车间产品质量管理制度(总2页)
生产车间质量管理制度例文
生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。
第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。
第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。
第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。
第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。
第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。
第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。
第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。
第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。
第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。
第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。
第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。
第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。
第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。
第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。
第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。
第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。
第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。
第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。
第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。
第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。
第二十四条本制度自颁布之日起生效。
生产产品质量管理制度
生产产品质量管理制度目的：为确保生产过程产品质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
范围：本制度适用于中空吹塑生产过程的质量管理控制。
责任：质量管理部门负责生产过程产品质量的管理工作，配合生产部门做好生产工作。
第一条自检。
1.生产过程中每一位操作者均应对所生产的产品进行自检，有质量异常问题时要及时解决，如遇特殊或重大异常时要及时报告，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。
2.车间质量主管巡检员监督所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的产品质量，遇到异常情况要及时处理。
3.对新值车工所生产的第一批产品，巡检员必须做到100%抽查，确认新值车工能够独立把握产品质量后，逐渐减少抽检数量，直至新值车工能够熟练操作后，再按正常抽检进行。
第二条互检。
1.下道工序接到上道工序的产品时，要检查上道工序产品的质量是否合格再继续下道工序作业。
如不合格，拒绝接收并做好记录。
2.车间质量主管对所属员工进行随时抽查。
第三条专检。
1.车间质量主管负责对产品进行检查。
2.车间质量主管对各个工序的产品进行抽检，对质量稳定且抽检无质量问题的工序至少两小时抽检一次，如抽检发现问题，要及时处理，做好记录，并加大抽检次数。
第四条首件检查。
1.调机人员在更换/调整模具或口模后，对加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，做好检验记录，检查合格后交由值车工继续生产。
2.设备检修需临时停机时，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。
3.设备长时间停机，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。
第五条异常处理。
1.值车工在生产过程中发现的质量异常问题时，需及时通知调机人员和巡检员。
2.调机人员在生产过程中发现无法解决的质量异常问题时，及时通知相关领导和质量管理部门。
3.质量管理部门建立质量管理登记表并判定责任，通知相关部门处理。
质量管理制度
质量管理制度质量管理制度篇一一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4品管对生产过程实施监督检查。
2.5使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
公司质量管理制度篇二1.本公司的质量方针和目标1.1质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。
2.在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。
3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。
3.1项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的`测量仪器和投入必要的经费开支。
4.测绘过程中的质量控制4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正；在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。
4.2测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。
药品生产车间质量管理规章制度细则
药品生产车间质量管理规章制度细则一、引言药品是人们维护健康的重要工具，其质量关乎千家万户的健康与幸福。
为保证药品的质量安全，生产车间在质量管理方面必须严格执行规章制度，确保药品的生产过程符合标准要求，产品质量可靠。
本文将对药品生产车间质量管理规章制度细则进行详细论述。
二、质量管理目标1. 质量第一：质量是企业生存和发展的根本，生产车间要将质量视为首要事项，确保所生产的药品符合标准要求。
2. 合法合规：生产车间要严格遵守国家、地方和相关行业的法律法规，确保药品的生产过程合法合规。
3. 持续改进：生产车间要不断加强质量管理水平，通过持续改进，提高药品的质量水平。
4. 客户满意：生产车间要树立服务意识，保持与客户的良好沟通，满足客户的需求，提高客户的满意度。
三、质量管理规章制度细则1. 基础设施建设：生产车间要确保生产环境的洁净、温度适宜、湿度控制在合理范围，并合理规划药品生产设备的布局。
2. 人员管理：生产车间应对员工进行岗位培训，培养他们的专业技能，确保员工具备良好的操作技术和质量意识。
3. 质量检测：生产车间要建立健全的质量检测体系，配备先进的检测仪器设备，确保药品的质量符合标准要求。
4. 原料管理：生产车间要确保所采购的原料来源可靠，并按照规定的程序进行验收和储存，防止原料受到污染或失效。
5. 生产过程控制：生产车间要建立严格的生产作业规程，详细规定每个环节的操作流程和要求，确保生产过程的规范化和可控性。
6. 不良品处理：生产车间要建立合理的不良品处理机制，及时处置不合格产品，防止不良品流入市场。
7. 记录管理：生产车间要严格执行记录管理制度，对生产、质量检测等工作进行详实记录，确保数据的准确性和可追溯性。
8. 错误与事故处理：生产车间要建立错误与事故处理机制，及时发现、纠正和防止错误和事故的发生，保证生产过程的安全与稳定。
四、质量管理的重要性1. 产品质量可靠：严格执行质量管理制度，可以有效控制生产过程中的风险，确保产品质量稳定可靠。
油漆车间质量管理制度
油漆车间质量管理制度油漆车间是一个重要的生产环节，对于整体产品质量的控制起着重要作用。
为了保证油漆车间的质量管理工作得到规范和有效的开展，制定一套科学化、完善的质量管理制度至关重要。
一、质量目标和原则1.1质量目标：根据客户要求和产品特点，制定可实现的质量目标，并通过持续改进来提高产品质量。
1.2质量原则：质量第一，持续改进，全员参与，法定遵守。
二、质量管理组织2.1设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度的执行。
2.2配置质量管理人员，负责质量检查、测试、分析以及质量事故的处理。
三、质量控制流程3.1质量控制流程应包括涂装前、涂装中和涂装后的环节，确保每一个环节都能得到有效的控制和管理。
3.2涂装前的环节，包括对产品表面进行清洁和预处理，确保油漆附着力和涂层质量。
3.3涂装中的环节，包括选择适当的油漆材料、设备和工艺，确保涂装过程中的稳定性和一致性。
3.4涂装后的环节，包括对涂层进行质量检验和测试，确保涂层的耐久性、外观和防腐性能满足要求。
四、质量检查和测试4.1建立合适的质量检查和测试方法，包括对涂料原料、涂装设备、涂装工艺和涂层性能进行检查和测试。
4.2采用合适的检测设备和工具，对涂料的外观、颜色、粘度、粒度等进行检查和测试。
4.3对涂装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和涂装的质量稳定性。
五、质量改进和纠正措施5.1定期进行质量分析，分析生产过程中可能出现的质量问题和原因，并制定相应的改进措施。
5.2对出现的质量问题进行追溯分析，找出问题的根本原因，并采取纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。
5.3建立质量记录和档案，包括质量检查和测试数据、质量改进记录和纠正措施的执行情况等，便于追溯和总结经验。
六、培训和教育6.1对质量管理人员进行相关培训和教育，提高其质量控制和管理的能力。
6.2对涂装人员进行操作规程和质量要求的培训，确保涂装过程的标准化和一致性。
七、安全和环境保护7.1在质量管理制度中融入安全和环境保护方面的要求，确保生产过程不对人体健康和环境造成影响。
车间质量规章制度
车间质量规章制度第一章总则第一条为了确保公司产品质量，提高生产效率，保障员工安全，制定本车间质量规章制度。
第二条本规章适用于车间全体员工，包括管理人员、技术人员、作业人员等。
第三条车间质量规章制度的宗旨是严格遵守生产工艺流程，严格执行生产标准，严格控制产品质量，提高生产效率，确保员工安全。
第四条质量管理部门负责制定、修改、审核本规章制度，对本车间的质量管理工作进行监督和检查。
第五条员工应当严格遵守本规章制度，不得擅自改动、篡改、违反规定。
第二章质量管理第六条员工应当遵守工艺作业流程，严格按照工艺要求进行生产操作，确保产品质量。
第七条员工应当严格执行品质标准，不得违反品质要求，保证产品质量达到标准。
第八条员工不得私自调整生产设备，不得私自更改生产工艺，不得擅自停止生产，违反者按规章处理。
第九条员工应当认真填写生产记录，确保数据准确完整，不得随意篡改生产记录，发现问题应及时上报。
第十条质量管理部门定期对生产过程进行抽查，对发现的问题及时通知相关部门进行整改。
第十一条对于出现的品质问题，应当立即暂停生产，及时调查原因并采取有效措施进行整改。
第十二条建立质量问题反馴制度，对于多次发生质量问题或恶性事件，应当对相关责任人进行严肃处理。
第三章生产安全第十三条员工应当遵守安全操作规定，严格执行安全生产标准，确保车间生产安全。
第十四条员工应当戴好安全防护用品，遵守操作规程，严格执行操作规定，绝对不能违反安全操作规定。
第十五条员工应当认真学习安全生产知识，参加公司组织的安全生产培训，提高安全生产意识。
第十六条对于发现的安全隐患，员工应当及时上报，负责人应当及时处理，并对员工进行安全培训。
第十七条负责人应当定期组织安全演练，提高员工的安全应变能力，确保员工在发生事故时能及时应对。
第十八条负责人应当定期检查安全设施的完好情况，及时维修更换老化设备，确保安全设施的有效性。
第十九条对于造成生产安全事故的员工，将进行严肃处理，并按规定追究责任。
生产现场管理制度、产品质量管理制度
生产现场管理制度、产品质量管理制度生产现场管理制度1。
目的：为达到安全、文明、有序、高效、优质地生产。
2。
劳动纪律管理：2。
1. 遵守公司劳动纪律管理制度，不得迟到早退，2.2. 不得在生产场地打闹、吸烟、吃东西及干与工作无关的事情， 2。
3. 不得将手提包带入生产现场，2。
4。
上班时间如无工作需要不得串岗，2。
5。
服从工作分配,保质、保量、按时完成生产任务. 3. 生产现场的质量管理：3.1对生产过程中的关键过程要严格控制，对于生产中出现的异常情况要查明原因及时排除，使产品的质量始终处于稳定的受控状态.3。
2 严格执行首件制度，首件生产不合格，不得进行批量生产。
3。
3 严格执行“三检”（自检、互检、巡检）制度，员工对自己生产的产品必须进行自检,自检合格后，方能转入下一道工序，下道工序对上道工序的产品要进行检查(互检),对不合格的产品有权拒绝接收。
检验员要加强生产现场的巡检工作，如发现质量事故时，要做到责任者查不清不放过，及故障原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3。
4 生产部长要对生产部生产的全部产品质量负责,严格做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序.3。
5 要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时.4。
生产现场的工艺纪律管理:4.1严格贯彻执行工艺操作规程.4。
2 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
4。
3 生产材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4。
4 严格按照设计图纸、技术资料、工艺卡片(作业指导书)进行生产，不得擅自在生产现场自行更改设计图纸、技术资料。
4。
5 生产线、工装、夹具应保持完好。
4。
6 正确、合理地使用设备、仪器仪表、工位器具,并保持其精度和良好的技术状态。
5。
定置管理:5.1 物料或产品应按区域分类放置，合理有效的使用空间，生产加工部位要随时清扫,保持洁净整齐,工作区附近不得堆放杂物。
车间产品管理制度
车间产品管理制度一、总则为了规范车间产品管理，提高产品质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于车间生产中的产品管理工作。
三、管理要求1.生产前对产品进行质量检查，确保原材料符合规定要求，严格按照生产工艺流程进行生产。
2.生产过程中定期对产品进行质量监控，保证产品符合标准。
3.生产结束后，对产品进行全面的检查，确保产品质量稳定。
4.及时处理产品质量问题，对不合格产品及时进行处理，以免对后续生产造成影响。
5.严格遵守生产安全规定，确保生产过程中员工的安全。
6.加强对生产设备的维护保养，保证生产设备的正常运转。
7.定期检查生产环境，保持生产环境的清洁和整洁。
四、车间产品管理流程1.产品生产前的准备工作（1）对原材料进行检验，确保原材料的质量符合标准。
（2）准备生产所需的设备和工具。
（3）生产前对生产工艺流程进行排查，确保生产过程顺利进行。
2.生产过程管理（1）严格按照产品生产工艺流程进行生产。
（2）定期对产品进行质量抽检，确保产品质量稳定。
（3）生产过程中出现问题及时处理，保证生产顺利进行。
3.产品生产结束后的管理（1）对产品进行全面的检查，确保产品质量符合标准。
（2）对合格产品进行包装和存储。
（3）对不合格产品进行处理，避免影响下一批产品生产。
五、车间产品管理制度的执行1.车间主管负责全面贯彻执行车间产品管理制度，确保生产过程顺利进行。
2.车间主管对车间产品管理人员进行培训和考核，确保他们熟悉并遵守管理制度。
3.车间产品管理人员要按照管理制度的要求进行工作，确保产品质量和生产安全。
4.车间主管负责对产品管理制度的执行情况进行检查，及时发现问题并进行整改。
5.对违反产品管理制度的行为进行处理，确保管理制度得到有效执行。
六、车间产品管理制度的监督和评估1.定期对车间产品管理制度进行评估，及时发现问题并进行调整。
2.对车间产品管理执行情况进行监督，确保管理制度得到有效执行。
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车间产品质量管理制度(总2
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为使车间广大员工都能树立“安全第一，质量至上”的生产经营指导思想，努力生产质量优良的产品；特制定车间产品质量管理制度一．管理机构
质量安全科负责车间的质量管理工作，组织学习各工序的生产工艺，检查督促车间质量责任制的执行和落实，检查督促产品入库的验收和把关
二．质量管理保证措施
1.各工序严格执行本工序的生产工艺，组织生产，生产出符合工艺
标准的合格产品，达不到工艺要求的禁止流入下一道工序
2.生产过程中各班组应对自己的产品展开自检，发现错误及时纠正
3.班组与班组之间要协调一致，通力合作，对上道工序流入本工序
的产品展开检查，发现错误拒绝接收
4.各班组对质检人员指出的问题应无条件服从，不得强词夺理
5.各班组认真执行报检制度，质量安全科每天巡检，填写巡检记录
6.质检在巡检中发现质量问题及时下发整改通知单，整改完成后及
时复检，复检合格后方可流入下道工序
7.质安科每月召开一次质量分析会议，分析当月的质量活动情况，
包括管理工作取得的经验和成绩，产品存在的质量问题，解决措施，对于一月内经常出现的问题认真分析，提出改进措施和整改报告
三．质量管理责任
1.质安科巡检过程中发现的工序质量问题责任归本工序的班组；
2.质安科巡检未发现质量问题而导致不合格产品流入下道工序的责任归质安科（40%）,接收班组（30%），生产班组或个人（30%）
3.技术指导（细化图）错误的，责任归详图分解人员
四．质量教育和培训
新工人上岗前必须进行安全教育，质量标准、质量责任制的，操作规程的基本技能培训，培训合格后才能上岗，上岗后在班组长的带领下，试用期一个月，经过班组长的严格考察后可独立作业五．奖惩制度
1.对连续两个月（无作业时间除外）未发生质量异常的工序或个人，视工序难易程度，进行50-200元的奖励。
2.班组及时在质检前发现上道工序的质量问题，给予100元的奖励
3.对报验不合格，整改复检仍不合格的，由质检人员监督整改到位，并按情节严重程度进行50-200元的处罚；
4．对于巡检不合格，下发整改通知书后未及时完成整改的给予50-100元的处罚
5.不执行生产工艺，且拒绝整改的给予100元的处罚；
6.对人为造成的大范围返工（返工工时超半天的）的现象，对事故责任人进行200-500元的处罚；
六．本制度自公布之日起生效。