放水涵工程施工方案
第八章 放水涵施工方案
第八章放水涵施工方案一、前言在水利工程建设中，放水涵是一种重要的工程结构，通常用于控制水体流动、保护岸坡和改善水体水质等目的。
本文将讨论放水涵施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在施工前，首先需要确认设计方案，包括放水涵的结构形式、尺寸要求、材料选取等内容。
设计方案确认后，才能进行后续的准备工作。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、防水材料等。
材料的质量要符合相关标准，确保施工质量。
3. 人员培训对参与放水涵施工的人员进行培训，包括施工操作技能、安全意识培养等内容，提高施工人员的整体素质。
三、施工过程中的注意事项1. 土方开挖在进行放水涵施工时，首先需要进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保持坡面稳定，防止发生滑坡等意外情况。
2. 结构搭建根据设计方案，搭建放水涵的结构。
在搭建过程中，要严格按照设计要求施工，确保结构的稳固和牢固。
3. 防水处理放水涵是用于控制水体流动的重要结构，因此需要对其进行防水处理。
在施工过程中，要保证防水材料的质量，确保防水效果。
四、施工后的验收标准1. 结构稳固放水涵施工完成后，需要对结构进行验收。
验收时要检查结构的稳固性，确保其能够承受水体流动的压力。
2. 规格尺寸验收时还要对放水涵的规格尺寸进行检查，确保与设计方案一致，不出现偏差。
3. 安全标准最后，还需要对放水涵的安全标准进行检查。
确保放水涵在使用过程中能够保障周边环境和人员的安全。
五、总结放水涵的施工是水利工程建设中的重要环节，只有按照合理的方案进行施工，才能确保工程的质量和安全。
本文从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等方面进行了探讨，希望对相关人员在实际操作中有所帮助。
放水涵施工方案
放水涵施工方案1. 引言放水涵是一种用于排除对流量有严格要求的涵洞中的积水的结构。
对于涵洞中的积水进行排除可以提高涵洞的通行能力，确保交通安全。
本文将介绍放水涵的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行放水涵的施工前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括以下内容：2.1. 设计方案根据具体的需求，制定放水涵的设计方案，包括涵洞的形状、尺寸以及排水能力等。
设计方案应符合相关标准和规范，并经过相关部门的审查和批准。
2.2. 材料准备根据设计方案，准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、导流板等。
材料要求符合相关标准，质量可靠。
2.3. 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术工人等。
施工队伍应具备一定的施工经验和技术技能，能够按照设计方案进行施工。
2.4. 施工设备准备准备施工所需的设备和机械，例如挖掘机、砼泵车等。
设备要保证运行正常，以提高施工效率。
3. 施工步骤放水涵的施工可分为以下几个步骤：3.1. 环境保护在施工前，要进行环境保护工作，包括清理施工区域内的垃圾和杂物，确保施工区域干净整洁。
3.2. 挖掘工程按照设计方案，在施工区域进行挖掘工作，将涵洞的位置挖出，并清理挖掘出的土方。
3.3. 土方加固对挖掘出的土方进行加固处理，以保证施工区域的稳定性和安全性。
3.4. 浇筑混凝土根据设计方案，使用混凝土对涵洞进行浇筑。
在浇筑混凝土之前，需要设置合适的模板，并进行浇筑前的检查和测试。
3.5. 安装导流板在混凝土浇筑完成后，安装导流板，用于引导涵洞中的积水流出。
3.6. 施工验收完成施工后，进行施工验收工作，检查放水涵的施工质量和安全性能，确保施工符合设计要求。
4. 施工后的注意事项在放水涵施工完成后，需注意以下事项：4.1. 周边环境恢复施工过程中可能对周边环境造成一定影响，施工完成后需进行环境恢复工作，包括清理施工区域和修复受损的道路等。
放水涵洞施工方案
放水涵洞施工方案一、项目概述最近十年，我一直在编写各种施工方案，这次要写的可是个大家伙——放水涵洞施工方案。
放水涵洞，听着就感觉工程浩大，责任重大。
咱们这个项目位于某大型水利工程，主要目的是确保水库正常泄洪，保障周边地区安全。
二、施工目标1.按照设计图纸和施工规范，完成放水涵洞的土建、钢筋、混凝土等工程。
2.确保施工过程中安全、环保、质量达标。
3.按期完成工程，满足水库泄洪需求。
三、施工方法及工艺流程1.土建工程：进行场地平整，然后挖掘涵洞基础，再进行基础处理。
就是浇筑混凝土基础，进行回填。
2.钢筋工程：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、长度等符合要求。
3.混凝土工程：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土质量。
4.防水工程：在涵洞内部进行防水处理，防止水库水渗透。
5.管道安装：安装涵洞内的管道，确保管道畅通。
6.回填工程：完成主体结构后，进行回填，恢复地形地貌。
四、施工进度安排1.场地平整：3天2.挖掘基础：7天3.基础处理：5天4.浇筑混凝土基础：10天5.钢筋工程：15天6.混凝土工程：20天7.防水工程：10天8.管道安装：15天9.回填工程：10天10.总计：100天五、施工安全措施1.建立健全安全管理体系，明确安全生产责任。
2.对施工现场进行安全评估，制定针对性的安全措施。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.设置安全警示标志，确保施工现场安全。
5.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
六、施工环保措施1.施工过程中，严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
2.合理利用施工材料，减少废弃物产生。
3.对施工现场进行绿化，改善施工现场环境。
4.加强施工现场卫生管理，确保施工现场清洁。
七、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3.对施工材料进行严格检测，确保材料质量。
4.建立健全质量管理体系，提高施工质量。
八、施工协调与沟通1.加强与业主、设计单位、监理单位等各方的沟通与协调，确保工程顺利进行。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案一、项目概况放水涵工程是指在河流、湖泊或水库等水体中建设的一种水利工程，主要作用是用来释放水流或降低水位，以保护周边地区不被水淹没。
放水涵工程广泛应用于水利、交通、环保等领域，对于保障人民生命财产安全、推动经济社会发展具有重要意义。
随着我国社会经济的不断发展，放水涵工程的建设需求也在不断增加。
本项目是某城市新建的放水涵工程，计划在城市的主要河道上建设一座放水涵，以确保城市雨季或洪水期间的排水能力。
工程所在地属于城市市区，交通便利，但地势起伏较大，周围建筑密集，施工条件较为复杂。
本项目的主要任务是设计、施工一座永久性放水涵，实现城市排水的常态化和规模化。
二、项目技术要求1. 工程地质条件放水涵工程地质条件复杂，地层构造多变，需要进行详细地质勘察和分析，以确定合理的施工方案。
考虑地下水位、土层稳定性等因素，合理布置施工区域。
2. 施工技术要求本工程要求施工单位具备丰富的水利工程施工经验，熟悉混凝土结构施工、水工建筑及围挡工程施工技术。
施工单位要具备严格的质量控制制度，确保施工质量稳步提升。
3. 施工设备要求本工程需要使用大型起重机械、混凝土搅拌站、泵车等大型机械设备，要求设备运转稳定、性能可靠，并配备相应的安全保护装置。
4. 施工周期要求本工程施工周期较长，需要合理安排工程进度和施工计划，确保工期进度，减少施工期间的不必要损失。
5. 安全与环保要求施工单位要严格按照相关安全法规和环保要求进行施工，保证员工安全，减少对环境的影响。
同时要建立健全的安全监测制度和环保管理体系，确保施工过程中不发生污染及事故。
三、施工方案1. 施工前期准备（1）组织设计方案研究，由专业设计院校设计方案并报批。
（2）技术交底，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和要求，确保施工过程中人员安全。
（3）调派施工队伍，组织专业施工队伍，并确定各岗位人员分工。
（4）采购主要施工材料和设备，根据设计图纸和材料清单确定所需的施工材料和设备，保证施工期间顺利进行。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案项目概况本项目为一座放水涵工程，主要用于管理河流水位，解决河流洪涝灾害和水资源供给问题。
工程所在地为山区，地势陡峭，周围有多条溪流交汇而成，水流湍急。
工程设计总长1000米，采用预制钢筋混凝土管道，直径1.5米，设计排水能力为500m³/s。
施工准备1. 人员准备：组建施工队伍，包括工程管理人员、技术人员、施工工人等，保障施工人员的素质和数量。
2. 设备准备：配备必要的机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、吊车等，以及必要的安全设备。
3. 材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、管道等，确保供应充足。
施工步骤1. 现场勘测：对工程施工现场进行详细勘测，确定地形地貌、水文情况等，为后续施工提供数据支持。
2. 地基处理：清理现场，进行地基处理工作，包括挖土、夯实、打桩等，确保地基牢固。
3. 基础施工：进行基础施工工作，包括浇筑基础支座、安装支架等，为管道安装做好准备。
4. 管道安装：将预制的钢筋混凝土管道运抵现场，按设计要求进行安装，连接好各段管道，并做好防水处理。
5. 管道测试：安装完成后进行管道测试，确保管道不漏水、不渗漏。
6. 管道固定：固定管道，包括设置支架、加固管道连接处等，确保管道稳固。
7. 现场清理：完成工程后，对施工现场进行清理，清除垃圾、彩绘警示标志等，保持环境整洁。
安全措施1. 施工期间，要加强对施工人员的安全教育，严格执行施工安全规程，保证施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，保证通道畅通，防止事故发生。
3. 钢筋混凝土管道安装时要由专业人员操作，确保安全可靠。
4. 施工现场要配备灭火设备，防止火灾发生。
5. 高处作业时要设置安全网，保证作业人员安全。
6. 施工期间遇到恶劣天气要及时停工，确保施工人员安全。
质量控制1. 施工前要进行材料验收，确保材料合格。
2. 施工过程中要加强监督，对施工质量进行检查，及时发现并处理问题。
3. 管道安装完成后要进行质量验收，确保工程质量达标。
放水箱涵施工方案
放水箱涵施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一个放水箱涵，以满足当地的灌溉、排水及防洪需求。
工程将采用钢筋混凝土结构，设计流量为XX立方米/秒，总长度约为XX米，预计使用寿命为XX年。
本工程的建设目标是确保水流畅通，有效减轻洪涝灾害，同时兼顾环保和可持续发展。
二、施工准备与条件现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、地质、气候等条件，为施工提供基础数据。
施工图设计：根据勘查结果，编制详细的施工图纸，明确结构尺寸、材料选择、施工方法等。
材料采购：按照设计要求，提前采购合格的原材料，如水泥、砂石、钢筋等。
人员配备：组建专业的施工团队，包括技术人员、操作人员、安全员等。
设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、搅拌机、输送泵、起重机等。
三、施工流程与方法基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基槽尺寸和深度符合要求。
基础处理：对基槽进行清理、夯实、排水等处理，确保基础坚实、稳定。
钢筋加工与安装：按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋的型号、尺寸、间距等符合要求，然后进行钢筋的安装。
模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板的稳固、平整。
混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的搅拌、输送、浇筑、振捣等工作，确保混凝土的质量。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，待混凝土达到一定强度后，进行拆模。
后续工作：包括防水处理、装饰工程等。
四、材料与设备选择材料选择：选用符合国家标准的水泥、砂石、钢筋等材料，确保工程质量。
设备选择：选用技术先进、性能稳定的施工设备，提高施工效率和质量。
五、质量与安全措施质量管理：建立严格的质量管理体系，确保每个施工环节都符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工措施，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全。
六、进度与成本管理进度管理：制定科学的施工进度计划，合理安排施工资源，确保工程按时完成。
成本管理：进行详细的成本预算和控制，降低施工成本，提高工程效益。
七、环境影响与保护环境影响评估：在施工前进行环境影响评估，了解施工可能对环境造成的影响。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案1. 项目概述本文档陈述了放水涵工程的施工方案。
该项目旨在解决雨水排放不畅的问题，通过建设放水涵来引导雨水流入排水系统，确保城市排水正常运行。
2. 工程范围放水涵工程将涵盖以下范围： - 设计和计算雨水排水量 - 确定合适的位置和规模 - 土方开挖和排除废弃物 - 安装涵管和接口 - 测试排水系统 - 进行景观美化和基础设施重新布置3. 施工计划本项目将分为以下几个主要阶段进行：3.1 前期准备•确定项目管理团队和专业工程师•分析现场环境和可能的风险•制定施工计划和时间表•招标和选定承包商•调查并获得必要的许可证和文件3.2 场地准备•清理工作区域•安排临时设施和办公区域•修建施工道路和临时排水系统•采购和准备施工所需的材料和设备3.3 土方工程•根据设计文件标记土方开挖线路•使用适当的机械设备进行土方开挖•运送挖掘的土方到指定的堆放区•检查土方开挖质量，确保符合设计要求3.4 涵管安装•根据设计文件确定涵管的位置和坡度•埋设涵管，确保连接紧密•定期检查完成的涵管以确保质量•进行压力测试，确保排水系统正常运行3.5 检查和测试•检查涵管连接和接口的质量•进行漏水测试，确保排水系统密封•测试排水系统在不同排水量下的性能•检查排水系统的运转情况，如有问题及时修复3.6 美化和设施布置•进行景观美化工作，种植植物和铺设草坪•重新布置相关的栅栏、道路和其他基础设施•清理施工区域，确保工地的安全和整洁•进行最终的检查和验收工作4. 安全管理在工程施工过程中，安全是至关重要的。
为确保施工人员的安全，需要采取以下安全管理措施： - 提供给施工人员适当的个人保护装备，并确保其正确使用 - 进行安全教育和培训，使施工人员了解危险因素并知道如何应对 - 安排专人负责工地的安全管理和监督 - 定期进行安全检查，发现问题及时解决 - 遵守相关的工程建设安全规范和法律法规5. 环境保护在放水涵工程施工过程中，要注意保护环境和生态系统。
第八章--放水涵施工方案
第节放水涵施工方案1.1测量放线本工程施工时使用全站仪进行施测。
具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用全站仪在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线,并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线准确放出涵洞中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护,防止移位、破坏. 1。
2基础土方工程土方开挖：测量放线后，采用机械开挖方式放坡开挖,放坡坡度为1:0。
33，安排一台反铲挖土，配合自卸式汽车运土,3人配合清理基底余土。
在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水.土方开挖过程中应注意到以下几点：1、土方开挖前,确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。
2、在开挖过程中，必须控制好标高、轴线和宽度。
轴线和宽度的控制可在涵洞进、出水口坐标外约8～10m处作控制点，开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度，看是否满足施工要求。
标高用水准仪控制，挖掘机开挖时需预留10～20cm厚度由人工执平。
3、在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。
4、基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽,合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土.土方回填:土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。
回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求,在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。
回填时,自卸式汽车运土,人工进行铺平，分层回填,每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。
在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。
全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。
1。
3模板工程本工程主要采用20mm厚胶合板模板施工。
模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。
本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面.1、模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,主要结构应多设控点，以利检查校正。
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放水涵工程施工方法1.1工程内容本标段建筑物包括南干渠、釜山电站出水渠、催郢二站低渠、于洼二站出水渠、红星站出水渠五条渠道现有建筑物进行更新改造，增补必要的配套建筑物，放水涵有φ30、φ40、φ50、φ60、φ80、φ100、φ120等。
1.2编制依据⑴本项目的招标文件、施工图纸、招标答疑纪要⑵施工现场实际情况，周边环境。
⑶我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
⑷《灌溉与排水工程设计规范》⑸《农田排水工程设计规范》⑹《水利水电工程制图标准》⑺《公路桥涵设计通用规范》⑻《水利建设项目经济评价标准》1.3施工技术措施1.3.1土方开挖开挖断面为梯形断面，上下口宽按设计断面布置加施工平台尺寸。
本工程土方开挖均采用挖掘机开挖，人工修坡成形。
项目部进场经过断面测量后，对施工现场的地表进行清理。
先准备用推土机将施工区内地表进行清杂（挖掘机配合）。
土方工程完成的时间直接影响到整个工程的工期，因此要充分认识到问题的严重性，土方施工准备采用液压式挖掘机挖土，推土机配合进行推运土方，将其平整，人工随后进行清挖。
在实际施工分为几个施工小组，将土方进行分段施工，优化机械组合，及时完成土方施工的重任。
机械挖土时，测量人员随时进行跟踪测量，保证机械挖土的精确。
由于施工机械同时作业，跟踪测量必须做好准备工作，事先在每一个放样点号的位置做好标高控制点，做到有计划有步骤的进行跟踪测量，最大程度的保证开挖高程的准确性。
对于本工程中清基土方施工(由于施工占线较长)应提前安排好施工人员多个班组随后进行人工土方的挖运，做到机械在前面挖一段，人工在后面清一段，完成一段及时报监理复测一段，监理验收一段。
在开挖过程中注意以下几点：(1)在开挖过程中严格按图纸断面开挖，严禁超深或欠挖，在开挖时应遵循自下至上的原则；(2)在开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等经常进行测量，做好原始记录，并绘制断面图，如设计不符时，立即报业主、监理组等进行及时处理后，再进行后续施工，同时做隐藏工程验收、记录。
1.3.2土方填筑土方填筑时，由自卸汽车运输的土方每车卸下后随即采用推土机摊铺、平整后，采用推土机或压路机进行碾压。
原则摊铺厚度为30cm即采用碾压，逐层向外、逐层向上进行碾压，最后直到压实度达到设计要求后再进行二层上土。
本工程土方回填具体施工时土方填筑采用分层施工，用挖掘机大面摊铺后推土机分层推平整，标高控制为按照填土深度外加5%-10%的沉降高度。
对于填方料及建筑结构物墙后填土时须根据填土土料特性、设计指标，以及填土高度等因素，在施工前，先作现场生产性试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数等参数。
土料采用自卸汽车运输，运输土料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的砂石料等料源区。
土料运输保持与取土、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
本工程土方回填施工时必须做好以下几点：①结构物墙后土方回填前清除原填面的杂物，报监理工程师验收合格后，方可进行回填土填筑。
另回填前必须做好土方回填碾压试验，以为土方回填、压实施工提供依据，确定碾压层厚、机械碾压工作数量等。
②冬季施工时，填料中严禁有冰块、避免负温下施工。
压实土料必须在-1℃以上，当风速大于10m/s时应停止施工。
③作为回填土土料的开挖土方必须符合规范及设计要求，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。
铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。
分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。
上下层分段位置搭接应错开。
④在进行土方，分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。
按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。
在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密层和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
⑤建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上，值得注意的是对于本工程中溢洪道部位侧墙后土方回填应等到砂浆强度指标达到设计强度的100%方可进行土方回填，以保证侧墙体回填后的整体质量。
墙后回填前，应清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后方可土方回填。
⑥墙后土方回填，分坯进行。
每坯层厚不大于20cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。
1.3.3拆除工程施工本工程拆除主要采用挖掘机＋凿岩炮头破碎，并及时将石渣运至弃渣场堆放。
拆除前编制详细施工方案报监理批准后执行。
拆除过程中加强安全监控，防止出现意外事件。
针对本工程的具体情况，为确保工期，砌石及砼拆除采用挖掘机配凿岩炮头和风镐配合人工进行拆除。
在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。
开挖出的废渣料，均按监理要求分类堆放在指定的堆渣场，并按监理的要求和指定的地点堆放回收的闸门和启闭机。
1.3.4浆砌石施工材料选择a、石料(1)砌石体的石料应来自经监理批准的料场。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
(2)砌体石料应呈块状，中部厚度不应小于20cm。
规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10％。
对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3。
b、砂采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
c、水泥(1)砌体工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
d、水泥砂浆(1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中如需改变砂浆的配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。
(2)拌制砂浆材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂为±3％；水、外加剂为±1％。
(5)砂浆随拌随用。
砂浆的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和。
砂浆的允许间歇时间浆砌石的施工方案（1）浆砌石墙分层坐浆砌，石块卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均匀上升。
每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度部大于25cm，竖缝宽度部大于40cm，相邻两层间的竖缝错开距离不小于100cm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。
（2）浆砌石勾缝浆砌块石表面必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。
砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。
清缝宜在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。
（3）冬、夏季施工当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过28℃时，应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
（4）砌体养护砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。
养护时间为14天。
浆砌石砌筑的要求(1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度30～50mm，当气温变化时适当调整。
(2)砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置间断处，并砌成斜槎。
(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98中的规定。
(4)砌石自下而上均衡上升，永久缝的缝面平整垂直。
质量检查(1)外观检查：砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
(2)砌体的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98的规定进行。
1.3.5砼及钢筋砼工程施工1.3.5.1模板与脚手架工程为保证本工程所有砼结构外观质量，本次工程中所有使用的砼浇筑模板均采用全新大面竹胶板模板配置施工。
根据设计施工图计算本工程模板及脚手架工作量相对较大，模板及支撑架施工前应事先根据施工图放样，支撑脚手均采用Ф48MM钢管脚手搭设布置。
对于砼的外观质量，选用大面积新模板，以保证水平和垂直线条的连续性。
支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法，侧模采用对拉螺丝加固。
木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅲ等以上木材，加工前须进行预干燥处理。
加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装，安装前模板砼浇筑面应刷涂优质脱模剂。
a、模板与支架制作(1)根据项目监理批准的模架施工图制作。
(2)模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。
模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
(3)模板的制作应满足规范或监理工程师批准的模板设计文件中的规定。
b、支架搭设与模板安装(1)支架搭设必须按照支架图进行搭设，模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。
模板在安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振捣以及气候的影响。
在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。
所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保砼在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。
(2)避免用下层模板作为上层模板的支承。
如征得项目监理同意则下层模板必须能承受上、下层的全部荷载，并待上层砼达到规定强度后，才允许拆除下层模板，c、浇筑砼前的检查(1)浇筑砼前，必须对模板内部进行检查，对排除冲洗水以及浇筑砼所留的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁件或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。
浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。
(2)在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋和其它预埋件上。
在使用脱模剂前，送交项目监理检验审批。