UDS-III型金刚石压机结构的有限元分析
不同沟形金刚石钻头刚度和强度的有限元分析
工引起的误差会远远超过在其热稳定条件下引起的加工误差。
参考文献[1]J Bryan.International status of thermal error research[J].Annals of the CIRP,1990,39(2):645-656.[2]杨庆东,陈焱.欧共体对机床热变形的研究[J].制造技术与机床,2000(7):19-20.[3]E Creighton,A Honegger ,A Tulsian ,et al.Analysis of thermalerrors in a high speed micro milling spindle[J].International Journal of Machine Tools &Manufacture,2010,50(4):386-393.[4]梁允奇.机械制造中的传热与热变形基础[M ].北京:机械工业出版社,1982.[5]曲兴华.仪器制造技术[M ].北京:机械工业出版社,2005.[6]Hongqi Li,Shin Y C.Analysis of bearing configuration effects on high speed spindles using an integrated dynamic thermo -mechanical spindle model[J].International Journal of Machine Tools &Manufacture,2004,44(4):347-364.[7]盛伯浩.数控机床误差的综合动态补偿[J].世界制造技术与装备市场,1995(2):55-60.[8]Wu Hao ,Zhang Hongtao,Guo Qianjian,et al.Thermal error op timization modeling and real ti me compensation on a CNC turning center [J].Journal of M aterials Processing Technology,2008,207(1-3):172-179.第一作者:薛海涛,硕士研究生,合肥工业大学仪器科学与光电工程学院,230009合肥市First Author :Xue Haitao,Postgraduate,School of Instrument Science and Opto electronics Engineeri ng ,Hefei University of T ech nology,Hefei 230009,Chi na基金项目:辽宁省优秀人才计划资助项目(2008RC45)收稿日期:2010年9月不同沟形金刚石钻头刚度和强度的有限元分析许立福,陈婧,周丽,黄树涛沈阳理工大学摘要:利用Pro/E 建立金刚石钻头的三维模型,模拟钻削过程中钻头受力情况。
磁性材料专用磨床磨头体的有限元分析
磁性材料专用磨床磨头体的有限元分析祝雁冰【摘要】文章在Hyperworks软件平台下对磨头体建立了有限元模型,并利用有限元分析得到了静力分析结果和模态分析结果.计算结果表明磨头体的强度和刚度可满足设计要求,机床工作时不会产生共振,确保了产品使用的安全性.【期刊名称】《南通航运职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(010)004【总页数】4页(P58-61)【关键词】专用磨床;软磁铁氧体;磨头体;设计研究;有限元【作者】祝雁冰【作者单位】南通航运职业技术学院机电系,江苏南通 226010【正文语种】中文【中图分类】TG5950 引言随着能源形势的不断严峻，普及和推广节能灯是国家大力提倡的节能措施之一。
节能灯的节能原理是当温度达到80°C时，节能灯核心部件—软磁功率铁氧体（Mn-Zn铁氧体）的能耗会自动下降，而该材料既硬又脆，加工困难。
基于此，某公司开发了新型的用来磨削磁性材料的专用磨床。
[1]该磨床为三磨头四工位磨床，其中磨头体部件是最关键的部件，为了使其设计更加科学，故需要对磨头体进行有限元分析。
1 磨头体受力分析磨头体机构如图1所示，磨头上支承采用推力球轴承和深沟球轴承配置，磨头下支承采用两个角接触球轴承串联配置来承受轴向力。
为自动补偿两个角接触球轴承磨损造成的游隙，故采用碟形弹簧预加负荷。
图1 磨头体机构为了延长磨头寿命，碟形弹簧的预加负荷力选择为旋转体重量的1.5-2倍，这样，轴承既不会过载，也可有效消除轴承游隙。
磨头和主轴之间所承受的力为作用力和反作用力。
下面以主轴为例，在不考虑惯性力、预紧力的情况下，列力平衡方程，求得主轴所受的扭矩和切削力。
该磨头进行工作时，电动机功率为3kW，电机转速为2800r/min，力偶矩如式（1)所示：根据能量守恒定律，磨削时，作用在砂轮上的磨削阻力f以砂轮中径R（72mm）以式（2）进行计算：根据经验，作用在砂轮上的正压力N约为磨削阻力的7倍，所以正压力为995N。
基于有限元分析的金刚石钻头强度验算公式
基于有限元分析的金刚石钻头强度验算公式
周思柱;杨世奇
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】1998(026)008
【摘要】在对８１／２Ｂ１２５金刚石钻头进行有限元计算分析后，找出最大应力点在金刚石钻头冠部切削齿处，通过改变各相关尺寸和结构型式，用有限元法模拟试验过程，在给定结构参数和工艺参数情况下获得多组数据，根据专业知识，参考有限元计算获取的各组数据变化特征，选出拟合较好的公式类型，再采用回归分析方法确定待定系数，最后得出工程上实用的金石钻头强度验算公式，用这个公式对８１／２Ｂ４６１Ｗ和１２１／４Ｂ３３１金刚石钻
【总页数】4页(P1-4)
【作者】周思柱;杨世奇
【作者单位】江汉石油学院;江汉石油学院
【正文语种】中文
【中图分类】TE921.102
【相关文献】
1.基于有限元分析的X80高钢级管道剩余强度计算公式构建∗ [J], 肖国清;阚文华;邓洪波;冯明洋;赵梦圆
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3.基于有限元分析方法的填充聚四氟乙烯磨损公式拟合 [J], 徐时贤; 李红波; 苏正涛
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5.不同沟形金刚石钻头刚度和强度的有限元分析 [J], 许立福;陈婧;周丽;黄树涛因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
毕业设计---压砖机的有限元分析
XX学院设计说明书课题：压砖机的有限元分析子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期第1章绪论1.1 课题研究背景液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。
目前我国在实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液压压砖机等类型，但工作时都普遍存在压砖机变形较大，刚性较差，而压砖机的强度、刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。
因此如何优化压砖机结构，提高压砖机的静态、动态特性，同时又能降低压砖机的结构重量，对于液压压砖机的设计尤为重要。
随着科学技术的发展，压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。
要保证这些大吨位、高精度和压砖机的正常工作，首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强度和刚度，同时考虑工作时的压力机的振动情况。
目前我国压力机压砖机的设计至今大多沿用经验、类比的传统设计方法，设计出的压砖机不仅性能差，结构笨重，速度、精度提不高，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，国产高档次的压力机领与国外压力机相比存在很大的差距。
随着中国加入W'TO，中国的制造企业的形势将变得更加严峻，并面临更为强大的竞争对手，为此，中国的压力机制造企业必须改变原有的传统设计方法，以先进的设计制造手段作为技术支撑，来提高我国压力机的设计与制造水平，在新的市场环境中积极参与竞争。
随着CAD/CAM/CAE技术的日益普及和应用，有限元方法等现代结构分析方法己为工程技术设计人员广为认识和发展，在压砖机设计中得到广泛的应用，并取得了显著的技术经济效益。
1.2 国内外全自动液压压砖机研究现状与发展趋势1.2.1国外全自动液压压砖机的发展世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外，只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工锤打→半机械化的摩擦压力锤→机械式压力机→摩擦—液压机成型→全自动液压机成型的道路。
因此，当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最普遍最先进的方法，但不是唯一的方法。
机床动力卡盘的UG有限元分析
机床动力卡盘的U G有限元分析常德功,卢学玉(青岛科技大学机电学院,山东青岛266042)摘 要:介绍了U G软件的有限元数值模拟技术,并对卡盘机构进行了动力学仿真分析;分析所得结果为强度设计提供了依据。
本文所用的分析方法,有很强的实践应用性,对于设计工作有一定的指导意义。
同时也简化了设计过程。
关键词:卡盘;有限元方法;结构分析;强度校核中图分类号:TG751;TP39119 文献标识码:A 文章编号:167125276(2005)0120099203FEM of Pow er Chuck with UGCHAN G De2gong,L U Xue2yu(College of Electromechanical Engineering,Qingdao University ofScience and Technology,SD Qingdao266061,China)Abstract:This paper introduces the Finite Element Method numerical simulating technology and the dynamic simulation based on the U G software.Some numerical results have been obtained which can be used in calcu2 lations of stress.This method can be applied in direct design work.At the same time,it simplifies the process of design.K ey w ords:power chuck;finite element method(FEM);structural analysis;strength check0 引言在科技飞速发展的今天,产品设计已经进入到了一种全新的三维虚拟现实的设计环境中,以二维平面设计模式为代表的设计方式正在逐渐淡出“历史舞台”,取而代之的是各种数字化的三维设计技术。
三梁四柱式液压机上横梁有限元分析
液压机设计理论和方法的发展主要经历了经验设计、数值计算、优化设计几个阶段。经验设计 阶段主要利用材料力学简化方法计算主要部件的强度和刚度，把机架简化为材料力学范畴的平面钢 架，把横梁简化为材料力学范畴的简支梁，然后按照材料力学的方法进行强度、刚度校核。尽管确 认的结构大多数被时间证明是安全的，但是存在设计周期长、结构冗余、材料使用偏保守等弊端， 导致产品重量大，成本高。效益低，削弱了产品竞争力，而且缺乏对设计结果合理性的验证，计算 结果常常与实测值相去甚远。
液压机的横梁作为主要的承载部件，在传统的设计中液压机横梁的主要尺寸主要是根据设计者 的经验和类比法来确定，但由于液压机横梁的结构特点和受力复杂，通常对结构作出过多的简化， 把上横梁简化为简支梁；同时为了保证产品的安全使用，又不得不加大安全系数，这就使得液压机 横梁的结构庞大而却某些重要的参数也达不到使用的要求。
目录
摘要............................................................... Ⅰ 第一章 绪论.........................................................1
1.1 液压机技术发展现状............................................1 1.2 结构分析中的有限元法..........................................1 1.3 有限元分析....................................................2 1.4 有限元法的分类................................................3 1.5 有限元法在工程结构分析中的应用................................ 3 1.6 有限元法和软件发展特点........................................4 1.7 我国有限元分析及液压机结构设计研究现状........................ 5 1.8 本课题的意义和研究内容........................................6 第二章 有限元分析软件...............................................7 2.1 有限元分析软件的选择..........................................8 2.2 ANSYS 有限元分析软件简介 ......................................8 2.3 基于 ANSYS 的液压机结构有限元设计系统的研究现状 ................8 2.4 ANSYS 软件有限元分析的三个模块 ................................9 第三章 用 ANSYS 对液压机上横梁建模...................................9 3.1 有限元建模系统 ................................................9 3.2 YJ32-315G 液压机上横梁结构及分析 .............................10 3.3 在 ANSYS 中对上横梁建模.......................................11 第四章 分析求解...................................................20 4.1 定义材料属性.................................................20 4.2 选择单元类型.................................................20 4.3 求解.........................................................21 4.4 有限元求解结果...............................................23 结论............................................................... 24 致谢............................................................... 25 参考文献...........................................................25 Abstract........................................................... 26
机械设计中有限元分析常见的关键问题分析石佳良
机械设计中有限元分析常见的关键问题分析石佳良发布时间：2022-08-23T05:02:47.721Z 来源：《国家科学进展》2022年2期作者：石佳良[导读] 随着管理计算机技术的快速发展，近几年开始逐渐引入有限元分析，与其有关的数据处理以及操作等方面的技术也开始越来越完善，尤其在机械设计过程中开始逐渐应用该数据分析法，目前在机械设计以及工作过程中有限元分析法已经成为解决问题的常见方法之一。
身份证号码：43098119881220xxxx摘要：随着管理计算机技术的快速发展，近几年开始逐渐引入有限元分析，与其有关的数据处理以及操作等方面的技术也开始越来越完善，尤其在机械设计过程中开始逐渐应用该数据分析法，目前在机械设计以及工作过程中有限元分析法已经成为解决问题的常见方法之一。
伴随着国内经济水平的快速发展，机械行业设计要求也越来越高，对有限元分析来说属于前所未有的挑战同时也是千载难逢的机遇，对此需要找到有限元分析中存在的问题并找到合理的解决对策，使机械设计行业能更好地应用有限元分析法，推动国内机械设计行业的长期稳定发展。
关键词：机械设计；有限元分析；关键问题；发展机遇在机械设计过程中，需要结合实际状况合理应用有限元分析法，通过不同的工况认真分析数据。
目前机械设备需求量越来越大，机械设计也显得越来越重要，在具体设计过程中有关人员需要精准分析并计算工程数据，在此基础上对机械设备的使用价值、寿命以及强度等进行精准预测，该过程经常用到有限元分析法。
当然在机械设计的时候也不能过度依赖有限元分析获得的数据，目前机械设计中有限元分析仍存在几个比较关键的问题，对此需要反复验证，确保数据的精准度。
1机械设计中有限元分析概述有限元分析简称FEA，属于国内引进的用来进行分析和处理数据的方法，操作原理与数学方法比较类似，主要对荷载以及几何系统等进行模拟，然后通过分析获得未知的量以及数据。
在机械设计过程中自从引入有限元分析法后，开始通过简单计算的方法替代运算量较大的复杂问题，有效解决计算结果不精准的缺陷。
大吨位挤压铸造机框架有限元分析
大吨位挤压铸造机框架有限元分析尹建峰;刘贤华;吕国锋;游东东【摘要】大吨位挤压铸造机框架是承载工作压力的最重要组件之一,其框架设计不仅直接影响压机的使用与寿命.而且是反映主机整体设计水平的重要因素.文中通过有限元分析对主机框架在工作状态下进行结构刚度和强度校核计算,得出主机框架整体安全、可靠.其研究结果为大吨位挤压铸造机的生产与制造提供了有效的理论依据.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P130-132)【关键词】二板机;挤压铸造;有限元分析;结构优化【作者】尹建峰;刘贤华;吕国锋;游东东【作者单位】广东科达机电股份有限公司,广东佛山528313;广东科达机电股份有限公司,广东佛山528313;广东科达机电股份有限公司,广东佛山528313;华南理工大学,广州 510640【正文语种】中文【中图分类】TP391.7大吨位挤压铸造机（又称液态模锻）最早由德国人在二战时期形成，二战后转入前苏联，20世纪50年代后经过日本宇部公司全面深入研究和发展形成系列锁模力成型装备，在汽车和精密装备制造中得到良好的运用。
由于其制品性能优异，推动了高端汽车总体技术水平的提高，同时也由于其优异的成型性能可运用于国防。
本文以广东科达机电股份有限公司自主创新的3300t大吨位挤压铸造机为研究对象，如图1所示。
主机结构为国际上先进的二板机结构。
在压力机械结构设计中，有限元分析因其可以较精确地揭示压力机主机的受力及变形情况，已成为压机结构设计的重要依据。
通过主机架结构进行有限元模拟分析，并通过有限元模拟分析的结果，对主体框架进行安全性和可靠性验证，其分析结果为结构改进优化提供重要依据。
主机架结构的优劣不仅直接影响压机的寿命，而且与加工、制造、安装等方面密切相关，是反映设计、制造水平的重要因素。
挤压铸造机总工作载荷：33 000 kN。
材料参数的确定，主机框架共4种材料，为合金钢、碳钢、铸钢和铸铁，材料参数如下：合金钢：弹性模量E=2.06×1011Pa，泊松比μ=0.3，屈服强度σs=440 MPa；碳钢：弹性模量E=2×1011Pa，泊松比μ=0.3，屈服强度σs=345 MPa；铸钢：弹性模量E=1.9×1011Pa，泊松比μ=0.3，屈服强度σs=270 MPa；铸铁：弹性模量E=1.4×1011Pa，泊松比μ=0.25，屈服强度σb=200 MPa。
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UDS-III型金刚石压机结构的有限元分析
王良文;刘建设;汪曙光;高峰;左建政
【期刊名称】《机械设计》
【年(卷),期】2005(22)3
【摘要】UDS-III型金刚石压机是国产金刚石合成装备———铰链式六面顶压机中最新机型。
其高温高压工作状态对压机结构提出了严格的设计要求。
借助有限元分析方法,模拟压机的实际工作状态,获得了压机铰链梁各零件的应力和变形值。
对其强度性能进行了较为完善的理论分析。
其分析结果对于改良、完善现有设计及发展新的大吨位压机提供了理论参考。
【总页数】4页(P38-41)
【关键词】金刚石压机;铰链梁结构;有限元;强度
【作者】王良文;刘建设;汪曙光;高峰;左建政
【作者单位】郑州轻工业学院机电工程系;河南黄河旋风股份有限公司;西安交通大学机械结构强度与振动国家重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TB321;TH69
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4.C型多点成形压机机架结构有限元分析和优化设计 [J], 严庆光;李明哲;蔡中义
5.基于ANSYS的金刚石压机机架有限元分析 [J], 孟令启;李成;张硕;马金亮;黄其柏
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