皮带输送机安装操作规程(标准版)

皮带输送机安装操作规程(标准版)
皮带输送机安装操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

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皮带输送机安装操作规程(标准

版)

皮带输送机安装操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

一、一般规定

皮带输送机的安装一般都是在工作面转载机安装完之后进行。

1、井下施工人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识,经技术培训考试合格后方可上岗作业。

2、进行安装作业时,应设施工负责人、安全负责人。

3、井下施工人员应能正确使用安装工具,如管钳和活扳手不得加长套管、加长力臂,不应反着力,不得代替手锤等。安装工应能合理选择起重工具。

4、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上起吊,严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。

5、采掘维修电工必须持证作业,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

6、维修电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性

能及电缆与设备的运行状况。

7、维修电工接火时必须严格按《维修电工操作规程》执行。

8、施工人员应了解皮带输送机的技术性能,安装说明书和安装质量标准,并应了解工作环境,进出线路及相关环节的配合关系。

二、准备工作

1、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤,人员分工和安全注意事项。

2、安装施工人员应按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具,安装工具器械,并对其安全可靠性进行认真的检查。

3、皮带机下井前,皮带机头、机尾等部件必须在地面进行组装、试运转,对需要分部件装车运输的设备,应有专人做上明显标记、编号装车,为运输方便,防止设备损坏和进入尘土,对于外露轴承和外露齿轮、部件结合面要用软质材料妥善保护。

4、待皮带件运到现场后,按照一定的顺序进行卸车,设专人按施工图纸和有关技术文件要求逐件清点数量,检查质量、校核尺寸。

5、根据巷道中心线定出输送机的运输中心线,对摆放在巷道底板上的部件,按照规程规定尺寸来修整其所在巷道的位置,消除坡度的突变和巷道的积水,并给准装载点和卸装点。

6、皮带机头抹地坪33m,皮带中间部吊挂点每3m一组,每组2个吊挂点,吊挂点之间的距离为1.5m,并按照皮带中线平均分配即每个吊挂点距皮带中线水平距离为0.75m。

三、安装方法及要求

1、按照设计要求,将皮带机尾安装好,机尾安装完毕之后,将转载机头座在皮带机尾上,将皮带机尾固定住。

2、由机尾开始,每3m摆放一个H架,大约40m开始放皮带,从机尾滚筒绕过,然后依次吊挂,上齐纵梁、三联辊、直辊,随安装皮带,随拆道外运,留下道木以备支护背顶材料。

3、皮带输送机机身安装完毕之后,开始安装机头。

4、机头安装按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。

5、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。

6、将所需安装的设备或部件的基座按照说明书的要求置于所需安装的基础位置上,找平找正后上好基础螺栓进行二次灌桨。

7、机头安装,先把主、付传动滚筒底座对准安装孔,延伸底座与底座连接好后,对准基准孔,安装主付传动滚筒固定H大架,起吊主

付传动滚筒用M42大罗栓固定到H大架上,最后安装机头架其余配件。

8、机头架安装完后,安装卸载臂,调整卸载滚筒位置,找平找正后上好基础罗栓,进行二次灌浆。

9、起吊减速机、电动机,将减速机锥孔支撑在同样锥度的主传动滚筒轴头上,加键连接,端部用螺栓拉紧,中后部依靠液力联轴器罩下面的支座,用螺钉固定在延伸底座上。

10、安装贮带转向架,与机头架用螺栓连接,连接架用螺栓与机头架和贮带转向架相连。

11、逐步安装贮带仓架,改向滚筒,托辊小车,游动小车涨紧装置。

12、安装电气设备、皮带保护,皮带机头接火试运转,运转正常后,开始安装输送带。

13、皮带机进行试运转,并全面进行调偏。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

带式输送机安全规范标准[详]

带式输送机安全规 1围 2规性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机,还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定;电器装置的安装应符合GB 50168,GB50169,GB50170,GB50254,GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位(见图1和图2)。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起,产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间,应被认为是易挤夹部位。因此,凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位(见图3)。

4.1.1.3 如在上述部位设有护栏,但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时,仍属易挤夹部位,也应设置防护装置。

4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩(板)(见图5)或防夹楔(见图6)。 采用防护罩时,应符合图5和表2的规定。从防护罩(板)的边缘到滚筒(或压带轮、车轮)中心的距离e不应小于表2中的规定值,防护罩侧至滚筒体端面的距离(图5中的f)应按宽度不同,在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时,应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板,其长度应等于滚筒体的长度,厚度50mm。

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。 a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度; b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落; c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置; d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出; e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施; f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板; g.受料点宜采取降低冲击力的措施。 3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。 3.10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。 3.11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3.11.1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角,不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1~图3)。

胶带输送机安装,规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 胶带输送机安装,规范 篇一:可伸缩胶带输送机安装规定及要求 可伸缩胶带输送机安装规定及要求 为进一步规范矿用皮带机的安装,确保安装标准及安全,现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求: 一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。(附650mm和800mm断面图) 二、皮带输送机安装时,安装队须指定一名安装负责人,作业时组织作业人员对本规定进行学习,并对当班工作任务进行布置,并强调相关技术要求。 三、施工前的准备 1、对安装巷道按gb50213-20xx标准和矿相关要求验收,验收后对所存在的问题进行整治。 2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。 3、h架、纵梁、托辊运至皮带巷中,按安装要求的距离放置在底板上。 4、检查机头、机尾总成和相关装置,合格后装车运到 安装巷道,依安装顺序进行摆放,按规定加注润滑油。

5、准备各种安装和起吊用具。 6、装车要求: 1)装车使用完好的平板车、矿车。装车前,要先找好设备重心,装车要平稳。 2)装车时设备固定牢靠,不得晃动。 3)装机头、机尾设备等较大结构件或总成时,要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。 4)所有设备装车,高度宽度须符合入井要求。 7、卸车时,必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。 8、在运输、卸车起吊过程中,应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好. 9、在运输、卸车起吊过程中,起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥,同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常及时停止作业,排除不安全因素后方可重新作业。 10、设备部件在卸车、搬运、就位时,严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。 11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米,机头位置中心线距巷帮距离(见附图1、2),机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理,开帮后及时补打锚杆支护。 12、清理巷道底板,平整从机头安装位置到过渡架50m

皮带机六大保护安装位置及实验标准

煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准 一防滑保护 1、安装位置: 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作: 当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内,或输送带速度小于等于50%Ve时,或输送带速度大于等于110%Ve时,打滑保护装置应能报警。 3、特性测试: 按正常保护监视状态,要求连接好打滑保护装置,接通电源将被测速度调整到正常状态,使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度,让速度处于应保护状态,观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。 二堆煤保护 1、安装位置: (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,并应在带面中间,距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm,且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

(5)胶带与煤仓直接搭接时,应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm 各安装一个堆煤保护传感器,传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下,传感器触头应垂直吊挂,并可靠固定。 2、保护动作: 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置,应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置,其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验: 将传感器引线接地。 三跑偏保护 1、安装位置: (1)跑偏保护应成对使用,且距机头、机尾10m-15m处各安装1组,当带式输送机坡度变化时,应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作: (1)当运行的输送带跑偏时,跑偏保护应能报警。 (2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时,跑偏保护装置中止带式输送机的运行。 (3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时,其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg) (4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50,跑偏开关应动作,并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时,保护装置主机应自动切断电源。 3、保护试验:

煤矿胶带运输机安装标准

胶带运输机安装、运行标准 1 主题容及适用围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2 设计安装标准 2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m,行人侧和机头、机尾处高度不得低于 1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时,电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直,在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。机身要直,沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线,确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲,上凸段的曲率半径不小于40m,下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平,如果巷道底板不平整时,要垫实H架,不得悬空。 2.3 司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m,深度不小于0.7m,若安设操作台后,操作台距输送机间距大于0.8m时,可不设操作硐室。 2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛,壁龛高度不小于 1.8m,深度满足以上要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5 胶带输送机巷道积水点,必须设有水仓,并安设排水装置,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。 2.6 皮带输送机的选型符合设计要求,安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时,若中心线重合,搭接长度不低于800mm,卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,若中心线存在角度,要求卸载滚筒底皮带

带式输送机综合保护安装标准(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机综合保护安装标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

带式输送机综合保护安装标准(标准版) 综保主机,要安装在专用的固定板上,固定板要安装在操作硐室的墙壁上;四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面,用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护,安装在机头架的尾部,距机头卸载点5m—15m的地方,用厚8mm铁板做架,固定在角铁架上,高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护,安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处,磁铁安放在滚筒上,速度传感器用支架固定,并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上,磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间,确保正常扫描测速。 3.烟雾保护,安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上;根据巷道长度而定,巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护,安装在主驱动滚筒的地方,传感器探头离滚

筒胶带距离10mm—15mm之间,洒水用3个喷头对准胶带的中心部位,喷头间距220mm,喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护,堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上,和侧面胶带机架边对齐,前伸距离200mm—800m,根据卸载煤流的射程调整距离,如果是搭接转载,打杆高度应在两转载中间,如果卸载点是仓口,打杆高度在仓口上200mm以下,堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿,用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置,沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线,沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装,急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上,连接电缆固定在皮带机道电缆钩上,在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机,电缆线固定要平直规范牢固。原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳(各单位自备)为急停拉线,每头使用不少于1个钢丝绳卡固定,同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求示范文本

文件编号:RHD-QB-K6338 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求示范 文本

胶带输送机安装应满足以下技术标 准要求示范文本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。 (二)胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于 700mm的行人空间,另一侧有不少于500mm的检修空间,否则制定专项措施。安装中心线符合设计要

求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。 (三)胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。 (四)安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm,宽不小于200mm,厚度不小于 75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整;所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线,调平、找正、垫实,相互连接成为一体。 (五)机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;一般采用地锚拉紧。地锚设置:采用数量不少于六根Φ 20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚,垂直或略倾斜打入底

皮带机标准

皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理,提高质量标准化水平,减少皮带机事故,更好的服务于生产;根据我矿实际情况,特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定,地锚采用¢20×2000㎜的螺纹钢锚杆,垂直打入底板深度不少于1800㎜,锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜,且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固,有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时,机头与机尾搭接长度均不小于0.5米,高度不少于0.4米;两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时,机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米,其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处,落煤点必须安装正规挡煤板,挡煤板固定牢固,有防护皮子,不撒煤,皮带机运行时,挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85%,保障皮带带面清扫干净,煤(矸)泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足,卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥;机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象,机架无锈蚀、着漆均匀,颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架,摆放整齐,两设备间距不小于0.8米,与巷帮间距不小于0.5米;开关及信号综保各项保护灵敏可靠,无失爆现象;设备表面无浮尘、卫生清洁,设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固,连接螺栓有平垫和弹簧垫;液力耦合器不窜动、螺栓齐全,防爆片、易熔塞完好,液力耦合器注液量不超过总容量的2/3;减速机内齿轮油油量适中,油面在四轴齿轮的1/3为宜;电机、减速机无异响,表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象,滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损,横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施,行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm,且每500m进行防倒固定,倾斜巷道应防止H架倾斜; 14、皮带机尾固定点不少于两处,①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧,②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力,张紧压力不得大于5MPa,张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。

带式输送机安装的方案.doc

施工组织设计(方案)报审表

瓮福达州化工有限责任公司 集装箱卸车\翻车机室 1#、2#栈桥带式输送机 施工方案编制: 审核: 批准: 中国化学工程第七建设有限公司二〇一二年二月十八日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工流程及主要施工方法 四、施工人员、机具计划 五、工程质量保证措施 六、HSE保证措施

集装箱卸车\翻车机室带式输送机安装方案 一、工程概况 我公司承建的瓮福达州磷硫化工基地项目磷矿卸车装置包括集装箱卸车和翻车机室两个工号,该工程位于四川省达州市,是由贵州瓮福集团股份有限公司投资建设,五环科技股份有限公司设计,长沙华星工程监理公司监理。 该工程由集装箱卸车和翻车机室两个装置组成,集装箱卸车装置由一个地下运输槽、1#栈桥、2#栈桥和1#转运站组成,主要安装工程量包括: 两条固定式带式输送机,V49201型号为DTⅡA型,输送能力800t/h,托辊型式槽型,带宽B=1200mm,水平机长L=247800mm,倾角α=0°~9°,拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置;V49202型号为DTⅡA型,输送能力800t/h,托辊型式槽型,带宽B=1200mm,水平机长L=113166mm,倾角α=5.2°,拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置; 翻车机室装置中的皮带输送机由1#栈桥(地下运输槽)、2#栈桥和1#转运站组成,主要安装工程量包括: 两条固定式带式输送机,V49102型号为DTⅡA型,输送能力1500t/h,托辊型式槽型,带宽B=1400mm,水平机长L=99391mm,倾角α=5°~10°,拉紧装置为车式重锤拉紧装置;V49103型号为DTⅡA型,输送能力1500t/h,托辊型式槽型,带宽B=1400mm,水平机长L=113530mm,倾角α=12.578°-0°,拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置; 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、带式输送机安装图和厂家随机资料

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求

编号:SM-ZD-18853 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

胶带输送机安装应满足以下技术标 准要求 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (一)电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。 (二)胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间,另一侧有不少于500mm的检修空间,否则制定专项措施。安装中心线符合设计要求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。 (三)胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。

皮带机保护安装标准

皮带机保护安装标准 Jenny was compiled in January 2021

潞安集团**煤业有限公司井下带式输送机保护装置管理规定 一、带式输送机(以下简称输送机)保护装置主机控制器 1、座式主机控制器要求放置在封闭的司机操作硐室内,若条件不具备,则须放置在防水防尘干燥通风的地方(控制本安箱内需放置干燥剂)。 2、悬挂式主机控制器要求安装悬挂于控制开关附近巷道一侧,要求挂接牢靠,高出地面米,接地线良好可靠。 二、输送机各类保护装置 1、防滑保护装置 安装位置 (1)电感式防滑保护装置:将磁铁安装在从动滚筒的侧面,防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上,当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,输送机将自动停机。 (2)滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上表面,并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。 试验方法 (1)电感式防滑保护装置:改变传感器方向或使传感器远离滚筒,输送机自动停机。 (2)滚轮式防滑保护装置:将滚轮提起使其脱离胶带表面,输送机自动停机。

试验周期 每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。 2、堆煤保护装置 安装位置 (1)煤仓上口:安装高度应低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置在煤仓口范围之内,当发生满仓并超过限位时,传感器动作一定角度,输送机自动停机。 (2)两部输送机搭接处:安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置在前部输送机的煤流方向,且距离前部输送机机架侧200mm-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,输送机自动停机。 试验方法 (1)节点式堆煤传感器:输送机正常运行时,人为摆动传感器触头成一定角度使保护动作,输送机自动停机。 (2)电极式堆煤传感器:输送机正常运行时,人为使堆煤传感器触头短接或接地使保护动作,输送机自动停机。 试验周期 每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。 3、温度保护装置 安装位置 安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近,温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10~15cm处。 试验方法

胶带输送机安装验收标准

胶带运输机安装验收标准1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m,行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时,电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直,在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。机身要直,沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线,确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲,上凸段的曲率半径不小于40m,下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平,如果巷道底板不平整时,要垫实H架,不得悬空。

2.3司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m,深度不小于0.7m,若安设操作台后,操作台距输送机间距大于0.8m时,可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛,壁龛高度不小于1.8m,深度满足以上要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点,必须设有水仓,并安设排水装置,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求,安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时,若中心线重合,搭接长度不低于800mm,卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,若中心线存在角度,要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm,延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

带式输送机安装方案

山西省工业设备安装有限公司 阳煤集团太原化工新材料有限公司多孔硝铵迁建项目硝铵装置 20万吨硝铵安装工程 输 送 机 安 装 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:山西省工业设备安装有限公司编制日期:2014年4月27日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工流程及主要施工方法 (2) 四、施工人员、机具计划 (7) 五、工程质量保证措施 (10) 六、HSE保证措施 (11)

一、工程概况 由山西省工业设备安装有限公司承包的山西阳煤集团太原化工新材料有限公司的两套20万吨硝铵A/B装置中分项工程粉体工程和硝铵包装的输送带的安装。该工程位于山西省太原市清徐县,赛鼎工程有限公司设计(原化学工业第二设计院)。赛鼎工程监理公司监理。 该工程由造粒干燥后输送带的作用进行包裹、包装、筛选等,A/B半成品生产后在集中到一起从栈桥上的输送设备送至包装楼。 主要安装工程量包括: A/B各有固定式带式输送机,各有一台斗式提升机,共用一套栈桥输送系统;包装楼带式输送机等。 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、带式输送机安装图和厂家随机资料 三、施工流程和主要施工方法 (一)、施工流程

(二)、主要施工方法 1、设备安装前应具备的条件 (1)、基础验收 基础混凝土强度达到设计要求,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。基础各部位尺寸及位置的偏差数值符合规范要求见下表2-1; (2)、基础处理 基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净;放置垫铁处的基础表面应铲平,保证垫铁与基础表面接触良好,对高速运转机械设备的垫铁组,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1\3,应保证垫铁表面水平度;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,

皮带输送机安装标准

皮带输送机安装标准 1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。 2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。 3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。 4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。 5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。 6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。 7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不

得小于200mm。 8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。 9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。 10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。 11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。

带式输送机综合保护安装标准

行业资料:________ 带式输送机综合保护安装标准 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

带式输送机综合保护安装标准 综保主机,要安装在专用的固定板上,固定板要安装在操作硐室的墙壁上;四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面,用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护,安装在机头架的尾部,距机头卸载点5m—15m的地方,用厚8mm铁板做架,固定在角铁架上,高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护,安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处,磁铁安放在滚筒上,速度传感器用支架固定,并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上,磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间,确保正常扫描测速。 3.烟雾保护,安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上;根据巷道长度而定,巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护,安装在主驱动滚筒的地方,传感器探头离滚筒胶带距离10mm—15mm之间,洒水用3个喷头对准胶带的中心部位,喷头间距220mm,喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护,堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上,和侧面胶带机架边对齐,前伸距离200mm—800m,根据卸载煤流的射程调整距离,如果是搭接转载,打杆高度应在两转载中间,如果卸载点是仓口,打杆高度在仓口上200mm以下,堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿,用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置,沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机 第 2 页共 7 页

胶带输送机安装验收标准

胶带运输机安装验收标准 1 主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2 设计安装标准 2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m,行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时,电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直,在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。机身要直,沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线,确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲,上凸段的曲率半径不小于40m,下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平,如果巷道底板不平整时,要垫实H架,不得悬空。 2.3 司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m,深度不小

于0.7m,若安设操作台后,操作台距输送机间距大于0.8m时,可不设操作硐室。 2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛,壁龛高度不小于1.8m,深度满足以上要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5 胶带输送机巷道积水点,必须设有水仓,并安设排水装置,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。2.6 皮带输送机的选型符合设计要求,安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时,若中心线重合,搭接长度不低于800mm,卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,若中心线存在角度,要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。 2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声,无颤动,紧固件牢固可靠,密封处不漏油,滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格,温升不超过规定值。 3 机头、储带仓标准

皮带机保护装置安装要求及标准

皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设:(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置; (2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置: 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。 磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况: 一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。

3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。 (1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。 (2)在用的主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,上胶带每50m安装一组,下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,监测温度、烟雾保护装置,发出声光信号,实现自动停机。 (1)温度保护装置传感器温度整定值为500C,当温度高于整定值±30C时,保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,并配接电磁阀以及供水管路。 (2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成,并达到一定浓度时,保护器自动发出声光报警,并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段,距上皮带上方0.6~0.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 (3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。 (4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处,且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C,当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时,易溶棒将自动溶化。

采区二部带式输送机安装安全技术措施实用版

YF-ED-J9103 可按资料类型定义编号 采区二部带式输送机安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

采区二部带式输送机安装安全技 术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、基本情况概述 23采区二部皮带机基础已浇筑完成,现已 具备安装条件。山西潞安集团常村煤矿23采区 二部带式输送机安装工程由山西潞安机械有限 责任公司设计,山西潞安工程公司承建安装。 此带式输送机输送长度1100米,该工程主要 由:驱动装置、传动装置、卸载装置、张紧装 置、中间架、机尾及电控等部分组成。 二、编制依据 《煤矿安全规程》、《煤矿工种操作规

程》、《作业规程》以及有关安全规定。 三、作业组织 作业负责人:时西艳 技术负责人:邓志磊 作业地点:23采区胶带下山 四、作业前的准备工作 (一)地面准备 1.所有参加作业人员都必须认真学习和贯彻执行本措施,并且经过签字、考试,合格后方可参加安装工作。 2.作业过程中所使用的专用工具、通用工具,提前下井进入工作地点备用。 (二)井下准备 1. 施工前,安装队要派专人对设备所经过的巷道进行仔细检查,保证运输中不碰撞沿线

皮带机安装标准

一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图(不完整)及施工方口头描述情 况,结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况,本着优 化施工方案,合理降低成本,确保工期进度、安全和质量的 原则,优化细化施工方案,明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准: 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的,同时要对储罐(10套)的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多,安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装,因其负荷大、超长,对接头的硫化要求十分严格,不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长,如果措施不当,会造成机架推倒及人员伤害的重大事故,所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育,并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位,同时工期紧、质量要求高,设备零散,且施工区域长,不安全因素较多,在施工中必须注重这一特点,强化技术、质量、安全等方面的管理,将计划排细,项目到人,责任到岗,充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注:按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础,要按照图纸及验收规范进行验收。验收

时要复测基础的中心线标高、几何尺寸,对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准: ①坐标位置:纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm,凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm,全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法(即流动灌浆方法)进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法,流动灌浆使用高强

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