供应商的选择与管理Word版

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合格供应商管理制度DOC

合格供应商管理制度DOC

合格供应商管理制度DOC一、背景与目的为管理和保证企业的供应商质量,规范供应商的选择、评估和持续改进,确保供应链的稳定性和产品的质量,特制定本合格供应商管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有与企业有供应合作关系的供应商。

三、管理要求1.供应商选择(1)企业在选择供应商时应参考供应商的信誉、经验、技术能力、生产能力等因素进行评估。

(2)优先选择具备国家质量认证等必要认证的供应商。

(3)通过合同明确供应商的责任和义务,并约定双方的合作方式。

(4)供应商应遵守国家相关法律法规和行业标准,确保产品的合法合规。

2.供应商评估(1)建立供应商评估体系,对供应商进行定期评估。

(2)评估指标包括但不限于供货及时性、产品质量、售后服务、价格合理性等。

(3)评估结果将作为供应商绩效考核的重要依据,不合格供应商将被纳入不良供应商管理。

3.供应商质量管理(1)供应商应按照企业制定的质量标准进行生产和交付,确保产品的质量符合要求。

(2)供应商应建立自己的质量管理体系,并保证产品质量的稳定和持续改进。

(3)供应商应配合企业的质量管理活动,提供相关数据和文件,包括但不限于生产过程文件、检测报告等。

4.供应商持续改进(1)企业与供应商应建立良好的沟通渠道,及时反馈供应商的问题和需求。

(2)供应商应积极响应企业的改进要求,不断改进产品质量和服务水平。

(3)供应商应及时处理因质量问题造成的客诉和退货,并采取措施防止类似问题的再次发生。

5.供应商退出机制(1)如果供应商的质量问题频发或严重影响企业的生产和产品质量,企业有权终止与该供应商的合作。

(2)供应商也可以主动申请退出合作,应提前书面通知企业,并协商处理尚未交付的订单和货物。

四、责任及依据1.企业质量部门负责全面执行本制度,对供应商进行管理和监督。

2.本制度须与国家相关法律法规和行业标准保持一致。

3.供应商合作合同、有关质量标准和管理制度等文件作为执行本制度的依据。

五、引用文件1.供应商合作合同2.企业质量标准和管理制度六、附则本制度的解释权归企业质量部门所有,如有需要,可根据实际情况进行修改和补充。

(完整word版)供应商管理之选择供应商的流程及标准

(完整word版)供应商管理之选择供应商的流程及标准

供应商管理之选择供应商的流程及标准采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。

随着采购额占销售收入比例的不断增长,采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。

供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件,正成为企业间最热门的话题。

不同企业的不同发展阶段,对供应商的选择和评价指标也不尽相同。

那么怎样才能通过量化的指标来客观地评价和选择供应商呢?基本思路是:阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程。

这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。

2.1建立供应商阶段性评价体系采取阶段连续性评价的方式,将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。

供应商的选择不仅仅是入围资格的选择,而且是一个连续的可累计的选择过程。

建立供应商进入评价体系,首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。

对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意,分为5个分数段(0分~100分区间),根据各分项要素计算平均得分。

如80分以上为体系合格供应商,50分以下为体系不合格供应商,79-50为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。

合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。

建立供应商运行评价体系,则一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。

采取QSTP加权标准,即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。

根据有关业绩的跟踪记录,按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。

年度考核则按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价<br/>供应商问题的辅导和改进工作,是通过专项专组辅导和结果跟踪的方法实现的。

(完整word)商务部管理办法及规章制度

(完整word)商务部管理办法及规章制度

XXX有限公司商务部管理办法及规章制度目录一、合同审批管理办法 (2)二、供方选择和评价管理办法 (3)三、采购控制管理办法 (5)四、销售控制管理办法 (6)五、招投标管理办法 (8)六、内部规章制度…………………………………………………………。

9一、合同审批管理办法1.目的:为了推动公司业务的高效运转,有效地控制经营法律风险,提高审批效率,特制定。

2.适用范围:北京公司的收入类和支出类合同的审批管理3.术语定义:无4.职责4.1 收入类合同4。

1。

1业务负责人:对合同中的产品名称、规格型号、数量、价格、质量、交货期等相关内容是否符合客户要求负责进行核对确定。

4。

1。

2业务部负责人:对合同的标的物价格、付款方式、质保期、客户的商业信誉等评审.4.1.3商务部:对合同的可操作性进行审核。

4.1.4综管部:对合同中客户资信情况及商务条款的法律风险进行审核.4.1.5财务部:对合同标的物的毛利及付款方式进行评审。

4.1。

6公司领导:对上述部门评审中提出的质疑综合判定合同风险。

4.2 支出类合同4.2.1业务负责人:对合同中的产品名称、规格型号、数量、单价、付款日期及合同交期等相关内容是否符合客户要求负责进行核对准确.4。

2。

2业务部负责人:对合同中的产品性能及技术参数能否满足客户需求进行评审。

4.2.3商务部:对采购合同与销售合同的对等性及可操作性进行审核.4。

2。

4综管部:对合同的供货商资质、商务条款的法律风险进行审核。

4.2.5财务部:对合同标的物的付款方式进行评审。

4.2.6公司领导:对上述部门评审中提出的质疑综合判定合同风险。

5.工作程序5.1 没有金额的合作协议、意向书没有金额的合作协议、意向书,承办人员应将合同审批表连同合同文本及有关资料(市场调研结果、投标审批表、供应商招投标结果文件、对方公司资信审查资料和相关的说明等)送法务人员审核,法务人员签署意见后提交部门负责人审核,部门负责人签署意见后提交分管承办部门的副总经理审查,副总经理签署意见后报送公司总经理审批.在公司总经理批准同意后方可凭审批过的合同加盖公司合同章或公章。

供应商选择的步骤

供应商选择的步骤
(4)逐项评估每个供应商的履约能力。 (5)综合评分并确定供应商。在综合考虑多方面的重要因素之后,就可以给 每个供应商打出综合评分,选择出合格的供应商。
道其利润空间的多少。当价格谈妥之后,便进入采购合同阶段。合同最好是
中英文两份,内容要详尽,条目不能过于简单,必要的时候可以添加附件。
合同一旦签订,就要建立档案,并实行专门保管。对于档案,IS09000 和 2000
(1)成立供应商评估与选择小组。供应商选择不仅是采购部门的事情,而且
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涉及企业的生产、技术、计划、财务、人事、物流、市场部门等。 (2)确定全部的供应商名单。通过供应商信息数据库,采购人员、销售人员
或行业杂志、网站等媒介渠道,了解市场上能提供所需物品的供应商。当然, 以前合作的供应商也在选择范围之内。
(3)列出评估指标并确定权重。确定代表供应商服务水平的有关因素,据此 提出评估指标。评估指标和权重对于不同产品的供应商是不尽相同的。
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供应商选择的步骤
还是整个企业都需关注的重要决策,需要企业各部门有关人员共同参与讨论、 参与决策,包括采购部门的决策者和其他部门的决策影响者。供应商的选择
主要包括以下步骤:首先,要对它的质量体系进行全面、深入、认真地调研, 因为质量体系是质量稳定的保障。之后,按照企业的发展状况,初步评审质 量体系。评审完后,对合格品可进行样品评估。如果产品不合格,则中断合 作;如果产品合格,则进行品质确认,并给予产品一个确认书。品质确认在 实践操作中要特别注意封样制度,在封口上还可以用签名制度。接下来要到 厂家进行技术调研,确认待查样品是不是供应商生产出来的,重点考察其工 艺是否可靠。在此基础上,就可以询价议价了。询价议价要掌握一定的技巧, 首先要了解市场的平均价格,还要了解其成本组成、大概毛利是多少,按照 其工人的工资、现有的设备状况、工厂的销售规模、生产能力,可以大概知

供应商的选择与管理

供应商的选择与管理

供应商的选择与管理一、供应商的日常管理按照管理常规;在采购管理时要对供应商进行分解调整;一般可以分解为两部分、三部分或者四部分;调整时要注意进行有压力的调整..在采购时;采购员承受着很大的压力;这时就需要采购员认真面对压力、提高标准、不懈努力;并且对供应商进行分类管理..一般来说;可以将供应商管理分为红色、黄色和绿色三种类别;分别进行管理..1.红色标志管理适合用红色标记管理的供应商情况包括:第一;很可能是由于长期低于标准的表现所造成的;第二;可能是由于过时的生产业务;第三;需建立应急计划以更换此供应商;第四;不能给予新的订单;第五;所有现有业务需转给其他供应商时..2.黄色标志管理在所有表现记录中;供应商表现出显着下降时;适合用黄色进行标记管理..供应商在黄色状态时;不能给予其新的业务..3.绿色标志管理如果供应商的表现能最大限度地达到产品、采购小组的标准;就可以给予其绿色标记..此外;在供应商管理中;可以充分利用办公室软件..例如;可以把目标供应商编录在Excel表格中;并在Excel表格中进行价格修正和价格管理..如果要开发目标供应商群;就可以把供应商信息录入到Word文档中;信息内容应包括注册资本金、注册地点;公司管理人;公司性质;原材料供应情况;管理法则等..只有分析透彻供应商信息;在总结时才能得出详细的判断结果..案例德国某药业公司的日常管理德国某药业公司是世界五百强企业之一;除了生产药品不包括抗生素外;还生产医疗器械、美容产品的辅料;如纯蛇粉等..该公司在中国有很多分销商和三个工厂;其中两个工厂是买断;一个工厂是自建;每个工厂的占地面积约三百亩;年产值六十亿左右..该公司的每个工厂有将近六百名员工;但是在中国进行整体采购的却只有四个人;包括采购经理、采购主管以及两位专门的分析人员..该公司每月只开发一名供应商;分析员首先通过电话进行了解;然后到公司进行实地考察;并进行详细地分析;包括公司卸货的流程、生产线包装的细节等;甚至对对方公司的销售总监的学历都了如指掌..根据两名分析人员的详细资料;采购主管需复核需要采购的物料;然后拟定合同并由法律顾问认证;再依据合同与供应商洽谈业务..合同中英文各一份;约有1600页;其中明确了风险共担、利润共享、信息共享等管理原则..采购经理主抓全面的工作;必要时对薄弱环节进行补充..该药业公司就是通过这样的管理模式;创造了丰厚的财富..上述案例中;由于该公司采购部门分工细改;管理非常到位;使得每个人的能量都得到了最大化的发挥..二、供应商管理的QCDS原则及工具1.QCDS原则供应商评估要遵循QCDS原则;即质量、成本、交付与服务并重的原则..Quality——质量质量是四种因素中最重要的因素;首先要确认供应商是否建立起一套稳定有效的质量保证体系;然后确认供应商是否具有生产所需的特定产品的设备和工艺能力..Cost——成本成本与价格是其次重要的;要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析;并通过双赢的价格谈判实现成本节约..Delivery——交付在交付方面;需要确定供应商是否拥有足够的生产能力;人力资源是否充足;是否有扩大生产的潜力..Service——服务服务特别是AOS售后服务是供应商的售前、售后服务的纪录;也是非常重要的..在供应商开发流程中;首先要对特定的分类市场进行竞争分析;了解谁是市场的领导者、目前市场的发展趋势如何、各大供应商在市场中的定位;从而对潜在供应商形成大概的了解..实际上;每个供应商都是其所在领域的专家;企业多听取供应商的建议往往会有意外的收获..通过策略联盟;参与设计;供应商可以有效地帮助企业降低成本..2.三大管理工具在供应商管理中;主要包括甘特图、WBS结构分解图和线性责任图三大管理工具..甘特图甘特图是一种线条图;横轴表示时间;纵轴表示要安排的活动;线条表示在整个期间计划和实际的活动完成情况;甘特图可形象地表明什么时候开始任务;并与实际的过程进行比较..图1甘特图如图1所示的甘特图中;横轴表示从星期四再到星期四的循环;纵轴从01号到09号分别表示采购人员;依次负责供应商的质量、交货、售后、价格、协调、合同等;并分别进行具体的任务分配和管理..甘特图可以使采购人员分工明确;同时又是控制图;是采购经理的首选;简单、明了、直观、易于编制..具体制图方法为:用“列”表示时间段;比如1月;2月;3月;4月;用“行”表示所进行的活动;计划需要确定的工作包括哪些活动、这些活动的顺序;以及每项活动持续的时间;空白的线框表示活动的实际进度;由时间对应的活动的计划与实际进展比较就能清楚地知道计划开始和完成的时间;从而进行有效的排程..甘特图作为一种控制工具;可以有效帮助管理者发现实际进度偏离计划的情况..WBS结构分解图结构分解图;也叫工作分解结构Work Breakdown Structure简称WBS;以可交付成果为导向对项目要素进行分组;归纳和定义了项目的整个工作范围;每下降一层代表对项目工作的更详细定义..例如;价格是采购中的重点;但是采购人员往往不能马上得出一个很具体的数据..这时可以把价格作为管理的总目标并对其进行分解;价格可以分解为包装、原料成本、采购、生产、人工物流;然后再分别进行分解;如包装包括纸质品包装、合金包装、铁制品包装;原料包括进口和本地化采购等;最后每一组的数据相加得出总计..工作分解结构在管理中是非常重要的内容;它总是处于计划过程的中心;是制定进度计划、资源需求、成本预算、风险管理计划和采购计划等的重要基础;同时也是控制项目变更的重要基础..工作结构分解图是一个描述思路的规划和设计工具;它能帮助项目经理和项目团队确定和有效管理项目工作;它可以清楚地表示各项目工作之间的相互联系;是一种很好的结构设计工具;也是一个展现项目全貌;详细说明为完成项目所必须完成的各项工作的计划工具;工作结构分解图定义了里程碑事件;可以作为项目状况的报告工具向高级管理层和客户报告项目完成情况..对结构分解图需要建立WBS词典WBS Dictionary描述各个工作部分;WBS词典通常包括工作包描述、进度日期、成本预算和人员分配等信息..对于每个工作包;应尽可能地包括有关工作包的必要的、尽量多的信息..线性责任图工作分解结构图一旦完成;就有必要将它与有关组织机构图加以对照;用工作分解结构在有关组织机构中分配任务和落实责任;这就构成了责任图;或者称为线性责任图..例如;采购部门的四个人员分别负责质量、成本、交货和售后服务;每个人定岗、定责、定位、定制地履行工作任务;并在执行完任务之后签字..如果在哪个工作环节出现意外;都会对异常状况及时查明原因..总之;责任图是以表格的形式表示完成工作分解结构中工作单元的个人责任的方法..责任图有助于人们了解自己的职责;并且使得自己能够全面地了解自己在整个项目组织中的地位;所以说;责任图是一个非常有用的工具..线性责任图有时候可以使用字母表示责任;例如;常用的八种角色和责任代码如下:X代表执行工作;D代表单独或决定性决策;P代表部分或参与决策;S代表控制进度;T代表需要培训工作;C代表必须咨询的;I代表必须通报的;A代表可以提建议的;有时候;也可以用符号代表责任代码;例如:▲代表负责;○代表审批;●代表扶助;△代表承包;□代表通适等..供应商管理实战技能一、如何选择供应商1.供应商选择认证流程图1供应商认证流程图供应商选择认证分为三个阶段:第一阶段是基础数据的收集;包括认证计划、物料项目和技术资料..第二阶段是认证准备..第三阶段是初选供应商;根据供应商提供的认证计划、物料项目和技术资料;从中选出合格的供应商进行试制样品..验证样品后;如果有问题供应商要重新设计;如果没有任何问题;再进行小批量试制..小批量试制成功后;对认证的供应商进行深入评估;最后确定认证合同、供应计划、战略伙伴以及供应群体..认证准备过程如图2所示;在认证准备阶段;企业要熟悉物料项目;包括价格预算、质量标准、认证说明书;并对质量标准和预算做出详细清晰的说明;最后得出数据..企业在选择供应商之前;要清楚自身需求;并在此基础上了解供应商..图2认证准备过程初选供应商过程如图3所示;初选供应商从发放问卷开始;根据供应商填写的详细资料了解供应商并进行初步谈判;之后向供应商发放认证说明书;建立可供选择的供应商数据库档案;并将其档案和问卷分类..同时;采购人员、工程师、质检人员要对供应商进行实地考察;多角度、多途径了解资料;提高市场决策的准确度..图3初选供应商过程初次试制过程初次试制过程如图4所示..需要注意的是;在签订试制合同时要视察供应商的提供;确保供应商的提供为己方生产所需样品..图4初次试制过程再次试制过程初次试制成功之后可以进行再次试制;对供应商进行再一次确认..再次试制过程如图5所示..图5再次试制过程批量试制过程初次试制和再次试制成功之后;才能进行批量试制..批量试制过程如图6所示..图6批量试制过程认证供应商评估过程认证供应商评估是对供应商更全面的评估考核;目的是建立动态的采购环境..认证供应商评估过程如图7所示..图7认证供应商评估过程2.扩大供应商选择余地的五大途径扩大供应商选择余地的五大途径分别为:征询现有供应商征询现有供应商;是否能为企业生产原料物品..通过网络进行全球电子化采购网络供应商大多数具备国际化的思维;同时具有被优先考虑的优势..重视供应商的主动接触有些供应商会通过电话主动联络传递信息;不要忽视这些信息的积累;这会为今后供应商的选择提供参考价值..通过大型行业展会通过大型行业展会;可以全面了解供应商信息..招聘熟悉业务、有实战经验的采购人员高素质的采购人员对市场变化的敏感和把握、与供应商面对面的沟通及协调能力;是电子工具无法完全替代的..3.供应商选择案例研讨案例供应商抉择C集团公司的采购员老王正在选择复印机租赁供应商..公司招标后;共收到了19份复印机租赁合同的投标;老王把范围缩小到5家;再次筛选后确定为A和B两家公司..淘汰其他投标者的理由是:第一;缺乏供应的历史记录;不能满足C 集团的业务要求;第二;没有计算机化的服务系统;也没有安装计划..4年前;C集团与A复印机公司供应商签订了一份为期4年的租赁复印机合同..A复印机公司是一家大型的跨国公司;在市场中占主导地位;当时获得合同的投标价格是每次复印约0.07元..但在合同的执行过程中;A公司表现很一般;提供的复印机没有放大功能;还不能保证及时维修..在C集团与A公司合作期间的4年内;A复印机公司不断向C集团介绍A公司的其他系列产品..C集团采购员老王对此很反感;主要有两方面原因:第一;老王从事采购工作的6年间;A公司曾先后更换了13位销售代表;第二;C集团明确规定所有采购都要由采购总部来完成;而A公司的代表有时仍与最终使用者进行联系而不询问C集团的采购总部..4年后;合同期满..C公司重新进行招标;当地一家小公司B获得了竞标资格..激烈的竞争和生产复印机成本的降低;使B公司提供了复印每次0.05元的价格..另外;B公司还提供了多种规格和适应性很强的机型;有放大、缩小等多种功能..老王对B公司比较满意;并准备与其签订4年的合同;B公司总经理承诺将提供每一台复印机的服务记录;允许老王随时更换出故障的复印机..这次A公司的投标包括重新装备的复印机;以及与B公司相似的服务;且价格比B公司低20%..显然A公司在价格方面有很大的吸引力;但不能确定其他方面的情况;又难以根据过去的表现确定A公司投标的合理性..同时;B公司是家小又新的供应商;没有足够的事实能确定其的确能提供所承诺的服务..如果签订的采购合同不公平;日后很可能会出现一些消极影响..老王必须权衡多方面;慎重考虑选择哪一家供应商..供应商是企业成功的最大合作者;供应商选择决策的正确与否在很大程度上体现了其市场竞争力的强弱..二、如何考评供应商1.供应商考评体系简介如图8所示;供应商综合考评体系包括业务考评、生产能力考评、质量体系考评和经营环境考评四部分..图8供应商综合考评体系示意图业务考评供应商的业务的考评包括对供应商的成本进行分析;对交货的质量、速度、安全性、及时性的考评;及对企业信誉、业务发展前景、供应销售网络数量等各方面内容的综合考评..供应商的业务越大;其成本相应越低;越需要仔细考评..生产能力考评供应商生产能力的考评包括供应商的技术合作能力、财务包括其销售增长率、市场占有率、库存周转率;乃至更深一步的投资回报率、资产负债等财务指标;以及现金流动等情况、设备、制造生产等方面的考评..质量体系考评在供应商业务量充足、生产能力很强的情况下;还需考察其质量体系的稳定性..质量体系包括是否通过ISO9000认证;食品行业是否通过FDA认证;汽车行业是否通过QS900认证..此外;还要考察开发商新产品开发能力、质量检测能力;以及开发商是否严格按照生产工艺说明书完成生产..经营环境考评供应商经营环境的考评内容包括当地的政治、文化、经济、技术以及自然环境..供应商的经营环境最容易被忽略;但却直接关系到企业能否具备优秀的企业文化..深入考察供应商的经营环境可以避免损失大批投入成本;有利于企业的长期发展..2.供应商考评的具体方法供应商考评法包括加权法和成本比较法..加权法加权法的使用法则是:首先规定衡量供应商的各种重要指标如质量、价格、合同完成率等的加权分数;其次;根据历史统计资料;分别计算出供应商的得分;选择得分最高者为最终供应商..加权法有两大特点:第一;根据各衡量项目的重要程度;配以不同权重;第二;以历史统计资料为基础;通过计算得出分数;属于计量分析方法..案例加权法选择合适供应商B需求方按如下分数分配比例来评价本地的各供应商:产品质量占40分;价格占35分;合同完成率占25分..表1中数字是上期各供应商的合同履行情况..表1供应商情况比较表供应商收到的商品量验收合格量单价合同完成甲2000 1920 89 98%乙2400 2200 86 92%丙600 480 93 95%丁1000 900 90 100%根据表1数据;按以下计算可得出各供应商的综合分数:甲:1920÷2;000×40+86÷89×35+0.98×25=96.7乙:2200÷2;400×40+86÷86×35+0.92×25=94.7丙:480÷600×40+86÷93×35+0.95×25=88.1丁:900÷1000×40+86÷90×35+1×25=94.4得分最高者是甲;因此甲供应商是最终选定的合适供应商..成本比较法成本比较法侧重于在保证质量和交期的前提下;对供应商的各种成本进行综合比较分析;择低选用..采购成本主要包括产品售价、采购费用以及运输费用..案例成本比较法选择合适供应商A需求方需采购某产品200吨;甲乙两供应商在产品质量、交期和信誉方面都符合要求..甲供应商与A公司之间的距离近;报价为320元/吨;运费为5元/吨;采购费用支出共200元;乙供应商距离A公司方较远;报价为300元/吨;运费30元/吨;采购费共500元..成本比较计算如下:甲:200吨×320元/吨+200吨×5元/吨+200元=65200元乙:200吨×300元/吨+200吨×30元/吨+500元=66500元乙比甲的成本高出66500-65200=1300元;因此可明显地看出甲是更合适的供应商..3.案例:TCL如何考评供应商案例TCL公司科学考评供应商TCL王牌电子深圳有限公司于1992年介入彩电业..起初;公司的供应商考评工作由供应方惠州长城公司负责..1996年;TCL具备一定生产条件后;开始自行开展供应商的考评工作..目前TCL已经建立起一整套供应商考评体系;其考评原则已逐步成为企业文化的重要有机组成部分..供应商考评工作在企业实施稳定的供应链合作关系、保证产品质量、降低生产成本、提高经济效益等方面发挥了巨大的作用..TCL的供应商主要包括零部件、生产设备、检测设备、动力设备等各种不同种类的供应商..针对每一类供应商;TCL都制订了相应的管理办法..TCL主要要考评的供应商有两类:第一;现有供应商;第二;新的潜在的供应商..对于现有的供应商;TCL每月都要做一次调查;着重在价格、交期、进货合格率、质量事故等各个方面进行量化考评;包括一年两次的现场考评..对新的潜在供应商;供应绩效考评的过程要复杂一些;具体操作过程如下:第一;在TCL公司新产品开发时;就提出对新材料的需求;要求潜在的目标供应商提供其基本情况;内容包括:公司简介、生产规模或能力、供货情况、是否通过了ISO9002的认证和生产安全的认证;还要求提供样品、最低的报价等..第二;在实施供应链合作关系的过程中;市场需求和供应都在变化;TCL在保持供应商相对稳定的前提下;会根据实际情况及时修改供应商的考评标准..目前;TCL的供应商基本达到100%的产品合格率;因此价格成了考评的主要因素..TCL会要求新的潜在供应商提出一个成本分析表;包括如下两部分内容:第一;生产某一元器件由哪些原材料组成即MRP结构图;第二;生产成本是如何构成的..通过成本分析表分析存在的价格空间;如果有不合理的价格因素;TCL 会及时要求供应商进行供应价格的合理调整..三、如何与供应商建立合作关系1.让供应商早期参与新品开发“供应商早期参与研发”始于20世纪40年代的日本汽车制造业..1949年Nipondenso公司成为丰田最重要的电子元件供应商;丰田工程师直接加入Nipondenso公司;开启了供应商早期参与研发的先河..20世纪80年代日本汽车制造业开始在美国设厂生产;施乐集团首先导入“供应商早期参与研发”;成为汽车行业外第一家系统开展此项工作的企业..20世纪80年代末;克莱斯勒成为美国汽车厂首次开展“供应商早期参与研发”的企业..20世纪90年代该理念在欧美等地的各种行业中蓬勃发展并逐渐成熟..让供应商早期参与研发的五大优势让供应商参与新品研发的优势包括:第一;缩短产品开发周期..让供应商参与新品研发;产品开发周期平均可缩短30%~50%..第二;有效降低开发成本..供应商常常能提供更专业、性能更好、成本更低和通用性更强的设计..第三;改进和提高产品质量..供应商的专业水平能提供更可靠的零部件;避免日后可能出现的设计更改..第四;竞争带来的优越性..早期介入的供应商自然比其他同类供应商更具优势、更专业、更可靠..第五;大大提高研发的有效性..早期介入的供应商能进一步提高自己的开发能力;从而保持领先或独特的理想供应地位..供应商参与研发的三个函数关系图供应商参与度与研发总成本成反比..如图9所示;从降低研发成本的角度来看;研发的成本与供应商的参与度成反比;供应商参与程度越高;研发成本也相应越低..图9供应商参与度与研发总成本采购自由度与成产过程成反比..如图10所示;从采购的自由度角度来看;生产过程包括新产品概念、设计、备产以及最后生产与采购自由度成反比..图10采购自由度与生产过程产品规格调整的成本与生产过程成正比..如图11所示;从产品规格调整的成本角度来看;产品规格调整的成本与生产系列阶段成正比..图11产品规格调整的成本与生产过程供应商早期参与新产品研发流程如图12所示;供应商早期参与新产品研发的流程包括明确目标、拟定方案、选择供应商、磋商签约、定期考核、调整目标、接收样品..图12供应商早期参与新产品研发流程图2.扶持与培育当地供应商扶持和培育当地供应商是与供应商建立战略合作关系的重要基础..案例美国本田支持培育当地供应商位于俄亥俄州的本田美国公司;特别强调建立与当地供应商长期稳定的战略合作伙伴关系..本田公司总成本80%用在向当地供应商的采购上;居全球之首..本田美国公司选择的供应商是距离其工厂最近的供货源;这样能更好地保证即时制供应;本田制造库存的平均周转周期也因此保持在3小时之内..1982年;只有27个美国当地供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件;而到了1990年;已有175家美国当地供应商提供总价值超过22亿美元的零部件;而且绝大多数供应商距离本田美国公司不超过150里..1997年;本田公司在俄亥俄州生产的汽车零部件采购本地化率达到了90%;只有少数供应商来自日本本土..供应商如果达到本田公司的质量标准要求;就可成为其终身供应商..本田公司在以下八大方面为当地供应商提供了强有力的全面支持帮助;使其供应商成为了世界一流的供应商:第一;2名专职技术工程师为当地供应商提供员工培训;第二;40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和产品质量;第三;质量控制部门配置120名工程师解决进厂产品的质量问题;第四;在塑造、焊接、模铸等关键领域为供应商提供可靠的技术支持;第五;成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题;第六;直接与供应商的上层沟通;确保供应商QCDS等综合服务质量;第七;定期检查供应商的运作情况;包括财务和商业计划等;第八;外派高层领导人到供应商所在地工作;以加深本田公司与供应商之间的相互了解与沟通..早在1986年;本田美国公司开始选择都尼利Donnelly公司为其生产全部的内玻璃;当时都尼利公司的核心能力就是生产内玻璃..随着合作的加深;本田建议都尼利公司生产外玻璃..在本田的帮助下;都尼利公司建立了一家新厂;专门生产本田的外玻璃..第一年两者之间的交易额达500万美元;到1997年已高达6000万美元..在俄亥俄州生产的汽车;成为本田公司在美国销售量最大、品牌忠诚度最高的汽车;部分产品还返销日本本土..在上面的案例中;本田公司与当地供应商建立了长期稳定的相互依赖的合作关系;为本田公司发展壮大提供了强有力的支持..供应商管理实战技巧一、怎样开发供应商1.如何获取供应商信息企业的选择范围越广;选择好的供应商的可能性就越大;所以企业要通过各种途径尽量获取更多的供应商信息..企业获取供应商信息的途径有很多;包括采购指南、产品发布会、传播媒体、产品展销会、商品订货会、厂商联谊会、行业协会、企业家协会、政府统计报告、厂商名录等..此外;还有其他补充方法;如当地的黄页、上网查询等..在信息资讯发达的现代社会;企业寻找供应商的渠道非常广泛;这也扩大了供应商的范围..只有拥有广泛的信息;企业才有更多选择的余地;才能找到真正的合作伙伴..所以;扩大视野是寻找供应商的最好渠道..2.供应商开发流程及权责划分供应商开发流程图1供应商开发流程如图1所示;企业开发供应商的流程分为六步:。

供应商管理控制程序文件

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供应商管理控制程序1.目的:为了确保本公司生产正常进行,在对供应商的选择、议价、质量、交期等方面更加规范,与供应商形成互动双赢的稳定关系,特制定本程序。

2.适用范围:凡本工厂所有物料的采购和外委作业的供应商均适用之。

3.权责:3.1物质部:负责供应商的评审、选择、评价及管理,负责按时按量按质采购;负责对供应商发放并控制相关的技术文件和资料。

3.2质管部:负责采购产品的检验或验证并决定是否放行采购物料,并向物质部提供质量方面的相关信息。

3.3工艺、技术部:负责提供采购产品的技术要求,和技术服务。

3.4仓库:依生产实际需求提出物料采购需求计划,并负责进厂物料的点收。

3.5财务部:负责对供应商的结算和付款期限的合理控制。

3.6总经理或其授权人:批准供应商分类名单及特殊物料的采购。

4.程序内容4.1供应商的分类:根据供应商对企业的影响程度,将供应商分为A、B、C三类。

4.1.1A类供应商:该类供应商的特点是生产工艺复杂且难度较大、目前市场上独一无二(无替代商和替代品)、采购周期长、运输困难的外委供应商及部分指定的零部件或贵重部件经销商(如韩国的伺服电机等)及市场上紧悄的标准件经销商。

上述几项同时应具备满意的生产或供货能力、良好的品质和交期信誉、一流的合作服务精神;4.1.2B类供应商:该类供应商的特点是生产工艺一般只涉及通用技术,市场上可供选择的供应商有较大的余地,采购周期较短、具备一定价格空间的外委供应商,部分较贵重零部件经销商、某些行业内惯用零配件的供应商或订购批量较大的经销商;4.1.3C类供应商:该类供应商的特点是经营或代理行业或国家标准零件、市场可替代性很强、零件单位价格较低的经销商。

4.2 供应商的开发管理4. 2. 1物质部主管领导应全责跟进A类供应商的开发与管理,积极寻找新的供应商,甚至进行培育。

对现有的供应商根据其特点进行尽可能的扶持(资金、技术和管理)。

特别是对于外委加工的制造商在技术、生产工艺、检验标准方面应积极进行现场交底或指导,特殊情况下可派技术或品控人员驻厂服务;a)物质部应牵头对此类潜在供应商进行实地考察,参加考察的人员应由技术部、生产工艺及质管方面的专业人员组成,由物质部组织制作《供应商考察报告》,报总经理或董事长批准是否作为可替选供应商。

(完整word版)供应商评价制度

(完整word版)供应商评价制度

供应商选择、评价、再评价制度一、供应商的选择与评价职责划分1、原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价,并对供应商的供货业绩进行评价与再评价;2、品管部负责配合采购部对供应商进行选择、评价与再评价工作;3、总经理负责对合格供应商进行最后审批。

二、选择与评价的原则与程序1、采购部按公司质量管理和产品质量控制要求,根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则,收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料,并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选;2、采购部在品管部的配合下对经过步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商,并填写《供应商评价及再评价记录表》;3、将经过筛选的合格供应商报总经理审核,将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名单》之中,归入档案,妥善保存;4、采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。

5、在符合性的基础上,对同类的饲料原料,应尽量多选择几家合格供应商,再根据价格原则从中选择最佳供应商。

三、对供应商的评价频次1、随时评价:对新入选供应商或已经入选但供应商的原料质量不够稳定,或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价;2、年度再评价:公司每年年底或年初对合格供应商进行一次再评价,对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。

四、供应评价原则评价供应商主要针对其资质、诚信度、产品质量、保障能力等;对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则;公司在评价供应商时应全面考虑以下因素:1、供应同的产品质量、价格、供货时间、后续服务、历史业绩等;2、供应商的诚信度、保障能力;3、来自外部方面的信息(如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等;4、满足规范要求的:营业执照、生产许可、产品检验报告等;5、若涉及采购产品中有强制性认证的,还应有认证的证书和质量证明等。

五、供应商评价、再评价标准1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价,每年至少进行一次再评价,及时填写《供应商评价、再评价记录》;2、评定标准为总得分超过85分,评为优秀。

供应商管理“四分法”(参考Word)

供应商管理“四分法”(参考Word)

供应商管理“四分法”深圳华君科技信息有限公司苏铁军随着企业规模逐渐扩大,供应链管理的重要性日渐突出。

而对供应商的管理是供应链管理中的核心内容。

供应商数目日益增多,而且类型也多种多样,在这种情况下,如果还用一成不变的思路和策略去管理,显然效果不好。

因此,必须针对不同类型的供应商,在管理和合作过程中采取不同的思路和手段,才能获得均衡的最大收益。

供应商管理“四分法”是分类型管理供应商的经典方法。

简单说,供应商管理“四分法”就是根据采购金额的大小和采购风险的高低,从两个维度对供应商进行评价和定位,分成四种类型,根据每种类型的特点,制定对应的管理策略。

四种类型如下图所示:●战略型供应商,采购金额大,供应风险大,供应商属于强势供应商,如掌握独特知识产权的垄断型高技术公司。

采购金额比较大,可能对其也有一定的吸引力。

在这种情况下,需要和其增加沟通的频率和层次,最好在双方企业高层之间形成良好的互动,建立伙伴关系。

通过双方各层次密切的合作和沟通,保证供应稳定性和价格合理性。

●瓶颈型供应商,采购金额小,但供应风险高。

这部分供应商是管理合作难度最大的供应商。

因为采购金额很可能对其吸引力不大,但是此类供应商又属于“唯一资源”,也就是说不可能实现备选或者实现备选的代价极大。

此时,管理的重点应该放在保证供应上。

换句话说,在成本、库存、交货周期等方面就要多做出些让步。

或者采用联合采购等方式增加话语权。

●一般型供应商,采购金额小,供应风险低。

一般是指市场竞争充分的物料的供应商,如包材、印刷品等,或者MRO(维护、修理、运作)采购等,属于买方市场。

随时可以找到备选资源,替换成本很低。

而且采购分散,总金额也不大。

对于这部分供应商,重点是降低管理成本,简化流程,减少订单处理成本。

简单说,这部分供应商不作为管理的重点。

杠杆型供应商,采购金额大,但供应风险低。

杠杆型供应商相比一般型供应商唯一区别是采购金额大,因此,不能不重视。

同时,因为市场竞争充分,因此可以充分利用价格杠杆,多家比价议价,价低者得,充分获得成本上的收益。

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学习导航通过学习本课程,你将能够:●明白供应商日常管理的三种类别;●了解供应商管理的QCDS原则;●掌握供应商管理的三大管理工具。

供应商的选择与管理一、供应商的日常管理按照管理常规,在采购管理时要对供应商进行分解调整,一般可以分解为两部分、三部分或者四部分,调整时要注意进行有压力的调整。

在采购时,采购员承受着很大的压力,这时就需要采购员认真面对压力、提高标准、不懈努力,并且对供应商进行分类管理。

一般来说,可以将供应商管理分为红色、黄色和绿色三种类别,分别进行管理。

1.红色标志管理适合用红色标记管理的供应商情况包括:第一,很可能是由于长期低于标准的表现所造成的;第二,可能是由于过时的生产业务;第三,需建立应急计划以更换此供应商;第四,不能给予新的订单;第五,所有现有业务需转给其他供应商时。

2.黄色标志管理在所有表现记录中,供应商表现出显著下降时,适合用黄色进行标记管理。

供应商在黄色状态时,不能给予其新的业务。

3.绿色标志管理如果供应商的表现能最大限度地达到产品、采购小组的标准,就可以给予其绿色标记。

此外,在供应商管理中,可以充分利用办公室软件。

例如,可以把目标供应商编录在Excel表格中,并在Excel表格中进行价格修正和价格管理。

如果要开发目标供应商群,就可以把供应商信息录入到Word文档中,信息内容应包括注册资本金、注册地点,公司管理人,公司性质,原材料供应情况,管理法则等。

只有分析透彻供应商信息,在总结时才能得出详细的判断结果。

【案例】德国某药业公司的日常管理德国某药业公司是世界五百强企业之一,除了生产药品(不包括抗生素)外,还生产医疗器械、美容产品的辅料,如纯蛇粉等。

该公司在中国有很多分销商和三个工厂,其中两个工厂是买断,一个工厂是自建,每个工厂的占地面积约三百亩,年产值六十亿左右。

该公司的每个工厂有将近六百名员工,但是在中国进行整体采购的却只有四个人,包括采购经理、采购主管以及两位专门的分析人员。

该公司每月只开发一名供应商,分析员首先通过电话进行了解,然后到公司进行实地考察,并进行详细地分析,包括公司卸货的流程、生产线包装的细节等,甚至对对方公司的销售总监的学历都了如指掌。

根据两名分析人员的详细资料,采购主管需复核需要采购的物料,然后拟定合同并由法律顾问认证,再依据合同与供应商洽谈业务。

合同中英文各一份,约有1600页,其中明确了风险共担、利润共享、信息共享等管理原则。

采购经理主抓全面的工作,必要时对薄弱环节进行补充。

该药业公司就是通过这样的管理模式,创造了丰厚的财富。

上述案例中,由于该公司采购部门分工细改,管理非常到位,使得每个人的能量都得到了最大化的发挥。

二、供应商管理的QCDS原则及工具1.QCDS原则供应商评估要遵循QCDS原则,即质量、成本、交付与服务并重的原则。

Quality——质量质量是四种因素中最重要的因素,首先要确认供应商是否建立起一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需的特定产品的设备和工艺能力。

Cost——成本成本与价格是其次重要的,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。

Delivery——交付在交付方面,需要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,是否有扩大生产的潜力。

Service——服务服务特别是AOS售后服务是供应商的售前、售后服务的纪录,也是非常重要的。

在供应商开发流程中,首先要对特定的分类市场进行竞争分析,了解谁是市场的领导者、目前市场的发展趋势如何、各大供应商在市场中的定位,从而对潜在供应商形成大概的了解。

实际上,每个供应商都是其所在领域的专家,企业多听取供应商的建议往往会有意外的收获。

通过策略联盟,参与设计,供应商可以有效地帮助企业降低成本。

2.三大管理工具在供应商管理中,主要包括甘特图、WBS结构分解图和线性责任图三大管理工具。

甘特图甘特图是一种线条图,横轴表示时间,纵轴表示要安排的活动,线条表示在整个期间计划和实际的活动完成情况,甘特图可形象地表明什么时候开始任务,并与实际的过程进行比较。

图1 甘特图如图1所示的甘特图中,横轴表示从星期四再到星期四的循环,纵轴从01号到09号分别表示采购人员,依次负责供应商的质量、交货、售后、价格、协调、合同等,并分别进行具体的任务分配和管理。

甘特图可以使采购人员分工明确,同时又是控制图,是采购经理的首选,简单、明了、直观、易于编制。

具体制图方法为:用“列”表示时间段,比如1月,2月,3月,4月;用“行”表示所进行的活动,计划需要确定的工作包括哪些活动、这些活动的顺序,以及每项活动持续的时间,空白的线框表示活动的实际进度,由时间对应的活动的计划与实际进展比较就能清楚地知道计划开始和完成的时间,从而进行有效的排程。

甘特图作为一种控制工具,可以有效帮助管理者发现实际进度偏离计划的情况。

WBS结构分解图结构分解图,也叫工作分解结构(Work Breakdown Structure 简称WBS),以可交付成果为导向对项目要素进行分组,归纳和定义了项目的整个工作范围,每下降一层代表对项目工作的更详细定义。

例如,价格是采购中的重点,但是采购人员往往不能马上得出一个很具体的数据。

这时可以把价格作为管理的总目标并对其进行分解,价格可以分解为包装、原料成本、采购、生产、人工物流,然后再分别进行分解,如包装包括纸质品包装、合金包装、铁制品包装,原料包括进口和本地化采购等,最后每一组的数据相加得出总计。

工作分解结构在管理中是非常重要的内容,它总是处于计划过程的中心,是制定进度计划、资源需求、成本预算、风险管理计划和采购计划等的重要基础,同时也是控制项目变更的重要基础。

工作结构分解图是一个描述思路的规划和设计工具,它能帮助项目经理和项目团队确定和有效管理项目工作;它可以清楚地表示各项目工作之间的相互联系,是一种很好的结构设计工具;也是一个展现项目全貌,详细说明为完成项目所必须完成的各项工作的计划工具;工作结构分解图定义了里程碑事件,可以作为项目状况的报告工具向高级管理层和客户报告项目完成情况。

对结构分解图需要建立WBS词典(WBS Dictionary)描述各个工作部分,WBS词典通常包括工作包描述、进度日期、成本预算和人员分配等信息。

对于每个工作包,应尽可能地包括有关工作包的必要的、尽量多的信息。

线性责任图工作分解结构图一旦完成,就有必要将它与有关组织机构图加以对照,用工作分解结构在有关组织机构中分配任务和落实责任,这就构成了责任图,或者称为线性责任图。

例如,采购部门的四个人员分别负责质量、成本、交货和售后服务,每个人定岗、定责、定位、定制地履行工作任务,并在执行完任务之后签字。

如果在哪个工作环节出现意外,都会对异常状况及时查明原因。

总之,责任图是以表格的形式表示完成工作分解结构中工作单元的个人责任的方法。

责任图有助于人们了解自己的职责,并且使得自己能够全面地了解自己在整个项目组织中的地位,所以说,责任图是一个非常有用的工具。

线性责任图有时候可以使用字母表示责任,例如,常用的八种角色和责任代码如下:X 代表执行工作;D 代表单独或决定性决策;P 代表部分或参与决策;S 代表控制进度;T 代表需要培训工作;C 代表必须咨询的;I 代表必须通报的;A 代表可以提建议的;有时候,也可以用符号代表责任代码,例如:▲代表负责;○代表审批;●代表扶助;△代表承包;□代表通适等。

学习导航通过学习本课程,你将能够:●了解评估供应商的原则;●知道评估团队的结构;●明白评估的介入时点;●掌握评估的执行方法。

如何评估供应商的绩效一、评估的原则供应商绩效评估的原则主要包括:第一,让数据和事实说话;第二,尊重企业的流程。

二、评估团队的结构评估团队的结构主要包括五个方面:第一,拒绝单一;第二,邀请财务、生产、物流等部门;第三,邀请供应商;第四,及时按照QCDS打分;第五,及时向各方通报。

三、评估的介入时点在评估介入点的分析方面,每个企业都有不同的分析方法。

质量、成本、交货、服务等方式在管理时都会有一个切入点,企业要使用不同的管理方法,分析选择适当的介入点。

在交货期的介入管理中,不应等交货后再进行管理,而应该定期对其进行评估。

【案例】威立雅公司的前期介入分析上海浦东政府将水务管理外包给了法国的威立雅公司,威立雅公司的管理方法是上水收1.16元,下水收0.7元。

但城乡处的村民一般使用地下水,于是就不愿向威立雅交纳下水费,双方经常产生矛盾。

而浦东还有一些很陈旧的工厂,其风管上方的水孔是空的,如果用鼓风机向风管吹风,水表就会倒转,因此经常有人从这些地方偷水。

后来,威立雅公司了解了中国的用水情况后,首先完善了每家每户的管道铺设,使原来用地下水的用户也改用自来水;然后威立雅公司从法国的马赛定做图纸,申请水表专利,从前期就介入管理,从而生产出质量非常好的水表,彻底杜绝了水表倒转、不灵敏等现象。

于是,威立雅公司的水务收入开始从负增加变为正增加。

上述案例中,企业对出现的任何问题都要进行分析,然后对其进行事前事后管理,才能取得良好的效果。

【案例】扁鹊事后管理的启示古代名医扁鹊的医术名扬天下,其实他的两个哥哥的医术丝毫不逊于他,但是名声却不如他。

有一次,魏文王问扁鹊:“你们家兄弟三人都精于医术,谁的医术最高呢?”扁鹊答道:“我大哥最好,二哥次之,我最差。

”魏文王很纳闷,又问:“那为什么你最出名呢?”扁鹊答:“我大哥治病是治病于病情发作之前。

由于一般人不知道他事先能铲除病因,所以他的名气无法传出去;我二哥治病是治病于病情初起时,一般人以为他只能治轻微的小病,所以他的名气只及本乡里;而我是治病于病情严重之时,一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术,所以人们都认为我的医术高明,名气因此最大,远涉全国。

”由此可见,在进行采购评估时,应该在刚开始的时候就找到切入点进行评估,而不应在最后进行评估。

事前控制、事中控制与事后控制对事件的影响不同,事前进行控制效果最好,事中的控制则效果较差,而事后控制的效果最差。

【案例】乔致庸的采购管理在电视剧《乔家大院》中,乔治庸具有很强的预测能力,而且他对商号下面分号的管理非常到位,能对资源业务的管理给出指示,然后让下属执行,他对下属说:“所有的事情都不是我来说、你们做,所有的事情是你们做、我来说的。

”案例中,乔致庸的话完全是一个现代经纪人的口吻,他身上有很多闪光点值得现代管理者学习。

四、评估的执行方法供应商绩效评估的执行方法有两种:1.KPI考核KPI(Key Performance Indication)即关键业绩指标,主要用来检测管理中存在的关键问题。

2.BSC平衡策略BSC(Balance Score Card)也称为平衡计分卡,主要涵盖企业四个方面关键成功因素的综合报告:财务业绩、客户满意度、内部业务流程、创新与学习。

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