SMT表面组装技术SMT贴片工时计算方式
SMT加工费计算方式
SMT加工费计算方式深圳SMT加工企业SMT加工费用表一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.018计算，0603－1206元件按每个点人民币0.015计算。
2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算4、普通IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015计算5、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算6、BGA 2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02计算7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算8、后加费用按照1小时为人民币20元计算9、此报价不包括测试费用二：在一些产品外发厂和一些加工厂，ie经常要计算产品加工费，怎样计算smt的加工费呢？1.了解smt生产流程及各工序内容：上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装（有些产品需ic编程及pcba功能测试）2.计算贴片元件点数：Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，ic脚在50个以下的，两个脚算一个点，50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计pcb所有贴片点数。
3.计算费用加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用）4.其它费用测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。
三：以下是本人给公司老板有关手机板SMT贴片具体报价,大家有何建议,欢迎提出!新机型SMT贴片试产报价：每试产1次手机板以￥10000元计算，试产数量在300片以下。
（凡第一次在***SMT贴片车间试产的手机产品称为新机型，属于试产阶段。
）备注：1、以上报价仅适用于贴片试产阶段。
2、以上报价单位为人民币。
3、以上钢网、辅料、底部填充等各项费用已含。
板名元件种类数量 "单位价格" 小计 "每片用量" 总计"SUB_U311SUB" 0402元件 8 0.018 0.144 1 0.2340603元件（含）以上 0 0.016 0.000、排插(PIN数) 20 0.018 0.090BGA（球数） 0 0.018 0.000BGA底部填充 0 0.200 0.000总计 0.234备注：1、以上报价仅适用于贴片量产阶段。
SMT贴片工时计算方式
SMT贴片工时计算方式SMT贴片工时计算方式是指计算SMT贴片制程中所需的工时数量的方法。
SMT贴片是一种表面贴装技术，用于将电子元器件粘贴在PCB板上。
计算SMT贴片工时可以帮助制造商准确估计生产时间和成本，以便更好地安排生产计划和资源。
1.计算每个元件的站位时间：站位时间是指每个元件在贴装机上需要的时间。
贴装机能够进行高速贴装，一般每分钟可以贴装几十个元件。
因此，根据实际贴装机的速度和元件数目，可以计算出每个元件的站位时间。
例如，如果贴装机的速度为每分钟贴装60个元件，那么一个元件的站位时间就是1/60分钟。
2.计算贴装机的设备调整时间：贴装机的设备调整时间包括贴装机的上下料时间、工装的更换时间等。
这些时间需要根据实际设备和操作经验进行估计。
设备调整时间一般是固定的，不随元件数量的增加而增加。
3.计算元件更换时间：在贴装过程中，可能需要更换元件供应盘上的元件。
更换元件的时间取决于元件容量以及更换的方式（手动或自动）。
更换时间需要根据实际情况进行估计。
4.计算元件供应时间：元件供应时间是指从拿到元件到能够放入贴装机供贴装的时间。
供应时间包括元件的准备、检查和配送等。
供应时间因元件数量和供应链的不同而异。
5.计算元件配送时间：元件配送时间是指将元件从仓库或供应商处配送到生产线的时间。
配送时间包括配送的距离、运输方式、交通条件等。
根据实际情况进行估计。
6.计算贴装机的运行时间：贴装机的运行时间是指贴装机实际进行贴装的时间。
贴装机的运行时间可以根据元件数量、贴装速度、设备调整时间、元件更换时间等进行计算。
通过以上的计算，可以得到SMT贴片的总工时。
总工时等于每个元件的站位时间乘以元件数量，再加上设备调整时间、元件更换时间、元件供应时间和元件配送时间。
总工时可以帮助制造商合理安排生产时间，提高生产效率，并且可以为成本控制提供依据。
需要注意的是，SMT贴片工时的计算方式会受到许多因素的影响，例如贴装机的型号和性能、元件的类型和数量、供应链的可靠性等。
SMT表面组装技术SMT贴片工时计算方式
SMT表面组装技术SMT贴片工时计算方式SMT（LCD）工时计算方式在一些产品外发厂和一些加工厂，ie经常要计算产品加工费，怎样计算smt的加工费呢？1.了解smt生产流程及各工序内容：上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装（有些产品需ic编程及pcba功能测试）2.计算贴片元件点数：Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，ic脚在50个以下的，两个脚算一个点，50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计pcb所有贴片点数。
3.计算费用加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用）4.其它费用测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。
一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.018计算，0603－1206元件按每个点人民币0.015计算。
2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算4、普通IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015计算5、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算6、BGA2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02计算7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算8、后加费用按照1小时为人民币20元计算9、此报价不包括测试费用一、SMT瓶颈时间确定标准：目前SMT有两种工艺同时生产，分别为印刷工艺和点胶工艺。
1.印刷工艺由四种线体同时生产，分别为安必昂AX5线五条（S2、S3、S7、S11、S12），松下CM602线两条（S1、S9），松下MSH3线一条（S5），及同TV共用的安必昂AX3（S13）线。
其中松下MSH3线为LCD小板线，AX3为LCD下板线，其它为LCD主板线。
为了发挥最大的产能效率，所有线别的瓶颈时间都应该在高速贴片机。
但是由于LCD下板点数不足350点，所以除了AX3线体的瓶颈时间为印刷站以外，其它线体的瓶颈时间都在高速贴片机站。
SMT贴片工时计算方式
SMT贴片工时计算方式一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.018运算，0603－1206元件按每个点人民币0.015运算。
2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015运算3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015运算4、一般IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015运算5、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015运算6、BGA 2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02运算7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来运算8、后加费用按照1小时为人民币20元运算9、此报价不包括测试费用目前SMT有两种工艺同时生产，分不为印刷工艺和点胶工艺。
印刷工艺由四种线体同时生产，分不为安必昂AX5线五条（S2、S3、S7、S11、S12），松下CM602线两条（S1、S9），松下MSH3线一条（S5），及同TV共用的安必昂AX3（S13）线。
其中松下MSH3线为LCD小板线，AX3为LCD下板线，其它为LCD 主板线。
为了发挥最大的产能效率，所有线不的瓶颈时刻都应该在高速贴片机。
然而由于LCD下板点数不足350点，因此除了AX3线体的瓶颈时刻为印刷站以外，其它线体的瓶颈时刻都在高速贴片机站。
则瓶颈时刻的运算公式为：印刷线体瓶颈时刻＝平均贴片时刻×总贴片点数AX3 瓶颈时刻＝平均印刷连板时刻÷下板平均点数×下板点数由于SMT 线体在生产过程中由于机台的缘故会存在专门生产时刻，所有专门生产时刻中的切换时刻，小停止时刻①，设备故障时刻和程序调整时刻②为非人为因素引起，在运算标准工时的时候需将以上专门生产时刻从总生产时刻中扣除。
则得出以下瓶颈时刻的运算公式：安必昂AX5线平均每点贴片时刻为0.0379秒，专门率为17.57%③：安必昂线（AX5 ）瓶颈时刻＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时刻÷（1－专门率）＝N×0.0460松下CM602线平均每点贴片时刻为0.0515秒，专门率为22.48%④：松下线（CM602）瓶颈时刻＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时刻÷（1－专门率）＝N×0.0664松下MSH3线平均每点贴片时刻为0.1235秒，专门率为20.75%⑤：松下线（MSH3）瓶颈时刻＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时刻÷（1－专门率）＝N×0.1558AX3线平均印刷连板时刻为16秒，下板连板平均点数80点，专门率为11.04%⑥：AX3 瓶颈时刻＝下板点数（F）×平均印刷连板时刻÷下板连板平均点数÷（1－专门率）＝F×0.22482. 点胶工艺有两种线体生产，分不为安必昂AX3线6条（S16、S17、S18、S19、S21、S22），松下CM602线6条（S31、S32、S33、S35、S36、S37），生产LCD POWER板。
SMT标准工时计算方法PPT课件
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4
各站位工時的計算
1.印刷机:
標准工時=(印刷時間+自動擦拭時間/擦拭頻率
+刮錫膏時間/刮拭頻率)/連片數
印刷時間:正常情況下,機器自動印刷一連片機板所用的時間.
自動擦拭時間:機臺自動擦拭一次鋼板所用時間.
擦拭頻率:機臺設置的每印刷多少連片后機臺自動擦拭一次.
刮錫膏時間:操作員手動刮錫膏一次所用時間.一般定為20秒.
寬放率:考慮作業員在作業過程中會產生疲勞,以及不能 計算到正常操作時間的作業等因素所給予的寬放系數. 一般為15%.
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• 對于PCBA產品,其標准工時總的 計算方法如下:
• 標准工時=机台置件瓶頸時間 *(1+寬放率)/連片數
你會計算了嗎??
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對于HYBRID系列机种的標准工時以各線的机型不同而算法也不 一樣.現以KME与Panasonic兩种机型進行計算.
測試時間:操作員從拿起一連片放入ICT 測試儀到測試完放回流水線整個過程 的時間.
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各站位工時的計算
5.其他手工作業(手擺,總檢,貼標簽等) 標准時間=觀測時間*評比系數*(1+寬放
率)/連片數
觀測時間: IE人員在現場用秒表測試到的作業員完成整 個作業所需的時間,一般連續測10次取平均值.
評比系數:IE人員對作業員完成操作時的技能,作業態度 等因素的評定系數.一般在0.75~1.1.
2.24S
S9
1.85S
1.82S
1.62S
1.62S
無
1.28S
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2
三.標准工時的确認
1.确定時機
a:新幾種上線量產時 b:SMT某條生產線第一次生產某個幾種時
SMT贴片工时计算方式
SMT贴片工时计算方式SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造领域。
在SMT贴片过程中，计算工时是非常重要的，可以帮助企业进行生产计划和生产成本的估算。
下面我将详细介绍SMT贴片工时计算的方式。
1.设备方面：(1)贴片速度：贴片机的贴片速度是一个重要的因素。
一般来说，贴片速度越快，贴片效率越高，所用的工时越短。
贴片速度可以根据设备的规格和技术参数来确定。
(2)机器换线时间：换线是指从一种贴片规格转到另一种贴片规格时所需要的时间。
在计算工时时，需要考虑到这个因素。
(3)设备故障率：贴片设备可能会发生故障，而设备故障会导致生产停顿。
因此，在计算工时时，需要考虑到设备故障率这个因素。
2.操作方面：在SMT贴片过程中，还需要考虑到操作方面的因素。
这包括以下几个方面：(1)准备工作时间：贴片员在实际开始贴片作业之前，需要进行准备工作，包括准备所需的材料和工具，做好贴片模板，以及检查设备是否准备就绪等。
这些都要占用一定的工时。
(2)调试时间：在实际贴片过程中，可能会出现一些问题，需要进行调试。
这也会占用一定的工时。
(3)操作时间：这是指实际进行贴片操作的时间。
操作时间会根据贴片的规格和复杂程度而有所不同。
(4)维护保养时间：贴片设备需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行。
维护保养时间需要计入到工时计算中。
综上所述，SMT贴片工时计算的方式涉及到设备方面和操作方面的因素。
在实际应用中，可以通过对设备运行参数的记录和操作员的时间记录来进行工时计算。
企业可以根据自身的情况和要求进行相应的调整和优化，以提高生产效率和降低生产成本。
SMT&BD工时计算方法
一、SMT机器工时（Machine Time）机器工时计算工式：机器工时(Machine Time)=(1.5+0.4364X单片总点数X连片数+7)/连片数/3.6 (Hrs/kpcs)1.5--------光学校正所需时间0.4364-----机器平均贴片时间7----------PWB Loading & Unloading Time目前EME机器贴片效率如下：FUJI10000：每小时打10000个点，共1台；M18000：每小时打8000个点，共2台；FV-71007000：每小时打7000个点，共1台；故四台机平均贴片效率为：(10000+8000X2+7000)/4＝8250点/小时平均每个点贴片时间为：3600/8250＝0.4364秒零件数＝单片产品上的chip零件数 + 细脚IC脚数/4 + 大型SOT89脚数(通常3个脚)以某机型举例：2连片,单片上CHIP零件数:70个,16脚IC组件:3个,大型3脚 SOT89组件:2个单片总点数 = 70 + 3*16/4 + 3*2 =88机器工时= 6.73(Hrs/K pcs)二、SMT人手工时(Labor Time)SMT机器运转时间内作业人员必定在现场,因此每个直接人工的工时就等于机器工时。
目前EME SMT机器与人手的系数比为：3.5在机器效率为85%的情况下：系数为：3.5/85%＝4.12人手工时(Labor Time)=4.12倍 机器工时(Machine Time)三、SMT机器与人手工时计算表PWB 单片总点数：75点PWB连片数：2连片SMT机器工时：10.272Hrs/kpcsSMT人手工时：42.322Hrs/kpcs SMT工时计算办法W LW L LW 以1个点计chip 类1个元件算1个点细脚IC 类4个脚算1个点SOT89类1个脚算1个点。
SMT标准工时计算法--HYBRID
一.何為標准工時: *每個幾種在SMT生產時,以機臺標准生 產此片基板的時間(印刷機,高速機,汎用 機,回銲爐,ICT測試)中最大的瓶頸時間即 為該幾種的標准工時. *每個班每條線以標准工時來計算當班 產能.
二.目前Hybrid机种在各線生產的机种工時對照
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觀測時間: IE人員在現場用秒表測試到的作業員完成整 個作業所需的時間,一般連續測10次取平均值. 評比系數:IE人員對作業員完成操作時的技能,作業態度 等因素的評定系數.一般在0.75~1.1. 寬放率:考慮作業員在作業過程中會產生疲勞,以及不能 計算到正常操作時間的作業等因素所給予的寬放系數. 一般為15%.
統計\標准工時\SMT\SMT標准工時表
四.標准工時的計算方法 • 1.分站位計算工時,連續觀察5片基板生產所
需的時間.算出瓶頸時間,取平均值,即可得
到此机种在該線生產的標准工時.
• 2.SMT主要從以下几個站位預算標准工時:
印刷机.高速机.泛用机.回焊爐.ICT以及其
他手工站位.從中選擇瓶頸時間站進行計算.
各站位工時的計算
2.高速機&汎用機 標准工時=機臺時間*(1+寬放率)/連片數
機臺時間:正常情況下,機器生產一連片所用的置件
時間(即:機臺的cycle time).
寬放率:由于機臺生產中會有不可避免的延誤(如:換料
等操作),所給予的寬放系數.一般定為10%.
各站位工時的計算
3.回銲爐 標准工時= 基板長度或tray盤長度 (1+1/2)/傳輸速度/連片數
各站位工時的計算
1.印刷机:
標准工時=(印刷時間+自動擦拭時間/擦拭頻率
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SMT表面组装技术SMT贴片工时计算方式SMT（Surface Mount Technology）表面组装技术是一种现代电子生产制造的重要工艺，它通过将元件直接粘贴在印刷电路板表面，并通过焊接的方式连接，将电子产品的尺寸和重量减小到最小限度，提高了产品性能和生产效率。
在SMT贴片工艺中，贴片工时的计算是工艺设计的一个重要环节。
贴片工时的准确计算可以帮助企业进行生产计划安排和成本控制，从而提高生产效率和降低成本。
SMT贴片工时的计算方式可以分为两个方面：手工工时和设备工时。
手工工时是指在SMT贴片工艺中需要由人工操作进行的工作。
主要包括以下几个方面的工作：
1.上料准备工时：包括从库房领取元件，准备元件、线材等，并将它们分类放置在贴片机的上料车上的工时。
2.贴片机上料工时：将准备好的元件逐个放入贴片机的上料仓内，并对其进行定位、调整和检查的工时。
3.机器操作工时：程序编程、参数设置和设备操作的工时。
4.资料整理工时：对每个贴片工艺的元件资料、程序、参数和标准进行整理和归档的工时。
设备工时是指SMT贴片设备进行加工的工时，主要包括以下几个方面的工作：
1.设备调整工时：在进行SMT贴片加工之前，需要根据不同元件和PCB板的要求对设备进行调整和校准的工时。
2.贴片加工工时：将预先准备好的元件通过贴片机粘贴到印刷电路板
表面，并进行焊接的工时。
3.设备故障维修工时：当设备发生故障时，需要进行维修和调试的工时。
以上就是SMT贴片工时的计算方式的主要内容。
在实际操作中，可以
通过工艺工程师的工作经验和数据分析来估算贴片工时。
另外，随着工艺
技术的发展和设备的更新换代，SMT贴片工时的计算方式也会有所变化。
因此，企业需要不断改进和优化工艺流程，提高贴片工时的准确性和效率。