第6章工厂布局设计
第六章化工厂布置ppt课件

的基本要求,工厂建成后对当地可能造成的影响,听取他们对建 厂方案的意见。
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(2) 根据当地推荐厂址,了解区域规划有关资料,确定踏勘对象,为现 场踏勘作进一步准备。
3. 满足有关的标准和规范 《化工企业总图运输设计规范》、《建筑设计防火规范》、 《炼油化工企业设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》; 《厂矿道路设计规范》;《工业企业卫生防护距离标准》等。
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4. 为施工安装创造条件 ➢应满足施工和安装作业要求,应考虑大型设备的吊装; ➢ 厂内道路路面结构和载荷标准等应满足施工安装的要求。 5. 考虑工厂发展
说明余土的处理办法,落实土方的去路。 四、管廊布置
在第七章管道布置设计一章详细介绍。
6.3 装置(车间)布置 6.3.1 概述
初步设计工艺流程图 设备设计并选型
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将各工段、设备按生产流 工段、设备 连接起来
管道布置
装置布置设计涉及的专业: ➢ 以工艺、配管专业为主导; ➢ 在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下; ➢ 征求建设单位意见; ➢ 最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。
适用于:建筑密度较大,道路、管线较多,自然地形坡度小于4‰ 的平坦地区或缓坡地带。平整后坡度不宜< 5‰,保证场地排水。
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➢ 阶梯式——整个工程场地分为若干个台阶,台阶连接处标高变化较 大,以陡坡或挡土墙相连接的布置方式。 优点:排水条件好 缺点:运输和管网敷设条件较差。 适用于:山区、丘陵地带。
根据生产特点及管理要求合理划分厂区,各区自成系统,除满足 目前使用要求外,还须留有适当的发展余地。
管理学-第6章 组织设计

袁青川 circle21@
第 二节
组织结构
第二节 组织结构
一、组织结构的概念
组织结构是组织中正式确定的,使工作任务得以分解、组 合和协调的框架体系。
横纵向工作任务分解
任务组合(职能/产品/ 区域部门化)
组织协调
二、机械式组织与有机式组织
英国学者伯恩斯、斯托克认为,机械式组织和有机式组织是 一系列组织类型中的两个极端,而大多数组织介于二者之间。
蓝贝尔公司主要的部门是销售、质量控制、生产、维修和分销。公 司还有一个会计部门和一个规模不大的研究开发小组。产品很少有变 化,因为该公司的导向是仅生产经过试验食用而证明口味纯正的产品。 环境稳定,用户的基础相当牢靠,唯一的变化因素是对蓝贝尔冰淇淋的 需求在增加。
蓝贝尔公司的质量控制部门测试所有进入生产过程的原材料成分,确 保只用最好的材料生产冰淇淋。质量控制部门同样也测试生产出的冰淇 淋产品。它们的质量检查员能以多年的经验为基础尝出最轻微的偏差。 难怪蓝贝尔公司能成功地保持其小镇乳制品厂的家制冰淇淋的形象。
• 从黛安娜的急切声音中,院长感觉到一定发生了什么 事,因此要她立即到办公室来。
• 5分钟后,黛安娜递给了院长一封辞职信。
•
【走进管理】
• “戴维斯博士,我再也干不下去了,” • 她开始申述: • “我在当护士长已经四个月了,我简直干不下去了。我怎么能
干得了这工作呢? • 我有两个上司,每个人都有不同的要求,都要求优先处理。 • 要知道,我只是一个凡人。 • 我已经尽最大的努力适应这种工作,但看来这是不可能的。让
地区开拓阶段
需要建立职能部门对分布在不同地区的业务 进行有机整合
纵向联合开拓阶段
建立与纵向联合开拓阶段相适应的组织结构
第6章-生产与服务设施布置

部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步,列出关系密切程度分类表(只考虑A和X)
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步,根据列表编制主联系簇,如图4-17所示。原则是, 从关系“A”出现最多的部门开始,如本例的部门6出现3次, 首先确定部门6,然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
(一)设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
(二)影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交 叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置(Process Layout)
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起,完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置(Layouts Based on Group Technology)
第5章 工厂布局设计(教案)

数学模型法:运用运筹学、系统工程中的模型优化
技术研究最优布局方案。
图解法:应用较少 系统布置设计SLP法:应用较多
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6.1.5工厂布局的基本原始资料
SLP方法有5个基本要素是P、Q、R、S、T,即: P—产品或物料,包括其变化和特性。指规划设计的对 象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务 的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、 辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这 一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。 Q—每种物品的数量。指所生产、供应或使用的材料或 产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规 模、设备数量、运输量、建筑物面积等。
2
6.1
设施规划概述
场(厂)址选择 布置设计 物料搬运系统设计 设施 设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
3
6.1.1设施规划与设计的研究范围
设施规划 与设计
6.1.2设施规划的目标与原则
目标:
最好的工艺流程 —— 保证工艺流程畅通,生产
时间短,生产连续。 最少的物料搬运费用 —— 运输路线简化,避免 往返和交叉。 最有效地利用空间 —— 使建筑设备和单位制品 的占有空间小。 最好的柔性 —— 设施布置适应产品需求的变化、 工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境 —— 保证安全,满足生理、 心理要求。 最便捷的管理 —— 使有密切关系或性质相近的 4 作业单位布置在一个区域或靠近布置。
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车床组
L L Z
钻床组
Z
其他
滚齿机
L
铣床组
L
Z
磨床组
Z
焊接
焊接
M
M
M
化工设计概论(杨秀琴) 第6章 公用工程设计

公用工程设计 第六章 公用工程设计
学习目标
通过本单元的学习,使学生了解公用工程设计的基础知识, 了解公用工程设计的内容和基本方法,掌握采暖通风设计、 给排水设计、工厂供配电设计、供热设计的相关规范。熟 悉工艺设计人员向各专业提供条件的方式方法。
内容
第一节 采暖通风 第二节 给水、排水设计 第三节 工厂供配电设计 第四节 供热设计
三、通风设计的一般原则
1.自然通风的设计原则 2.局部排风的设计原则
第二节 给水、排水设计 给水、
化工厂的用水量一般较大,用水类型因用途而异,供 水与排水的设计任务就是解决生产、生活用水的供给 和废水的排放两大问题,应包括:取水及净化工程、 厂区及生活区的给排水管网、车间内外给排水管网、 室内卫生工程、冷却循环水系统、消防系统等
工艺专业应提供下列设计条件
1.工艺流程图。(图中标明需采暖通风的设备和地域) 2.设备一览表。 3.提出采暖方式。(是集中采暖,还是分散采暖) 4.列出采暖设计条件。(包括生产类别、工作制度) 5.采用的通风方式(自然通风或机械排风),设备的散热量、 产生的有毒物质的名称、性质、数量和产生的粉尘情况。
公用工程设计的总体原则
满足生产需要,符合环保、安全、卫生要求,运行可 靠,投资经济。本章主要介绍公用工程常规项目的有 关内容。
第一节 采暖通风设计
通风空调的目的是排除并控制车间内余热、余湿、有 害气体及粉尘等,使车间内空气保持适宜的温度、湿 度、气流速度和卫生清洁度的要求,以保持生产工艺 和生活舒适所需的环境。
一、工厂供电设计依据的主要技术标准 二、用电负荷等级 三、供电中的防火防爆 四、工艺对电气专业提供设计条件
第四节
பைடு நூலகம்
供热设计
《生物工厂设计》练习答案.docx

《生物工厂设计》练习思考题第一章基本建设程序1、生物工厂有哪些主要特点?1、卫生要求严2、技术要求高3、发展速度快4、动力消耗大5、运输量大6、“三废”治理工作量大2、什么是总体设计和局部设计?凡是设计范围涉及到整个工业企业的,称总体设计。
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容,而只是其中的某些部分,甚至于某一个部分或某一个设备,称局部设计。
总体设计与局部设计的审批程序不同。
3、为什么工艺设计是总体设计的主导设计?1)工艺设计贯穿整个工厂设计的全过程并且负责组织和协调其他各专业设计;2)其他专业必须根据工艺设计的合理要求来进行配套设计。
3)工艺设计的先进性、合理性、环境保护、安全性等直接影响到其他配套设计的先进性、合理性、环境保护与安全性。
如节能环保等。
4、工厂设计工作基本原则是什么?1. 设计工作要以人为本、全面协调可持续发展的科学发展观为中心,贯彻落实节能减耗、节水、节地、节材和资源综合利用,积极采用清洁生产和循环利用,从源头减少资源消耗和污染物的产生。
2. 设计工作必须认真进行调查研究。
设计的经济技术指标达到或超过国内同类工厂的平均先进水平。
3. 解放思想、积极采用新技术,技术上做到适用性和先进性,经济上合理。
尽可能提高劳动生产率,尽量实现机械化、自动化。
4. 结合实际,因地制宜,体现通用性和独特性结合,不能千厂一貌;工厂规模、品种,要适应市场;考虑资金来源、建厂地点、时间、三废综合利用的条件,并留有发展余地。
5. 生物工厂设计应考虑微生物发酵的独特要求,注意周围环境的清洁卫生,和厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
食品类发酵工厂,要符合食品卫生法的有关规定充分体现卫生、优美、流畅,并能让参观者放心的原则。
6. 设计工作必须加强计划性,各阶段工作要有明确的进度。
5、新建项目的建设程序有哪三个阶段?建设前期、建设期、交付使用期6、什么是新建项目、扩建项目、改建项目?新建项目是指从无到有,“平地起家”,新开始建设的项目。
第6章 运营系统的选址和布局

第6章运营系统的选址和布局选址( Location)工艺专业化原则布局(Process Layout)布局(Layout)对象专业化原则布局(Product Layout)平面布置(Ichnography Layout)机群式布局(Machine-Group Layout) 相关图(Correlative Map)生产线布局(Production-Line Layout) 十字形象限法(Cross-Quadrant Method) 固定布局(Fixed Layout)成组技术(Group Technology)/6.1 厂址选择企业的厂址选择是企业运营系统实际投入进入实施阶段所面临的第一个问题。
厂址选择正确,可能会使企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、市场信息传递速度加快,同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
如果厂址选择不正确,即选择在一个交通闭塞、信息传递不通畅、各种生产原材料不易获得、产品运输困难的地方,无疑会给企业带来极大的生产问题,降低了企业的竞争力。
所以,在考虑企业的厂址选择问题时,必须要注意厂址选择的选择程序、影响因素和方法等问题。
6.1.1 厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次进行。
首先是选区,即选定若干个区域(地区),对这些区域进行分析评价。
当大区选定以后,其次进行的是定址,就是在已定大区内具体选定工厂的地理位置。
厂址选择是一项比较复杂的系统工程,需要有关部门和各种专业人员协同进行。
具体来说,厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶段:(1)准备阶段本阶段的任务是:首先确定选址总体目标,并制定建厂规划;再根据企业的产品方案及生产规模,以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素,来确定厂区的建筑面积和总面积;根据生产工艺和对外协作方案,计算进货和出货运输量,以此为根据设计出厂区的运输线路;提出对厂区地质和水文条件的具体要求;分析“三废”的性质,确定排放标准,并制定处理的方案等。
化工设计第6章总图与车间布置)

§6-2车间布置设计
(一)车间布置条件
1、车间生产工艺指标 (1)年产量:2kt丙烯/d (2)原料及产品组成如下: 组成,% 原料 产品 丙烯 95.0 99.6 丙烷 4.80 0.40 丁烷 0.20 0
(3)操作条件
压力:1.55×106Pa(表压) 操作温度:塔顶44℃;进料45℃;塔釜51℃
进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况
物料流动及数量
能量消耗
深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求,如配电室要 求干燥,不宜放在潮湿车间楼下。
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§6-3车间布置解析
(三)车间布置设计的内容
1、厂房布置
厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围
3、车间设备一览表
序号
设备名称 1 精馏塔 2 泠凝塔 3 预热器 4 再沸器 5 B-101ab 原料泵 6 R-101 原料贮槽 7 R-102 成品贮槽
化工工艺设计(Chemical Process Design)
位号 T-101 H-102 H-101 H-103
数量 D=280mm,H=17.50m 1台 S=721.8mm2 1台 S=582.5mm2 1台 S=414.5mm2 1台 Q=173.5m3/h,H=17.5m 2台 V=1.5m3 1台 V=1.2m3 1台
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§6-1 总图布置
(一)总图布置的任务 当流程设计和厂址确定后,就要进行工厂布置,即要进 行厂区布置和设备布置。 厂区布置又称为总图布置,设备布置也称为车间布置。 两者的关系是全局与局部的关系。 总图布置的任务:就是要总体解决全厂所有的建筑物和构筑 物在平面和竖向上的布置,运输网和地上、地下工程技术管 网的布置,行政管理、福利及美化设施的布置等问题。也就 是要解决工厂的总体布局问题。
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6.1 设施规划概述
➢ 设施规划的目标与原则 1. 设施规划的目标
• 设施规划总的目标是使人力、财力、 物力和人流、物流、信息流得到最合 理、最经济、最有效的配置和安排
• 要确保规划的企业能以最小的投入获 取最大的效益
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6.1 设施规划概述
2. 设施规划的原则
(1) 减少或消除不必要的作业
➢系统布置设计(SLP)模式 • 提出者:R·缪瑟(R·Muther)
• 全称:系统布置设计法
• 基本思想:把产品P、产量Q、生产路线R 、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给 定的基本要素(原始资料),作为布置设计工 作的基本出发点,提出作业单位相互关系 密级表示法
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原始资料:P、Q、R、S、T及作业单位
规 划 阶 段
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O 预规划
I.确定方针
II.总体规划
III.详细规划
IV.规划实施
V 规划后
规划时间
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6.1 设施规划概述
➢设施规划(布局设计)设计方法 (1) 摆样法 (2) 数学模型法 (3) 图解法 (4) 系统布置设计SLP法
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6.1 设施规划概述
➢工厂布局的基本原始资料
第6章
这章十分、特别、 非常重要哦!
目录
• 6.1 设施规划概述 • 6.2 流程分析与空间需求分析 • 6.3 SLP法求解 • 6.4 螺旋法求解 • 6.5 方案评价与选择 • 6.6 SLP法应用案例——液压泵装配车间
布局设计 • 课程设计——液压转向器厂布局设计
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工厂布局设计
2020Байду номын сангаас9/8
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6.1 设施规划概述
➢设施布局的常规布局形式 (1)产品原则布置(流水线布置、对象原则布
置) • 按照产品的加工、装配工艺过程顺序配
置各道工序所需设备、人员及物料 • 效率高,单件产品生产成本低,柔性差
• 适用于少品种大量生产
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6.1 设施规划概述
(2) 工艺原则布置(机群式布置) • 把同种类型的设备和人员集中布局在一个
1.物流
2.作业单位相互关系
3.相互关系图解
4.所需面积
5.可用面积 6.面积相关图解
7.修正因素 方案 X
方案 Y
8.实际条件限制 方案 Z
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9.评价
选出的最佳布置方案
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6.1 设施规划概述
(1) 准备原始资料 (2) 物流分析与作业单位相互关系分析 (3) 绘制作业单位位置相关图 (4) 作业单位占地面积计算 (5) 绘制作业单位面积相关图 (6) 修正 (7) 方案评价与择优
(1) 产品(P) (2) 产量(Q) (3) 工艺过程(R) (4) 辅助服务部门(S) (5) 时间安排(T)
设施规划要解决的具体问 题: 1.企业应包括哪些生产活 动单位 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形状如 何 4.每个单元在规划范围内 的位置
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6.1 设施规划概述
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点,并 贯穿在规划设计的始终
(3) 运用系统的概念
(4) 重视人的因素,运用人机工程理论,进行 综合设计
(5) 设施规划设计是从宏观到微观,又从微观 到宏观的反复迭代、并行设计的过程
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6.1 设施规划概述
➢ 设施规划与设计阶段结构
• 从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次 序。即前一阶段工作在较高层次上进行,而后一阶段工 作以前一阶段的工作成果为依据,在较低层次上进行; 各阶段之间相互影响,交叉并行进行
地方 • 便于调整设备和人员,容易适应产品的变
化,生产柔性大大增加,但增加了搬运次 数与距离
• 适用于单件生产及多品种小批量生产
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6.1 设施规划概述
(3)固定式布置
• 固定式布置用于特大型装备的制造
• 制造过程中,先把装备的基座、机架或主 机固定在安装位(如船台)上,其它材料 和零部件均向固定的安装位流动
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6.1 设施规划概述
(5)公用工程设计
• 生产或服务系统中的附属系统包括热力、煤气、 电力、照明、给排水、采暖通风及空调等系统
(6)信息网络设计
• 对于工矿企业来说,各生产环节生产状况的信息 反馈直接影响生产调度、管理,反映出企业管理 的现代化水平。信息网络系统设计也就成为了设 施设计中的一个组成部分
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6.1 设施规划概述
• PQ分析与布局形式
加
工
产品原则布置
产
品
成组原则布置
数
量
工艺原则布置
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• 我国习惯于用“工厂设计”这一 名词,工厂就是工业设施,但只 是设施规划的一部分
• “设施”是指物理工厂、配送中 心、服务中心及其相关装备,也 就是将工厂规划、设计的各种原 则和方法扩大到非工业设施
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6.1 设施规划概述
➢设施规划与设计的研究范围 • 设施规划由场址选择与设施设计两个
部分组成
场(厂)址选择
设施规划 与设计
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设施 设计
布置设计
物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
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6.1 设施规划概述
(1)场址选择
• 场址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有 关影响因素进行分析和评价,达到场址最优化
(2)工厂布局设计
• 工厂布局设计就是通过对系统物流、人流、信息 流进行分析,对建筑物、机器、设备、运输通道 和场地作出有机的组合与合理配置,达到系统内 部布置最优化
• 其主要研究范围包括:工厂平面布置、物料搬运 、仓储、能源管理及办公室布置等
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6.1 设施规划概述
(3)物料搬运系统设计 (SHA)
• 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运 量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理 安排
(4)建筑设计
• 设施规划与设计中,需根据建筑物和构筑物 的功能和空间的需要,满足安全、经济、适 用、美观的要求,进行建筑和结构设计
制造对象 人
物 料
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船台
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6.1 设施规划概述
(4) 成组原则布置(混合原则布置)
• 既有流水线的生产效率又有机群式布置的 柔性
• 将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组,同组零件用相似的工艺过程进 行加工,同时将设备成组布置
• 适合产品品种较多,每种产品的产量中等 程度的情况