原矿仓扒矿作业指导书(改)
扒渣机岗位作业指导书资料
目录一、岗位说明 (2)二、岗位描述 (2)四、岗位检查标准 (4)五、主要设备运行资料和运行记录 (5)六、扒渣机的结构及工作原因 (5)七、工艺流程图 (23)八、岗位监督检查人员指导参观记录 (23)九、扒渣机常见故障及消减措施 (24)十、管理制度 (25)十一、煤矿安全生产方针 (26)十二、安全生产法律法规体系 (31)十三、应急预案 (32)十四、事故案例 (33)扒渣机司机岗位作业指导书一、岗位说明岗位介绍：扒渣机是煤巷掘进工作面机掘进尺的一种机械设备，因此扒渣机司机必须熟悉所操作设备的使用范围，技术性能，结构原理，开始工作前认真检查扒渣机的安全可靠性及各安全保护装置是否灵敏可靠，并及时对设备进行维护保养。
岗位作业人员情况：本岗位作业人员×人，经过祁东煤矿安全培训中心特殊工种安全培训合格后，均持有效证件上岗。
×××，出生于×年×月，×××年×月参加工作，现为掘进二区×××队扒渣机司机。
×××年取得扒渣机司机操作资格证书，至今一直参加公司组织的各种培训和学习，证书编号为：×××二、岗位描述我是扒渣机机司机，当班负责操作扒渣机扒窑初回。
按照区队班前会安排的进尺任务进行扒窑出货。
到岗点后首先检查工作地点附近的顶帮支护情况，看是否存在影响人身安全的隐患，如发现隐患应及时进行处理，处理不了的要及时汇报区值班或调度。
然后对扒渣机进行下列检查：1、每班接班后，配合班队长认真检查迎头支护、通风、瓦斯及装载机周围情况，确保工作区域安全，环境整洁、后路畅通。
2、对机器上的胶管总成进行检查，凡与机器硬件及钝角接触，操作时反复磨损之处，先用软橡胶对胶管总成磨损处进行包裹，避免磨破胶管外层橡胶和钢丝；油箱顶部用油布盖好，避免掺入粉尘及水。
29 扒矿工作业指导书
1 目的明确岗位职责，确保规范操作，保证安全生产，完成扒矿任务。
2 范围适用于车间扒矿工。
3 岗位职责3.1 在班长领导下，圆满完成工段、班组下达的各项生产任务，听从指挥，服从安排，工作负责，遵章守纪。
3.2 熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉车间、工段各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
3.3 保证箕斗少粘矿或不粘矿，发现箕斗有问题应及时通知卷扬工。
3.4 确保箕斗的门能及时打开，及时关闭。
3.5 发现箕斗里的铁件要及时捡起。
3.6 做好现场环境卫生和定置管理工作。
3.7 完成班长交办的其他工作任务。
DQJS-铜绿-坑采-295 岗位操作程序5.1 上岗前，检查扒矿平台护栏等设施是否完好，冬季平台是否结冰，若结冰，应做防滑处理。
5.2 卸矿作业前应将箕斗停在卸载站，打开箕斗检查箕斗内衬板及各部螺丝、悬挂装置、调绳油缸、停车开关及各部位销子，确认完好可靠后，方可作业。
5.3 箕斗运行时，应注意倾听井筒中的响声，发现异常，应迅速做出判断，必要时先将开关转向“实验”，使提升机停止运行，再用电话与卷扬工联系。
5.4 若箕斗到停车点拉不开时，应及时转换开关至实验方式立即停止电机，与卷扬工取得联系，排除故障后方可作业。
5.5 最后一斗结束时，应与卷扬工联系，汇报当班运转情况。
5.6 每班卸矿结束，应及时关闭箕斗，转换开关各操作手柄应在“停”位置。
5.7 做好当班环境卫生，关好门及开关，并做好并班记录。
6 考核与奖惩6.1 由工段长、班长监督检查。
6.2 考核主要内容：在岗情况、铁件、安全。
6.3 以工段考核办法及相关制度进行考核奖惩。
7 相关文件[1]《坑采车间工作手册》[2]《工段管理制度》[3]《设备使用维护规程》8 相关记录[1] DQJL-铜绿-坑采-124 《值班长派班交班记录》。
运输区副井口扒钩工作业指导书
运输区副井口扒钩工作业指导书一、岗位说明1、严格执行操作规程，持证上岗。
2、井口扒钩工负责井口装车作业，并负责确认矿车装载及人员乘罐情况。
3、绞车运行期间，随时注视提升容器，连接装置、罐门、安全门、钢丝绳等设施情况，发现异常，及时采取措施。
4、坚持现场交接班制度，搞好井口环境卫生。
二、工作确认1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。
2、交接班后检查推车机、车辆完好、车辆装载情况，检查安全门、罐门、信号装置。
3、安全设施齐全，使用到位，井口各种保护齐全灵敏可靠。
4、工作场所无杂物。
三、操作流程1、当罐停稳后，进出车侧双方扒钩工密切配合，确认安全门、摇台落下，打开罐挡，进行下列操作程序：查看罐内车辆情况，确认无影响进车问题，方可发出装车指令。
推车入罐后，检查车位是否合适，检查车掩是否可靠，扒下罐档，方可发送运行信号。
提升特殊车辆必须先推出罐内车辆，在进行装罐作业。
2、推车时，装罐车放过阻车器后必须确认阻车器关闭后方可装罐作业。
3、道心有人，严禁操作推车机，推车时严禁走道中。
4、提升平板车，特殊车辆物料，必须遵守下列规定：不准超重、超长、超高、超宽，否则按专项措施操作。
装车物料必须稳固、捆绑牢固，不偏载。
车辆在罐内位置适当，稳固，打好车掩。
5、升降爆破材料时，预先通知上下口信号、扒钩工，并有火工人员在现场，经矿当日值班领导批准后方可装罐，严禁在井口及井底附近存放爆破材料。
6、处理罐内卡车或掉道时，操作工密切配合，必须使用绳索固定使用专用工具进行处理。
7、使用专门信号指挥电车向井口抵车，严禁使用口令方式指挥，装罐和上下人员时，严禁向井口抵车。
8、罐停稳后，打开安全门，落下摇台，待罐内人员从一侧下完后，方可指挥侯罐人员有次序排队，严禁两侧同时上下，任何人不得私自打开罐门抢上抢下。
9、认真维持秩序清点入罐人员数量。
不准超员乘罐，并做好上下井人员的检身和清点工作。
10、携带爆破材料的火工人员乘罐，每层不得超过四人，其它人员不得同上同下。
耙矿工安全操作规程(3篇)
第1篇一、引言耙矿工是矿山生产中的重要工种，主要负责耙矿设备的操作和维护。
为了保障耙矿工的人身安全和生产设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查耙矿设备是否完好，各部件是否紧固，液压系统、电气系统是否正常。
2. 确认耙矿设备周围环境安全，无障碍物、无易燃易爆物品。
3. 穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 熟悉耙矿设备的操作规程和注意事项。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前，必须确认设备已启动，待设备稳定后，方可进行耙矿作业。
2. 操作过程中，注意观察耙矿设备的运行状态，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
3. 操作时，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
4. 操作耙矿设备时，严禁将手、脚伸入耙矿设备的运转部位，以防发生意外伤害。
5. 操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应按照设备操作手册进行。
6. 耙矿设备运行过程中，严禁离开操作岗位，确保设备运行安全。
7. 耙矿作业过程中，注意观察耙矿设备的工作效果，如发现耙矿效果不佳，应及时调整耙矿参数。
8. 作业过程中，注意倾听设备运行声音，如发现异常，应立即停机检查。
9. 作业过程中，注意保持工作场所的整洁，及时清理耙矿设备周围的杂物。
10. 作业完成后，关闭耙矿设备，清理现场，确保设备处于安全状态。
四、操作后的注意事项1. 操作结束后，对耙矿设备进行清理，检查设备各部件是否完好。
2. 关闭液压系统、电气系统，切断电源，确保设备处于安全状态。
3. 收拾好劳动保护用品，做好交接班工作。
五、安全培训与考核1. 耙矿工必须参加安全生产教育培训，掌握耙矿设备的操作技能和安全知识。
2. 耙矿工应定期参加安全考核，考核不合格者不得上岗作业。
3. 矿山应加强对耙矿工的安全生产管理，确保耙矿工的人身安全和生产设备的正常运行。
本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇为确保耙矿作业的安全，防止事故发生，特制定以下耙矿工安全操作规程：一、作业前的准备1. 检查设备：作业前必须对耙矿机进行全面检查，包括耙矿机的机械部分、电气部分、液压系统等，确保设备运行正常，无异常情况。
矿产资源开发作业指导书
矿产资源开发作业指导书一、概述矿产资源开发作业指导书旨在指导矿产资源开发作业的相关人员进行合理安全的开发工作，确保资源的利用最大化，并保护环境和员工的安全。
本指导书适用于所有从事矿产资源开发工作的人员。
二、作业前准备1. 调查研究：在进行矿产资源开发工作之前，必须进行充分的调查研究，了解矿产资源的性质、规模和分布等情况。
2. 资源评估：对已调查到的矿产资源进行评估，确定资源的储量和价值，并综合考虑开采的经济、技术和环境因素。
3. 施工方案：根据资源评估结果，制定合理的施工方案，明确开采的方式、方法和步骤。
三、作业实施1. 地质勘探：根据施工方案，在开采区域进行地质勘探工作，获取地质资料，以指导后续的开采工作。
2. 建设工程：根据施工方案，进行相关的建设工程，包括道路、矿井、排水系统等设施的建设。
3. 探矿钻孔：按照施工方案，在勘探区域进行钻孔工作，获取矿石样本，以评估矿石的品质和储量。
4. 开采：根据勘探结果和资源评估，进行矿石的采矿作业。
在开采过程中，要严格控制爆破和运输等环节，确保员工的安全。
5. 矿石处理：对采集到的矿石进行处理，包括破碎、磨矿和选矿等步骤，以获取符合需求的产品。
6. 废弃物处理：对开采过程中产生的废弃物进行处理和处置，确保不对环境造成负面影响。
四、作业安全1. 安全设施：在作业现场必须设置必要的安全设施，包括防护网、防护栏杆等，确保工作人员的安全。
2. 安全培训：对从事矿产资源开发作业的人员进行安全培训，掌握相关的安全操作规程和防护措施，并加强安全意识。
3. 风险评估：在开采过程中，对可能存在的风险进行评估，采取相应的控制措施，减少事故的发生概率。
4. 应急响应：建立健全的应急响应机制，对可能发生的事故进行预案制定，并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
五、环境保护1. 治理措施：采取有效的环境治理措施，减少矿产资源开发对环境的影响，包括水土保持、植被恢复和废水处理等。
采矿作业指导书
采矿作业指导书一、概述采矿作业指导书是为了确保采矿作业的安全、高效进行而编制的一份重要文件。
本指导书旨在提供详细的作业流程、安全操作规范以及应急措施，以确保采矿作业过程中的人员和设备的安全。
二、作业流程1. 作业前准备在进行采矿作业之前，必须进行充分的作业前准备。
包括但不限于：- 准备所需的采矿设备和工具；- 检查设备的工作状态和安全性能；- 制定作业计划，明确作业目标和时间安排；- 安排作业人员，并进行必要的培训和安全教育。
2. 作业过程采矿作业的过程中，必须按照以下步骤进行：- 确定采矿区域和目标；- 进行地质勘探和采样分析，了解矿石的性质和分布情况；- 安装并调试采矿设备，确保其正常工作；- 进行采矿作业，包括开采、运输、处理等环节；- 定期检查和维护采矿设备，确保其安全和高效运行。
3. 安全操作规范为了保障采矿作业的安全，必须遵守以下操作规范：- 严格遵守相关法律法规和安全操作规程；- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等；- 确保采矿设备的正常工作状态，不得使用损坏或者故障的设备；- 严禁酒后作业，禁止吸烟和使用明火；- 定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理；- 遵循作业计划和操作规程，不得擅自更改或者超负荷作业。
4. 应急措施在采矿作业过程中，可能会发生各种意外情况，因此必须制定相应的应急措施：- 设立应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人；- 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、应急照明等；- 进行应急演练，提高人员的应急处理能力；- 定期检查和维护应急设备，确保其可用性；- 及时报告和记录事故和故障，并进行事故分析，总结经验教训。
三、参考数据（以下数据仅供参考）1. 采矿设备清单：- 1台挖掘机（型号：XX，功率：XX）- 2辆运输车（型号：XX，载重：XX）- 1套破碎设备（型号：XX，产能：XX）2. 作业时间安排：- 每天工作8小时，包括2次歇息，每次30分钟；- 每周工作6天，歇息1天。
采矿工程清仓岗位作业指导书
采矿工程清仓岗位作业指导书1 基本情况：1.1作业名称：-330清仓作业。
1.2作业区范围：-330水平水仓。
1.3目的：将-330水平沉淀池、水仓、吸水井中泥浆稀释后排到动能部处理。
1.4使用设备：BW-320泥浆泵。
1.5岗位职责和权限：1.5.1负责泥浆泵的日常点检、维护保养和泵头的小修。
1.5.2负责按期将-330水平沉淀池、水仓、吸水井中泥浆稀释后排到动能部处理。
1.5.3有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。
1.5.4有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。
1.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全考试合格并获得泥浆泵操作证。
2 作业程序、质量要求：2.1作业前准备：2.1.1接班：认真阅读岗位交接班记录，了解上一班设备运转情况，接受车间布置的工作任务。
2.1.2班前会：由当班安全负责人分配任务，进行危险辩识，布置好控制措施，持证上岗。
2.1.3设备准备：进岗后，按照《泥浆泵设备使用前点检表》对设备进行检查，并处理发现的问题。
2.1.4工器具及材料准备：作业前准备好所需用的扳手、螺丝刀、手锤、绝缘手套、电笔、铁丝、密封圈、常用螺栓等物资。
2.1.5场地准备：对照“岗位安全检查表”对作业区域进行检查，并处理发现的问题。
2.2作业：2.2.1作业内容：水仓、沉淀池清理。
2.2.2作业时间：按照车间布置执行。
2.2.3作业程序:2.2.3.1拆除栏杆、打开风阀。
2.2.3.2关闭排泥管卸载阀，将各油杯向下旋一至二圈，检查减速箱油位，灌上引水。
2.2.3.3打开三通阀，分开离合器，速度打在最高档，打开冷却水。
2.2.3.4合上总电源开关。
2.2.3.5启动泥浆泵。
2.2.3.6合上离合器，确认出水后关闭三通阀。
2.2.3.7待压力达到20Kg/cm后，分开离合器。
2.2.3.8将速度调节到A2—B4档。
2.2.3.9合上离合器，正常排泥。
2.2.3.10停机前抽20分钟清水。
采矿作业指导书
采矿作业指导书一、引言采矿作业指导书是为了确保采矿作业的安全、高效进行而编制的指导性文件。
本指导书旨在提供详细的作业流程、安全措施和操作规范，以保障采矿作业人员的生命安全和财产安全。
二、背景采矿作业是一项具有一定危（wei）险性的工作，需要采取一系列的安全措施和操作规范来保障作业人员的安全。
本指导书的编制是为了规范采矿作业流程，减少事故的发生，提高作业效率。
三、作业准备1. 作业前准备a. 确定采矿区域的边界和矿区内的安全区域；b. 检查采矿设备的运行状况，确保设备正常；c. 安排作业人员的岗位和职责，确保人员配备充足；d. 准备必要的工具和设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 环境准备a. 检查采矿现场的地质状况，确认地质条件是否适合采矿作业；b. 清理作业区域内的杂物和障碍物，确保作业环境清洁和安全；c. 针对可能浮现的风险和危（wei）险因素，制定相应的应急预案。
四、作业流程1. 采矿设备的操作a. 操作前检查设备的运行状况，确保设备正常；b. 操作人员需按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自修改或者忽略操作步骤；c. 在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，如有异常及时报告上级。
2. 采矿作业的安全措施a. 作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 作业人员需严格按照作业指导书的要求进行作业，不得擅自改变作业方式；c. 在作业过程中，要时刻关注作业区域内的安全状况，如发现异常情况及时报告上级。
五、事故应急处理1. 事故预防a. 采矿作业前需对可能发生的事故进行预判和评估，制定相应的预防措施；b. 作业人员需定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；c. 定期进行设备的维护和检修，确保设备的安全可靠。
2. 事故处理a. 一旦发生事故，作业人员需即将采取应急措施，确保人员的生命安全；b. 及时报告上级并启动事故应急预案，组织人员进行救援和事故处理；c. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
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浮石
高
仓内浮石滚落砸伤
作业前检查环境，及时清理浮石。
尘肺
高
扒仓未佩戴防尘口罩
保持除尘设备正常使用，戴好防尘口罩。
中暑
低
高温天气作业
休息好，补充水分，购买防暑药品。
管
管理制度、标准不落实
高
特殊区域穿孔无安全技术措施
1.安全员编制安全技术措施，并组织作业人员学习；
2.车间管理人员及班组长对落实情况进行检查。
第二部分：资源配置
通用
装备
安全用具
安全警戒带
安全警示牌
12伏/100瓦照明灯
个体防护用具
安全帽
防尘口罩
安全带
（涉及高空作业）
主要作业工具
长撬杠，1根
扒矿专用长梯，1副
技术文件
关键技术装备
第三部分：作业程序
作业步骤
注意事项
存在的风险
1、准备工具、安全工用具、个人防护用品及材料
准备工具要轻拿轻放、安全工用具、个人防护用品及材料要进行检查，确保所用工具、安全用具、个人防护用品及材料经试验合格有效。
操作人员视线受阻造成人员跌落
4、进入矿仓（爬梯）
进入前先系好安全带，梯子一头挂在旁边的挂梁上，爬梯时应用手扶稳，防止脚打滑坠落，下到捅矿合适位置挂号安全绳、安全带。
人员跌落
下到矿仓捅矿的人员只能站在梯子上，严禁站在浮矿上作业
物体打击，人员跌落
捅矿时要随时观察矿仓周围矿石，矿石有坍塌、滑坡危险时，人员只能站在捅矿梯矿石最高处捅矿。
适用的作业类别：原矿仓扒矿作业指导书
部门：碎矿车间适用的职业：检修工编号：XMLXKGS/AQ/D-2018-12
编制人员
李文元张国营
编制日期
2018年12月
审核
李文元
批准
晁彦德
批准日期
2018年12月
发布日期
2018年12月
实施日期
2018年12月
第一部分：总则
为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范作业方法和正确理解使用设备，做好现场风险管控与治理，正确处理应对突发事件，实现安全生产的目的，特制定此作业指导书
工具损坏
2、办理、执行工作票
工作负责人向全体工作人员讲解工作中存在的风险，现场交待安全措施，填写记录并签字确认。
未将任务及安全注意事项交待清楚
3、到达现场扒矿前准备工作
清理矿仓周围矿石，防止矿石坠落伤人。
矿石坠落造成人员受伤
放好“有人工作、禁止合闸”警示牌。
作业过程中启动设备造成人员伤亡
接好36V照明灯具，架好捅矿专用梯。认真检查梯具、扣、挂梁、安全绳、36V行灯。
紧急事件处理方法：遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
发生人员高处坠落、人员触电、烫伤、严重机械伤害等威胁生命的情况时，应按相关的《事故汇报制度》，立即将人员转移到安全地点，并进行急救，同时立即上报，遇到特殊情况可直接拨打“120”或“119”，请求救援。
发生碰伤、扭伤、砸伤等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。
作业完成后原矿仓是否满足要求是否
工作总结：
参与人员签字：
负责人签字：
高处坠落
高
跨越矿仓
严禁跨越矿仓
其它伤害（砸伤）
中
上下岗位未做好协调
捅矿作业前与碎矿岗位粉矿仓给矿工进行协调
物体打击
高
扒矿仓未放置安全警示牌
与扒矿仓相对应放置安全警示牌
矿石坍塌、其它伤害
高
站位不当
作业时站在梯子上，头部不能低于矿石最高面
机
工具损坏
低
人员不正确使用工具
正确使用设备、工具。
材料损坏
低
不按要求使用
第四部分：工作记录
任务名称
工作起止时间
年月日时分—年月日时分
工作地点
参与人员
现场安全措施交待：
工作负责人已向全体工作人员宣读包括工作时的各项安全措施是否
工作人员已正确理解该项工作存在各项风险及风险控制措施是否
工作开展前已取得作业票是否
工作过程记录：
是否遇紧急事件及处理措施：
工作质量检查：
原矿仓扒矿作业是否完成是否
物体打击，人员跌落
捅矿人员要合理站位，头部不得低于矿石最高面。
物体打击，人员跌落
挖矿必须遵循从上往下的原则，经常检查工具的牢固性，挖矿时应注意用力适当，每人/每次作业不得连续超过20分钟
物体打击，人员跌落
6、捅矿作业结束
捅矿作业结束后要先检查矿仓内是否有遗留工具，确认后开始爬梯，爬梯时应用手扶稳，防止脚打滑坠落
物体打击，人员跌落
收好工具、捅矿梯，拆除36V行灯照明，撤除安全警示牌，将捅矿工器具放置指定区域，
未取出工具造成原矿仓堵
向值班领导汇报作业完成。
未进行汇报，任务进度不明
第四部分：作业风险分析及预防措施
风险类别
风险名称
风险级别
风险描述
预防控制措施
人
其它伤害（砸伤）
中
劳保用品穿戴不规范
正确穿戴劳保用品
触电
高
未使用安全电压照明
使用36Ｖ低压照明
矿石坍塌、其它伤害
高
未经审批进行扒矿作业
严格执行危险作业审批制度
矿石坍塌、其它伤害
高
监护人员不够
作业时必须三人以上，保证两人以上监护
物体打击
中
未及时清理矿仓周边矿石
作业前清理矿仓周边矿石
矿石坍塌、其它伤害
高
未系安全带
随着矿仓下落的矿石变化调整安全带和梯子的高度、要确认挂点是否牢固