液压支架电液控制系统故障诊断分析研究
液压支架电液控制系统故障诊断分析研
究
摘要：现如今，经济在迅猛发展，社会在不断进步，煤矿行业在我国发展十
分迅速，液压支架是煤矿开采的关键设备，而液压支架电液控制系统作为一种全
新的液压支架控制手段，替代了传统的人工手动控制，使液压支架实现了自动化，进而实现了煤矿井下综合机械化开采。
目前，液压支架电液控制系统在中国综采
工作面已得到了广泛的应用，实现了液压支架的自动化，同时降低了工作人员的
工作强度，提高了煤矿开采的质量和效率，确保了煤矿开采的顺利进行。
液压支
架电液控制系统结构复杂，包含各种元件，数量众多，因此出现故障的概率也比
较高。
同时井下工作环境比较恶劣，复杂多变，而当前控制系统故障诊断功能还
不够成熟，一旦在使用过程中出现故障，就需要维修人员逐一排查，并且有些故
障点不能被及时且准确地定位到，进而导致液压支架电液控制系统达不到预期效果，不利于安全生产。
因此分析液压支架电液系统故障并制定相应的防治措施，
对于实现安全生产有重大意义。
关键词：液压支架；电液控制系统；故障诊断；液压系统；电气系统
引言
液压支架作为煤矿开采工作的主要设备之一，其一直工作在采煤工作的最前沿，对于保障安全生产及高效采煤工作至关重要。
由于工作环境恶劣，液压支架
工作的可靠性受到较严重的挑战，尤其是实施自动化控制的液压支架，由于其电
液控制系统结构复杂，涵盖了液压、电气、监控、通信等技术，液压、电气等元
件数量众多，故障率也随之升高，而且这些元件较难进行快速排查及定位，故障
处置起来难度较大，容易导致液压支架电控系统不同程度的失效，影响液压支架
功能发挥，对安全生产不利。
1工作原理
要了解液压支架电液控制系统发生的故障,首先要知道主要工作原理和各环
节的关键部件,也需要了解由设计、安装、使用、维修整个过程中随时可能出现
的问题,并做出相应的举措,并通过可视化、数字化的方式呈现给大家,这样才能
更好的识别系统的故障并实施相应的措施。
“电”和“液”作为系统的能量源泉,通过键盘等按钮发出命令,电磁推杆推动别的部件操控液压支架油缸。
在操作过
程中,液压支架的姿态被传感器监测。
因此,各环节基本功能都由相应的组件来完成。
当组件不能有效地执行其功能时,系统的设计要求就无法满足,系统就会失效。
采用面向对象的设计方法设计了故障诊断系统,以系统的组成部分为研究对象,不
同的对象组成组成了系统的功能和性能,这些对象按照一定的业务逻辑和流程实现。
当零件的功能无法执行时,应发起故障信号。
也从动静态、不同工况对故障
诊断系统进行设计。
2液压支架电液控制系统故障诊断分析研究
2.1熟悉故障处理措施
在实际应用过程中，液压支架电液控制系统可能会出现各种各样的故障，需
要进行诊断，最为常见的为电液控制系统通信故障诊断和液压支架故障诊断。
通
信系统是液压支架电液控制系统的基础，一旦出现故障失效，将会导致整个控制
系统瘫痪，无法正常工作。
出现此故障后，首先必须及时对线路进行监测并上报，具体操作如下：将通信监测指令在通信收发回路中反复进行发送，将收集的故障
数据信息与数据库信息进行对比，进行故障信号判别，并汇总上报情况。
在诊断
液压支架执行动作及完成指令时，要及时对电磁阀执行指令情况以及对管路等故
障情况进行监测，并发出故障警报，进行及时处理。
2.2电缆连接器断裂快速故障报送
基于令牌传递的通信链路检测是低速，缓慢的，否则可能会影响系统正常通
信功能，通信故障信息报送需要较长的时间。
而在生产过程中，由于支架移架过
程中相互运动，才会造成电缆连接器挤断损坏，因此，需要快速定位并报送架间
的通信故障。
为此，支架控制器在没有处理任务处于空闲状态时，每隔50ms分
别给左、右邻架发送一条通信检测命令，邻架接收到检测命令后给予应答，如果
连续5次未收到应答信号时，就可以确认相邻支架连接电缆断裂，并可以直接发
布通信故障信息，使得可以快速定位通信故障位置，并在1s中内报送通信电缆
故障。
SAC型支架电液控制系统架间电缆故障报送实测时间为850ms。
2.3电液控制系统故障快速诊断技术
电液控制系统的故障诊断基于日常的技术积累，形成较为全面及准确的数据库，当故障发生时，通过采集故障数据并上传分析，与数据库的故障信息进行比
对后，即可实现故障的快速诊断及处置指令的发出。
具体为：对于通信系统的故
障情况，通信作为系统的基础，一旦出现故障就会造成系统不工作，必须加强和
传输线路故障检测报告，方法是在每个通信收发电路中周期性发送通信检测指令，应按收发情况进行信号故障自动检测的判据，并由监控中心总结故障情况和报警；对于各监控分站、控制中心来说，各控制站和监测变电所的信号采集、分析、故
障识别和处理均可通过信号转换器进行；对于液压支架各部件执行电液控制系统
的指令方面，首先是对电磁阀的执行指令进行检测，形成回路对电磁阀进行检测，可以实现检测短路、开路、泄漏等故障，还能够对液压元件、管道、千斤顶等故
障进行检测，可识别各类内泄、外漏故障，进行精确定位，发出警报及处置指令，指导进行故障的快速排除。
2.4主动加强维护
当前，在实际应用液压支架电液控制系统的过程中依旧采用传统的管理体系，并且通常是在发生故障后进行检修维护，比较被动。
为了确保液压支架电液控制
系统能够得到有效的维护，必须转变传统的管理体系，并且要将被动维护变为主
动维护。
相关工作人员应针对整个控制系统构建实时监控系统，以达到对工作的
实时跟进，有利于及早发现存在的安全隐患并采取相应的预防措施，进而保障整
个控制系统能够长期顺利地运行。
2.5大数据故障诊断引擎设计
诊断引擎是整个系统诊断功能得以充分发挥的关键节点，其主要构成包括数
据加载模块、分类预测模块和结构存储模块。
作业过程中，加载模块借助分布式
系统对数据实施降维处置，使其复杂程度大幅降低，以便于缩减后期运算复杂程
度，提升预测准确性；分类预测模块的主要功能是将不同的故障信息筛选汇总，
通过整合分析获得各自独有的特征曲线，并将其与预存数据比对后确定故障类型，进而对外输出；结果存储模块的主要功能是将并行处理的中间结果数据和分类预
存数据存储至分布式文件系统中。
数据分析是采用C4.5决策树分类算法对故障
样本进行分类，但由于常规的C4.5决策树分类算法基于串行模式开展设计，使
用中只能在所有数据均导入内存的情况下才能进行分数筛选和比对处理，使得处
理效果大打折扣。
因此，在本次研究中，运用MapReduce（编程模型）对分类算
法实施优化，将并行算法作为各故障诊断识别的核心，运用后剪枝技术改善以前
C4.5决策树分类算法应用中存在的不稳定且易过度拟合的不足，进而提升决策的
准确度。
结语
液压支架电液控制系统较为复杂，使用中对各类故障的快速识别及排除对保
障安全生产至关重要。
在使用过程中，必须及时消除故障及事故隐患，使设备保
持长期稳定运行，发挥出应有功效，延长设备使用寿命，创造较好的技术经济及
安全效益；必须加强日常维护检修，故障及时处理，防止因维护检修不及时造成
设备损坏、生产停滞、安全风险，甚至更大的损失。
参考文献
［１］张雪梅．基于大数据的液压支架电液控制系统故障诊断［Ｊ］．工矿
自动化，２０１８，４４（１２）：３４－３８．
［２］宋单阳，宋建成，田慕琴，等．煤矿综采工作面液压支架电液控制技
术的发展及应用［Ｊ］．太原理工大学学报，２０１８，４９（２）：２４０－
２５１．。
液压系统故障诊断与维修技术研究
液压系统故障诊断与维修技术研究液压系统作为工程机械等重要的动力传动系统，在工业制造中扮演着至关重要的角色。
然而，液压系统在长时间使用后，可能会遇到各种问题，如系统漏油、油压不稳定等故障。
这些故障不仅严重影响了设备的正常工作，也会导致机器损失和安全问题。
因此，液压系统故障诊断和维修技术的研究愈发重要。
一、液压系统常见故障1. 液压缸无法运动：这可能是因为传动机构或油马达故障，或者是油缸内有气体。
2. 油液温度升高：温度升高可能是由于油泵、马达或其他油液组件存在故障所致。
3. 液压泵无法正常工作：此时需要检查液压泵的吸入口是否有漏气、磨损或其他问题。
4. 漏油：很多时候漏油是导致液压系统故障的主要原因，可能是管路的密封性出现问题，也可能是其他部件产生泄漏。
二、液压系统故障诊断方法1. 分析故障现象：分析哪些部位存在问题，如感受到的异响、控制符号状态异常等。
2. 检查液压系统油道：检查油路是否通畅，如有阻塞就将对应的部件拆下来清洗或更换。
3. 检查控制系统：检查由仪表、阀门和传感器等构成的控制系统是否存在错误。
4. 测量压力：通过对液压系统各个部件压力的检测，容易找出故障点所在。
三、液压系统故障维修技术1. 适时更换液压油：经常更换液压油，不仅能保护液压系统的正常工作，而且还能提升其寿命。
2. 正确安装密封件：合适的密封件可以防止油液泄露，从而减少故障发生的机率。
安装时需要注意衬垫的位置和形状是否符合标准。
3. 确保管路清洁：管路中的杂质会堆积形成磨损，最终导致故障。
因此需要保证管路的清洁，及时进行维护。
4. 维护液压系统：长期使用液压系统后需要进行系统的维护，可以开展维护保养计划，定期清洗和保养各个部件。
总之，液压系统故障诊断和维修技术是液压技术领域中最为重要的技术之一。
液压系统故障的出现，不仅会导致设备的损失和维修成本的增加，也可能对人身安全带来威胁。
因此，我们需要不断地深入研究液压系统的故障诊断和维修技术，不断提高自己的专业水平，从而用更优质的服务来保障设备的正常运行和人身安全。
液压支架电液控制系统故障分析
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２ ０ １ ６年 １ １ 月
液压 支架 电液控制 系统故 障分 王朋伟 （ 晋煤集团寺 河煤矿二号井，山西 晋城 ０ ４ ８ ０ １ ９ ） 摘 要： 从液压 支架电液控制 系统故 障的防治入 手 ，在 概述液压支架 电液控制 系统结构和应 用优 势的基 础上 ，分析 了
Ｗ ＡＮＧ Ｐｅ ｎ ｇ ｗｅ ｉ
（ ２ Ｍｉ ｎ ｅ ， Ｓ ｉ ｈ ｅ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ ， Ｊ ｉ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ａ ｎ ｔ ｈ ｒ ａ ｃ ｉ ｔ ｅ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ， Ｊ ｉ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ０ ４ ８ ０ １ ９ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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液压支架电液控制系统故障分析
液压支架电液控制系统故障分析液压支架电液控制系统是一种常见的工业设备，用于实现液压支架的升降、平移、旋转等运动。
然而，由于各种原因，电液控制系统可能会出现故障，影响设备的正常工作。
本文将详细分析液压支架电液控制系统的故障原因，并提出相应的解决方法。
首先，液压支架电液控制系统可能出现的常见故障是动作不灵敏。
原因可能是由于液压泵供油不足或供油压力不稳定，导致液压缸动作缓慢或不灵敏。
解决方法是检查液压泵的供油情况，确保其供油充足且压力稳定。
同时，还需检查液压缸的密封情况，如有磨损或老化现象需要及时更换。
其次，液压支架电液控制系统可能出现的故障是泄漏现象。
这可能是由于液压管路连接不牢固、密封件老化或磨损引起的。
解决方法是检查液压管路的连接情况，确保连接紧固。
同时，还需检查液压系统中的密封件，如有老化或磨损现象需要进行更换。
此外，液压支架电液控制系统可能出现的故障是噪声过大。
这可能是由于液压泵或液压缸工作不平稳引起的。
解决方法是检查液压泵和液压缸的工作情况，确定其是否正常运转。
若发现异常，需进行相应的维修或更换。
最后，液压支架电液控制系统可能出现的故障是电气部分故障。
这可能是由于控制器损坏、电源异常或电路接触不良引起的。
解决方法是检查控制器、电源和电路连接情况，确保其正常工作。
若发现故障，需进行相应的维修或更换。
综上所述，液压支架电液控制系统的故障可能是多种原因导致的，包括供油不足、泄漏、噪声过大和电气部分故障等。
为了解决这些故障，需要对液压支架电液控制系统进行全面检查和维修，确保其正常工作。
此外，定期的保养和维护也非常重要，可以有效减少系统故障的发生。
液压支架液控系统常见故障的分析与处理
液压支架液控系统常见故障的分析与处理
0前言
液压支架液控系统一旦出现问题，必须马上解决，否则会影响整个生产，小问题导致整个系统瘫痪。
因此，预防、减少液压支架液控系统故障和及时查找原因排除故障就显得十分重要。
下面以ZFS6200液压支架为例对液控系统的常见故障进行分析。
1ZFS6200液压支架液控系统的组成及其功能
液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。
（1）液压动力源将原动机所提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置，通常叫做液压泵。
（2）液压执行元件将液压泵所提供的工作液的液压能转变为机械能的机械装置，通常叫做液动机，做直线往复运动的液动机称为液压缸，做旋转运动的液动机称液压马达。
（3）液压控制元件对液压泵系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节、控制，通常叫液压阀。
（4）液压辅助元件包括液箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的监测仪表
（5）工作液体是能量的承受和传递介质，起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。
液压控制系统故障诊断技术研究
液压控制系统故障诊断技术研究第一章：引言液压传动系统广泛应用于工业生产、航空、军事设备等众多领域。
然而，液压控制系统在运行过程中会出现各种故障，如果不能及时进行正确的诊断和维修，将会给生产和设备带来严重危害。
因此，液压控制系统故障诊断技术的研究具有重要意义。
第二章：液压控制系统的组成和工作原理液压控制系统主要由两个部分组成：动力部分和控制部分。
动力部分主要包括液压油箱、液压泵、液压缸等部件；控制部分主要包括控制阀、执行元件、传感器等部件。
液压控制系统的工作原理是通过控制阀对液压油的流动方向、流量和压力进行控制，从而实现执行元件的动作、控制和调节。
第三章：液压控制系统故障分类和诊断方法液压控制系统在运行过程中，可能会出现各种不同的故障。
根据故障的性质与表现，故障可以分为机械故障、电气故障、液压故障等类型。
针对不同类型的故障，有不同的诊断方法。
3.1 机械故障机械故障通常指液压控制系统中机械部件的故障。
机械故障的主要表现为声音异常、泄漏、震动等。
在机械故障的诊断中，可以通过清洗、更换机械部件、调整尺寸等方法进行维修。
3.2 电气故障电气故障通常指液压控制系统中电气部件的故障。
电气故障的主要表现为线路故障、控制电路异常等。
在电气故障的诊断中，可以通过检测电路、更换元件、重新连接电路等方法进行维修。
3.3 液压故障液压故障通常指液压控制系统液压部件的故障。
液压故障的主要表现为管路泄漏、压力异常、流量异常等。
在液压故障的诊断中，可以通过更换密封件、清洗管路、更换油液等方法进行维修。
第四章：液压控制系统故障诊断技术研究液压控制系统故障诊断技术研究主要有以下几个方面：4.1 智能诊断技术智能诊断技术是指通过人工智能、模型学习等技术，建立液压控制系统故障的智能诊断模型，并通过实时监测、数据采集、判断诊断等方法实现故障诊断和维修。
4.2 传感器技术传感器技术是指通过设置传感器，对液压控制系统中液压、电气、机械等部件进行监测，采集实时数据，实现液压控制系统的健康状况监测，及时预警故障，并对故障进行诊断和维修。
浅议煤矿液压系统的故障诊断技术
浅议煤矿液压系统的故障诊断技术摘要：液压支架是煤矿井下“三机”设备之一，主要用于对巷道顶板进行支护，确保井下综采作业的安全性。
液压支架在工作时依靠电液控制系统控制液压支架的升柱、降柱、收放护帮板等，是液压支架能否正常工作的核心。
由于煤矿井下工作环境恶劣、各类电器件的工作稳定性差，导致液压系统经常出现故障，目前对于支架故障的排查是依靠人工逐个进行核实，故障排查速度慢、效率低，使液压支架无法快速恢复正常，给井下的支护安全带来了极大的隐患。
因此应用一种液压系统故障自动检测技术，实现对故障快速定位和识别。
关键词：液压支架电液控制故障诊断自动检测1 液压系统故障诊断技术的研究现状测，支架上的传感器主要包括压力传感器、位移传感器、倾角传感器、对液压系统进行自动故障识别和诊断的前提是对液压系统的工红外传感器等。
压力传感器主要设置在液压支架的立柱油缸内，在工作原理进行分析。
液压支架的电液控制系统主要包括供电单元、液压作过程中需要反复承受液压油的高压和脉动冲击作用，最常见的故障基站、控制模块，当液压支架动作时通过控制模块发出控制指令，液为在高压油的脉动冲击下传感器上的薄膜电流的脱落或者在连接处压基站上的液压先导阀控制发下动作，从而实现对液压支柱动作的控断裂，导致压力信号的中断，因此可通过检测在支架升柱、降柱过程制，在液压支柱内设置有位移传感器，用于对液压支架立柱动作状态中是否有压力变化及压力变化趋势来对压力传感器的工作状态进行的监控，然后将监控结果返回到控制中心，在控制中心内对液压支架判断。
位移传感器主要是用于对立柱的伸缩量进行检测，同样设置在的实际动作状态和理论动作状态进行对比，确定偏差量，然后系统再立柱油缸内，在工作过程中承受反复的高压冲击，同时由于位移传感进行修正。
通过对液压系统的分析，在控制的过程中控制信号从控制器主要是依靠探测杆和探测开孔之间存在间隙，因此反复运动过程中系统发出，最终传递到执行机构，因此通过对信息传递过程中，对各会导致传感器探测杆的磨损及精度下降，因此对位移传感器工作状态个节点的信息状态进行监测即可确认在该环节是否出现异常。
液压支架电液控制系统故障诊断与处置
液压支架电液控制系统故障诊断与处置发布时间：2023-02-02T08:21:09.696Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：高中虎[导读] 液压支架电液控制系统在煤炭开采过程中具有重要的作用高中虎山东济宁运河煤矿有限责任公司山东济宁 272055摘要：液压支架电液控制系统在煤炭开采过程中具有重要的作用，该控制系统能够有效提高煤炭开采质量及效率。
但是当下所使用的液压支架电液控制系统容易受到各种因素影响产生故障，这些故障直接影响到煤炭开采状况。
且故障的发生频率高、处理难度大，因此需要在工作中着重关注液压支架电液控制系统的故障问题，并及时解决问题。
本文基于这一点对故障诊断处置策略进行了一系列分析，旨在为今后工作提供参考。
关键词：液压支架；电液控制系统；故障诊断；故障处置液压支架是煤矿工作中非常重要的设备之一，若是该设备出现故障，容易阻碍到整个煤炭开采工作的进度。
但是煤炭开采过程中面对的环境大多是复杂恶劣的，液压支架难以在这一环境下维持稳定性。
尤其是自动化液压支架，其电液控制系统更加复杂难以控制，导致故障率有所升高。
在这一状况下，工作人员需对液压支架电液控制系统进行合理分析，了解引发故障的各种因素，以此对该设备质量做出保障。
一、电液控液压支架概述液压支架电液控制系统由计算机、井下交换机等一些重要设备构成，其中较为核心的则是液压支架控制器。
该设备在煤炭开采中能够对其中涉及到的传感器进行感应分析，了解其具体运行状况，同时能够借助电磁先导阀等设备完成控制工作，保证煤炭开采工作的稳定性及安全性。
一般状况下，液压支架电液控制系统需要在综合开采期内，借助企业网络控制各个地区的开采点，同时根据每个地区的实际开采情况对其进行调整控制，以保证整个工作的安全高效。
在完成这一监察控制工作时，液压支架电液控制系统中起到主要作用的为网络交换机，该设备能够有效处理好各个地区开采点内的数据信息，同时能够将处理过的数据信息导入到计算机中，保证开采工作的顺利完成。
液压支架电液控制系统故障诊断分析
液压支架电液控制系统故障诊断分析摘要：以液压支架电液控制系统故障快速诊断为对象开展探究，在系统应急改造分析的根底上，针对基于大数据技术构建而成的决策效劳平台进行全面介绍。
实践说明，所构建的大数据决策效劳平台能够实现对液压支架电液系统故障的快速诊断，对于推动矿井生产综合效益提升具有重要作用。
关键词：液压支架；电液控制系统；故障诊断；大数据决策分析液压支架作为矿井生产作业中不可或缺的关键设备，其配套的电液控制系统融合液压控制、远程通讯、智能监测、智能分析等众多技术，是确保生产平安的关键。
但受井下生产作业环境复杂多变的影响，目前矿井生产中所用的液压支架电液控制系统时常发生各类故障，一旦出现故障，常规的诊断只能依靠技术人员，这在一定程度上制约了液压支架电液控制系统成效的发挥。
有鉴于此，探索建立高效的液压支架电液控制系统故障诊断体系，对于提升生产作业的有效性意义重大。
本次研究基于大数据分析技术，构建针对液压支架电液控制系统的故障分析效劳平台，以实现对电液控制系统的远程在线诊断，从而提升其维护的便捷性和可操作性。
1系统硬件改造分析在矿井生产作业中，以往的基于现场总线〔CAN〕技术的液压支架实时采集箱电液控制系统在使用过程中存在数据量庞大、传输缓慢等缺乏，不能很好地适应矿井实际生产需求。
因此，利用基于现代网络技术的工业以太网充当现场通讯总线技术对原有系统进行升级优化。
以太网通讯系统可分为3个构成层，分别是网络层、传输层和应用层。
其中，前两层运用TCP/IP技术构建，后者基于CIP协议构建。
作业时，应用层能够根据所传输数据的不同，提出针对性的效劳。
其所传输的信息可分为显式和隐式两大类，传输时显式信息传输较为便捷，可随时传输；隐式信息传输过程对时间要求较高，需按照固定节点进行。
基于此，作业时应用层通过TCP〔传输控制协议〕进行显式信息传输，通过UDP〔用户数据报协议〕进行隐式信息传输。
与此同时，为了保障数据能够有效地自动传递，在硬件电路系统中增设交互机组件，以降低控制器〔MCU〕数据转发的处理负担，提高数据通讯效率。
液压支架电液控制系统故障诊断技术研究
液压支架电液控制系统故障诊断技术研究摘要：液压支架是煤矿综采工作中常用主要装备之一，液压支架自动化水平对提高生产效率，保障生产安全至关重要。
因此，对液压支架电液控制系统故障诊断功能进行系统全面的布局及实施，以提高系统故障识别性能，减少操作人员现场判断，降低操作维修人员的技术门槛，利用大数据、人工智能、故障识别技术，将故障诊断系统由故障信息挖掘转变为故障信息推送应用模式，降低系统使用成本，提高系统可维护性能，使操作人员可以及时排除液压支架电液控制系统故障，从而提高系统的可靠性和可用性，为综采工作面无人化提供技术支撑。
关键词：液压支架；电液控制系统；故障诊断技术引言液压支架是用于采煤工作面顶板支护的设备，在现代化采煤工作中起着极其重要的作用，该设备的诞生极大地提高了采矿业的工作效率和安全水平。
液压支架诞生于２０世纪５０年代的英国，经历了垛式、节式、掩护式、支撑式等不同的发展阶段，目前支撑掩护式支架应用较多，特别是在煤矿综采工作面中。
1液压支架电液控制系统的基本特点液压支架电液控制系统的核心组成部分就是计算机，其具有良好的数据处理能力，能够同时对大量的数据进行系统全面地分析处理。
传感器将收集到的井下采煤机、输送机以及液压支架等设备运转情况的数据集中汇总于计算机之中，经过计算机的初步处理之后，再将井下的各种数据实时地显示于显示器的屏幕之上，让工作人员对井下实际的生产状况有一个全面的掌握。
工作人员根据井下的生产状况对有关生产参数进行科学合理地调整，再借助远程操作系统对液压支架进行有效控制。
在操作液压支架电液控制系统的过程中，要严格按照操作要求进行各项操作，并做好支架立柱密封圈的定期检查工作，确保其能够为液压支架提供良好的密封，避免渗漏问题的发生，为采煤生产的顺利进行提供可靠的保障。
通过计算机的有效运用，能够提高对整个系统的控制能力，大大降低工作人员的劳动强度，有效提高煤炭资源的开采效率。
2液压支架电液控制系统故障2.1液压系统立柱、千斤顶泄漏:泄漏是液压支架支护失效的主要原因，甚至会造成大面积冒顶事故，泄漏大量的乳化液严重污染井下环境，应引起足够重视。
液压支架系统常见故障、原因及排除方法精选全文完整版
3、手把摆角足够
液控单向阀
1、不能闭锁液路
1、钢球与阀座损坏
1、更换检查
2、液中杂质卡住不密封
2、充液几次仍不密封，是
更换检修
3、轴向密封损坏
3、更换密封件
4、与之配套的安全阀损坏
4、更换安全阀
2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩
1、顶杆断折、变形顶不开钢球
1、更换检修
2、控制液路阻塞不通液
2、拆检控制液管，保证畅通3、顶杆初损坏，向源自路窜液3、更换检修，换密封件
4、顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动
4、拆检
安
全
阀
1、不到额定工作压力即开启
1、未按要求额定压力调安全阀开启压力
1、重新调压
2、弹簧疲劳失去要求特性
2、更换弹簧
3、井下动了调压螺丝
3、更换上井调试
2、降到关闭压力不能及时关闭
2、充乳化液
3、安全阀调值太低发生反作用
3、调安全阀
5、工作面无液流
1、泵站或管路漏液
1、紧接头、更换坏管
2、安全阀损坏
2、换安全阀
3、截止阀漏液
3、换截止阀
4、蓄能器充气压力不足
4、更换蓄能器或重新充气
6、乳化液中出现杂质
1、乳化液箱口未盖严实
1、添液、查液后盖严
2、过滤器太脏、堵塞
2、清洗过滤器或更换
2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死
2、更换上井检修
3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死
3、更换清洗
4、动了调压螺丝，实际超调
4、更换上井，重调
其他阀类
1、截止阀不严或不能开关
1、阀座磨损
1、更换阀座