供应商考察或评审表格模板
项目供应商月度考察评价表
6
服务保障
服务意识强，积极主动得11-15分；服务意识一般得6-10分；被动等待、服务意识差得0-5分。
15
7
处理能力
无安全及质量事故或出现事故但能及时解决得11-15分；解决但不及时得6-10分，推卸责任或不解决得0-5分。
15
合计
100
考核单位评价
经二级单位/项目部评价，认为该供应商符合（A、B、C、D）级供应商条件，最终定级以各考核单位最终加权分为准。
项目管理表格
供应商考核评价表（二级单位/项目部）
表格编号
考核单位
供应物资类别
供应商名称
供应商注册地
企业法人
联系人
联系电话
序号
评价项目
评价内容及评分标准
分数权重
实际得分
备注
1
企业概括
具备一般纳税人资格得5分；非一般纳税人不得分;资质齐全、无经营异常得5分；被列入经营异常名录或严重失信企业名单不得分。
10
二级单位物资经理/
项目物资部长
年 月 日
二级单位经理/项目经理
年 月 日
2
供货及时性
供货及时或偶然拖延但能改进得11-15分；拖延，改进不明显得6-10分；经常或故意拖延,无改进得0-5分
15
3
数量保障
评审期内供货数量与计划需求量一致；每出现一次数量不符扣5分，扣完为止
15
4
质量保障
以次充好扣每次扣5分，无法提供质量证明文件或不出现不合格此项不得分
15
5
月度结算
账目清晰，按时结算且发票及时得11-15分；结算或发票延误，影响月度结算得6-10分；无故不结算或严重影响月度结算得0-5分。
供应商评审表模板
分项评估表一（质量体系和控制质量控制分析能力）分项评估表四（现场设备及工艺能力）备注：1、若被审核方不存在设计、开发，则可不进行设计、开发的审核。
2、每一审查项，根据其符合程度，其得分为：0—1.0分（基本无证据）；1.1—3.0分（有证据，但不全）；3.1—5.0分（有符合证据）。
3、得分=（实际总分数/需考核项目总分）X100，得分72 （含）以上为合格供应商，得分60-72 （内）为观察供应商，得分60以下为非合格供应商。
4、总得分=£分项评估得分，分项评估得分二（评估实际分数/需考核项目总分）*权重5、▲代表采购部，■代表NPI部，•代表品管部6、供应商分类：A类：所有产品所用原材料生产工厂的评审列为A类供应商，比如：半导体、阻容、结构件、多层PCB板、变压器、磁性器件等。
B类：包材、辅料类及单层PCB工厂列为B类进行评审的供应商。
C类：代理商或经销商。
D类：服务类供应商。
E类：夹具、工装厂商审核结果：1.总得分为：2.主要不符合项为:评审日期: 供应商类别：B类供应商评审表认证产品：供应商编号:供应商名称:备注：1、若被审核方不存在设计、开发，则可不进行设计、开发的审核。
2、每一审查项，根据其符合程度，其得分为：0—1.0分（基本无证据）；1.1—2.0分（有证据，但不全）；2.1—3.0分（有符合证据）。
3、得分=（实际总分数/需考核项目总分）X100，得分72 （含）以上为合格供应商，得分60-72 （内）为观察供应商，得分60以下为非合格供应商。
4、总得分=£分项评估得分，分项评估得分二（评估实际分数/需考核项目总分）*权重5、▲代表采购部，■代表NPI部，•代表品管部6、供应商分类：A类：所有产品所用原材料生产工厂的评审列为A类供应商，比如：半导体、阻容、结构件、多层PCB板、变压器、磁性器件等。
B类：包材、辅料类及单层PCB工厂列为B类进行评审的供应商。
C类：代理商或经销商。
供应商现场考察评分表(品质部分)
有明确定义,并有规定有效期,有文件支持的得3分;否则0分。 有文件支持,存放正确,得3分;否则0分。 有专人负责,得3分;兼职得2分;否则0分。 有建立3分;未建立0分。
33 0
5.供应商管理
NO
审核内容
1 是否有建立正式的供应商管理程序及相应的作业流程？ 2 是否有专门的SQE队伍对供应商进行管理？ 3 有否制定了供应商评审控制程序？ 4 是否有与供应商是否签订《质量保证协议》？ 5 是否有建立对供应商的定期考评制度？
3
佐证资料/备注
GUIDE LINE
有文件控制程序，内、外部文件管理有专门的文控中心且分开管理，有详细的管理 流程并严格执行3分；有文件控制程序，内部文件、外部文件有专门的文控中心2 分；只有文件控制程序1分；全无0分。
有齐全的产品标准清单和国家标准清单3分，否则不超过2分。
工程更改有相应的ECN/ECR/PCN，能够及时通知相关部门及客户，有记录且有很好 的追溯性3分；工程更改有相应的ECN/ECR/PCN，能够及时通知相关部门及客户，追 溯性不强2分；工程更改有下发ECN/ECR/PCN，但对更改结果没有进行有效验证1 分；全无0分。
15 0
3.培训 NO
审核内容
1 是否有制订公司年度培训计划,并按此执行?
2 培训计划是否按公司不同职位、工种进行分类培训? 新进员工是否有做相应培训? 3 培训考核是否有效?训练记录是否有效保存? 4 是否向员工提供客户满意度的培训？用什么方式？
5 当作业规范、操作手法、工程变更时是否对操作员进行培训? 6 有否培训记录和考核记录？相关品质及关键岗位员工有否上岗证？ 7 有否对员工进行再培训和再考核？频率如何？有否记录且及时更新？ 8 是否对培训效果进行考核并作为再培训计划和奖罚的参考？ 评价
供应商现场考核审核表模板
29.库房内存放的物品是否保存良好，并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品（半成品）及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放，是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理，且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
2
24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施，并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生，通风良好，地面平滑。
供应商现场审核评分表
是否制定返工/返修作业指导书，返工/返修产品的重检记录
10
生产设备（含工装夹具）
10.1
有无必要的设备、工装操作、保养方面的作业指导书
10.2
生产设备的点检项目、点检频度、判定基准有无明确？日常点检、定期点检有无进行？有无记录？
10.3
专用工艺装备保养是否有记录
10.4
提供关键、重点设备台账
10.5
关键、重点设备的维护保养实施记录
11
检验
11.1
各种产品的检验依据或技术规范齐全，且按此进行检验
11.2
提供试验及检测设备清单/状态
11.3
从原材料、协配件进厂到成品出厂的全过程检验都按规定进行
11.4
各项原始记录、检测报告、统计台账和报表正确、齐全、及时
11.5
检验印章、标记、标签和合格证，严格按照规定执行
75%≤总符合率＜85%，限期整改，整改后重新审核。
总符合率＜75%，现场审核不合格。
打分说明：审核结果全部符合得5分；绝大部分符合得4分；大部分符合得3分；一半符合符合得2分；小部分符合得1分；全部不符合得0分。
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12.3
防止再发对策有无确实实施
13
人员培训
13.1
在明确需求的前提下制定有明确的培训计划
13.2
对各岗位均按计划实施培训，并通过考核等方式了解受训人员情况，定岗使用，持证上岗
审核得分合计（实得分/应得分）
审核符合率（实得分/应得分*100%）
总符合率≥85%，且每个审核项目的符合率≥75%，则现场审核通过。
6.3
供应商审核考察表
Supplier on-site audit report供应商名称(Supplier Name):供应商主要联系方式(Main contact information of the supplier)电话(Phone):传真(Fax):地址(Address):产品描述(Description of Product, Commodity):审核日期(Date of audit):审核期间供应商联系人信息(Supplier contact information during audit)联系人（Contact）： 职务(Title)：联系人（Contact）： 职务(Title)：联系人（Contact）： 职务(Title)：审核小组(姓名及职务)(Audit Team (Name & Dept))姓名（Name）： 部门（Department）:姓名（Name）： 部门（Department）:姓名（Name）： 部门（Department）:审核注意点(Audit Notes)（1） 不是所有问题都需填写,考核人员要将考核要素归类并记下其状态(All questions do not have to be completed, the auditorwill rank the element and describe the condition.)NA=回顾质量体系后该项元素不适用(NA=Not an Applicable element for the Quality System after review..)（2） 所有将要被审核的供应商都应被通知（在审核前必须将该调查表传真或发邮件给供应商）(The supplier must be notified before the on site audit)(3) 对于严重不符合项,就算分数达到要求仍不能列为合格供应商,比如质量、技术、产能方面的要求等.(For material nonconformity,e.g. quality, technical and capacity requirements,etc, any area failing to meet the minimum requirements candisqualify the supplier.)本次供应商审核类型(Type of this Survey):*新增供应商(New Supplier)*供应商产品增加(Extension of product range)*其他,包括供应商开发&供应商定期审核(Others,including supplier development&Regular audit)审核得分Audit Score:0-59 60-75 75-100不满意 基本达标 满意Unsatisfied Reach basic requirement Satisfied经过审核,供应商可评定为(After audit,the supplier is rated as)*(Audit Score:75-100):可以批准成为供应商 Can be apporved supplier*(Audit Score:60-75):可以批准为供应商,但对不合格项仍需要改进 Reach the basic audit requiremnet,can be approvedsupplier but still need improvement*(Audit Score:0-59):不满意,该供应商缺乏基本的生产条件和必须的产品质量保证过程。
公司新供应商评审表模板
供应商评表供应商名称： ___________________________ 主要供货产品： _________________________ 评审日期_______________________________ 供应商代码（评估合格后填写）：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义1采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
2供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
合格供应商考核表、供应商综合评审表
得分合计
评审结论
□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单
采购部
设计部
质量管理部
合格供应商考核表
编号：考核时间：从年月日至年月日
供应商
代号
联系人
供应材料／零件
供货质量
得分＝60分×（1−不合格批数／送货总批数）
送检批数
不合格批数
得分
交付记录
得分＝20分×（1−延迟交付批数／送货总批数）
交货批数
延迟交付批数
得分
纠正措施回复
得分＝4分×（1−未回复次数／发出总数）
纠正措施发出总数
纠正措施回复数
得分
纠正措施有效
得分＝4分×（1−重复发生次数／发出总数）
纠正措施发出总数
重复发生次数
得分
其他
样件送交及时性：2分
得分
价格水平：偏高l—3分；居中4—6分；居下7—10分
得分
整改措施和整改效果书面通告我企业
制表：审核：批准：
供应商综合评审表
编号：填写日期：
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．是否有标识来标明检验与试验状态
5．不合格品是否有处理程序并按程序处理
6．质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施
7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
过程控制
1．是否对承制产品具备足够的工序能力
2．是否制定制造流程图和作业指导书
3．产品是否有适当的标识
供应商
基本情况
名称
计划承接企业产品
厂址
涉及加工工艺过程
联系人
职务
电话
传真
主要生产设备
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
是否全部可能进行的实验都在制造现场进行？
是否全部测量都在现场进行？
测试设备是否从外单位获得的？
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
列出全部测试设备
列出测量设备
列出分包商（如果可能）
3．制造设备
要求供应商具有技术先进的设备以制造零件和/或系统
现场走访
生产为***公司配套产品所用的主要设备状况
4分，□有充分证据
2．质量体系
该供应商具有经过批准的质量体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
是否具有ISO9000或QS9000质量体系证书
质量手册、程序文件、作业指导书。
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
3．图纸、工艺文件、检验指导书等文件的颁布及修改程序
是否在颁布或修改前经过适当的审阅和批准
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
13．纠正和预防措施
供应商采用有效的方法，找到产生不合格的原因并消除它。
原因分析
纠正措施落实情况
纠正措施有效性验证
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
14．搬运、贮存、包装、保存
具有有效的搬运、包装/物流管理和运输方法
现场走访
原材料的贮存方法
包装标志
4分，□有充分证据
管理总分数
：
注：
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
4．制造能力
要求供应商具有合适的技术资源以设计和开发有效的生产过程
现场走访
高效的工厂布置
受控的制造过程流程
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
5．工装设计和制造
要求供应商具有合适的资源和设备进行工装设计、制造和维修
现场走访
0分，□无证据
4分，□有充分证据
质量总分数
：
注：
技术
要素定义
要求证据
分数
附注
1、产品设计和开发
要求供应商具有设计和开发零件的资源
是否获得
ISO9001或
设计和开发活动
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
表明获得ISO9001的意向和前景（如果可能）
2、产品实验和测量设施
希望供应商具有或使用经正式批准的实验室以便对零件系统进行全部可能的实验和测量
供应商考察或评审表
潜在供应商：询价产品：
说明：本表格若是A类物资则由采购部组织评审小组到供应商处进行考察，若是B、C类物资可以由供应商自行填写采购部组织相关人员进行评审，也可组织2-3个部门进行实地考察。
要素定义
要求证据
分数
附注
1．质量方针
质量目标
有明确的质量方针和具体的质量目标。
0分，□无证据
2分，□有部分证据
按照运输系统要求的合适的包装办法
先进先出
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
15．内部质量审核
该供应商具有内部质量审核计划并按时进行
内部审核计划
纠正行动报告
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
16．培训
对全体员工有适当的培训系统
培训计划及实施情况
培训效果
0分，□无证据
2分，□有部分证据
0分，□无证据
2分，□有ห้องสมุดไป่ตู้分证据
4分，□有充分证据
4．分供方评审计划
要求该供应商对其分供方进行评审
供应商评审结果表
供应商选择决策记录
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
5．产品标识和可追溯性
供应商对全部零件进行标识(在可能的情况下)以获得可追溯性
现场走访
零件或包装箱上的标识。例如，零件号、日期代码等清晰可读
8．进厂检验
进厂检验期间保持的控制等级
现场走访
检验记录
原材料合格证
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
9．最终检验
最终检验期间保持的控制等级
现场走访
检验指导书
检验记录
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
质量
10．检验、测量和实验设备
量、检具和实验设备的校验系统
现场走访
周期校验计划
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
6．计算机应用
要求供应商应用计算机以支持和持续改进制造结果
现场走访
一般性使用个人计算机
特殊应用
计算机辅助设计/制造
CAD/CAM
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
技术总分数
：
注：
管理
要素定义
要求证据
分数
附注
持续改进
供应商的管理队伍有对于质量、服务和价格进行持续改进的行动计划
零件流转卡
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
6．过程控制
制造期间保持的控制等级
现场走访
作业指导书
统计过程控制记录
检验记录
控制计划(工艺卡)
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
7．设备预防性维护
计划及其实施情况
关键备品备件的可得性
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
出口导向
供应商管理队伍促进出口计划
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
3．文明生产/安全
供应商管理队伍有效的文明生产计划，该计划提高了产品质量并保证了雇员的安全和高效的工作环境
现场走访
文明生产审核
安全委员会
机器防护
0分，□无证据
2分，□有部分证据
校验记录
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
11．不合格品控制
具有对不合格品/材料的有效控制系统
现场走访
不合格品/材料的隔离
不合格品/材料的标识
0分，□无证据
2分，□有部分证据
4分，□有充分证据
12．问题反馈及解决
该供应商应具有适当的质量问题反馈及解决系统
问题反馈表，例如已使用的表格
0分，□无证据