生产计划流程图
生产计划和控制过程流程图
R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方：需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方：需要向此部门咨询建议
风险评估表
高
R1
R
影响
中 R3
低
低
中
高
问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料，客户交期会延迟 部材先行订购，材料前倒跟踪 工程能力不足时，会影响客户交期 制造事先检讨工程能力，及时采取有效对策， 不影响客户交期的前提下，调整计划。 步留低下， 设备异常 根据技术部门事前预防措施（步留改善计划，跟踪每日工程品质进展 和设备故障）
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求 （出货计划）
2）
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求，确认 产能，确认材料，库存
4) 生产计划 生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划
电子厂生产全套流程图模板
YES
记测量登记
是否校准
NO
使用、保管、维护
执行内、外校准
YES
校准失效
校准判定
NG
能否维修
校准标识、记录
使用、保管、维护
使用过程中是否失效
定期校准通知
相关记录存档
临时校验
YES
报废
NO
YES
1.11产品标识流程
原材料
进料检验
分类标识入库存放
生产领用物料标识的维护与保存
生产自检制程抽检
生产线目检或测试
首件物料确认
品检确认
OK
NG
4.卧式插机打板
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
OK
NG
首件物料确认
7.立式插机打板
品检确认
NG
8.品检检验
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
生产部将产品送检FQC
FQC清点数量及确认状态标识
依成品检验标准及抽样计划实施检验
FQC对批量进行随机抽（全）检
出具检验结论
记录并开具出货报告
成品入库
入成品仓
OK
NG
QE确人
OK
NG
开不合格品处置单
生产部对不合格品批次进行处理再送检
备注说明1.生产部所生产产品必需由生产自检人员检验2.产线必需确保所送出产品的产品质量3.FQC品质人员需按抽检计划检验
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。
它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。
1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。
该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。
2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。
该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。
3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。
该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。
4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。
该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。
5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。
生产经营计划编制流程图(1)
销售部生产二车间生产一车间采购部输出
1、月度顾客订单
2、顾客调整订单
3、顾客临时订单
4、在途成品
5、 成品库存（内、外库）
6、顾客生产排序表
7、零售订单
1、月、周销售计划
2、销售调整计划
（月计划：每月26日前周计划：每周五10：00前）
1、产品销售计划
2、销售调整计划
3、临时紧急订单
4、在制品
1、月、周装配生产计划
2、装配调整计划
（月计划：每月27日前周计划：每周五15：00前）
1、装配生产计划
2、装配调整计划
3、临时紧急订单
4、仓库半成品库存
5、在制品1、月、周注塑生产计划
2、注塑调整计划
（月计划：每月28前周计划：每周六9：30前）
1、注塑生产计划
2、注塑调整计划
3、装配生产计划
4、装配调整计划
5、仓库半成品库存
6、仓库外协外购件库存
1、月、周采购计划
2、采购调整计划
3、采购订单
（月计划：每月29日前周计划：每周六11：30前）
编制/日期:
批准/日期:
生产经营计划编制流程图
说明：1、所有经营计划均应详细分解到具体日期；
2、相关业务部门应严格按规定的时间节点编制计划并传递给下一部门（车间）;仓库每周五16:00前向一车间提供准确的半成品库存数据.常州科达（科顺）汽车配件有限公司
部门
输入
产品销售计划
装配生产计划
注塑生产计划
采购计划。
生产计划控制过程流程图
产品安全库存计划
电子媒介、内部沟通
外协采购周期计划 类似产品、材料经验 批量生产能力计划
应急计划 产品交付周期计划
收到合同定单
新产品
Y
动态库存表
设计与开发过程
N
库存不够
试生产和验证过程
Y
Y
编制生产计划
顾客认可
需要准备
N
N
顾客沟通、协调过程
Y
设计与开发过程
工装夹具模具制备 材料、外协件采购
员工培训
N
验证合格
对应管理方法及要点 JIT
信息流
FMS 产品流
5S 资金流
职责
分管领导负责 生产计划（特别是紧急生产计划）协
调、组织工作； 监视与指导 100%按期交付监控工作；
商务部负责： 按照合同交货期要求，确保 100%准时交
付；并对按期交付实施监控记录； 及时传递，经过评审生效的生产合同； 负责与顾客协调、沟通工作，并及时返
力和设备、人员、场地条件 ●顾客工程规范、PPAP、交货
期限、交付数量、物流和服 务等合同定单要求； ●合同：书面合同、口头（电 话记录）订单、传真、Email ●顾客服务、交付和用后处置 要求； ●产品监视与测量或全尺寸、 全性能的验证周期计划； ●顾客配套、配合、检测检 具、工装夹具、模具、周转 箱和包装要求 ●支持准时化生产的信息系统 （计算机平台、电子媒介、 沟通方法等）； ●生产批号（工单号） 编码方法
Y
补库存应急生产 节拍生产实现过程
新产品批量生产
出、入库过程 100%按期交付
N
验证合格
Y
100%按期交付监控
不合格品控制过程
合同传递记录
安全库存计划 动态库存表 产品能力计划 交付周期计划 外购周期计划 应急计划
生产计划工作流程图
生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召过程开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。
生产计划流程图
生产计划流程图引言概述：生产计划是指为了实现企业生产目标，按照一定的时间顺序和数量要求，合理安排生产资源和生产活动的计划。
生产计划流程图是一种图形化的展示方式，用来描述生产计划的各个环节和流程。
本文将详细介绍生产计划流程图的五个部分。
一、需求分析1.1 客户需求分析客户需求是生产计划的基础，需要对客户的需求进行详细分析。
这包括了解客户的产品要求、数量要求、交货时间等信息，以便为后续的生产计划提供准确的依据。
1.2 市场需求分析除了客户需求，还需要对市场需求进行分析。
这包括了解市场的竞争态势、产品的销售情况、市场趋势等信息，以便及时调整生产计划，满足市场需求。
1.3 内部资源评估在进行生产计划之前，需要对企业内部的资源进行评估。
这包括了解企业的生产能力、设备状况、人力资源等情况，以便合理安排生产计划，确保生产的顺利进行。
二、制定生产计划2.1 确定生产目标根据需求分析的结果，确定生产目标。
这包括确定产品的生产数量、生产周期和交货时间等要求，以确保生产计划的准确性和可行性。
2.2 制定生产计划表根据生产目标，制定生产计划表。
生产计划表应包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容，以便管理人员和生产人员能够清晰地了解生产计划。
2.3 优化生产计划制定生产计划后，需要进行优化。
这包括调整生产顺序、优化生产流程、合理安排生产资源等，以提高生产效率和生产质量。
三、生产执行3.1 生产准备在生产执行之前，需要进行生产准备工作。
这包括准备生产所需的原材料、设备、工具等，以确保生产能够按计划进行。
3.2 生产监控在生产过程中，需要进行生产监控。
这包括对生产进度、生产质量、生产成本等进行监测和控制，以及及时解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
3.3 生产记录和分析在生产执行结束后，需要进行生产记录和分析。
这包括记录生产过程中的关键数据和信息，以及对生产结果进行分析和评估，以便为后续的生产计划提供参考。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
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生产计划流程图
一、引言
生产计划是企业生产管理中的重要环节，它涉及到原材料采购、生产线安排、
生产任务分配等多个方面。
为了更好地组织和管理生产过程，制定一份清晰的生产计划流程图是必要的。
本文将详细介绍生产计划流程图的标准格式及其各个环节的具体内容。
二、生产计划流程图标准格式
生产计划流程图通常采用流程图的形式进行展示，包括开始节点、各个环节的
操作步骤和结束节点。
以下是一份标准的生产计划流程图的格式示例：
1. 开始节点：用一个圆形图标表示，表示生产计划的开始。
2. 原材料采购环节：描述原材料的采购过程，包括供应商选择、采购需求确认、采购定单生成等步骤。
3. 生产线安排环节：描述生产线的安排过程，包括生产线选择、设备配置、生
产线调度等步骤。
4. 生产任务分配环节：描述生产任务的分配过程，包括任务分解、人员调度、
任务分配等步骤。
5. 生产过程监控环节：描述生产过程的监控和控制过程，包括生产数据采集、
生产进度监测、异常处理等步骤。
6. 生产计划执行环节：描述生产计划的执行过程，包括生产任务执行、生产进
度更新、生产质量检查等步骤。
7. 结束节点：用一个圆形图标表示，表示生产计划的结束。
三、生产计划流程图各环节详细内容
1. 原材料采购环节：
a. 供应商选择：根据企业的采购策略和需求，选择合适的供应商进行原材料
采购。
b. 采购需求确认：与相关部门沟通，确认原材料的采购需求，包括数量、质
量要求等。
c. 采购定单生成：根据采购需求，生成采购定单，并发送给供应商进行确认。
2. 生产线安排环节：
a. 生产线选择：根据产品的特性和生产需求，选择合适的生产线进行生产。
b. 设备配置：确定所需的生产设备，并进行配置和安装。
c. 生产线调度：根据生产计划和生产线的能力，进行生产任务的调度和安排。
3. 生产任务分配环节：
a. 任务分解：将生产计划中的任务进行分解，确定每一个任务的具体内容和
要求。
b. 人员调度：根据任务的性质和难易程度，合理安排人员进行任务的执行。
c. 任务分配：将任务分配给相应的人员，并明确任务的完成时间和质量要求。
4. 生产过程监控环节：
a. 生产数据采集：通过传感器和监控系统，采集生产过程中的关键数据，如
温度、压力等。
b. 生产进度监测：监测生产进度，及时发现生产过程中的延误和异常情况。
c. 异常处理：对于生产过程中浮现的异常情况，及时采取措施进行处理，确
保生产进度和质量的稳定。
5. 生产计划执行环节：
a. 生产任务执行：按照任务分配的要求，执行生产任务，确保按时完成生产。
b. 生产进度更新：定期更新生产进度，及时反馈给相关部门，以便进行后续
的协调和决策。
c. 生产质量检查：对生产过程中的关键环节进行质量检查，确保产品符合质
量标准。
四、总结
生产计划流程图是企业生产管理中的重要工具，它能够匡助企业更好地组织和
管理生产过程。
本文详细介绍了生产计划流程图的标准格式及各个环节的具体内容，希翼对您有所匡助。
在实际应用中，可以根据企业的实际情况进行调整和优化，以更好地适应企业的生产需求。