽隔离阀油压过高原因一般有两种原因：1）在主蒸汽隔离阀开启期间，气动泵出口压力过高，导致阀门开启后油压维持在一个较高的水平；2）在南方地区，夏天气温可超过40℃，而主蒸汽隔离阀所在房间缺少空气流动，导致环境温度较高，从而导致油路油压持续升高。
主蒸汽隔离阀油压问题分析及应对措施
主蒸汽隔离阀油压问题分析及应对措施主蒸汽隔离阀作为蒸汽发电厂中的重要设备之一，承担着保护主汽系统和机组安全的重要职责。
然而，在使用过程中，主蒸汽隔离阀油压问题经常会出现，给生产和运行带来很大的影响。
因此，分析主蒸汽隔离阀油压问题并采取相应的应对措施是十分必要的。
主蒸汽隔离阀油压问题主要表现为开启和关闭时的动力不足或无法正常实现，严重影响了机组和设备的正常工作。
具体表现为：1、主蒸汽隔离阀打开或关闭时，电动执行机构油压波动较大，且无法达到规定的工作压力。
2、执行机构回油管路内阻大，导致油液回流缓慢，执行机构电磁铁工作无力、速度较慢、严重时甚至卡死。
3、执行机构电磁线圈老化，线圈电阻过大导致控制电压不稳定，从而无法控制动作过程。
4、执行机构的行程开关失灵或受损，导致执行机构无法识别阀门位置信息，从而无法进行准确的控制。
1、检查执行机构，重新校准阀门位置发现主蒸汽隔离阀油压问题时，首先要检查执行机构是否正常运行，是否存在老化、损坏或锈蚀等问题，及时进行故障排查和解决。
如果执行机构正常，但是隔离阀的开启或关闭位置不正确，则需要重新校准阀门位置。
2、检查行程开关和电磁铁行程开关和电磁铁是主蒸汽隔离阀执行机构中非常重要的部件，必须定期检修和清理。
如果发现行程开关失灵或电磁铁老化，需要立即更换，以保障执行机构的正常工作。
3、清洗液压油路主蒸汽隔离阀的执行机构涉及到液压系统，如果液压油路存在杂质、污垢或沉淀物等，会影响油液的正常流动和油压的稳定性，从而导致隔离阀的动态性能下降。
因此，定期清洗液压系统，保持液压油的清洁和稳定性，是预防主蒸汽隔离阀油压问题的重要手段。
4、定期维护和保养主蒸汽隔离阀作为关键设备，定期的维护和保养工作对于保证设备的正常运行不可或缺。
维护和保养工作内容包括阀门密封和轴承润滑，检查行程开关和电磁铁的工作情况，清洗液压油路等。
总之，针对主蒸汽隔离阀油压问题的出现，应加强预防、及时检修和不断完善保养措施。
探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理
探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理1. 引言1.1 背景介绍核电厂是一种重要的清洁能源发电方式，其安全性和稳定性备受关注。
在核电厂的运行过程中，主蒸汽隔离阀扮演着至关重要的角色。
主蒸汽隔离阀的有效性直接影响到核电厂的安全性和运行效率。
在核电厂中，主蒸汽隔离阀主要用于控制主蒸汽进入蒸汽轮机，同时在发生事故时快速关闭以保证核电厂的安全。
由于主蒸汽高温高压，主蒸汽隔离阀具有极高的要求，传统的阀门设计无法完全满足这一需求。
如何克服主蒸汽隔离阀的关键难点成为了当前研究的重点。
隔离阀的封闭性能要求是制约其性能的关键因素之一。
阀门在高温高压条件下能够快速且完全关闭至关重要，这需要阀门具有优异的密封性能和快速反应能力。
阀门的材料选择也是一个重要的考虑因素，需要能够承受高温高压且具有良好的耐腐蚀性能。
阀门的作动机构设计也是影响阀门性能的关键因素之一。
作动机构需要能够快速响应并确保阀门可以准确、快速地关闭，以保障核电厂的安全性。
通过对主蒸汽隔离阀的关键难点进行分析和研究，可以为其研制提供重要的参考和指导，进一步提高核电厂的安全性和运行效率。
2. 正文2.1 主蒸汽隔离阀的重要性主蒸汽隔离阀是核电厂中非常重要的设备，它具有以下几个重要性：1. 安全性：主蒸汽隔离阀是核电厂中控制主蒸汽流向的关键设备，能够有效地隔离主蒸汽管道，在必要时刻实现快速关闭阀门。
这样可以确保在发生意外情况时，能够迅速切断主蒸汽供应，保障厂区安全。
2. 控制性：主蒸汽隔离阀能够根据调度要求控制蒸汽的流向和流量，保证核电厂运行的稳定和高效。
它可以根据电网负荷变化、机组运行状态等因素，实现蒸汽管道的灵活控制。
3. 经济性：主蒸汽隔离阀的稳定性和可靠性直接影响核电厂的生产效率和运行成本。
合理设计和优化选择阀门材料、作动机构等可以提高设备的使用寿命和节约维护成本，从而降低核电厂的运行成本。
主蒸汽隔离阀在核电厂中具有重要的安全性、控制性和经济性作用，对核电厂的运行和发展起着不可替代的重要作用。
主蒸汽隔离阀油压问题分析及应对措施
主蒸汽隔离阀油压问题分析及应对措施主蒸汽隔离阀在汽轮机组中起着至关重要的作用，它能够控制主蒸汽流量以及实现主蒸汽与再热蒸汽之间的隔离。
在使用过程中，我们可能会面临主蒸汽隔离阀油压问题，不仅会影响汽轮机组的正常运行，还可能造成严重的事故。
进行主蒸汽隔离阀油压问题的分析，并采取相应的应对措施具有重要的意义。
我们可以对主蒸汽隔离阀油压问题进行分析。
主蒸汽隔离阀的工作原理是由电动执行器控制的，该执行器依赖于液压油压力来实现主蒸汽隔离阀的开闭。
当主蒸汽隔离阀油压不稳定或异常时，可能会出现以下问题：1）主蒸汽隔离阀无法打开或关闭，导致主蒸汽流量异常；2）主蒸汽隔离阀在运行过程中突然打开或关闭，造成压力冲击和振动；3）主蒸汽隔离阀无法实现主蒸汽与再热蒸汽的隔离，影响再热系统的工作。
针对主蒸汽隔离阀油压问题，我们可以采取以下应对措施。
我们需要定期检查主蒸汽隔离阀及其油压系统，确保其正常工作。
包括检查油泵、油管道及油压传感器等，确保其接触良好，并无泄漏现象。
我们可以对油压系统进行调试和校准，保持其正常的工作范围。
如果发现油压异常，可以通过调整油泵压力或更换油泵等方式进行处理。
对于重要的设备，可以增加备用油泵，以备不时之需。
定期对主蒸汽隔离阀进行维护和保养也非常重要。
包括清洗和检查主阀芯、密封件等，确保其完好无损。
定期更换液压油，并对油泵进行检查和维修，以确保油压系统的可靠性。
在实际操作中，我们还可以采取以下预防措施，以避免主蒸汽隔离阀油压问题的发生。
在操作人员的培训中，要着重强调主蒸汽隔离阀的使用方法和注意事项，确保操作人员正确使用主蒸汽隔离阀。
在设计和安装过程中，要确保主蒸汽隔离阀及其油压系统的可靠性和稳定性，避免设计和制造缺陷。
在运行过程中，要定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
对于主蒸汽隔离阀油压问题，我们需要进行全面的分析，采取相应的应对措施。
这不仅包括定期检查和维护设备，还需要加强操作人员的培训和加强设计和安装的质量控制。
主蒸汽隔离阀油压问题分析及应对措施
主蒸汽隔离阀油压问题分析及应对措施【摘要】本文主要围绕主蒸汽隔离阀油压问题展开分析。
在首先对主蒸汽隔离阀油压问题进行了详细分析，包括可能的原因和影响。
随后给出了相应的应对措施建议，提供了一些建议的维护保养方法，以及对主蒸汽隔离阀的工作原理进行了解析。
在对文章内容进行了总结，提出了进一步的建议。
通过本文的阐述，可以帮助读者更加全面地了解主蒸汽隔离阀油压问题，并掌握相关解决方法，保障设备的正常运行和延长使用寿命。
【关键词】主蒸汽隔离阀、油压问题、分析、原因、应对措施、维护保养、工作原理、结论、建议。
1. 引言1.1 背景介绍主蒸汽隔离阀在工业生产过程中起着至关重要的作用，它能够控制蒸汽流向和压力，确保设备的正常运行。
在使用过程中，一些厂家或用户可能会遇到主蒸汽隔离阀油压问题，频繁出现的问题可能会影响设备的稳定性和工作效率。
背景介绍：主蒸汽隔离阀油压问题是指在主蒸汽隔离阀使用过程中，油压异常或不稳定所引起的故障。
这种问题可能导致阀门无法正常开启或关闭，影响设备的正常运行和生产效率。
主蒸汽隔离阀油压问题的出现可能与阀门设计不合理、使用环境不良、维护保养不当等因素有关。
解决这一问题需要对其进行详细的分析和检修，同时制定有效的应对措施和维护保养计划，以确保设备的长期稳定运行。
对于主蒸汽隔离阀油压问题，厂家和用户应该重视起来，及时采取相应的措施进行解决和预防。
只有通过科学的分析和维护保养工作，才能确保主蒸汽隔离阀的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
2. 正文2.1 主蒸汽隔离阀油压问题分析主蒸汽隔离阀是蒸汽系统中至关重要的一个部件，它的作用是控制蒸汽流向和压力，确保蒸汽系统的安全运行。
在实际应用中，很多用户经常会遇到主蒸汽隔离阀油压问题，导致系统无法正常工作。
主蒸汽隔离阀油压问题主要表现为压力不稳定、泄露或无法关闭等现象。
造成主蒸汽隔离阀油压问题的原因有很多，主要包括以下几点：首先是主蒸汽隔离阀内部密封件损坏或老化，导致泄露或无法密封；其次是阀门部件安装不当或受到损坏，造成阀门无法正常开关；再者是蒸汽系统压力过高或过低，导致隔离阀无法正常工作。
汽轮机主蒸汽阀的问题及原因及应对措施
汽轮机主蒸汽阀的问题及原因及应对措施摘要：对于24 h不间断生产的汽轮机来讲，持续的电力产出离不开流程稳定做保障，而在这其中，阀门作为节控装置，对流程调控起着不可替代的关键性作用。
但阀门原理各异、种类繁多、规格多样，故障也呈多时多点多发特点。
关键词：汽轮机；主蒸汽阀门；问题1 汽轮机阀门故障成因分析1.1 前期采购阶段阀门采购前技术环节把控不严，导致因采办技术属性描述错误、不准确而造成阀门到货后无法使用或使用匹配度不高，为引发阀门故障埋下了隐患。
如未按实际需求采办相应压力等级匹配的阀门，导致使用期间介质压力高于阀门承压能力，引发阀门损坏；非标阀门采购技术参数不准，导致到货阀门长度不匹配、法兰安装孔中心孔距不对应等问题。
1.2 现场安装阶段现场人员对阀门的安装不规范、不到位，存在薄弱环节，未做到合理、正确、规范安装。
如阀门未按指示安装，安装反向、错位，密封垫片不匹配；螺纹连接类阀门因螺纹旋合长度不够，造成密封不严。
实例：现场消防海水流程用4英寸偏心蝶阀安装反向，在启动消防流程并注入海水后，因密封不严引发内漏。
1.3 使用维护阶段1.3.1 流程介质物理、化学性质影响阀门所控制流体介质的物理、化学性质，对故障的产生具有重要影响，其中包括腐蚀性流体、高温高压冲击性流体、高含砂冲蚀性流体。
实例：污水系统清水剂药剂对碳钢腐蚀性极强，即便对不锈钢也存在一定腐蚀性，阀门多为孔洞性可见腐蚀，维修价值不高，只能被动换新。
1.3.2 原始管路流程设计不合理现场阀门管路流程设计不合理，造成阀门使用中故障多发。
实例：6英寸海水排放闸阀因管线走向选择不合理，且前端无减压装置，导致阀门进出口压差长时间达7 kg/cm2左右，持续高压冲刷引发阀板几乎阀体冲蚀外漏。
1.3.3 日常操作不当在操作关闭阀门时，为确保关严，存在使用管钳及加力杠等辅助工具，造成阀门密封面过度咬合压磨、阀柄损坏、阀杆变形断裂情况，此种情况在高压阀门及重点流程阀门故障中尤为常见。
探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理
探析核电厂主蒸汽隔离阀研制的关键难点及其处理核电厂主蒸汽隔离阀是核电厂中十分重要的设备，它的作用是在发生意外的情况下将核反应堆和蒸汽发生器隔离，以确保核电站的安全运行。
随着核电行业的发展，研制主蒸汽隔离阀成为了一个重要课题。
主蒸汽隔离阀的研制过程中存在着诸多关键难点，本文将就这些难点进行探析，并给出相应的处理方法。
主蒸汽隔离阀的密封性能是研制过程中的关键难点之一。
在核电站运行过程中，一旦主蒸汽隔离阀失去密封，就会导致蒸汽泄漏，造成严重的安全事故。
如何确保主蒸汽隔离阀的密封性能成为了研制过程中需要重点关注的问题。
为了解决这一难题，研究人员可以采用先进的密封材料和密封结构，通过密封性能测试仪器对主蒸汽隔离阀进行严格的检测和评估，确保其密封性能符合设计要求。
主蒸汽隔离阀的设计与制造也是研制过程中的关键难点之一。
要想研制出性能优越的主蒸汽隔离阀，需要在设计与制造过程中克服诸多技术难题。
在设计阶段需要考虑流体力学、热力学、材料力学等多个方面的因素，确保主蒸汽隔离阀在复杂的工作环境下能够正常工作；在制造阶段需要保障制造工艺的稳定性和可靠性，确保生产出符合要求的产品。
为了克服主蒸汽隔离阀设计与制造过程中的关键难点，研究人员可以采用先进的设计工具和制造技术，通过仿真计算、模型试验等手段对主蒸汽隔离阀的设计与制造过程进行优化，提高产品的设计水平和制造质量。
主蒸汽隔离阀的研制过程中存在着诸多关键难点，如密封性能、耐磨损性能、可靠性与安全性、设计与制造等方面。
为了解决这些问题，研究人员可以采用先进的材料、先进的设计理念、先进的制造技术等手段，从而提高主蒸汽隔离阀的性能和可靠性，确保核电站的安全运行。
值得注意的是，这些关键难点的解决需要不断的探索和创新，需要科研人员不断的进行科研攻关和技术创新，为核电厂主蒸汽隔离阀的研制提供更好的技术支持。
主蒸汽隔离阀油压问题分析及应对措施
主蒸汽隔离阀油压问题分析及应对措施【摘要】本文旨在探讨主蒸汽隔离阀油压问题，并提出相应的分析和解决方案。
在介绍了主蒸汽隔离阀油压问题的背景及重要性。
接着，对主蒸汽隔离阀油压问题的原因和影响进行了详细分析。
针对这一问题，提出了相应的应对措施，并提出了预防和应急处理的方法。
在总结了主蒸汽隔离阀油压问题的解决方案，并展望了未来的发展趋势。
通过本文的分析与建议，可为相关工程技术人员提供参考与借鉴，以确保主蒸汽隔离阀在正常运行状态下，提高设备的可靠性和安全性。
【关键词】主蒸汽隔离阀、油压问题、原因分析、影响分析、应对措施、预防措施、应急处理、解决方案、未来发展趋势1. 引言1.1 介绍主蒸汽隔离阀油压问题的背景及重要性主蒸汽隔离阀在蒸汽系统中起着至关重要的作用，其主要功能是控制和维持蒸汽系统的油压稳定。
主蒸汽隔离阀油压问题是蒸汽系统中常见的故障之一，一旦出现问题，可能会导致系统运行不稳定甚至发生故障。
主蒸汽隔离阀油压问题的背景主要包括以下几个方面：蒸汽系统中的压力变化、温度变化和工作负荷变化可能导致主蒸汽隔离阀油压出现异常；主蒸汽隔离阀本身的设计、材质和制造质量也会对其油压稳定性产生影响；蒸汽系统的维护保养工作是否得力、操作人员的操作是否规范也会直接影响主蒸汽隔离阀的使用效果。
了解主蒸汽隔离阀油压问题的背景及重要性，对于及时发现问题并有效解决具有重要意义。
通过深入分析主蒸汽隔离阀油压问题的原因、影响和应对措施，可以帮助提高蒸汽系统的运行效率和安全性，降低故障率，确保生产运行的顺畅性。
2. 正文2.1 主蒸汽隔离阀油压问题的原因分析1. 设备老化：主蒸汽隔离阀经常使用会导致阀门零部件的磨损和老化，降低了密封性能，导致油压问题。
2. 阀门设置不当：可能由于安装不规范或调整不当，导致阀门内部出现过大或过小的间隙，而导致油压不稳定。
3. 操作不当：操作人员操作不规范，可能频繁打开或关闭阀门，使阀门零部件压力受力不均匀，导致失效。
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NormalProblemsandCountermeasuresoftheMainSteam
IsolationValve
HU Wen-sheng,XIEZu-miao,ZHANG Xiao-yu (FujianFuqingNuclearPowerCo.,Ltd.,Fuqing,FujianProv.350318,China)
(3)慢关模式:电磁阀117失 电,电 磁 阀 210和 2-89 得 电, 其 他 电 磁 阀 保 持 失 电 状 态。 电 磁阀117失电,气 动 泵 停 运; 电 磁 阀 2-10 得 电, 将节流 阀 2-50 置 于 节 流 状 态, 位 置 开 关 2-27A 在2-50置于 节 流 状 态 后 反 馈 信 号 并 联 锁 电 磁 阀 2-89得电,液压油通过节 流 阀 2-50 泄 放 至 油 箱, 实现阀门慢关,慢关时间约为1~3 min。
主蒸汽隔离阀 (简称 MSIV)是核电 厂 关 键 安全级设备,其 主 要 功 能 有:1) 任 何 位 置 的 蒸 汽管 道 或 给 水 管 道 破 裂 后,主 蒸 汽 隔 离 阀 能 在5s内截断任一 方 向 的 蒸 汽 流, 以 维 持 反 应 堆 冷却剂 温 度 和 安 全 壳 压 力 在 可 接 受 范 围 内;2) 反应堆处于热停堆状态时,主蒸汽隔离阀用来进 行系统隔离,便 于 下 游 设 备 的 检 修;3) 主 蒸 汽 隔离阀及其上游管线是安全壳的自然延伸,起到 第三道屏障的作用。
在某核电厂调试运行过程中,主蒸汽隔离阀 出现无法开启、油压低、油压无法保持、气动泵 频繁 动 作 等 问 题,影 响 机 组 调 试 和 安 全 稳 定 运行。
1 主蒸汽隔离阀简介
1.1 结构
某核 电 厂 主 蒸 汽 隔 离 阀 由 阀 体 和 执 行 机 构 两部分组成。阀体为楔式双闸板闸阀,阀体阀 盖采用压力自密封结构。执行机构为气液联动 结构,液压驱动阀门开启;顶部半圆形腔室充 满氮气,用作永不失效的弹簧,提供主蒸汽隔 离阀快速关闭所需动力。执行机构液压加压装 置 为 气 动 增 压 泵 , 泄 压 回 路 设 计 有 A、B 两 列 冗余。
hiddendangerforthesafeandstableoperationoftheunit. Keywords:mainsteamisolationvalve;normalproblems;countermeasures;experiencefeedback CLCnumber:TM623 Articlecharacter:A ArticleID:1674-1617 (2019)02-0177-05
1.2工作原理
阀门具有开启、慢关、快关、局关四种动作
收 稿 日 期 :2018-07-31 作 者 简 介 :胡 文 盛 (1987—),男 ,福 建 龙 岩 人 ,工 程 师 ,本 科 ,从 事 核 电 厂 设 备 管 理 工 作 (E-mail:husw@)。
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主蒸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ隔离阀常见问题及应对措施
胡文盛,谢祖妙,张潇宇 (福建福清核电有限公司,福建 福清 350318)
摘要:主蒸汽隔离阀要求日常运 行 保 持 常 开、 在 紧 急 工 况 下 5s内 快 速 关 闭, 是 核 电 厂 的 重 大 关 键 设 备 之 一。某核电厂进口主蒸汽隔离阀在调试、运行期间多次出现无法开启、油压低、泵频繁动作等问题,制约 调试主线,给机组安全稳定运行埋下重大隐患。通过一系列应对措施成功处理了上述问题,为主蒸汽隔离 阀运行维护和国产化提供了良好借鉴。 关键词:主蒸汽隔离阀;问题;措施;经验反馈 中图分类号:TM623 文献标志码:A 文章编号:1674-1617 (2019)02-0177-05 DOI:10.12058/zghd.youxian.040
模式。泵侧和非泵侧为冗余设计,以泵侧为例, 阀门具体动作过程如下:
(1)开启模式:电磁 阀 117得 电,其 他 电 磁 阀保持失电状态。电磁阀117 得 电,压 缩 空 气 驱 动气动泵开始动作,克服执行机构顶部的氮气压 力及摩擦力提升执行机构推杆,使阀门开启。
图1 MSIV 工作原理图 Fig.1 TheworkingprincipleofMSIV
Abstract:Themainsteamisolationvalve (MSIV)whichisoneofthecriticalequipmentfornuclearpower plants,shouldkeepopennormallyandshutdownquicklywithin5secondsunderemergencyconditions. The MSIVinanuclearpowerplanthaverepeatedlyencounteredproblemssuchasopenfailure,low oilpressure, andfrequentpump movementsduringcommissioningandoperation,whichrestrictedthemainlineofcommis-
sioningandlaidamajorhiddendangerforthesafeandstableoperationoftheunit. Throughaseriesofcountermeasures,theaboveproblemshavebeensuccessfullyresolved,whichprovidegoodexperiencefeedbackforthe operation,maintenanceandlocalizationofthe MSIV.Restrictthemainlineofcommissioningandlaya major
(2)快关模式:电磁阀117失 电,电 磁 阀 289得电,其他电磁阀保持 失 电 状 态。电 磁 阀 117 失电,气 动 泵 立 即 停 运; 电 磁 阀 2-89 得 电, 差 压阀2-28 开 启, 液 压 油 快 速 泄 放 至 油 箱, 实 现 阀 门 快 关 , 快 关 时 间 不 大 于 5s。