钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书
钢筋螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书一、施工准备1、材料1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2、连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；螺孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2、主要机具：2.1、钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32,可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。
2.2、量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。
止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规,止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。
通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规,通规一般要求进行整个直螺纹区域。
直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。
2.3、拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手二、工艺流程切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→钢筋连接→质量检查→做标识→分类堆放→现场安装三、接头施工工艺1、钢筋切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足精度要求,通常只有采用切割机按配料长度逐根切割。
2、钢筋剥肋钢筋端头的初处理,工厂在轧制钢筋时,其端头都用断钢机裁断,因此端头形状总是不规则的,加工螺纹的端头,必须规则、平整,要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切割,使其达到套丝要求。
钢筋端面垂直度的控制：钢筋断面与轴线垂直度,直接影响到钢筋与套筒的实际咬合长度。
3、钢筋端头加工钢筋端头挤压采用专用挤压机,挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定,挤压部分的长度为套筒长度的1/2+2P(P为螺距)4、加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检查,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检查,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新剥肋和加工螺纹。
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的现浇钢筋混凝土结构中直径为16～40mm 的HRB335，HRB400 级(Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接。
2作业准备2.1材料准备2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499 及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014 的要求。
2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2 的规定。
2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3 倍螺距；通塞规应能全部旋入。
2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
连接套外形尺寸表 2.1.22.2机具准备主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。
2.3作业条件2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
2.3.3接头位置应符合规定。
2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。
3施工作业标准3.1工艺流程钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验3.2操作工艺3.2.1钢筋切割钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。
钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.2.2钢筋（剥肋）滚轧螺纹3.2.2.1加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.2.2.2钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋丝头示意图见图3.2.2.2；钢筋同径连接的加工要求见表 3.2.2.2ａ；钢筋同径连接左右旋加工要求见表3.2.2.2ｂ；钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求见表3.2.2.2ｃ。
钢筋接头直螺纹连接作业指导书
钢筋接头直螺纹连接作业指导书一、设计要求本工程钢筋混凝土结构中直径为16～25㎜的HRB335级钢筋的连接，采用活套筒连接方式（A级）选用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。
二、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构，其材质符合GB699规定。
2.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
三、基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率（以下筒称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1级或2级接头，且接头百分率不应大于50%。
2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。
2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直在下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB66规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋滚扎直螺纹连接作业指导书.
蒙华铁路MHTJ-16标段三工区钢筋滚扎直螺纹连接作业指导书蒙华铁路MHTJ-16标段三工区目录一、接头的性能等级和应用 (1)二、施工准备 (2)三、套筒检验 (8)1.基本要求 (8)2.质量要求 (9)3.检验方法及频率 (9)四、丝头加工与检验 (11)五、钢筋连接和检验 (15)六、接头施工现场检验与验收 (18)七、施工注意事项 (19)钢筋滚扎直螺纹连接作业指导书为加强蒙华铁路工程质量管理，提高一线施工人员的质量意识。
依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JG/T163-2013）以下简称（JG/T163）等规程及相关资料，编制本指导书。
一、接头的性能等级和应用1、根据蒙华铁路工程的特性，接头的性能等级要求定为Ⅰ级、II级钢；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JG/T163中的相关规定；并应按JG/T163中的规定进行接头的型式检验。
2、直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm 间HRB400钢筋连接。
本工区参照执行蒙华铁路有关设计图纸要求，直径16mm及以上的HRB400钢筋接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接，3、钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，本工区必须满足设计要求。
4、结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）且不小于50cm。
在同一截面上钢筋接头的截面积不得大于截面总面积的25%。
5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
二、施工准备安全要求：1、工人进入施工现场不许穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽。
2、严禁酒后作业，在施工现场追逐、打闹。
3、不准带小孩进入施工现场。
4、注意施工机械用电安全，严禁私拉、乱接电线，必须由专业电工接、拆线。
5、工人在操作加工丝口时，要双手脱离钢筋后，方可启动套丝机，防止伤害事故发生。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书
1、目的/适用范围1.1目的为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。
1.2适用范围适用于高层建筑、桥梁工程、水运工程等钢筋机械连接。
2、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（Q/YJ 16-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）3、术语3.1钢筋剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.2丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
3.3连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
3.4完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
3.5钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
3.6钢筋丝头质量检验对自检合格的丝头进行的抽样检验。
3.7螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。
4、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。
此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。
虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。
5、特点5.1接头强度高，连接质量稳定。
螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。
钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书31883
钢筋机械连接施工作业指导书目录1、总则 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)1.3钢筋机械连接的特点 (1)1.4原材要求 (1)2、操作步骤 (2)2.1钢筋下料 (2)2.2钢筋加工 (3)3、施工质量要求 (5)3.1加工要求 (5)3.2丝头加工质量 (5)3.3丝头外观质量 (6)3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (6)4、施工注意事项 (7)5、施工验收标准及内容 (7)5.1接头等级的选定 (7)5.2搭接要求 (7)6、工艺检验 (8)7、安全及环保要求 (10)1、总则1.1编制依据钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知及设计图纸为主要依据。
1.2适用范围本作业指导书适用于中国中铁航空港建设集团有限公司西安地铁四号线三标钢筋机械连接。
1.3钢筋机械连接的特点钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。
常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性等因素来选定。
从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用直螺纹套筒接头。
在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。
1.4原材要求1.4.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，物资及实验人员必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
钢筋滚轧直螺纹工艺作业指导书
钢筋滚轧直螺纹工艺作业指导书1.编制目的针对目前分公司一些项目的钢筋直螺纹连接质量较差，触公司红线管理的现象时有发生，特编制此作业指导书，以提高项目施工现场钢筋机械连接质量。
2.编制依据2.1《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20042.2《建筑施工手册》第五版-32.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20103.钢筋滚轧直螺纹连接简介钢筋滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头木材等强的连接方法。
滚轧直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚轧直螺纹、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹。
由于直接滚轧螺纹有加工简单，设备投入少的特点，施工过程中一般最常采用的是直接滚轧螺纹。
本指导书也将主要针对直接滚轧螺纹工艺进行介绍。
4、滚轧直螺纹加工与检验4.1主要机械钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSL-40、HGS40等）。
4.2主要工具卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。
5滚轧直螺纹套筒滚轧直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等。
滚轧直螺纹标准型套筒的规格尺寸应符合下表的规定。
120 M21×2.5 31 6022 M23×2.5 33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 8032 M33×3 49 9036 M37×3.5 54 9840 M41×3.5 59 105注：由于变径型及可调节套筒使用较少，在此未一一列出其几何尺寸，详见《建筑施工手册》第五版-3-P105.6、现场连接施工6.1工艺流程下料——滚轧螺纹加工——试件试验——钢筋连接——质量检查。
6.2操作要点（1）钢筋下料钢筋下料须采用如下两种方式：采用月牙形刀面切割机，保证切口断面平整；采用砂轮切割机，切口的断面应与轴线垂直。
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钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书中铁上海工程局有限公司武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部2014年8月钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书编制：复核：审核：中铁上海工程局有限公司武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部2014年8月目录1、接头的性能等级和应用 (1)2、施工准备 (2)2.1安全要求： (2)2.2技术准备 (2)3、套筒检验 (6)3.1.基本要求 (6)3.2.质量要求 (7)3.3检验方法及频率 (8)4、丝头加工与检验 (9)4.1.工艺流程 (9)4.2接头施工 (9)5、钢筋连接施工工艺和检验 (10)5.1、工艺流程 (10)5.2、操作要点 (10)5.3.钢筋连接质量检验 (12)6、接头施工现场检验与验收 (12)7、施工注意事项 (13)8、安全、环境管理与措施 (14)钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书为深刻吸取各类工程主体结构质量安全事故教训，切实加强施工现场直螺纹钢筋机械连接质量控制，有效防范和杜绝直螺纹钢筋机械连接质量事故发生，确保作业现场直螺纹钢筋机械连接100%符合规范要求，确保结构工程质量安全，根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等规程及相关资料，编制本指导书。
1、接头的性能等级和应用1）、根据唐家墩站工程的特性，接头的性能等级要求定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。
2）、直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。
钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，本项目必须满足设计要求。
3）、结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。
（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。
（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4）、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
2、施工准备2.1安全要求：1）、工人进入施工现场不许穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽。
2）、严禁酒后作业，在施工现场追逐、打闹。
3）、不准带小孩进入施工现场。
4）、注意施工机械用电安全，严禁私拉、乱接电线，必须由专业电工接、拆线。
5）、工人在操作加工丝口时，要双手脱离钢筋后，方可启动套丝机，防止伤害事故发生。
2.2技术准备1）作业条件（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。
（3）钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，合格后方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。
（4）熟悉图纸2）材料要求（1）钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
按照规范要求对钢筋进行抽样检验，钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。
钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
（2）连接套筒连接套应有产品合格证，两端应有密封盖，连接套表面应有规格标记。
材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
操作人员须对每批进场套筒，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），试验检测合格后方可在工程中进行施工。
3）施工机具钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规。
（1）加工前的准备①按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 、50Hz的交流电源，为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关。
②冷却液箱中，加易溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（2）空车试转①接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
②操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（3）加工前的调整①根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：②滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表二：4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表三：（4）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（5）操作过程①接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。
②当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
③用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
④滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。
⑤滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
自动退刀。
（6）刀具重磨与更换①剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
②剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
③滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
3、套筒检验3.1.基本要求（1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。
供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
（2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
套筒的尺寸偏差应符合下表的要求套筒的允许偏差（mm）表(3)连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。
（4）套筒内螺纹的公差误差应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。
（5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
（6）连接套筒上应标明生产厂家标志。
（7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。
（8）连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。
3.2.质量要求（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。
（2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
3.3检验方法及频率（1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。
不合格的不准使用。
（2）连接套筒内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。
连接套筒的抽检合格率应不小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。
（3）连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。
连接套筒质量检验要求4、丝头加工与检验4.1.工艺流程钢筋下料、端面平头打磨剥肋套丝丝头质量检查涂抹丝头红色表示带帽保护检查丝头质量抽查存放待用4.2接头施工1）加工丝头①完整螺纹部分牙型饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。
②加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
③一端丝头加工长度为标准型套筒长度，另一端丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。
④操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求：⑤经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
⑥检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2）运输、储存①连接套筒在运输、储存过程中均应妥善保管，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或散失。
②雨期或长期堆放情况下，应对丝头采取防锈措施。
③丝头在运输过程中应妥善保管、避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。
5、钢筋连接施工工艺和检验5.1、工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验5.2、操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2)接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为士5%。
接头拧紧力矩值表3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。
5）套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。
对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。