矸石仓29.28m模板支撑施工方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
厂房模板支撑架施工方案
厂房模板支撑架施工方案一、项目背景厂房模板支撑架施工方案是为了完成厂房模板施工过程中的支撑工作，确保模板的稳定性和安全性。
本方案旨在通过详细的施工步骤和注意事项，指导施工人员进行厂房模板支撑架的搭建。
二、施工准备施工前需要做好以下准备工作：1.资料准备：准备好施工方案、设计图纸、规范要求等相关资料。
2.物料准备：购买或准备好所需的厂房模板支撑架材料，确保材料质量符合标准要求。
3.设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如梯子、扣件、螺丝刀等。
4.制定施工计划：根据实际施工情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排等。
三、施工步骤1. 搭建基础支撑架1.1 定位支撑位置：根据设计图纸，在厂房地面上确定支撑架的位置和尺寸。
1.2 搭建基础支撑架：使用梯子和扣件，按照设计要求将支撑架搭建起来。
确保支撑架的平整度和稳定性。
2. 安装水平支撑杆2.1 测量安装位置：根据设计要求和施工方案，在支撑架上确定水平支撑杆的安装位置。
2.2 安装水平支撑杆：使用螺丝刀将水平支撑杆固定在支撑架上，确保支撑杆水平并紧固牢固。
3. 模板支撑架搭建3.1 安装立柱：将立柱按照设计要求插入水平支撑杆的孔中，确保立柱与水平支撑杆连接紧密。
3.2 安装支撑横梁：将支撑横梁安装在立柱之间，根据设计要求进行位置调整和固定。
3.3 安装模板支撑杆：将模板支撑杆固定在支撑横梁上，确保支撑杆与横梁连接牢固。
3.4 安装模板支撑板：将模板支撑板安装在支撑杆上，确保支撑板与支撑杆连接紧密。
4. 检查和调整4.1 检查支撑架：检查已搭建的支撑架是否稳定，并进行必要的调整和加固。
4.2 检查支撑板位置：检查支撑板是否水平且位置正确，必要时进行调整。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关施工经验和证书，严格按照施工方案和设计要求操作。
2.在搭建支撑架和安装支撑杆时，应注意平整度和垂直度，确保支撑架稳定且垂直。
3.在搭建支撑架过程中，应加强安全防护措施，确保人员安全。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案1. 引言模板支撑是建筑施工过程中必不可少的一部分，它对于保证施工质量和进度具有重要影响。
本文档旨在提供一个模板支撑专项施工方案的详细说明，以便施工人员能够正确、高效地进行模板支撑工作。
2. 施工准备在进行模板支撑施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1 确定支撑方案根据建筑设计图纸和结构要求，确定模板支撑的具体方案。
这包括模板类型、支撑材料选择、支撑布置方式等内容。
2.2 制定施工计划在确定支撑方案后，制定详细的施工计划，包括工期安排、支撑材料采购、施工人员配备等内容。
2.3 确保施工安全在进行模板支撑施工之前，需要进行安全评估，并采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程模板支撑的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 支撑材料准备根据支撑方案，采购所需要的支撑材料，并进行验收。
确保支撑材料的质量符合要求。
3.2 模板搭设根据支撑方案，将支撑材料按照设计要求搭设起来。
需要注意的是，支撑材料的搭设需要确保稳定性和平整度。
3.3 进行验收在模板搭设完成后，进行验收。
主要包括支撑材料的稳定性、平整度、垂直度等方面的检查。
3.4 进行调整和修正根据验收结果，对支撑材料进行调整和修正。
确保支撑材料的稳定性和质量符合要求。
3.5 进行模板安装在支撑材料搭设完成并通过验收后，进行模板的安装。
需要确保模板的位置和固定方式符合设计要求。
4. 施工验收模板支撑施工完成后，需要进行施工验收，以确保施工质量和安全。
4.1 施工质量验收施工质量验收主要包括对支撑材料的稳定性、平整度、垂直度等方面进行检查。
确保支撑材料的质量符合要求。
4.2 施工安全验收施工安全验收是对施工过程中的安全措施和安全管理进行检查。
确保施工过程中的安全得到保障。
5. 总结与展望通过对模板支撑专项施工方案的详细说明，可以确保施工人员能够正确地进行模板支撑工作。
同时，这些支撑方案和施工流程也可以通过总结和经验积累不断优化，提高施工质量和效率。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案1. 方案背景和目的模板支撑在建筑施工中起到了非常重要的作用。
它们可以提供支撑和模板支持，确保混凝土等材料在施工过程中的合理施工和固定。
本文档旨在介绍模板支撑的专项施工方案，包括施工流程、材料要求和安全措施等内容，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工流程2.1 准备工作•预先评估施工场地的需求和限制，确定模板支撑的类型和数量。
•检查模板支撑材料的质量和使用情况，确保符合施工要求。
•制定详细的施工计划，包括施工序列、时间计划和人员安排等。
2.2 模板支撑安装1.确保施工场地的安全，清理杂物和危险物品。
2.根据施工计划和要求，准备好模板支撑材料并进行装配。
3.将模板支撑按照设计要求和施工规范进行定位和固定。
4.完成模板支撑的安装和检查，确保支撑结构稳固可靠。
2.3 施工过程管理1.进行模板支撑的调整和维护，保持其稳定性。
2.定期检查模板支撑的使用情况，及时发现和处理问题。
3.严格按照施工计划进行施工，保持施工进度和质量。
2.4 完工和拆除1.施工完成后，进行模板支撑的拆除。
2.拆除过程中要注意安全，防止出现意外事故。
3.对拆除的模板支撑进行分类和整理，确保材料规范处理。
3. 材料要求在模板支撑施工中，使用的材料需要满足一定的要求，以确保施工的可靠性和安全性。
3.1 模板材料•选择优质的木材作为模板材料，确保其强度和耐久性。
•模板材料应具有适当的厚度和尺寸，以满足施工要求。
3.2 支撑材料•选择高强度和稳定性好的支撑材料，如钢管和横杆等。
•支撑材料应经过质量检验，确保其质量符合要求。
4. 安全措施在模板支撑施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和施工现场的安全。
4.1 人员安全•所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训和指导。
•严禁在模板支撑上吃饭、抽烟和乱丢杂物。
4.2 施工现场安全•施工现场应设置明显的安全警示标志，提示施工人员注意安全。
•严禁超载和过度使用模板支撑。
模板支撑工程的施工方案
模板支撑工程的施工方案1.1 工程名称：xxx模板支撑工程1.2 工程地点：xx省xx市xx区1.3 工程内容：本工程主要包括xxx，xxx，xxx等工程内容。
1.4 工程范围：本工程范围包括xxx平方米（或立方米），其中xxx用地，xxx建筑物等。
二、工程施工单位2.1 单位名称：xxx施工单位2.2 注册资金：xxx万元2.3 施工资质：具备建筑施工一级资质2.4 施工人员：具备相关岗位资格证书的技术人员和施工员工三、施工组织设计3.1 施工组织结构施工单位按照《施工组织设计方案》的要求，制定符合工程要求的施工组织机构，明确各级管理人员的职责和权限，保障施工过程中各项工作的顺利进行。
3.2 施工进度计划按照工程进度要求制定详细的施工进度计划，包括时间节点、关键任务、工期安排等，确保工程按时交付。
四、施工方案4.1 土方开挖1）根据设计要求和地质条件，制定土方开挖方案，包括开挖范围、开挖深度、开挖方式等。
2）采用机械开挖，遵循“先支后挖”的原则，确保施工安全。
4.2 基础施工1）进行地基处理，包括碾压、夯实等工序，确保基础承载能力。
2）按照设计要求进行基础浇筑，采用混凝土搅拌机生产混凝土，确保质量。
4.3 结构支撑1）选用合适的支撑材料，如钢结构、混凝土结构等，按照设计要求安装建筑结构支撑。
2）严格按照相关规范和标准进行验收，确保结构支撑的安全可靠。
4.4 完工验收1）对工程施工过程进行全程监控，及时发现并解决施工中的问题。
2）确保工程按照设计要求和施工规范完成，进行完工验收。
五、安全施工措施5.1 施工现场安全1）严格遵守有关安全生产法律法规，建立“安全第一，预防为主”的安全思想。
2）加强对施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识。
5.2 施工设备安全1）按照设备操作规程，定期对施工设备进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
2）严格遵守操作规程，做好设备使用记录和管理。
5.3 施工现场环保1）施工期间严格控制噪音、粉尘和污染物排放，保护环境。
矸石仓29.28m模板支撑施工方案
目录一、编制依据 (2)二、分项工程概况和施工条件 (2)三、施工总体安排 (2)四、施工方法和技术措施 (3)五、质量标准 (5)六、应注意的问题及成品保护措施 (6)七、安全、文明及环境保护措施 (6)29.28m层模板支撑施工方案一、编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》1.3《建筑施工安全检查标准》1.4《建筑施工手册(第四版)》1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.6《建筑结构荷载规范》1.7本工程施工组织设计二、分项工程概况和施工条件2.1本工程为神华神东煤炭集团补连塔选煤厂新建水洗矸石仓工程，地处补连塔煤矿内，基底土层坐落在2层细砂层上，承载力为140KPa。
该工程为主体钢筋混凝土筒体结构，设计框架抗震等级为三级。
2.2本工程±0.00相当于绝对标高1124m，仓体直径为12m，钢筋混凝土壁厚为250mm，仓体内两个漏斗。
仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，最大建筑标高为35.3m。
2.3本工程结构形式为29.28m层及34.7m层两层平台。
滑模至33.5m处，将钢平台降至27.28m处，利用平台搭设并支撑29.28m层梁、板。
2.4、本方案思路：钢平台四周由26各钢牛腿支撑。
中间由8.606m搭设6m×3m、2m×8m脚手架支撑。
原仓与新建仓之间29.28m层平台由地面起架子支撑。
三、施工总体安排3.1本工程工期较短，必须考虑到建筑物外围造型、采取周密的技术措施保证质量。
3.2劳动力计划：计划安排现场管理人员2人，架子工5人，配合工人2人；木工5人；3.3材料计划3.4施工安排：待钢平台降至牛腿上后，并焊接牢固后，由架子工搭设钢平台模板支撑及29.28m层梁、板模板支撑。
立杆间距1.5m，横杆步距1.5m。
剪刀撑连续布置到钢平台，并且水平杆顶到钢平台桁架上弦与下弦处，使其受力。
四、施工方法和技术措施（一）、落地式脚手架1、立杆立杆间距为1.5m。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录1. 项目背景与概述1.1 项目背景1.1.1 项目概述1.1.2 项目目标1.2 项目范围1.2.1 项目边界1.2.2 工作内容1.3 项目进度计划2. 施工方案2.1 施工组织设计2.1.1 组织结构2.1.2 人员配备2.2 安全措施2.2.1 安全管理制度2.2.2 安全培训2.3 质量管理2.3.1 质量控制措施2.3.2 质量验收标准2.4 施工流程2.4.1 施工工艺流程2.4.2 关键节点控制3. 设备和材料3.1 设备清单3.1.1 设备购买3.1.2 设备维护3.2 材料选购3.2.1 材料质量检测3.2.2 材料储存管理4. 施工现场管理4.1 现场环境整治4.1.1 环境保护措施4.1.2 垃圾处理4.2 进度控制4.2.1 施工进度监控4.2.2 进度调整措施5. 财务预算5.1 费用预算5.1.1 人工费用5.1.2 材料费用5.2 资金管理5.2.1 资金使用计划5.2.2 资金监管措施6. 风险管理6.1 风险识别6.1.1 施工风险6.1.2 经济风险6.2 风险应对策略6.2.1 风险控制6.2.2 风险预警机制7. 收尾工作7.1 完工验收7.1.1 施工验收标准7.1.2 质量保证期7.2 施工档案7.2.1 档案整理7.2.2 档案保管项目背景与概述项目背景该项目位于城市CBD核心地带，是一座地标性建筑的重新改造工程。
项目概述本次施工旨在对现有建筑进行全面升级，提升其功能性和美观性。
项目目标通过施工，实现建筑的功能升级，同时保证施工过程中的质量和安全。
项目范围项目边界项目边界包括建筑外立面改造、室内空间重新布局等工程内容。
工作内容施工过程中涵盖了拆除、翻新、装饰等多个方面的工作。
项目进度计划施工进度计划已经制定，按照时间节点进行施工管理和控制。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案1. 施工背景：在进行施工项目时，制定一份完整的支撑施工方案是非常重要的。
这将有助于确保施工过程的顺利进行，并提高工程质量和效率。
本文将介绍一种常见的模板支撑施工方案。
2. 方案准备：在开始施工前，首先需要收集项目的相关信息，包括设计图纸、工程施工图纸、技术要求等。
同时，还需要调查研究施工现场的地形、土壤状况、气候等情况。
这些信息将有助于制定合理有效的支撑施工方案。
3. 方案制定：针对项目的特点和需求，制定一份详细的支撑施工方案。
方案包括以下内容：(1) 施工范围和任务：明确项目的施工范围和任务，包括工程造价、施工周期、施工工艺等。
(2) 施工组织设计：根据项目的要求和条件，制定安全、高效的施工组织设计。
包括人员组织、设备调配、材料采购等。
(3) 施工方法和工艺：确定适合项目的施工方法和工艺。
在进行具体施工操作前，需要编制详细的工艺流程和操作规范。
(4) 施工安全措施：考虑到施工过程中可能存在的风险和危险，制定完善的施工安全措施。
包括安全防护设施、施工作业顺序等。
(5) 施工质量控制：明确施工过程中的质量控制要求和方法。
包括施工监理、质量检查、工作记录等。
(6) 环境保护措施：考虑到施工对环境的影响，制定相应的环境保护措施。
包括噪音、粉尘、废弃物处理等。
4. 方案评审：制定好支撑施工方案后，还需要进行方案评审。
邀请各专业的专家和相关人员进行方案评审，提出宝贵意见和建议。
通过评审，进一步完善方案，确保其合理性和可行性。
5. 方案实施：在方案评审通过后，开始进行方案的实施。
根据方案要求，进行施工准备工作，指导施工人员进行具体操作。
同时，要不断监督和检查施工过程，及时发现和解决问题。
6. 方案总结：在施工完成后，对支撑施工方案进行总结和评估。
根据实际情况，总结方案的优点和不足之处，并提出改进意见。
这有助于提高今后类似项目的施工质量和效率。
通过制定一份完整的支撑施工方案，可以确保工程施工的顺利进行，提高工程质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
一、编制依据 (2)
二、分项工程概况和施工条件 (2)
三、施工总体安排 (2)
四、施工方法和技术措施 (3)
五、质量标准 (5)
六、应注意的问题及成品保护措施 (6)
七、安全、文明及环境保护措施 (6)
29.28m层模板支撑施工方案
一、编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》
1.3《建筑施工安全检查标准》
1.4《建筑施工手册(第四版)》
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.6《建筑结构荷载规范》
1.7本工程施工组织设计
二、分项工程概况和施工条件
2.1本工程为神华神东煤炭集团补连塔选煤厂新建水洗矸石仓工程，地处补连塔煤矿内，基底土层坐落在2层细砂层上，承载力为140KPa。
该工程为主体钢筋混凝土筒体结构，设计框架抗震等级为三级。
2.2本工程±0.00相当于绝对标高1124m，仓体直径为12m，钢筋混凝土壁厚为250mm，仓体内两个漏斗。
仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，最大建筑标高为35.3m。
2.3本工程结构形式为29.28m层及34.7m层两层平台。
滑模至3
3.5m处，将钢平台降至27.28m处，利用平台搭设并支撑29.28m层梁、板。
2.4、本方案思路：钢平台四周由26各钢牛腿支撑。
中间由8.606m搭设6m×3m、2m×8m脚手架支撑。
原仓与新建仓之间29.28m层平台由地面起架子支撑。
三、施工总体安排
3.1本工程工期较短，必须考虑到建筑物外围造型、采取周密的技术措施保证质量。
3.2劳动力计划：
计划安排现场管理人员2人，架子工5人，配合工人2人；木工5人；
3.3材料计划
3.4施工安排：
待钢平台降至牛腿上后，并焊接牢固后，由架子工搭设钢平台模板支撑及29.28m层梁、板模板支撑。
立杆间距1.5m，横杆步距1.5m。
剪刀撑连续布置到钢平台，并且水平杆顶到钢平台桁架上弦与下弦处，使其受力。
四、施工方法和技术措施
（一）、落地式脚手架
1、立杆
立杆间距为1.5m。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
2、横杆
横杆横杆间距1.5m。
横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设2根大横杆。
3、扫地杆
扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施。
4、剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑随立柱、水平杆同步搭设，用周圈布置剪刀撑沿架高连续布置。
双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑连续布置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
5、脚手板
脚手板采用竹跳板。
在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。
首层满铺一层竹跳板，以上每层也要满铺一层竹跳板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在四根纵向水平杆上。
6、连墙件
连接件采用刚性连执着，垂直间距为3.m、水平方向为四个角。
连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
仓内脚手架用钢管顶住仓壁，使其固定。
仓外脚手架连墙件用上人爬梯预埋件连接。
连墙件横竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根横杆就开始布置连墙杆。
7、防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。
作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处设一道水平兜。
在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步设隔层平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
（四）、拆除措施
1、拆除现场必须设警戒区，张挂醒目警戒标志，警戒区内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责，必要时配备良好的通讯装置。
2、仔细检查吊运机械，包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，要另立设置。
3、如遇强风、大雪、大雾等恶劣天气时，不得进行脚手架的拆除，不得夜间实行拆除作业。
4、所有高处作业人员，严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律拆除。
5、拆除人员进入岗位以后，先检查，加固松动部位，清理楼层内留的材料，物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
6、不允许分立面拆除或上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
8、所有杆件与扣件，在拆除应分离，不允许杆件上附着扣件运输送到地面，或两杆同时拆下输送地面。
9、拆除的物件严禁住下乱扔，乱抛，应通过传递或吊运。
10、所有竹笆拆除，应自外向里竖立，搬运防止自处向里翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
11、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。
增派专职人，配备斗(桶)和灭火器，防止火星和切割物溅落。
严禁无证动用焊割工具。
12、当日完工后，应仔细检查岗位周围状况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
13、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，要按类堆放整理。
14、搭拆架子的高处作业人员要戴安全帽，系安全带，穿软底鞋方可允许作业。
15、拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆除安全网、挡脚板、竹笆板、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
16、拆立杆要先抱住立杆再拆开两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
17、拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
18、拆除要严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防事故发生。
19、拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
五、脚手架搭设的质量标准
1、脚手架搭设必须具有足够的强度、刚度、稳定性.
2、纵向偏差不得大于100mm。
3、纵向水平杆，水平偏差不小于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆，水平偏差不大于10mm。
4、脚手架的步距，立杆垂直偏差不大于全长的1/200，立杆纵距偏差不大于50mm。
5、扣件紧固力必须在45～55Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。
6、连接件牢固无移动现象。
六、应注意的问题及成品保护
1、在搭、拆架子时，要避免钢管碰坏柱、梁的砼楞角。
2、在搭拆架子时，不要随意乱扔、乱放，避免钢管弯曲。
3、混凝土浇筑过程中一定要保护好吊环的位置，确保立杆分布均匀；
4、穿吊环内钢管时，混凝土受压部位垫木方，悬挑管端要略向上倾斜。
5、搭设脚手架所有的扣件、钢管必须提前挑选，不合格材料杜绝用于工程实体。
七、职业健康安全环保措施
1、遵守现场的各项规章制度，遵守安全操作规程。
2、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3、扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
4、严禁48mm和50mm的钢管混合使用。
5、对接扣件的开口应朝上或朝内。
6、各杆件端头伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。
7、作业层栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，且挡脚手架板180mm。
8、作业层上栏杆高度为高出工作面1.5m，栏杆应居中设置。
9、脚手板应铺满、铺稳且绑扎牢固，脚手板采用对接，且伸出横向水平杆长度不应小于100mm。
10、施工人员必须按要求进行培训，合格后方可上岗。
11、脚手架施工在四角设有防雷接地装置。
12、脚手架的小横杆、大横杆长短一致；外挂安全网严密，色泽一致。
架上的杂物及时清理，并有袋子装运至垃圾站，不准随意扬弃。