表面处理介绍
表面处理介绍
ENP前處理決定陽極膜附著力,所以說前處理的好壞決了生產出來的 工件的質量; 鋅置換的影響因數: 我們控制溶液濃度不變:化鎳時間越長膜厚越厚.溫度底(20~23℃),鋅 顆粒小而且均勻,溫度高,鋅置換鋅顆粒大.而我們要得是小而均勻的顆 粒,所以在前處理時注意控制溫度. 化鎳影響因數 溫度控制在70℃~90℃;PH決定上膜率,PH越高,活化越快,上膜越 快,PH越底,活化越慢,最終導致鈍化,所以把溶液控制在最佳范圍是我 們要追逐的目標 ENP溶液濃度主要控制NI和次磷酸鈉的濃度 注: 化鎳藥水的天敵是硝酸根離子,當硝酸根離子達到一定濃度時,它可 以破壞藥水特性,無法鍍鎳,所以要定期用硝酸根離子試紙測試,嚴格控 制硝酸根離子進入溶液
托伦斯精密机械（上海）有限公司
Tolerance Technology, Inc.
表面处理
By Arron Jan 2013
阳极氧化介绍
阳极处理（Anodizing） 阳极处理是化成皮膜（Conversion Coating）技术的一種，根据ASTM的定义化成皮 膜指的是利用化学或电化学处理，使金术表面生成一种含有该金书成份的皮膜层，例 如锌的铬酸盐皮膜处理，钢铁的磷酸盐皮膜处理，铝合金的阳极处理等，欲施行化成 皮膜处理的金暑，其形成的化合物或氧化物必须不具水溶性，同時也不是粉状物，亦 即必須须是连续皮膜。 阳极处理的目的与应用 一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化曾仍会 剥落，丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，即电化学方法控 制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。另一目的是， 即不同化成反应，产生各种色泽（发色）增进美观。铝合金阳极处理应用广泛，飞机、 军事武器、影印机抄纸滚桶、建枝物铝帷幕、铝门窗等。 于电解槽中，将金属（如铝或铝合金）工件置于阳极，施加一定电压与电流，促使工 件表面形成附着良好的氧化层。简要而言，发生下述反应； 阳极：Me ＋ XH2O → MeOX ＋ 2XH＋ ＋ 2Xe－ 阴极：H2O ＋ e－ → 1/2H 2＋ OH－ 一般而言，阳极处理工程流程例如下： 工件 → 脱脂（Ⅰ） → 水洗 → 化学光泽（Ⅱ） → 水洗 → 脫泽（Ⅲ） → 水洗 → 阳极处理 （Ⅳ） → 水洗 → 封孔（Ⅴ） → 水洗 → 干燥
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
(完整版)表面处理工艺介绍
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果 粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果，
热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术
优缺点
1. 水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机
器设备。 2.水转印适用范围广， 适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。 并且只要 表面光滑， 适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热， 所以面积较大的图片就无法用热转印 来完成。另外承印物的外形太过复杂也无法转印。
4 喷涂
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一
样的漆”来说，其实有双重含义，第一种 意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光 漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂 工艺
•旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙 轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。
直纹
乱纹
波纹
喷砂
什么是喷砂？
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷 料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂） 高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表 面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的 清洁度和不同的粗糙度
钣金件表面处理主要工艺方法介绍
表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。
常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。
1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。
二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。
为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。
2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。
表面处理工艺介绍及在设计中的的应用
防指纹处理
在产品表面涂覆防指纹涂 层，可以防止手指留下的 指纹和油污，保持产品表 面清洁。
自润滑处理
通过表面处理使产品具有 自润滑功能，可以减少摩 擦和磨损，提高产品的使 用寿命。
04
表面处理工艺选择与设计原则
针对不同材料选择适当工艺
金属材料
复合材料
电镀、喷涂、阳极氧化等工艺可增强 金属表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
02
探讨表面处理工艺在产品设计、工业设计和建筑设计等领域的
应用，以及其对产品性能、外观和耐久性等方面的影响。
探讨表面处理工艺的未来发展趋势
03
预测表面处理工艺的未来发展方向，以及在新技术、新材料和
新工艺等方面的创新和应用。
报告范围
表面处理工艺的基本概念和分类
01
包括表面处理工艺的定义、分类、作用和意义等方面
的介绍。
表面处理工艺在设计中的应用案例
02 列举不同领域中表面处理工艺的应用案例，分析其设
计思路、实现方法和效果评估。
表面处理工艺的发展趋势和前景
03
探讨表面处理工艺的未来发展趋势，预测其在新技术
、新材料和新工艺等方面的创新和应用前景。
02
表面处理工艺概述
表面处理定义与分类
表面处理定义
表面处理是指通过一系列物理、化学 或机械手段，改变材料表面的形貌、 化学成分、组织结构和应力状态，以 获得所需性能的系统工程。
环保型表面处理技术
开发低污染、低能耗的表面处理技术，减少对环境的影响，符合可持 续发展要求。
面临挑战及解决策略
01 02
技术挑战
新兴表面处理技术在实际应用中面临技术难题，如纳米级处理技术的稳 定性、复合处理技术的工艺优化等。解决策略包括加强技术研发、引进 先进技术、培养专业人才等。
金属表面处理方法
金属表面处理方法金属表面处理是指对金属材料表面进行清洁、改性或涂覆等工艺，以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
金属表面处理方法有很多种，包括机械处理、化学处理、电化学处理等多种方式。
下面将就几种常见的金属表面处理方法进行介绍。
首先，机械处理是一种常见的金属表面处理方法。
机械处理包括打磨、抛光、喷砂等方式，通过物理力量去除金属表面的氧化层、锈蚀、毛刺等不良物质，使金属表面变得光滑、平整。
这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的表面质量，增强金属的耐腐蚀性和装饰性。
其次，化学处理也是一种常用的金属表面处理方法。
化学处理包括酸洗、镀锌、阳极氧化等方式，通过化学药剂的作用去除金属表面的氧化物、锈蚀物，形成一层保护膜，增强金属的耐腐蚀性。
这种方法适用于铁、铜、铝等金属材料，可以有效延长金属材料的使用寿命。
另外，电化学处理也是一种常见的金属表面处理方法。
电化学处理包括电镀、阳极保护、电解抛光等方式，通过电化学反应在金属表面形成一层均匀、致密的金属或合金覆盖层，提高金属的耐腐蚀性和装饰性。
这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的表面硬度和耐磨性。
此外，热处理也是一种重要的金属表面处理方法。
热处理包括淬火、回火、固溶处理等方式，通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，改变金属的组织结构和性能，提高金属的强度、硬度和耐磨性。
这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的使用性能和寿命。
综上所述，金属表面处理方法有很多种，不同的方法适用于不同的金属材料和使用要求。
在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的金属表面处理方法，以确保金属材料具有良好的表面质量和使用性能。
希望本文介绍的金属表面处理方法对大家有所帮助。
表面处理wcc介绍
表面处理wcc介绍
WCC（表面处理）是一种广泛应用于工业和制造业的技术，用于
改善材料表面的性能和外观。
表面处理的主要目的是增强材料的耐
腐蚀性、耐磨性、粘附性和外观，从而延长材料的使用寿命并提高
其性能。
表面处理可以采用多种方法，包括化学处理、电镀、喷涂、热处理等。
化学处理是一种常见的表面处理方法，包括酸洗、磷化、氧化等，通过在材料表面形成一层化学转化的保护膜来改善材料的性能。
电镀是利用电化学原理，在材料表面镀上金属或合金层，以增强材
料的耐腐蚀性和外观。
喷涂是将涂料喷涂在材料表面，形成一层保
护膜，用于防腐、防火、防磨等目的。
热处理是通过加热和冷却的
方式改变材料的组织结构和性能，包括淬火、回火等。
表面处理在各种行业中都有广泛的应用，例如汽车制造业、航
空航天业、电子电器行业等。
在汽车制造业中，表面处理可以提高
汽车车身的耐腐蚀性和外观质量；在航空航天业中，表面处理可以
提高航空器的耐高温、耐腐蚀性能；在电子电器行业中，表面处理
可以改善电子元器件的导电性能和耐磨性能。
总的来说，表面处理是一种重要的制造工艺，可以显著改善材料的性能和外观，广泛应用于各种工业领域，对提高产品质量和延长使用寿命起着关键作用。
表面处理的方法
表面处理的方法表面处理是一种常见的工艺方法，用于保护、装饰和改善材料表面的性能。
不同的材料和应用领域需要不同的表面处理方法。
本文将介绍一些常见的表面处理方法，包括电镀、喷涂、镀膜、氮化、放电加工和机械加工。
电镀是一种通过电解沉积金属或合金在材料表面的方法。
它可以提供良好的耐腐蚀性和装饰性，常用于金属制品的表面处理。
例如，镀锌能够保护钢铁材料免受腐蚀，镀铬可以提高产品的装饰效果。
此外，电沉积还可以用于调节材料的摩擦性能、导电性能和光学性能等。
喷涂是一种通过喷射液体或粉末材料在材料表面形成涂层的方法。
喷涂可以实现各种不同的功能，如防护、装饰和绝缘等。
常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
例如，涂上抗紫外线的漆可以保护木材和金属不受阳光照射的损害，而防火涂层可以延缓火焰的蔓延。
镀膜是一种在材料表面形成薄膜的方法。
镀膜可以改变材料的表面性质，如硬度、摩擦系数和耐磨性等。
常见的镀膜方法有物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等。
例如，刀具镀钛膜可以提高刀具的切削性能，玻璃镀膜可以提高透光性和耐腐蚀性。
氮化是一种在材料表面形成氮化物化合物层的方法。
氮化可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的氮化方法包括氮化渗透和离子氮化等。
例如，钢材通过氮化处理可以提高其耐磨性和抗腐蚀性，陶瓷材料通过氮化处理可以提高其硬度和耐高温性。
放电加工是一种利用电火花、激光或电子束等高能源放电来改变材料表面形态和性能的方法。
放电加工可以用于去除材料表面的氧化层、氢化层和碳化层，从而提高材料的表面质量和增强其特定性能。
例如，电火花加工可以用于去除金属表面的氧化皮和凸起，激光熔覆可以用于在金属表面形成覆盖层。
机械加工是一种通过切削、研磨和抛光等方法来改变材料表面形貌和尺寸精度的方法。
机械加工可以去除材料表面的缺陷和瑕疵，同时还可以提供一定程度的光洁度和平整度。
例如，车削可以用于改善轴类零件的圆度和表面质量，磨削可以用于去除金属表面的氧化皮和毛刺。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂覆或改变其表面性质的一种工艺。
金属表面处理可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观性和机械性能等。
下面介绍几种常用的金属表面处理工艺。
1. 镀层处理镀层处理是将金属表面涂上一层金属或非金属的薄膜，以改变其表面性质。
常见的镀层处理有电镀、热浸镀、喷涂等。
电镀是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层金属膜。
热浸镀是将金属放入熔融的金属中，使其表面形成一层金属膜。
喷涂是将涂料喷在金属表面上，形成一层保护膜。
2. 氧化处理氧化处理是将金属表面暴露在氧化剂中，使其表面形成一层氧化膜。
氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的氧化处理有阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层氧化膜。
化学氧化是将金属表面涂上一层氧化剂，使其表面形成一层氧化膜。
3. 喷砂处理喷砂处理是将金属表面喷上一种磨料，使其表面形成一层粗糙的表面。
喷砂处理可以提高金属的耐磨性和美观性。
常见的喷砂处理有压缩空气喷砂和水喷砂。
压缩空气喷砂是将磨料喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
水喷砂是将水和磨料混合后喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
4. 钝化处理钝化处理是将金属表面暴露在一种化学溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的钝化处理有酸洗和碱洗。
酸洗是将金属表面浸泡在一种酸性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
碱洗是将金属表面浸泡在一种碱性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
金属表面处理是一种重要的工艺，可以提高金属的性能和使用寿命。
不同的金属表面处理工艺适用于不同的金属和不同的使用环境。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的金属表面处理工艺。
表面处理测试介绍
国家标准
美国材料与试验协会（ASTM）
制定了一系列关于表面处理测试的国家标准，如ASTM D6109、ASTM D7727等，这些标准在美国 被广泛采用。
英国标准协会（BSI）
制定了一系列关于表面处理测试的国家标准，如BS 7591等，这些标准在英国被广泛采用。
行业标准
美国钢结构协会（AISC）
粗糙度测试
总结词
量化、精度要求高
详细描述
使用粗糙度测试仪测量表面的粗糙度值，以评估 表面的平滑度。
注意事项
粗糙度测试需要专业的设备和标准，测试结果需 与标准值进行对比。
硬度测试
总结词
01
评估涂层硬度及附着力
详细描述
02
通过硬度计在涂层表面进行压痕试验，测量涂层的硬度并评估
涂层与基材的附着力。
注意事项
表面处理测试介绍
• 表面处理技术简介 • 表面处理测试的重要性 • 表面处理测试方法 • 表面处理测试标准与规范 • 表面处理测试案例分析
01
表面处理技术简介
表面处理技术的定义
01
表面处理技术是指在材料表面涂 覆或改性，以改变其外观、耐腐 蚀性、导电性、光学性能等特性 的一种技术。
02
它通过在材料表面形成一层涂层 或改变表面的化学成分，使材料 具有更好的使用性能和耐久性。
提高产品性能
表面处理测试可以评估表面处理的性 能指标，如硬度、抗冲击性、耐腐蚀 性等，从而优化表面处理工艺，提高 产品的性能表现。
通过表面处理测试，可以了解不同表 面处理工艺对产品性能的影响，为产 品设计和开发提供依据，实现更优化 的产品性能。
延长产品使用寿命
表面处理测试可以评估产品的耐久性和寿命，了解表面处理的质量和效果对产品 使用寿命的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6
封孔
封孔（Sealing） 阳极处理皮膜是经由溶解与沉积形成管胞状，因此处理之后的皮膜，自电解液取出 后，充满着空隙，而且可能含有大量水份，必须再经封孔程序才能获得较致密的皮 膜。封孔的操作方式通常是在近沸腾的水中浸泡一段时间，阳极处理过程溶解与沉 积的皮膜是胶状氢氧化铝，尤其是管孔內及管口部位，其经过高温处理后，会转化 成Boemite，成份是γ-Al2O3、H2O或γ-AlOOH，含有85﹪的Al2O3，经此转化和再 结晶后，管胞即被完全填封，成一很致密的皮膜层，此过程如下图所示。
ENP前處理決定陽極膜附著力,所以說前處理的好壞決了生產出來的 工件的質量; 鋅置換的影響因數: 我們控制溶液濃度不變:化鎳時間越長膜厚越厚.溫度底(20~23℃),鋅 顆粒小而且均勻,溫度高,鋅置換鋅顆粒大.而我們要得是小而均勻的顆 粒,所以在前處理時注意控制溫度. 化鎳影響因數 溫度控制在70℃~90℃;PH決定上膜率,PH越高,活化越快,上膜越 快,PH越底,活化越慢,最終導致鈍化,所以把溶液控制在最佳范圍是我 們要追逐的目標 ENP溶液濃度主要控制NI和次磷酸鈉的濃度 注: 化鎳藥水的天敵是硝酸根離子,當硝酸根離子達到一定濃度時,它可 以破壞藥水特性,無法鍍鎳,所以要定期用硝酸根離子試紙測試,嚴格控 制硝酸根離子進入溶液
2.裝飾性合金鍍層
錫鎳合金鍍層 錫鈷合金鍍層 錫銅合金鍍層 錫鎳同合金鍍層
11
防护性电镀 防護性電鍍
1. 鍍鋅層
對鋼鐵而言,鋅與鎘分別是優良的陽極性鍍層與陰極性鍍層 經鉻酸鹽處理後,不僅外觀美麗,裝飾性好,且具有良好防護性能 鋅鍍層對鋼鐵基體暨有機械保護又有電化學保護,是量大面廣的防護性鍍層 2. 鍍鉻層 主要用作鋼鐵零件的防護層 3. 鋅基高耐蝕合金鍍層 主要是指 Zn-Ni、Zn-Fe 、Zn-Sn合金 鍍層平均厚度為 5um 經鉻酸鹽鈍化後,能耐2000小時的鹽霧試驗,相當於20um鍍鋅層耐腐蝕的3倍
刷 镀
不需鍍槽,設備簡單,電流密度高,沉積速度快,適用於大型、精密及複 雜部件不解體現場修復,大型構件的現場施工,比鍍槽優越
10
装饰性电镀 装饰性电镀
以外觀裝飾為主要目的而又具有一定防護性能的一類電鍍層
包括單金屬鍍層及其組合鍍層和合金鍍層
1.裝飾性銅,鎳, 鉻鍍層
鍍銅層--鍍銅層一般多用作裝飾性鍍層的底層。工藝主要分為氰化物鍍銅與酸性光亮鍍銅 鍍鎳層—可單獨作為裝飾性鍍層,亦可作為組合鍍層的底鍍層,中間層或面層 鍍鉻層—廣泛用作裝飾性組合鍍層的面層
9
电镀与化学镀比较
电镀、化学镀与刷镀主要特性及用途比较表
分 類 主要特點及用途
1.電鍍種類多,鍍層附著力較強,但形狀複雜的工件不易得到均勻的鍍層 2.在金屬、塑料、陶瓷或石墨等基體上都可電鍍,廣泛用於提高工件的 裝飾、防護、減摩耐磨和其他功能
电 镀
化学镀
1.不需外電源,較方便,形狀複雜的工件亦可得到均勻、緻密、孔隙度低、 硬度高的鍍層,但鍍層的附著力比電鍍差,成本較高 2.在金屬或絕緣體上都可鍍,用於電子、機械、航天、化工等工件,提高 其耐磨、抗蝕等性能
12
功能性电镀 功能性電鍍
1. 耐磨鍍層
工業鍍硬鉻層:一般在800~1000HV 化學鍍鎳層在400度熱處理後可達1000HV Ni-SiC複合鍍層約為600~700HV
2. 潤滑鍍層
潤滑鍍層具有低摩擦係數,良好的保油性和磨合性。Pb-Sn、Pb-Sn-Cu、Pb-In
3. 電器特性鍍層
高導電性、高頻特性、磁性、阻抗特性。 採用不同電鍍金屬的方式可以滿足這些要求
表面处理
表面处理
By Arron Jan 2013
阳极氧化介绍
阳极处理（Anodizing） 阳极处理是化成皮膜（Conversion Coating）技术的一種，根据ASTM的定义化成皮 膜指的是利用化学或电化学处理，使金术表面生成一种含有该金书成份的皮膜层，例 如锌的铬酸盐皮膜处理，钢铁的磷酸盐皮膜处理，铝合金的阳极处理等，欲施行化成 皮膜处理的金暑，其形成的化合物或氧化物必须不具水溶性，同時也不是粉状物，亦 即必須须是连续皮膜。 阳极处理的目的与应用 一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化曾仍会 剥落，丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，即电化学方法控 制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。另一目的是， 即不同化成反应，产生各种色泽（发色）增进美观。铝合金阳极处理应用广泛，飞机、 军事武器、影印机抄纸滚桶、建枝物铝帷幕、铝门窗等。 于电解槽中，将金属（如铝或铝合金）工件置于阳极，施加一定电压与电流，促使工 件表面形成附着良好的氧化层。简要而言，发生下述反应； 阳极：Me ＋ XH2O → MeOX ＋ 2XH＋ ＋ 2Xe－ 阴极：H2O ＋ e－ → 1/2H 2＋ OH－ 一般而言，阳极处理工程流程例如下： 工件 → 脱脂（Ⅰ） → 水洗 → 化学光泽（Ⅱ） → 水洗 → 脫泽（Ⅲ） → 水洗 → 阳极处理 （Ⅳ） → 水洗 → 封孔（Ⅴ） → 水洗 → 干燥
SST EP
SST EP
Al EP
19
Alodine样品
Gold（金色）
Clear（本色）
铬酸皮膜
20
The End
21
2
阳极分类
分类﹕ 1. 类型（Types） Type I --铬酸阳极，常見铬酸阳极处理 （目前半导体设备上很少用） Type II --硫酸阳极，常見硫酸阳极处理 (2.5~12.5um) Type III --硬质阳极(25~75um) 草酸阳极—草酸阳极氧化（25um） 2 等级(Classes)﹕ Class 1 - 非染色（Non-dyed） Class 2 –染色（Dyed） 可以染黑色、红色、蓝色、黄色等颜色
4. 光學特性鍍層
光反射性、防止炫光性、光選擇吸收性
13
SNP选择性镀镍
14
选择性镀镍实际操作
转盘(工件)
整流器
槽液
转盘
刷把 转盘 工件
Ni
Mask before SNP
SNP process
SNP finished
15
电解抛光的机理图
16
电样品
18
电解抛光样品
视电解液不同，封孔需求性也不同，如表一所示，硫酸液阳极处理形成的管胞数目 最多，因此最需要進行封孔。封孔操作，除了在水中進行之外，也可以在重铬酸溶 液（例如5g/l重铬酸钾）进行，此种封孔处理之后，可以大幅度提高抗蚀性。
7
阳极样品照片
黑色阳极
红色阳极 硬质本色阳极
草酸阳极
8
化学镀镍
种类： 高磷：含磷量10~12% 中磷：含磷量5~9%
3
阳极处理层结构
阳极膜咬掉基材3/5,长出2/5
4
多孔性阳极氧化铝膜结构示意图
可以通过HCl Bubble test來测试多孔层封孔效果
可以通过IES來测试阻障层阻抗效果
5
阳极处理表面与橫截面SEM照片
下图是阳极处理皮膜的扫描式电子显微（SEM）照片，其显示皮膜层实际上 是呈管胞（cellular tube）组织，其底部似一般试管底部呈圆弧狀。