加氢裂化催化剂干燥包括催化剂装填后的充压试密操作规程

加氢裂化催化剂干燥包括催化剂装填后的充压试密操作规

程

一、具备条件

1.催化剂装填完毕，反应器内构件及头盖已安装好。

2.循环氢压缩机检修完毕且检验合格，润滑油、密封油

系统试运行正常。

3.余热锅炉系统投用。

4.反应加热炉1401-F-101达到点火条件，燃料气引至炉

前手阀。

5.系统相关的仪表投用正常。

6.联系调度准备足够的氮气。

7.改通反应系统气密流程，在反应系统与低压部位相连

部位有导淋的部位要打开导淋放空，确保与低压系统

隔离；

8.系统联锁试验合格。

二、催化剂干燥操作步骤（与反应系统4.0MPa以下氮气气密同时进行）

1、打开1401-K-102出入口阀，用氮气将系统充压到0.5MPa，进行系统气密检查至合格。

2、泄压至微正压，再用氮气将系统充压到0.5MPa，用氮气反复置换3～4次。目的是将反应系统等高压设备及管线内的氧气置换出来，并检查反应系统各连接处的泄漏情况。其要求和方法同装剂前一样，但由于催化剂本身表面具有大量的微孔，它们对O2的吸附力较强，所以装剂后的氮气置换要多次进行，才能达到理想的置换效果。（也可先进行系统抽真空，再进行氮气置换。注意抽真空时，1401-K-102需隔离。）

3、在1401-K-102入口采样分析装置内氮气组成，要求循环氮气的组成如下：

氮气纯度＞99.5V%

水含量＜300µg/g

氢+烃＜0.3V%

氧含量＜0.2V%

4、用氮气将系统充压到1.0MPa，启动1401-K-102，运行正常慢慢提高转速，在压缩机出口温度不超高的情况下，尽可能提高转速，加大循环气循环量，以有利于加快反应系统的升温。检查所有法兰接头、阀门、压力表和采样口，要重点检查反应器头盖等拆装过的部位泄漏情况。

5、引蒸汽（脱水）吹扫炉膛，炉膛分析合格后，点燃反应进料加热炉1401-F-101，以10～15℃/h速度升温。开始加热反应系统，进行催化剂干燥脱水。

6、以＜20℃/h的升温速度将1401-R-101入口温度提高到200℃并恒温，开空冷器1401-A-101保持最大冷却负荷，尽量从冷高分1401-D-105中脱水。恒温阶段每2h放水秤重一次。当1401-R-102出口温度达到至少160℃，且凝聚水少于100kg/h时此阶段恒温结束。

7、在催化剂200℃恒温期间，手动稍开热高分1401-D103液位控制阀，将热高分中氮气串入热低分，对1401-D103底部辅助升温。注意：手动调节热高分1401-D103液位控制阀开度，利用控制阀上下游手阀控制串入氮气量，开阀要慢；此操作只能在系统压力低于2.0MPa下进行。

8、以＜20℃/h的速度升温，将1401-R-101入口温度提高到250℃并恒温，恒温脱水。每2h放水、秤重、记录。250℃恒温脱水过程结束的标志为：

◆1401-R-102出口温度已经高于230℃。

◆250℃恒温已经6小时。

◆高分每2小时放水一次连续两次放不出水，或出水量小于20kg/h。

达到以上3个条件即认为催化剂干燥结束。

催化剂干燥程序表(此为样表，需催化剂专利商提供)

8、在200℃恒温期间，进行反应系统热紧工作；催化剂干燥结束后，利用7.5MPa氮气将系统升压到 2.0MPa、4.0MPa、6.0MPa三个压力等级全面气密，检查泄漏情况，直到合格。注意：当反应器任一点表面温度＜51℃时（第一次开工以后,再开工时限制温度为93℃），R-101入口压力不能高于4.125MPa，以避免Cr-Mo钢出现材质脆裂危险。

9、改用2.5MPa氮气，开新氢压缩机1401-K-101向系统充压。关闭1401-K-102出口的高压氮气手阀；关闭1401-K-101B/C进出口手阀，打开1401-K-101A进出口阀及1401-K-101A入口的 2.5MPa氮气手阀，按规程启动1401-K-101A继续向高压循环系统充氮。分别升压到8.0MPa、10.0MPa、14.0MPa检查泄漏情况，直到合格。（注意：循环机在氮气工况下的入口最高压力为????MPa，若无其它办法，升压至6.0MPa气密合格后转入氢气气密步骤）

10、当升压至 4.0MPa以后，每到一个压力等级，1401-K-101卸荷至0负荷，系统恒压2小时，对系统进行全面检查，若动压降小于0.3MPa/h，且检查无外漏点后，表示

该压力等级下的气密合格，准备进行下一个压力等级的气密，直至14.0MPa气密合格，停1401-K-102恒压2小时检查静压降不大于0.07MPa/h即表示气密合格。

11、氮气在操作压力下试密合格后将进行紧急泄压试验，具体试验方法见紧急泄压试验方案。

12、氮气紧急泄压试验结束后，利用高压气体对低分系统进行气密，具体试验方法见低压系统试密方案。

注意事项：

1、要确保反应器任一表面温度均高于51℃（第一次开工以后,再开工时限制温度为93℃），否则反应器的压力不能大于4.125 MPa。以防止设备回火脆化。

2、当1401-K-102在氮气工况下不允许再升压运行时，停运1401-K-102，将1401-F-101保留少量主火嘴，利用1401-K-101继续向系统充氮。

3、试密的压力以1401-D-108顶部压力为准，联系保运人员及仪表维护人员对气密发现的问题进行处理，对带压无法处理或处理不好的问题，应记录清楚并进行统计，分析原因，待泄压后进行重新处理。

4、在氮气置换时要保护好在线分析仪器免受损伤。

5、要将冷氢线上的控制阀，及反飞动控制阀关闭；这样做的目的是保证充压时进入反应器的气体按照正常进料的方向流动，避免气体反向吹进催化剂床层，破坏催化剂装填的