第2章锻造用材料准备

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神兵奇录第2章-锻造技艺

磁母 16 种兵器青云金铁长剑、短剑、软剑、重剑、长刀、大环刀、短刀、弯刀
1;60;120;150
1;60;120;150
1;60;120;150
1;80;120;200 1;80;120;200 1;80;120;200 1;80;120;200 1;50;60;80;100;120;150;180;200;220; 240;260;280;290;300;320 1;50;60;80;100;120;150;180;200;220; 240;260;280;290;300;320 1;30;60;90;120;150;200;250
集
霍
氏 50;2 云钢长剑、短剑、软剑、重剑、
锻 40 长刀、大环刀、短刀、弯刀
铁
1;50;90;120;150;200;250;300
术
广
寒
云钢长棍、狼牙棒、三节棍、长
50;2
冶
枪、长鞭、软鞭、九节鞭、杆子
60
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鞭
1;50;90;120;150;200;250;300
术
百 100; 铁精长剑、长刀、长棍、长鞭
六
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欧
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手 400; 寒铜金精长剑、短剑、软剑、重录 750 剑、长刀、大环刀、短刀、弯刀
1;30;60;90;120;150;200;250
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七
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欧
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子寒铜金精长棍、狼牙棒、三节棍、
手 400; 长枪、长鞭、软鞭、九节鞭、杆
录 750 子鞭
(
1;30;60;90;120;150;200;250
1;50;100;150;160;180;200重剑、
工 00 长刀、大环刀、短刀、弯刀

第四节模型锻造

套筒模：分为开式、闭式和组合式筒模，主要用于回转体齿轮坯件、法兰盘类的制坯成形。
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机械制造工艺基础
扣模
套模（开式、闭式）
合模
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机械制造工艺基础
2、特点
1）胎模锻同时具有自由锻和模锻的某些特点，和模锻相比不需要昂贵的模锻设备、锻模制造成本较低、适应性强。 2）和自由锻相比，锻件在模膛内最终成形，锻件形状较准确、表面质量和尺寸精度较高、力学性能较好、生产效率较高。 3）胎膜锻每次成形时，每个胎膜都是独立使用，都可以有自己的分模面。
4）胎模锻的主要缺点：模具寿命低、需要较大吨位的自由锻设备。
5）胎模锻主要适合于中小批量的锻件生产。
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机械制造工艺基础
二、模锻
1、概念：在锻压设备动力作用下使坯料在锻模模膛中塑性流动从
而获得锻件的锻造方法。 2、分类：按照常用的模锻设备不同，模锻工艺可分为：锤上模锻、螺旋压力机模锻、平锻机模锻、水压机模锻和曲柄压力机模锻。
• 作业布置：
• 1、胎模锻的优缺点？ • 2、常用的模锻设备有哪些？
2
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Thank you！
机械制造 Βιβλιοθήκη 艺基础第二章锻造和冲压
机械制造工艺基础
第四节
模型锻造
知识目标
技能目标
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•掌握模型锻造的方法和内容。
•学会进行模型锻造。
机械制造工艺基础
第四节
模型锻造
概念：用具有较高强度的金属材料制成与锻伯形状、尺寸相适应
的锻模，以锻模的模膛来控制坯料的流动，使之被迫在模膛内成形
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机械制造工艺基础
3、锤上锻模由上、下两半模组成，上下模块分别安装在

第二章锻造

滚压操作时需不断翻转坯料，但不作送进运动。
弯曲模膛：对于弯曲的杆类模锻件，需采用弯曲模膛来弯曲坯料。坯料可直接或先经其它制坯工步后放入弯曲模膛进行弯曲变形。
切断模膛：它是在上模与下模的角部组成的一对刃口，用来切断金属。单件锻造时，用它从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口；多件锻造时，用它来分离成单个锻件。
4．模锻圆角半径
模锻圆角：指模锻件中断面形状和平面形状变
化部位棱角的圆角和拐角处的圆角。
作用：圆角结构可使金属易于充满模膛，避免锻
模的尖角处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。同时可增大锻件的强度。
大小：模锻件外圆角半径(r)取1.5～12mm，内
圆角半径(R)比外圆角半径大 2～3倍。模膛越深圆角半径的取值就越大。
二、坯料重量和尺寸的确定
坯料重量可按下式计算：
G坯料=G锻件+G烧损+G料头
式中：G坯料——坯料重量； G锻件——锻件重量； G烧损——加热中坯料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面因氧化而烧损的重量；第一次加热取被加热金属重量的2%～3%；以后各次加热的烧损量取1.5%～2.0%。 G料头——锻造过程中冲掉或被切掉的那部分金属
第4二.2节锻锻造造
锻造：在加压设备及工具作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
第一节锻造方法
一、自由锻
定义：指用简单的通用工具，或在锻造设备的上
下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。
设备：
锻锤中小型锻件液压锤大型件
适用范围：大批量生产中锻制中小型锻件。
优点：锻件精度高、生产率高、劳动条件好、节

(完整版)金属工艺学(压力加工)

在设计时应使零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合。
锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力。曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂。
第三节金属的可锻性
金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。
转体锻件。
第二节锻造工艺规程的制订
一、绘制锻件图
锻件图是以零件图为基础，结合锻造工艺特点绘制而成。
1.敷料、余量及公差
敷料:为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的部分金属。
加工余量：在零件的加工表面上，为切削加工而增加的尺寸。
锻件公差:是锻件名义尺寸允许的变动量。金工动画\锻件图.exe
二、常用的压力加工方法：
a）轧制 b）挤压 c）拉拔 d）自由锻 e）板料冲压 f）模锻
金工动画\压力加工\视频\挤压.avi
金工动画\压力加工\视频\镦粗.avi
三、压力加工的特点（1）改善金属的组织、提高力学性能。（2）材料的利用率高。（3）较高的生产率。（4）毛坯或零件的精度较高。钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力加工。可用作承受冲击或交变应力的重要零件，但不能加工脆性材料（如铸铁）。
可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。
一、金属的本质
1.化学成分的影响纯金属的可锻性比合金好；碳钢的含碳量越低，可锻性
越好。 2.金属组织的影响
纯金属及单相固溶体比金属化合物的可锻性好;细小的晶粒粗晶粒好；面心立方晶格比体心立方晶格好。
二、加工条件
1.变形温度的影响热变形可锻性提高.但温度过高将发生过热、过烧、脱

锻造件课程设计

锻造件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解锻造件的基本概念，掌握其分类和特点；2. 学生能够掌握锻造工艺的基本流程，了解不同锻造方法的应用；3. 学生能够了解锻造件在工程领域的应用，认识到其在制造业中的重要性。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决锻造件加工过程中的实际问题；2. 学生能够运用绘图工具，绘制简单的锻造工艺图；3. 学生能够运用计算工具，进行锻造工艺参数的简单计算。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习锻造件知识，培养对我国制造业的热爱，增强民族自豪感；2. 学生在学习过程中，培养团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 学生能够关注锻造件行业的发展动态，树立创新意识和绿色制造观念。

课程性质：本课程为技术学科，旨在让学生了解锻造件知识，培养实践操作能力和创新意识。

学生特点：学生处于八年级阶段，具有一定的认知能力和动手实践能力，对新鲜事物充满好奇心。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过分解课程目标，为后续教学设计和评估提供明确的方向。

二、教学内容1. 锻造件基本概念：介绍锻造件定义、分类及特点，对应教材第2章；2. 锻造工艺流程：讲解锻造工艺的基本步骤，包括原材料准备、加热、锻造、冷却和后续处理，对应教材第3章；3. 锻造方法：分析不同锻造方法（如模锻、自由锻、热锻、冷锻等）及其应用，对应教材第4章；4. 锻造件应用案例：介绍锻造件在汽车、航空、轨道交通等领域的实际应用，对应教材第5章；5. 锻造工艺图绘制：教授如何运用绘图工具绘制简单的锻造工艺图，对应教材第6章；6. 锻造工艺参数计算：讲解并练习锻造工艺参数的简单计算，如锻造力、加热温度等，对应教材第7章；7. 锻造件行业发展：分析锻造件行业的发展趋势，探讨绿色制造和创新技术在行业中的应用，对应教材第8章。

教学进度安排：本教学内容共安排8课时，每课时45分钟。

锻造工培训

提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后出现了畜力和水
力落锤锻。
左图为锻铜浮雕。是手工锻造作品。手工锻造是一种古老的金属加工工艺，是以手工锻打的方式，在金属板上锻锤出各种高低凹凸不平的浮雕效果。
1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气
一、锻造工艺的发展简史及其发展趋势
（一）锻造技术的发展简史人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击痕迹。最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来
根据设备结构特性和工艺特性的不同，分为锤上模锻（自由锻锤上模锻、高速锤上模锻）、摩擦压力机上模锻、热模锻压力机上模锻、液压机上模锻、平锻机上模锻、专用锻压机上模锻等。模锻适用于形状复杂，尺寸精度较高，加工余量小，批量生产的中、小型锻件。形状和尺寸靠模具保证，人为影响因素小。精密锻件的成形也要通过模锻来实现。
• • • • •
目录第一章第二章第三章第四章
锻造概述锻造用原材料及下料方法锻造的热规范自由锻工艺
•第一章锻造概述
什么是锻造？——金属塑性加工方法之一
锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也称为热锻。
铸造毛坯的组织性能差，只适用于性能要求低的零、部
件
锻造：
纤维组织－－变形后的杂质仍具有方向性，呈现纤维状条纹锻造流线－－变形后杂质的纤维分布，使组织、性能呈方向性

锻造工艺学(完整版)

锻造生产的能力在一定程度上标志着一个国
家的工业水平。
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二、锻件生产的分类及其工艺流程
根据所用工具和生产工艺的不同可分为自由锻造、模锻和特种锻造。
1．自由锻造把加热好的坯料放在自由锻造设备的平砧之间或简单的工具中进行锻造的方法称为自由锻。
一般由锻工控制金属的变形方向和形状尺寸。
手工锻造
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自由锻还可以借助简单的模具进行锻造，称胎模锻。
胎模锻造是把加热好的坯料用自由锻方法预锻成近似锻件的形状，然后在自由锻设备上用胎模终锻成形（形状简单的锻件可直接把坯料放入胎模内成形），这种锻造方法称为胎模锻造。
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2．模锻把加热好的坯料放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造的方法称为模锻。
这些缺陷的形成与冶炼、浇注和结晶过程紧密相关，并且不可避免。
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⑴偏析包括枝晶偏析（指钢锭在晶体范围内化学成分的不均匀性）和区域偏析（钢锭在宏观范围内的不均匀性）
造成力学性能不均匀和裂纹缺陷。枝晶偏析现
象可以通过锻造、再结晶、高温扩散和锻后热处
理得到消除。区域偏析只有通过反复镦—拔变形工
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4) 提高锻件的内在质量。 5) 提高机械化、自动化水平。 6) 发展以煤气、油、电等为热源的先进加热技术，改善劳动条件。
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（三）目前，我国锻造业面临的问题可以归纳为如下
装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散厂家封闭式经营研究和生产不平衡
2) 高产指机械化生产，生产率高
二、三百件/小时，现在更高了，一百多件/分， 1.2万件/小时。据统计，每模锻100万吨钢，由于提高了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，少用15000 台机床。在现今技术水平条件下，几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成半成品零件，只是难易程度不同而已。

锻造工艺过程及模具设计 ppt课件

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2.铸造
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3.压铸
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4.注塑
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压铸和注塑的发展100多年的历史。
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从工艺的角度谈区别
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除上述切割方法外，还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等。
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2.3 模锻时的润滑 ①锻造时为什么要润滑? ②润滑剂的分类? （传统的润滑剂、新型的
润滑剂）
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第二章锻前加热
3.1 一般加热方法金属材料锻前加热的目的：
是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于锻造和获得良好的锻后组织。
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第一章概述
1.2 锻造生产的发展过程 ① 模锻件的数量增加,自由锻造的数量减少; ② 材料利用率; ③ 模锻的流程; （备料………校正） ④ 20世纪锻造的基本发展情况?

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于在轧制、挤压、拉拔过程中，表面金属的流动受到孔形或模具上某种机械阻碍(如毛刺、斑痕及积瘤)而形成的，深度常达0. 2～0.5 mm，划痕能使棒材、板材报废，是造成冷锻成形件开裂的主要原因。 (2) 折叠轧制时，轧材表面金属被翻入内层并被拉长，折缝内由于有氧化物而不能被锻合，结果形成折叠。
(3) 发裂钢锭皮下气泡被轧扁、拉长、破裂形成发状裂纹，深
4) 发展单机自动弓形锯床，以减少辅助时间。
图2-5 P-65A型高速圆盘锯床
法
可燃气体熔断、等离子割断、放电切割、激光切割等熔断方法。熔断的缺点主要是在切断的过程中受到熔断热影响，材料的组织会发生变化，形成变质层，只有采用热处理工艺过程才能消除这种变化。另外，放电切割的成本高，普及率低，不能广泛用于钢材的切断，只宜于应用在经过热处理以后的模具以及高硬材料零件的切割。。
度为0.5～1.5mm。 (4) 结疤浇注时，钢液飞溅而凝固在钢锭表面，在轧制过程中
被辗轧成薄膜而附于轧材表面，其厚度约为1.5mm。
(5) 碳化物偏析通常在含碳量高的合金钢中容易出现这种缺陷。
(6) 白点白点是隐藏在钢坯内部的一种缺陷。 (7) 非金属夹杂在钢中，通常存在着硅酸盐、硫化物和氧化物等非金属夹杂物，这些夹杂物在轧制时被辗轧成条带状。 (8) 粗晶环铝合金、镁合金挤压棒材，在其横断面的外层环形区域常出现粗大晶粒，故称为粗晶环。
2.2 下料方法
2.2.1 剪切法
2.2.2 锯切法 2.2.3 其他下料方法
2.2.1 剪切法
图2-2 剪切示意图 F—剪切力 —水平阻力 —压板阻力
图2-3 剪床下料 1—下刀片 2—棒料 3—压板 4—上刀片 5—定位螺杆 6—坯料
表2-1 剪切时刃口间隙选取范围
图2-4
4kJ液气高速精密棒料剪切机
2.2.2 锯切法
1) 以弧形切割为出发点，大力发展高速切割中小型弓形锯床，
为用户提供高效切断机床。 2) 发展大型弓形锯床，与圆盘锯床、带锯床、砂轮相比，大型弓形锯床具有功率少，重量轻，结构简单，刃具、设备费用低等许多优点，对大截面和较难加工的金属材料，弓形锯床是一个突破口。 3) 发展优质高速度、高强度、高韧性的锯条。
第2章锻造用材料准备
2.1 锻造用原材料
2.2 下料方法
2.1 锻造用原材料
2.1.1 钢锭的结构及缺陷
2.1.2 锻造用型材
2.1.1 钢锭的结构及缺陷
1.偏析
2.夹杂 3.气体和气泡 4.缩孔和疏松 5.溅疤
图2-1
钢锭纵剖面组织结构图
2.1.2 锻造用型材
(1) 划痕(划伤) 金属在变形过程中，材料纵向划痕的产生是由