黑色母粒有什么优势特点
聚烯烃黑色母粒简介
无纺布
聚烯烃黑色母粒简介
主要成份是聚乙烯或高分子材料，粒径为20-25nm的中超耐磨炭黑、抗氧剂等加工助剂。其中炭黑和热氧老化剂组成极佳的老化体系。特点：炭黑浓度高，分散性好、防紫外、耐候，加工性能优异。加油流变光亮助剂的品种，可赋予材料极优的加工性能和良好的外观性。主要应用于HDPE光面（糙面）土工膜，LDPE、LLDPE吹塑膜，流延膜，聚乙烯电缆光缆护套料，聚丙烯土工材料，聚乙烯管材的加工生产。
重点品种、指标及特性
适用产品
基材
炭黑浓度%
特性描述
HDPE土工膜
LDPE
HDPE
46±0.5
添加5%母粒，炭黑含量达2.2%，含有抗氧剂正确使用OIT超过100。
LLDPE防渗膜
滴灌膜、苫盖膜
PE及共聚物
45±0.5
50±0.5
有经济型产品及适合承压和耐老化性能要求严格的膜的品种。
聚乙烯护套料
PE及共聚物
45±0.5
炭黑为中超耐磨炉黑，正确使用，CB含量稀释达2.6%，达国际。
BKL105加有流变剂，改善产品外观性能及加工性能，提高产量。
聚乙烯管材
PE
HDPE
45
25
炭黑分散等级可达到2以下，高熔体强度、加工性能好，有添加流变剂的品种。分别适用于水管、燃气管、防腐管、排污管等。
聚丙烯土工材料
PP
40
45
具有极好的分散性，适合各种挤出类型。添加5%母粒，炭黑含量即达到标准规定值
锐孚聚烯烃黑色母粒产品表
牌号
基材
炭黑浓度%
推荐用途
BK95
PE
35
普通吹膜、造粒、注塑
BK9516
PE
黑色母粒有什么优点
1.在制品中具有很好的分散性：色母是把大量的颜料均匀的附着于树脂之中而制成得的聚集体。
色母生产过程中需要对颜料进行细致化处理，以提高颜料的分散性能和着色能力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，拥有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于颜料的稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，在搅拌时会乱挥发容易进入呼吸道，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质临时不变，且应变成颗粒状不容挥发。
3.保证制品的颜色稳定性：色母颗粒与树脂颗粒相近，使用时更方便，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合较均匀，所以可以保证添加量的稳定，会保证制品颜色的稳定。
4.维护工作人员的身体健康：颜料一般是粉末状，添加和混合时很容易四处飞窜，被人呼吸进入身体后将影响工作人员的身体健康。
5.工作程序简单，转换颜色容易，节省很多时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中会接触空气，所以会发生吸潮、氧化、结团的现象。
而色母粒在生产过程中经过加工，对颜料进行了细化处置，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分的隔离，从而增强颜料的耐候性，提高了颜料的分散性能和着色能力，色相光亮饱满。
由于使用色母粒不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间。
黑色母有什么用途
黑色母的用途非常广泛，其尤其在塑料制品行业中使用广泛，几乎涵盖了整个塑料制品行业，比如注塑、片材、管材、家用电器、玩具、汽车、建材等行业都有应用，应用领域也是非常广泛的，包括在注塑、管材、电缆、发泡等领域中都能看到色母料的身影。
在塑料制品染色方面，黑色母粒只需0.6-0.8，就会奇黑，再多加也不会更黑了。
据试验数据显示，在新疆地区户外使用的制品，如需要依靠黑色母粒防老化，只要使用黑色母粒（而不是回料做载体，白油润湿，碳酸钙分散等等的那种），碳黑在制品中含量达到2-2.5，即：每100公斤原料中，有5-6份（重量）含碳黑40的母粒，所起到的作用远远超过任何防老化产品，产品寿命可以达到10年以上。
这就是为什么滴灌产品，输水产品，通信电缆产品都是黑色的。
另外，碳黑对制品强度增加，导电性增强等方面都有特殊贡献。
【图例-1】。
黑色母配方工艺
黑色母配方工艺介绍黑色母配方工艺是一种用于黑色母液配制的工艺方法。
黑色母液是指一种含有高浓度黑色颜料、添加剂等成分的浓缩溶液，常用于染料、油墨等领域。
黑色母配方工艺通过合理配比和特定工艺步骤，能够获得理想的黑色母液产品。
优势黑色母配方工艺具有以下几个优势： 1. 高效性：黑色母配方工艺能够在较短的时间内制备出高浓度的黑色母液。
2. 稳定性：通过科学的配方和工艺控制，黑色母配方工艺能够保证黑色母液的稳定性和一致性。
3. 可调性：根据不同需求，可以通过调整配方比例和工艺参数，获得不同颜色、不同性能的黑色母液产品。
工艺步骤1. 原料准备确保所使用的原料符合质量要求，并根据配方比例进行准备。
### 2. 原料混合按照一定的配方比例，将所需的原料加入混合容器中，并进行充分的搅拌。
### 3. 研磨粉碎将混合后的原料进行研磨粉碎，可以采用球磨机、三辊磨等设备进行处理，直到得到细腻的黑色颜料分散体。
### 4. 过滤使用过滤设备对研磨后的黑色颜料分散体进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以获得纯净的黑色颜料浆料。
### 5. 调整pH值根据需要，通过添加酸性或碱性溶液，调整黑色颜料浆料的pH 值，以使其达到最适宜的稳定性和流变性。
### 6. 稳定剂添加根据配方要求，逐步添加适量的稳定剂，以提高黑色颜料浆料的稳定性和抗沉降能力。
### 7. 调整颜色根据需要，可以通过添加一定量的调色剂或其他颜料，调整黑色颜料浆料的颜色，以满足不同应用领域的需求。
### 8. 包装储存将调整好的黑色母液进行包装，并储存在适宜的环境下，以确保其质量和稳定性。
质量控制在黑色母配方工艺中，质量控制是非常重要的一部分。
以下是一些常见的质量控制指标： 1. 颜色均匀度：通过比色计或其他相关仪器，对黑色母液样品进行分析，检测其颜色均匀度是否符合要求。
2. 比重和固含量：通过密度计和称重等方法，对黑色母液样品进行测量，确定其比重和固含量是否在标准范围内。
用于abs工程塑料的亮丽黑功能黑色母粒及其制备方法
用于abs工程塑料的亮丽黑功能黑色母粒及其制备方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ABS工程塑料广泛应用于汽车、电子产品、家电等领域，因其具有优异的物理性能和加工性能，可满足各种工业需求。
现在，为了满足市场对于亮丽黑功能黑色母粒的需求，我公司研发了一种全新的ABS工程塑料黑色母粒，其具有亮丽黑的外观和出色的功能性能，为ABS工程塑料的应用提供了全新的解决方案。
一、亮丽黑功能黑色母粒的特点1. 亮丽黑外观：经过精心设计和调配，我们的黑色母粒具有非常亮丽的黑色外观，使得ABS工程塑料制品看起来更加高端大气。
2. 良好的光泽度：亮丽黑功能黑色母粒经过特殊处理，具有良好的光泽度，使得制品表面更加光滑细腻。
3. 耐候性能强：亮丽黑功能黑色母粒具有优异的耐候性能，经过长时间暴露在室外环境，其颜色和性能依然保持稳定。
4. 抗紫外线性能优异：由于添加了特殊的抗紫外线材料，亮丽黑功能黑色母粒具有出色的抗紫外线性能，可在户外环境长时间使用而不褪色。
5. 环保健康：我们的亮丽黑功能黑色母粒采用无毒、环保的原材料，符合环保要求，可以放心使用。
1. 原材料准备：首先准备ABS树脂、黑色颜料、增塑剂等原材料。
黑色颜料的选择至关重要，应该选择色泽均匀、光泽度高的黑色颜料。
2. 配方设计：根据产品要求，设计出适合的黑色母粒配方，包括颜料的添加比例、增塑剂的种类和用量等。
3. 材料混合：将ABS树脂、黑色颜料和增塑剂等原材料按照配方比例混合均匀，以确保颜色均匀分布。
4. 加工成型：将混合好的原材料放入挤出机中加热熔融，然后通过挤出口冷却，形成黑色母粒颗粒。
5. 质检包装：对黑色母粒进行质量检验，确保颜色、光泽度等达到产品要求，然后进行包装。
我们研发的亮丽黑功能黑色母粒可以广泛应用于各种ABS工程塑料制品中，包括汽车外部零部件、电子产品外壳、家电配件等。
在这些应用中，亮丽黑功能黑色母粒不仅能够赋予制品独特的外观，还能提升产品的质感和使用寿命，大大增加了产品的附加值。
黑色母料有什么用途
黑色母是色母粒的一种,但它的地位与其他色母粒又有些不同。
黑色母是塑胶加工中最常用的一种色母粒,也是量最大的一种色母粒。
黑色母是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用并且与被着色材料具有良好的相容性,即:颜料+载体+添加剂=色母粒。
【图例-1】
6103黑色母,主要根据当今主流的功能母料配方加工而成,适合中国的市场,应用于薄膜、板材、土工膜和模塑的黑色聚乙烯色母粒。
6103专为一般用途薄膜、土工膜、板材和模塑而设计。
该产品符合欧盟规定可应用于间接接触的食品领域。
添加方法:6103具有易稀释、易混和的特点,因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将黑色母和树脂先行在滚桶或掺混机中搅拌混和。
黑色母粒的介绍
黑色母粒的介绍黑色色母粒的质量决定于下列因素：色散度、覆盖力、流变性、相容性、稳定性、色彩明暗度。
色散度要高黑色色母粒是使用碳黑来生产的。
生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。
除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。
正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。
这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。
另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。
如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。
没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。
标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。
碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。
使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差。
当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。
为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。
利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。
所使用的碳黑类型也影响着色散性。
碳黑微粒越小，色散就越难。
薄腊的应用是最讲求色散性要求的。
色散差的母粒的最终产品从边角就能易于被肉眼看到。
除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。
具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。
大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。
如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停工。
稳定性要一致在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。
稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。
如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。
黑色母粒应用分类及功能介绍
黑色母粒应用分类及功能介绍黑色母粒是加入炭黑作为着色剂，由树脂载体、炭黑、分散剂、助剂组成。
根据御冠新材料分类方法：按照功能分为：普黑色母粒：这类色母粒是添加普通黑色炭黑，色母粒含量一般在50%以下，目前普通双螺杆挤出机添加炭黑浓度含量只能做到这个程度。
高光高亮黑色母粒：这类色母粒添加到树脂中，制作出的色母粒表面具有一定亮度和色泽感，这类色母粒主要应用在一些产品需要表面光泽度的产品，提高产品档次，可达到镜面效果。
无载体黑色母粒：这类色母粒介绍是无载体，但其实还是有载体的，有的是使用微晶蜡，只是载体占比非常少，介绍成无载体。
这类色母粒的添加量非常低，一般是0.4-1%，普通的是1-6%。
导电黑色母粒：炭黑具有导电的效果，但是有些产品上面不需要导电的性质，因此也有不导电的黑色母粒。
导电黑色母粒添加量很高，对于需要更高的导电效果，添加比例越高，甚至以导电黑色母粒为主料，主要用于抗静电、导电塑料领域。
按照用途分类：管道黑色母粒：应用在波纹管、给水管、缠绕管、滴灌管等黑色管道。
吹膜黑色母粒：主要应用在黑色薄膜、垃圾袋、黑色塑料袋、土工膜等产品。
注塑黑色母粒：主要应用在汽车部件、黑色塑料制品，这类黑色母粒对于气味等级有要求，同时黑色母粒中不能含过多的分散剂，会影响塑料制品的机械力学性能。
工程塑料黑色母粒：这类黑色母粒是专用材质，载体通常有：ABS、PA、PC、POM、PMMA等，这类专用载体与通用载体相比，具有更好的相容性和分散性。
发泡黑色母粒：通常应用在PE、PS、EVA、PVC等材料发泡。
拉丝黑色母粒：这类色母粒的浓度、分散性具有很高的要求，纺丝类色母粒丝线很细，同时需要着色到一定颜色，浓度达不到要求，丝线着色就很浅，达不到颜色要求。
纺丝色母粒要求至少4-6周时间内不允许断线，这对于色母粒的分散要求是很严格的。
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1.使颜料在制品中具有很好的分散性:
色母是把大量的颜料均匀的附着于树脂之中而制成得的聚集体色母生产过程中需要对颜料进行细致化处理,以提高颜料的分散性能和着色能力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同,拥有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
【图例-1】
2.有利于颜料的稳定性:直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,在搅拌时会乱挥发容易进入呼吸道,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质临时不变,且应变成颗粒状不容挥发。
3.保证制品的颜色稳定性:色母颗粒与树脂颗粒相近,使用时更方便,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合较均匀,所以可以保证添加量的稳定,会保证制品颜色的稳定。
4.维护工作人员的身体健康:颜料一般是粉末状,添加和混合时很容易四处飞窜,被人呼吸进入身体后将影响工作人员的身体健康。
5.工作程序简单,转换颜色容易,节省很多时间和原材料:由于颜料在贮存和使用过程中会接触空气,所以会发生吸潮、氧化、结团的现象。
而色母粒在生产过程中经过加工,对颜料进行了细化处置,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分的隔离,从而增强颜料的耐候性,提高了颜料的分散性能和着色能力,色相光亮饱满。
由于使用色母粒不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间。
【图例-2】。